Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Физические основы электротермического упрочнения стали

..pdf
Скачиваний:
35
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
42.37 Mб
Скачать

При нагреве образцов непосредственным пропусканием электриче­ ского тока вследствие отвода тепла к зажимам температура на кон­ цах образца распределяется неравномерно. В этом случае приходит­ ся учитывать не начальную длину образца, а некоторую эффектив­ ную для данной скорости нагрева длину / э ф , меньшую исходной /0 . Увеличение скорости нагрева, а значит и количества тепловой энер­ гии, генерируемой проходящим током в виде джоулева тепла, при­ ближает условия нагрева образца к адиабатическим, поскольку как контактные, так и неконтактные (конвективные и лучистые) теплопотери уменьшаются. Это приводит к увеличению эффективной длины образца. Экспериментальная проверка распределения темпе­ ратуры по длине образца в зависимости от скорости нагрева выпол­ нена в работе [11]. Показано, что увеличить эффективную длину образца при постоянной скорости нагрева можно при помощи увели­ чения отношения длины образца к его сечению, а также исполь­ зования для зажимов материала с малым значением коэффициента теплопроводности, уменьшая при этом их размеры и повышая их температуру.

В неизотермическом участке длиной / перепад температур можно записать в виде Т (t) —Т0, где Т (t) и Т0 —температура соответ­ ственно изотермического участка образца и зажимов. Учитывая адиабатичность нагрева, примем Т0 = const = 20° С. Для удобства расчета предположим, что распределение температуры по неизо­ термическому участку образца подчиняется линейному закону. Тогда скорость нагрева образца

_

d T i

- d[T(t)-T0}^

( 9 )

н

dt

dt

 

а скорость нагрева неизотермического участка пропорциональна kvH, т. е. скорость нагрева середины неизотермического участка рав­ на -у , следовательно,

dt 2 dt 2 '

Положим, далее, ^ = . Тогда уравнение теплового ба­ ланса для случая теплоотвода через торцы образца можно записать

в

виде

 

 

 

АГ(0

 

 

 

 

 

 

 

где IU —мощность тока на образце при электроконтактном на­

греве,

L — общая

длина

образца,

CV — объемная теплоемкость

материала образца,

5 —площадь

поперечного сечения

образца,

Т 2

—средняя температура

участка

/, \ — теплопроводность ма­

териала

образца, Xt

= atCv,

at — температуропроводность

материа­

ла

образца.

 

 

 

 

Учитывая, что для участка длиной L 21 с изотермическим тем­ пературным профилем справедливо равенство

J*±.CvS(L-2l)=IU+=2L,

 

(10)

записываем

 

 

 

 

IU = -^-SLCv

=

vHSLCv.

(11)

Теперь формулу (9) можно представить в виде

 

ivSCV = CvSl^-

+

,

(12)

откуда окончательно

получаем

 

 

 

1 =

д т (9,

i = =

V 2 a t - ^ - .

(13)

Следовательно, / зависит лишь от температуропроводности,

скорости

нагрева и перепада температур между зажимом и образцом. Факти­ чески

_

d[AT(t)} _

AT(t)

и»

dt

t

где t

— время от начала нагрева до момента измерения температуры

Т (t).

Тогда формула (13) принимает вид

l(t) = V2aix.

(14)

Знание зависимости распределения температуры по длине образца от времени нагрева и теплофизических свойств образца позволяет повысить точность количественных измерений дилатометрических эффектов, относя их к значению эффективной длины образца. Полу­ ченное по данным В. Т. Черепина фактическое значение неизотермичности по длине образца превышает теоретически рассчитанное потому, что площадь теплоотвода от образца к зажимам больше значения 5 (сечение образца), принятого в оценочном расчете (теплоотвод в данном случае [11] осуществляется с боковой поверх­ ности). Экспериментальные результаты по определению эффективной длины показали, что она практически не изменяется при скоростях нагрева более 1000 град/сек. Ошибку в оценке истинного дилатомет­ рического эффекта можно уменьшить, увеличив длину образца / или уменьшив теплоотвод с концов его (при помощи, например, уменьшения сечения образца, а также использования для токоподводов материалов с небольшими коэффициентами температуропро­ водности и высокой теплоемкостью).

Определение эффективной длины образца, который подверга­ ется охлаждению, — более сложная задача. Однако решить ее мож­ но, например, при сравнении прямого и обратного а <> у превра­ щений. При больших скоростях охлаждения (закалка водой) и на­ грева величины эффективной длины почти совпадают, и этот случай не требует особого обсуждения. При более медленном охлаждении

образца, по сравнению с нагревом, температурный фронт фазового превращения перемещается не от центра образца к его краю, как при нагреве, а, наоборот, от края к центру. Исходной в этом случае является не начальная длина образца /0 , а эффективная длина его

при

нагреве / э ф . н ,

меньшая 10, поэтому эффективная длина образца

при

охлаждении

/ э ф . о х л будет несколько меньшей 4ф.„, и наблюдае­

мое на осциллограмме охлаждения уменьшение дилатометрическо­ го эффекта только кажущееся, кажущимся также является увеличе­ ние длительности процесса превращения вследствие перемещения фронта от края образца к центру при экзотермичности реакции 7 -> а.

Разработанные в Институте металлофизики АН УССР конструк­ ции крепления образцов позволяют заменять рычажно-оптическую систему регистрации удлинений электрическими датчиками переме­ щений, например тензодатчиками или механотронами. Хорошо за­ рекомендовал себя емкостный датчик с простой и удобной в работе и настройке схемой. В емкостном датчике, представляющем собой систему подвижных и неподвижных пластин, изменение емкости зависит от изменения длины исследуемого образца. Пластины датчи­ ка включены в резонансные колебательные контуры. При изменении емкостей резонанс нарушается, вследствие чего изменяются соб­ ственные частоты контуров и анодных токов лампы. Линейность характеристики дилатометра зависит от выбора зазора между

неподвижными

пластинами и рабочих точек на резонансных

кри­

вых генераторов. Прибор

обеспечивает

надежную

запись

дилато­

метрических

изменений

образца на

шлейфовом

осциллографе

(одновременно

с другими

физическими

характеристиками

образ­

ца в процессе нагрева

или охлаждения). На показаниях

шлейфа

осциллографа

почти

не

сказываются

катодный дрейф

лампы и

колебания напряжения питания.

 

 

 

 

ИЗМЕРЕНИЕ

ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ

Наиболее удобным методом измерения и записи на осциллограмме удельного электросопротивления образца в процессе нагрева яв­ ляется метод амперметра—вольтметра. Сила нагревающего тока измеряется при помощи шунта, включенного в цепь нагрева образ­ ца последовательно, а падение напряжения на образце или на его мерной части снимается при помощи медных проводников, прива­ риваемых к поверхности точечной сваркой или электроискровым карандашом, и через выпрямитель регистрируется шлейфом. Мед­ ные проводники одновременно выполняют роль плавких предохра­ нителей в цепи регистрирующего шлейфа. Однако более надежной защитой шлейфа являются электронные системы. При перегорании образца на шлейф поступает напряжение холостого хода трансфор­ матора, намного превышающее те 1 —2 в, которые подаются на него

при измерении падения напряжения на образце. Медные предохра­ нители не всегда успевают расплавиться, и шлейф может перегореть. В блоке электронной защиты (рис. 1) отрицательный сигнал после выпрямления переменного напряжения подается на первую сетку двойного триода, потенциал второй сетки которого равен потенциа­ лу катода. При AU = 0 потенциалы между диодами равны и ток через шлейф не протекает. При AU Ф 0 величина тока, протекаю­ щего через шлейф, пропорциональна AU. Левый триод запирается при входном напряжении более 2,5 в, ограничивая тем самым силу

1

Рис. 1. Схема электронной защиты шлейфа:

Л ,

6 Н 1 5 П ,

Л„ — СГ4С,Х«1 =

= 820 ком, R, = Rt ••

=

360

ком, Rs

= 1,1 ком.

 

тока, проходящего через шлейф. Значения силы нагревающего тока и падения напряжения на образце в каждый момент нагрева снимаются непосредственно по осциллограмме.

Измерение электросопротивления оказывается эффективным при исследовании процессов распада твердых растворов, концентра­ ции дефектов при отжиге, а также фазовых превращений в сплавах,

в которых

объемный эффект

в точке

фазового

перехода

незна­

чителен,

а

парамагнетизм обеих фаз исключает возможность

при­

менения

магнитометрического

метода

(например,

при а

р1

пре­

вращении в титановых сплавах [12]). Однако метод электросопро­ тивления имеет определенные ограничения, особенно при исследова­ нии сложных гетерогенных структур. Так, изменение состава твер­ дого раствора при растворении или при выделении карбидной фазы может сопровождаться перераспределением легирующих элементов, изменением структуры матрицы, появлением или релаксацией де­ фектов и т. д. Зависимость изменения электросопротивления в этом случае носит сложный характер и не всегда ее можно точно опреде­ лить. Поэтому при скоростном нагреве метод электросопротивле­ ния следует использовать только в сочетании с другими структур­ но-чувствительными методами. Точность его зависит от точности измерения силы тока и падения напряжения (обычно 3—5%). При незначительном изменении электросопротивления приходится при­ менять графическое дифференцирование полученной кривой, что связано с дополнительными трудностями и погрешностями. Поэтому чаще используется методика прямого дифференцирования кривой

электросопротивления (точнее, кривой проводимости) при скорост­ ном нагреве образцов постоянным током [133. В основу одной из та­ ких методик положен принцип дифференцирующей /?С-цепочки (рис. 2). В цепь нагрева образца с сопротивлением RH последова­ тельно включается токовый шунт. Поскольку RH значительно пре­ вышает шунтирующее сопротивление ток в цепи зависит толь­ ко от сопротивления исследуемого образца и напряжения источника

-91*350 -р-350

Рис. 2. Принципиальная схема для дифференцирования электро­ проводимости при быстром нагреве:

R,

=

4,3;

R„ = 47; R,

=

2,2 ком;

Rt

= 1 ;

Rb

=

68;

R,

«=

1

Мом;

R,

=

47; Rs

= 33; Rt =

27; R,„ =

2,2

ком; Rtl

=

7 <ш; Я „

=

2,2

ком;

C j

С, —

подстроечные емкости; С, =

20 пкф;

Cs

=

30

мкф;

Л , ,

Я г

электромагнитные реле;

РВ

— реле

времени.

 

 

 

 

 

 

 

питания. Если емкость аккумуляторов велика, а внутреннее со­ противление их незначительно, то падением напряжения на источ­ нике можно пренебречь. Величина напряжения £/в х , снимаемая с шунта Rm, отражает изменение проводимости исследуемого образ­ ца. Напряжение UBX подается на сетку первого усилительного кас­ када на лампе Л х с коэффициентом усиления Klt равным примерно 80. Усиленный сигнал поступает на дифференцирующую цепоч­ ку R3 — Ci_6- Для того чтобы смещение дифференцирующей кри­ вой по отношению к термической, измеренное в градусах, не превы­

шало ±20° С, время запаздывания

т3 цепочки при

нагреве

до

1000° С не должно превышать 0,02 сек.

Поскольку т3 =

4,4 RC,

при

заданном R можно легко определить необходимую емкость. Очевид­ но, что постоянная времени цепочки должна быть меньше времени нарастания импульса. С другой стороны, при уменьшении постоян­ ной времени уменьшается величина импульсного напряжения на вы­ ходе дифференцирующей цепочки. Поэтому для повышения чувст­ вительности схемы поставлен еще один каскад усиления на лампе Л 2 с коэффициентом усиления К2, равным Ки

Напряжение

выходного

сигнала

и

в ы х ,

поступающее

на сетку

лампы Л 3 , определяется по известной

формуле

 

 

 

 

 

^ в ы х =

КХК<Д3С

-

,

 

 

 

где Кх и /С2 — коэффициенты усиления ламп Лг

и Л 2 , R3

и С — па­

раметры

дифференцирующей

цепочки.

Величина UBX,

а

следова­

тельно

и t / в ы х .

может изменяться вследствие

изменения

скорости

нагрева и электрических свойств исследуемых образцов. Для того чтобы i / в ы х не превышало допустимой для регистрирующего шлей­ фа величины, переключателем емкостей Сг — С6 изменяют элементы ^С-цепочки. После второго каскада усиления сигнал поступает на сетку лампы Л 3 , в катодную цепь которой включен измерительный шлейф и миллиамперметр. Для обеспечения необходимой величины тока (до 20 ма) обе половины лампы 6Н8С включены параллельно. Начальный ток регулируется потенциометром Rn по миллиампер­ метру при отключенном шлейфе. Связь между вторым каскадом и

выходной лампой Л 3

осуществляется потенциометрически (для иск­

лючения частотных

искажений дифференцирующего сигнала).

Для питания схемы используется выпрямитель ЭСВ-б, а цепи накала ламп —аккумуляторы, во избежание наводок с частотой питающей сети. (Схему можно использовать и при нагреве образца переменным током повышенной частоты. В этом случае необходимо детектировать сигнал от Однако детектирование резко повыша­ ет инерционность схемы, а также ее чувствительность к помехам, проникающим по цепям генератора на вход первого усилительного каскада. Отфильтровывание этих помех вызывает добавочную инерционность, так как приходится искусственно сужать полосу частот входного сигнала при помощи специальных фильтров). '

Наличие

начального отброса

на

кривой

дифференцирования

(см. гл. I I , рис.

99)

объясняется

тем,

что в момент

включения на­

гревающего

тока

на

шунте Rm

появляется

скачок

напряжения,

производная

от

переднего фронта которого бесконечно большая.

По истечении времени запаздывания

схемы электрический

сигнал

£ / В ы х стремится

к величине, пропорциональной истинной

произ­

водной. «Всплеск» на кривой производной в области первого пре­ вращения при отпуске мартенсита объясняется резким уменьшени­ ем электросопротивления при выходе углерода из твердого рас­ твора. В интервале третьего превращения наблюдается некоторое замедление скорости роста производной, что может быть обуслов­ лено небольшим уменьшением электросопротивления. Снижение

темпа увеличения электросопротивления в области

между третьим

и ос -»- у превращениями связано с приближением

температуры к

точке Кюри феррита. При а у превращении происходит измене­ ние величины производной, обусловленное полиморфным превра­ щением. Полученная производная хорошо согласуется с результа­ том графического дифференцирования кривой силы тока, протекаю­ щего через образец, по методу касательных. Характерно, что на

кривой силы тока почти не фиксируются описанные явления отпуска стали. Наилучшие результаты при использовании методики диффе­ ренцирования достигаются в случае постоянной скорости нагрева.

МАГНИТОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Магнитометрический анализ ферромагнитных материалов при ско­ ростном нагреве осуществляется при помощи быстродействующих магнитометров, работающих в ненасыщающих переменных магнит­ ных полях. Хорошо известные магнитометры [9], для питания ко­ торых используются сильные постоянные магнитные поля, инер­ ционны и трудноприменимы в комплексе методик. Поэтому пред­

почтение

было отдано

маг­

 

 

 

 

 

нитометрам,

работающим

 

 

 

 

 

в

ненасыщающих

магнит­

 

 

 

 

 

ных

полях,

которые, хо­

 

 

 

 

 

тя

и

осложняют

коли­

 

OSpmeti

 

 

 

чественную

оценку,

дают

 

 

 

 

 

возможность

получать до­

 

 

 

 

 

статочно

полную

информа­

 

 

 

 

 

цию об особенностях струк­

 

 

 

 

 

турных и фазовых превра­

 

 

 

 

 

щений. В магнитометре для

 

 

 

 

 

исследования

превращений

 

 

 

 

 

в

сталях

при высоких

ско­

 

 

 

 

 

ростях

нагрева

магнито-

 

 

 

 

 

провод имеет вид Н-образ-

 

 

 

 

 

ного сердечника,

собранно­

 

 

 

 

 

го

из

пластин

трансфор­

 

 

 

 

 

маторной

стали

(рис. 3).

 

К шлейфу

 

 

 

Наличие у магнитопровода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

четырех

полюсов

позво­

 

Рис. 3. Принципиальная схема магнитометра:

лило

 

сделать

схему

изме­

 

/ — з в у к о в о й генератор, 2— усилитель

мощности .

рения

 

дифференциальной,

что значительно повысило

ее

чувстви­

тельность [14]. Режим работы магнитометров можно

изменять в

зависимости

от

конкретной

экспериментальной задачи.

При не­

высоких

скоростях

 

нагрева

(до 500—1000 град!сек)

использу­

ется

магнитометр,

питаемый

током промышленной

частоты, при

более

 

высоких скоростях

нагрева — магнитометр с

намагничива­

ющей

 

катушкой,

питаемой

током повышенной частоты (2—8 кгц).

В последнем случае резко повышается быстродействие

магнитометра,

но получаемая информация о превращениях ограничена теми объе­ мами металла, в которые проникают вихревые токи. Поэтому при­ менение такого магнитометра эффективно при изучении поверх­ ностных изменений, например при скоростной химико-термической обработке.

Рассмотрим конструкцию и принцип работы магнитометра с намагничивающей катушкой. Намагничивающая катушка WQ ус-

тановлена на средней перемычке сердечника. На каждом из полюсов

магнитопровода находятся измерительные

катушки

Wlt

W2, Ws и

W4 , каждая пара которых соединена последовательно. Э. д. с. от

каждой пары катушек после выпрямления

на мостах

Мг

и М2 по­

даются навстречу друг другу. Э. д. с. разбаланса между обеими па­ рами регистрируется при помощи шлейфа-вибратора на осцилло­ грамме или при помощи двухкоординатного самописца типа ПДС-21 на диаграммной бумаге. При прохождении тока питания через об­ мотку W0 в сердечнике возникает переменный магнитный поток, максимальное мгновенное значение которого Ф т а х зависит от при­

ложенного напряжения с/Эф

и количества витков

обмотки W0:

где k —коэффициент формы

кривой приложенного

напряжения,

/ —частота тока.

 

 

Заметим, что при стабилизированном напряжении общая вели­ чина магнитного потока в приборе строго постоянна. При отсутст­ вии вблизи полюсов магнитных масс весь поток распределяется сим­ метрично через правую и левую ветви магнитопровода и в каждой паре измерительных катушек возникают равные по величине и ком­ пенсирующие друг друга э. д. с. Если у одной из пар полюсов поме­ щен магнитный образец, то происходит перераспределение магнит­ ных потоков. При этом в одной магнитной цепи (с образцом) поток

Ф

увеличивается, — 4 - Ф 0 , а в другой —уменьшается на ту же

Ф

величину, • ™ах — Ф0 . Разность потоков 2Ф0 приводит к различию в э. д. с. на величину А(У:

 

 

Д [ / = 4л£/№1 ,2 0 108 ,

 

где Wi i 2

—общее

число витков пары измерительных катушек, со­

единенных последовательно. Известно, чтоФ0 —B0 S0 , где В0 —ин­

дукция

образца,

5 0 — площадь поперечного сечения

образца.

Таким образом, непосредственно измеряемой величиной

в нашем

случае является индукция образца В0.

Но от индукции очень просто

перейти к намагниченности / 0

при помощи известного соотношения

В 0 = 4лУ0 + Н{ = 4яУ0

4- Нс ~

NJ0 = J0 (4л — N) + Нс,

где Ht — напряженность магнитного поля внутри образца, Нс напряженность внешнего магнитного поля в полюсном промежутке магнитометра, N — размагничивающий фактор образца. Рабочая формула прибора имеет вид

Ш = 8nkWuB0S0W-8b,

и л и

Ас/ = тВ0,

где т — постоянный коэффициент, если коэффициент k не изменяет­ ся. Поскольку при осциллографировании установлено, что кривая изменения э. д. с. имеет форму синусоиды, коэффициент k можно счи-

тать величиной, близкой к единице. Постоянный коэффициента на практике удобнее определять градуировкой, позволяющей учиты­ вать неизбежные отклонения фактических параметров от расчетных.

На измеряемую величину В0 может повлиять изменение внешнего магнитного поля Нс при помещении образца в полюсный промежу­ ток или вследствие подмагничивающего действия нагревающего то­ ка. Однако при небольшом диаметре образцов (1 —2 мм) это влияние не превышает 1—3%. Соответствующей настройкой оно может быть сведено к минимуму. При помощи низкочастотного (50 гц) магнито­

метра

можно вести исследования

в полях напряженностью до

3000 э,

но при высоких

скоростях

нагрева большие поля

малоэф­

фективны, не позволяют

получать количественные данные.

Прежде

всего сильное магнитное поле резко увеличивает внутреннюю энер­ гию ферромагнетика. Это приводит к увеличению его теплоемкости, и часть образца, находящаяся в сильном магнитном поле, нагрева­ ется гораздо медленнее, чем его немагнитные участки. В результате происходит резко неоднородное распределение температуры по длине

образца,

что искажает картину протекающих в нем процессов. В ре­

жиме слабых полей (до 200 э) неравномерность

нагрева не проявля­

ется, а изменение

намагниченности

выражается в

непропорцио­

нально

больших

изменениях магнитных

свойств образца [15]. На

магнитограммах четко

фиксируются

(хотя

и только

качественные)

изменения магнитных

свойств образца

в таких

масштабах, которые

в режиме сильных магнитных полей возможны лишь при исполь­ зовании высокочувствительной дифференциальной методики магни­ тометрического анализа.

Одним из преимуществ ненасыщающих магнитных полей явля­ ется их чувствительность к структурному состоянию стали, в част­ ности к величине внутренних напряжений. Это позволяет исполь­ зовать магнитометр для изучения процессов разупрочнения при электронагреве закаленных и деформированных сталей. На рабочих осциллограммах (при токе промышленной частоты) магнитная кри­ вая имеет вид широкой полосы из полусинусоид переменного тока, модулированных намагниченностью так, что огибающая их отра­ жает изменение магнитной индукции образца в процессе нагрева или закалки. Частота замеров при двухполупериодном выпрямлении тока в 50 гц увеличивается в два раза, что позволяет весьма точно измерять магнитные свойства при скоростях нагрева и охлаждение до 2000 град/сек. Следует учитывать, что вследствие наведения в тер­ мопаре э. д. с. индукции со стороны намагничивающего тока темпе­ ратурная кривая, как и при некачественной приварке, имеет пило­ образный вид и истинное значение термопары приходится опреде­ лять по средней линии. Таким образом, описанный магнитометр дает возможность вести непрерывную запись магнитных свойств нагре­ ваемых образцов при нагреве со скоростями до 2000 град/сек. Для его конструкции характерны компактность и простота изготовления. Он легкоприменим в сочетании с другими приборами. Недостаток магнитометра состоит в том, что его показания в значительной мере

21 3-2110

зависят от расстояния между образцом и измерительными полюсами и при количественном анализе это расстояние должно строго огова­ риваться.

Для исследований при скоростях нагрева, превышающих 2000 град!сек, применяется магнитометр, питаемый токами повышен­ ной частоты. В высококачественном магнитометре [16] намагничи­ вающая катушка питается переменным током звуковой частоты от генератора ГЗ-33 с последующим усилением мощности выходного сигнала через усилитель мощности. Применимость приведенного вы­ ше анализа работы магнитометра к высокочастотному магнитометру несколько ограничена в силу ряда особенностей цепей с токами по­ вышенной частоты. Главная особенность заключается в том, что при токе повышенной частоты присутствие образца в одной из ветвей магнитопровода проявляется не только во влиянии на распределение магнитного потока, но и в том, что в массе образца индуктируются вихревые токи. Магнитное поле вихревых токов оказывает размагни­ чивающее действие, которое тем сильнее, чем больше размер образ­ ца и частота тока. Поэтому пропорциональную зависимость между намагниченностью образца и отклонением измерительного шлейфа установить не удается. Таким методом удобно пользоваться при ре­ шении задач, в которых приемлем и достаточно эффективен качест­ венный подход. Получаемая при помощи высокочастотного магни­ тометра магнитограмма имеет вид огибающей линии, поскольку резонансная частота магнитометра почти на порядок превышает резо­ нансную частоту шлейфа (600 гц), используемого для регистрации выходного сигнала магнитометра. При нагреве образца током про­ мышленной частоты происходит модуляция выходного сигнала, исчезающая при выключении тока нагрева, например при регистра­ ции процессов, протекающих во время распада переохлажденного аустенита или при исследовании кинетики мартенситообразования.

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ПРИ БЫСТРОМ НАГРЕВЕ

Установка для высокотемпературного

рентгеноструктурного

ана­

лиза. Для рентгеноструктурного анализа высокотемпературных

фаз

разработана специальная установка,

в которой используется

ион­

ная рентгеновская трубка с вращающимся анодом. Конструкция трубки позволяет перемещать анод вдоль горизонтальной оси и вра­ щать его, что увеличивает светосилу трубки и удлиняет срок ее службы. Подробное описание трубки дано в работе [17]. Перемеще­ нием катода и катодного стержня можно изменять расстояние меж­ ду катодом и анодом, регулировать размеры фокусного пятна и, не разбирая трубки, менять материал анода. Непрерывное вращение анода со скоростью до 500 об/мин, предусмотренное конструкцией, дает возможность доводить величину рабочего тока до 25 ма и напря­ жение до 45 кв при фокусном пятне анода до 0,8—1,0 мм2, т. е. удель-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ