книги из ГПНТБ / Физические основы электротермического упрочнения стали
..pdfПри нагреве образцов непосредственным пропусканием электриче ского тока вследствие отвода тепла к зажимам температура на кон цах образца распределяется неравномерно. В этом случае приходит ся учитывать не начальную длину образца, а некоторую эффектив ную для данной скорости нагрева длину / э ф , меньшую исходной /0 . Увеличение скорости нагрева, а значит и количества тепловой энер гии, генерируемой проходящим током в виде джоулева тепла, при ближает условия нагрева образца к адиабатическим, поскольку как контактные, так и неконтактные (конвективные и лучистые) теплопотери уменьшаются. Это приводит к увеличению эффективной длины образца. Экспериментальная проверка распределения темпе ратуры по длине образца в зависимости от скорости нагрева выпол нена в работе [11]. Показано, что увеличить эффективную длину образца при постоянной скорости нагрева можно при помощи увели чения отношения длины образца к его сечению, а также исполь зования для зажимов материала с малым значением коэффициента теплопроводности, уменьшая при этом их размеры и повышая их температуру.
В неизотермическом участке длиной / перепад температур можно записать в виде Т (t) —Т0, где Т (t) и Т0 —температура соответ ственно изотермического участка образца и зажимов. Учитывая адиабатичность нагрева, примем Т0 = const = 20° С. Для удобства расчета предположим, что распределение температуры по неизо термическому участку образца подчиняется линейному закону. Тогда скорость нагрева образца
_ |
d T i |
- d[T(t)-T0}^ |
( 9 ) |
н |
dt |
dt |
|
а скорость нагрева неизотермического участка пропорциональна kvH, т. е. скорость нагрева середины неизотермического участка рав на -у , следовательно,
dt 2 dt 2 '
Положим, далее, ^ = . Тогда уравнение теплового ба ланса для случая теплоотвода через торцы образца можно записать
в |
виде |
|
|
|
АГ(0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
где IU —мощность тока на образце при электроконтактном на |
||||||
греве, |
L — общая |
длина |
образца, |
CV — объемная теплоемкость |
||
материала образца, |
5 —площадь |
поперечного сечения |
образца, |
|||
Т 2 |
—средняя температура |
участка |
/, \ — теплопроводность ма |
|||
териала |
образца, Xt |
= atCv, |
at — температуропроводность |
материа |
||
ла |
образца. |
|
|
|
|
|
Учитывая, что для участка длиной L — 21 с изотермическим тем пературным профилем справедливо равенство
J*±.CvS(L-2l)=IU+=2L, |
|
(10) |
||
записываем |
|
|
|
|
IU = -^-SLCv |
= |
vHSLCv. |
(11) |
|
Теперь формулу (9) можно представить в виде |
|
|||
ivSCV = CvSl^- |
+ |
, |
(12) |
|
откуда окончательно |
получаем |
|
|
|
1 = |
д т (9, |
i = = |
V 2 a t - ^ - . |
(13) |
Следовательно, / зависит лишь от температуропроводности, |
скорости |
|||
нагрева и перепада температур между зажимом и образцом. Факти чески
_ |
d[AT(t)} _ |
AT(t) |
и» |
dt |
t |
где t |
— время от начала нагрева до момента измерения температуры |
Т (t). |
Тогда формула (13) принимает вид |
l(t) = V2aix. |
(14) |
Знание зависимости распределения температуры по длине образца от времени нагрева и теплофизических свойств образца позволяет повысить точность количественных измерений дилатометрических эффектов, относя их к значению эффективной длины образца. Полу ченное по данным В. Т. Черепина фактическое значение неизотермичности по длине образца превышает теоретически рассчитанное потому, что площадь теплоотвода от образца к зажимам больше значения 5 (сечение образца), принятого в оценочном расчете (теплоотвод в данном случае [11] осуществляется с боковой поверх ности). Экспериментальные результаты по определению эффективной длины показали, что она практически не изменяется при скоростях нагрева более 1000 град/сек. Ошибку в оценке истинного дилатомет рического эффекта можно уменьшить, увеличив длину образца / или уменьшив теплоотвод с концов его (при помощи, например, уменьшения сечения образца, а также использования для токоподводов материалов с небольшими коэффициентами температуропро водности и высокой теплоемкостью).
Определение эффективной длины образца, который подверга ется охлаждению, — более сложная задача. Однако решить ее мож но, например, при сравнении прямого и обратного а <> у превра щений. При больших скоростях охлаждения (закалка водой) и на грева величины эффективной длины почти совпадают, и этот случай не требует особого обсуждения. При более медленном охлаждении
образца, по сравнению с нагревом, температурный фронт фазового превращения перемещается не от центра образца к его краю, как при нагреве, а, наоборот, от края к центру. Исходной в этом случае является не начальная длина образца /0 , а эффективная длина его
при |
нагреве / э ф . н , |
меньшая 10, поэтому эффективная длина образца |
при |
охлаждении |
/ э ф . о х л будет несколько меньшей 4ф.„, и наблюдае |
мое на осциллограмме охлаждения уменьшение дилатометрическо го эффекта только кажущееся, кажущимся также является увеличе ние длительности процесса превращения вследствие перемещения фронта от края образца к центру при экзотермичности реакции 7 -> а.
Разработанные в Институте металлофизики АН УССР конструк ции крепления образцов позволяют заменять рычажно-оптическую систему регистрации удлинений электрическими датчиками переме щений, например тензодатчиками или механотронами. Хорошо за рекомендовал себя емкостный датчик с простой и удобной в работе и настройке схемой. В емкостном датчике, представляющем собой систему подвижных и неподвижных пластин, изменение емкости зависит от изменения длины исследуемого образца. Пластины датчи ка включены в резонансные колебательные контуры. При изменении емкостей резонанс нарушается, вследствие чего изменяются соб ственные частоты контуров и анодных токов лампы. Линейность характеристики дилатометра зависит от выбора зазора между
неподвижными |
пластинами и рабочих точек на резонансных |
кри |
|||||
вых генераторов. Прибор |
обеспечивает |
надежную |
запись |
дилато |
|||
метрических |
изменений |
образца на |
шлейфовом |
осциллографе |
|||
(одновременно |
с другими |
физическими |
характеристиками |
образ |
|||
ца в процессе нагрева |
или охлаждения). На показаниях |
шлейфа |
|||||
осциллографа |
почти |
не |
сказываются |
катодный дрейф |
лампы и |
||
колебания напряжения питания. |
|
|
|
|
|||
ИЗМЕРЕНИЕ
ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ
Наиболее удобным методом измерения и записи на осциллограмме удельного электросопротивления образца в процессе нагрева яв ляется метод амперметра—вольтметра. Сила нагревающего тока измеряется при помощи шунта, включенного в цепь нагрева образ ца последовательно, а падение напряжения на образце или на его мерной части снимается при помощи медных проводников, прива риваемых к поверхности точечной сваркой или электроискровым карандашом, и через выпрямитель регистрируется шлейфом. Мед ные проводники одновременно выполняют роль плавких предохра нителей в цепи регистрирующего шлейфа. Однако более надежной защитой шлейфа являются электронные системы. При перегорании образца на шлейф поступает напряжение холостого хода трансфор матора, намного превышающее те 1 —2 в, которые подаются на него
при измерении падения напряжения на образце. Медные предохра нители не всегда успевают расплавиться, и шлейф может перегореть. В блоке электронной защиты (рис. 1) отрицательный сигнал после выпрямления переменного напряжения подается на первую сетку двойного триода, потенциал второй сетки которого равен потенциа лу катода. При AU = 0 потенциалы между диодами равны и ток через шлейф не протекает. При AU Ф 0 величина тока, протекаю щего через шлейф, пропорциональна AU. Левый триод запирается при входном напряжении более 2,5 в, ограничивая тем самым силу
1
Рис. 1. Схема электронной защиты шлейфа:
Л , |
— |
6 Н 1 5 П , |
Л„ — СГ4С,Х«1 = |
= 820 ком, R, = Rt •• |
= |
360 |
ком, Rs |
= 1,1 ком. |
|
тока, проходящего через шлейф. Значения силы нагревающего тока и падения напряжения на образце в каждый момент нагрева снимаются непосредственно по осциллограмме.
Измерение электросопротивления оказывается эффективным при исследовании процессов распада твердых растворов, концентра ции дефектов при отжиге, а также фазовых превращений в сплавах,
в которых |
объемный эффект |
в точке |
фазового |
перехода |
незна |
||
чителен, |
а |
парамагнетизм обеих фаз исключает возможность |
при |
||||
менения |
магнитометрического |
метода |
(например, |
при а |
р1 |
пре |
|
вращении в титановых сплавах [12]). Однако метод электросопро тивления имеет определенные ограничения, особенно при исследова нии сложных гетерогенных структур. Так, изменение состава твер дого раствора при растворении или при выделении карбидной фазы может сопровождаться перераспределением легирующих элементов, изменением структуры матрицы, появлением или релаксацией де фектов и т. д. Зависимость изменения электросопротивления в этом случае носит сложный характер и не всегда ее можно точно опреде лить. Поэтому при скоростном нагреве метод электросопротивле ния следует использовать только в сочетании с другими структур но-чувствительными методами. Точность его зависит от точности измерения силы тока и падения напряжения (обычно 3—5%). При незначительном изменении электросопротивления приходится при менять графическое дифференцирование полученной кривой, что связано с дополнительными трудностями и погрешностями. Поэтому чаще используется методика прямого дифференцирования кривой
электросопротивления (точнее, кривой проводимости) при скорост ном нагреве образцов постоянным током [133. В основу одной из та ких методик положен принцип дифференцирующей /?С-цепочки (рис. 2). В цепь нагрева образца с сопротивлением RH последова тельно включается токовый шунт. Поскольку RH значительно пре вышает шунтирующее сопротивление ток в цепи зависит толь ко от сопротивления исследуемого образца и напряжения источника
-91*350 -р-350
Рис. 2. Принципиальная схема для дифференцирования электро проводимости при быстром нагреве:
R, |
= |
4,3; |
R„ = 47; R, |
= |
2,2 ком; |
Rt |
= 1 ; |
Rb |
= |
68; |
R, |
«= |
1 |
Мом; |
R, |
= |
47; Rs |
= 33; Rt = |
27; R,„ = |
2,2 |
ком; Rtl |
= |
7 <ш; Я „ |
= |
2,2 |
ком; |
|||
C j |
— |
С, — |
подстроечные емкости; С, = |
20 пкф; |
Cs |
= |
30 |
мкф; |
Л , , |
Я г — |
||||
электромагнитные реле; |
РВ |
— реле |
времени. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
питания. Если емкость аккумуляторов велика, а внутреннее со противление их незначительно, то падением напряжения на источ нике можно пренебречь. Величина напряжения £/в х , снимаемая с шунта Rm, отражает изменение проводимости исследуемого образ ца. Напряжение UBX подается на сетку первого усилительного кас када на лампе Л х с коэффициентом усиления Klt равным примерно 80. Усиленный сигнал поступает на дифференцирующую цепоч ку R3 — Ci_6- Для того чтобы смещение дифференцирующей кри вой по отношению к термической, измеренное в градусах, не превы
шало ±20° С, время запаздывания |
т3 цепочки при |
нагреве |
до |
1000° С не должно превышать 0,02 сек. |
Поскольку т3 = |
4,4 RC, |
при |
заданном R можно легко определить необходимую емкость. Очевид но, что постоянная времени цепочки должна быть меньше времени нарастания импульса. С другой стороны, при уменьшении постоян ной времени уменьшается величина импульсного напряжения на вы ходе дифференцирующей цепочки. Поэтому для повышения чувст вительности схемы поставлен еще один каскад усиления на лампе Л 2 с коэффициентом усиления К2, равным Ки
Напряжение |
выходного |
сигнала |
и |
в ы х , |
поступающее |
на сетку |
|||
лампы Л 3 , определяется по известной |
формуле |
|
|
|
|||||
|
|
^ в ы х = |
КХК<Д3С |
- |
™ |
, |
|
|
|
где Кх и /С2 — коэффициенты усиления ламп Лг |
и Л 2 , R3 |
и С — па |
|||||||
раметры |
дифференцирующей |
цепочки. |
Величина UBX, |
а |
следова |
||||
тельно |
и t / в ы х . |
может изменяться вследствие |
изменения |
скорости |
|||||
нагрева и электрических свойств исследуемых образцов. Для того чтобы i / в ы х не превышало допустимой для регистрирующего шлей фа величины, переключателем емкостей Сг — С6 изменяют элементы ^С-цепочки. После второго каскада усиления сигнал поступает на сетку лампы Л 3 , в катодную цепь которой включен измерительный шлейф и миллиамперметр. Для обеспечения необходимой величины тока (до 20 ма) обе половины лампы 6Н8С включены параллельно. Начальный ток регулируется потенциометром Rn по миллиампер метру при отключенном шлейфе. Связь между вторым каскадом и
выходной лампой Л 3 |
осуществляется потенциометрически (для иск |
лючения частотных |
искажений дифференцирующего сигнала). |
Для питания схемы используется выпрямитель ЭСВ-б, а цепи накала ламп —аккумуляторы, во избежание наводок с частотой питающей сети. (Схему можно использовать и при нагреве образца переменным током повышенной частоты. В этом случае необходимо детектировать сигнал от Однако детектирование резко повыша ет инерционность схемы, а также ее чувствительность к помехам, проникающим по цепям генератора на вход первого усилительного каскада. Отфильтровывание этих помех вызывает добавочную инерционность, так как приходится искусственно сужать полосу частот входного сигнала при помощи специальных фильтров). '
Наличие |
начального отброса |
на |
кривой |
дифференцирования |
||||
(см. гл. I I , рис. |
99) |
объясняется |
тем, |
что в момент |
включения на |
|||
гревающего |
тока |
на |
шунте Rm |
появляется |
скачок |
напряжения, |
||
производная |
от |
переднего фронта которого бесконечно большая. |
||||||
По истечении времени запаздывания |
схемы электрический |
сигнал |
||||||
£ / В ы х стремится |
к величине, пропорциональной истинной |
произ |
||||||
водной. «Всплеск» на кривой производной в области первого пре вращения при отпуске мартенсита объясняется резким уменьшени ем электросопротивления при выходе углерода из твердого рас твора. В интервале третьего превращения наблюдается некоторое замедление скорости роста производной, что может быть обуслов лено небольшим уменьшением электросопротивления. Снижение
темпа увеличения электросопротивления в области |
между третьим |
и ос -»- у превращениями связано с приближением |
температуры к |
точке Кюри феррита. При а у превращении происходит измене ние величины производной, обусловленное полиморфным превра щением. Полученная производная хорошо согласуется с результа том графического дифференцирования кривой силы тока, протекаю щего через образец, по методу касательных. Характерно, что на
кривой силы тока почти не фиксируются описанные явления отпуска стали. Наилучшие результаты при использовании методики диффе ренцирования достигаются в случае постоянной скорости нагрева.
МАГНИТОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
Магнитометрический анализ ферромагнитных материалов при ско ростном нагреве осуществляется при помощи быстродействующих магнитометров, работающих в ненасыщающих переменных магнит ных полях. Хорошо известные магнитометры [9], для питания ко торых используются сильные постоянные магнитные поля, инер ционны и трудноприменимы в комплексе методик. Поэтому пред
почтение |
было отдано |
маг |
|
|
|
|
|
||||||
нитометрам, |
работающим |
|
|
|
|
|
|||||||
в |
ненасыщающих |
магнит |
|
|
|
|
|
||||||
ных |
полях, |
которые, хо |
|
|
|
|
|
||||||
тя |
и |
осложняют |
коли |
|
OSpmeti |
|
|
|
|||||
чественную |
оценку, |
дают |
|
|
|
|
|
||||||
возможность |
получать до |
|
|
|
|
|
|||||||
статочно |
полную |
информа |
|
|
|
|
|
||||||
цию об особенностях струк |
|
|
|
|
|
||||||||
турных и фазовых превра |
|
|
|
|
|
||||||||
щений. В магнитометре для |
|
|
|
|
|
||||||||
исследования |
превращений |
|
|
|
|
|
|||||||
в |
сталях |
при высоких |
ско |
|
|
|
|
|
|||||
ростях |
нагрева |
магнито- |
|
|
|
|
|
||||||
провод имеет вид Н-образ- |
|
|
|
|
|
||||||||
ного сердечника, |
собранно |
|
|
|
|
|
|||||||
го |
из |
пластин |
трансфор |
|
|
|
|
|
|||||
маторной |
стали |
(рис. 3). |
|
К шлейфу |
|
|
|
||||||
Наличие у магнитопровода |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
четырех |
полюсов |
позво |
|
Рис. 3. Принципиальная схема магнитометра: |
|||||||||
лило |
|
сделать |
схему |
изме |
|
/ — з в у к о в о й генератор, 2— усилитель |
мощности . |
||||||
рения |
|
дифференциальной, |
что значительно повысило |
ее |
чувстви |
||||||||
тельность [14]. Режим работы магнитометров можно |
изменять в |
||||||||||||
зависимости |
от |
конкретной |
экспериментальной задачи. |
При не |
|||||||||
высоких |
скоростях |
|
нагрева |
(до 500—1000 град!сек) |
использу |
||||||||
ется |
магнитометр, |
питаемый |
током промышленной |
частоты, при |
|||||||||
более |
|
высоких скоростях |
нагрева — магнитометр с |
намагничива |
|||||||||
ющей |
|
катушкой, |
питаемой |
током повышенной частоты (2—8 кгц). |
|||||||||
В последнем случае резко повышается быстродействие |
магнитометра, |
||||||||||||
но получаемая информация о превращениях ограничена теми объе мами металла, в которые проникают вихревые токи. Поэтому при менение такого магнитометра эффективно при изучении поверх ностных изменений, например при скоростной химико-термической обработке.
Рассмотрим конструкцию и принцип работы магнитометра с намагничивающей катушкой. Намагничивающая катушка WQ ус-
тановлена на средней перемычке сердечника. На каждом из полюсов
магнитопровода находятся измерительные |
катушки |
Wlt |
W2, Ws и |
W4 , каждая пара которых соединена последовательно. Э. д. с. от |
|||
каждой пары катушек после выпрямления |
на мостах |
Мг |
и М2 по |
даются навстречу друг другу. Э. д. с. разбаланса между обеими па рами регистрируется при помощи шлейфа-вибратора на осцилло грамме или при помощи двухкоординатного самописца типа ПДС-21 на диаграммной бумаге. При прохождении тока питания через об мотку W0 в сердечнике возникает переменный магнитный поток, максимальное мгновенное значение которого Ф т а х зависит от при
ложенного напряжения с/Эф |
и количества витков |
обмотки W0: |
где k —коэффициент формы |
кривой приложенного |
напряжения, |
/ —частота тока. |
|
|
Заметим, что при стабилизированном напряжении общая вели чина магнитного потока в приборе строго постоянна. При отсутст вии вблизи полюсов магнитных масс весь поток распределяется сим метрично через правую и левую ветви магнитопровода и в каждой паре измерительных катушек возникают равные по величине и ком пенсирующие друг друга э. д. с. Если у одной из пар полюсов поме щен магнитный образец, то происходит перераспределение магнит ных потоков. При этом в одной магнитной цепи (с образцом) поток
Ф
увеличивается, — 4 - Ф 0 , а в другой —уменьшается на ту же
Ф
величину, • ™ах — Ф0 . Разность потоков 2Ф0 приводит к различию в э. д. с. на величину А(У:
|
|
Д [ / = 4л£/№1 ,2 2ф0 108 , |
|
где Wi i 2 |
—общее |
число витков пары измерительных катушек, со |
|
единенных последовательно. Известно, чтоФ0 —B0 S0 , где В0 —ин |
|||
дукция |
образца, |
5 0 — площадь поперечного сечения |
образца. |
Таким образом, непосредственно измеряемой величиной |
в нашем |
||
случае является индукция образца В0. |
Но от индукции очень просто |
|
перейти к намагниченности / 0 |
при помощи известного соотношения |
|
В 0 = 4лУ0 + Н{ = 4яУ0 |
4- Нс ~ |
NJ0 = J0 (4л — N) + Нс, |
где Ht — напряженность магнитного поля внутри образца, Нс — напряженность внешнего магнитного поля в полюсном промежутке магнитометра, N — размагничивающий фактор образца. Рабочая формула прибора имеет вид
Ш = 8nkWuB0S0W-8b,
и л и |
Ас/ = тВ0, |
где т — постоянный коэффициент, если коэффициент k не изменяет ся. Поскольку при осциллографировании установлено, что кривая изменения э. д. с. имеет форму синусоиды, коэффициент k можно счи-
тать величиной, близкой к единице. Постоянный коэффициента на практике удобнее определять градуировкой, позволяющей учиты вать неизбежные отклонения фактических параметров от расчетных.
На измеряемую величину В0 может повлиять изменение внешнего магнитного поля Нс при помещении образца в полюсный промежу ток или вследствие подмагничивающего действия нагревающего то ка. Однако при небольшом диаметре образцов (1 —2 мм) это влияние не превышает 1—3%. Соответствующей настройкой оно может быть сведено к минимуму. При помощи низкочастотного (50 гц) магнито
метра |
можно вести исследования |
в полях напряженностью до |
||
3000 э, |
но при высоких |
скоростях |
нагрева большие поля |
малоэф |
фективны, не позволяют |
получать количественные данные. |
Прежде |
||
всего сильное магнитное поле резко увеличивает внутреннюю энер гию ферромагнетика. Это приводит к увеличению его теплоемкости, и часть образца, находящаяся в сильном магнитном поле, нагрева ется гораздо медленнее, чем его немагнитные участки. В результате происходит резко неоднородное распределение температуры по длине
образца, |
что искажает картину протекающих в нем процессов. В ре |
||||||
жиме слабых полей (до 200 э) неравномерность |
нагрева не проявля |
||||||
ется, а изменение |
намагниченности |
выражается в |
непропорцио |
||||
нально |
больших |
изменениях магнитных |
свойств образца [15]. На |
||||
магнитограммах четко |
фиксируются |
(хотя |
и только |
качественные) |
|||
изменения магнитных |
свойств образца |
в таких |
масштабах, которые |
||||
в режиме сильных магнитных полей возможны лишь при исполь зовании высокочувствительной дифференциальной методики магни тометрического анализа.
Одним из преимуществ ненасыщающих магнитных полей явля ется их чувствительность к структурному состоянию стали, в част ности к величине внутренних напряжений. Это позволяет исполь зовать магнитометр для изучения процессов разупрочнения при электронагреве закаленных и деформированных сталей. На рабочих осциллограммах (при токе промышленной частоты) магнитная кри вая имеет вид широкой полосы из полусинусоид переменного тока, модулированных намагниченностью так, что огибающая их отра жает изменение магнитной индукции образца в процессе нагрева или закалки. Частота замеров при двухполупериодном выпрямлении тока в 50 гц увеличивается в два раза, что позволяет весьма точно измерять магнитные свойства при скоростях нагрева и охлаждение до 2000 град/сек. Следует учитывать, что вследствие наведения в тер мопаре э. д. с. индукции со стороны намагничивающего тока темпе ратурная кривая, как и при некачественной приварке, имеет пило образный вид и истинное значение термопары приходится опреде лять по средней линии. Таким образом, описанный магнитометр дает возможность вести непрерывную запись магнитных свойств нагре ваемых образцов при нагреве со скоростями до 2000 град/сек. Для его конструкции характерны компактность и простота изготовления. Он легкоприменим в сочетании с другими приборами. Недостаток магнитометра состоит в том, что его показания в значительной мере
21 3-2110
зависят от расстояния между образцом и измерительными полюсами и при количественном анализе это расстояние должно строго огова риваться.
Для исследований при скоростях нагрева, превышающих 2000 град!сек, применяется магнитометр, питаемый токами повышен ной частоты. В высококачественном магнитометре [16] намагничи вающая катушка питается переменным током звуковой частоты от генератора ГЗ-33 с последующим усилением мощности выходного сигнала через усилитель мощности. Применимость приведенного вы ше анализа работы магнитометра к высокочастотному магнитометру несколько ограничена в силу ряда особенностей цепей с токами по вышенной частоты. Главная особенность заключается в том, что при токе повышенной частоты присутствие образца в одной из ветвей магнитопровода проявляется не только во влиянии на распределение магнитного потока, но и в том, что в массе образца индуктируются вихревые токи. Магнитное поле вихревых токов оказывает размагни чивающее действие, которое тем сильнее, чем больше размер образ ца и частота тока. Поэтому пропорциональную зависимость между намагниченностью образца и отклонением измерительного шлейфа установить не удается. Таким методом удобно пользоваться при ре шении задач, в которых приемлем и достаточно эффективен качест венный подход. Получаемая при помощи высокочастотного магни тометра магнитограмма имеет вид огибающей линии, поскольку резонансная частота магнитометра почти на порядок превышает резо нансную частоту шлейфа (600 гц), используемого для регистрации выходного сигнала магнитометра. При нагреве образца током про мышленной частоты происходит модуляция выходного сигнала, исчезающая при выключении тока нагрева, например при регистра ции процессов, протекающих во время распада переохлажденного аустенита или при исследовании кинетики мартенситообразования.
УСТАНОВКИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ПРИ БЫСТРОМ НАГРЕВЕ
Установка для высокотемпературного |
рентгеноструктурного |
ана |
лиза. Для рентгеноструктурного анализа высокотемпературных |
фаз |
|
разработана специальная установка, |
в которой используется |
ион |
ная рентгеновская трубка с вращающимся анодом. Конструкция трубки позволяет перемещать анод вдоль горизонтальной оси и вра щать его, что увеличивает светосилу трубки и удлиняет срок ее службы. Подробное описание трубки дано в работе [17]. Перемеще нием катода и катодного стержня можно изменять расстояние меж ду катодом и анодом, регулировать размеры фокусного пятна и, не разбирая трубки, менять материал анода. Непрерывное вращение анода со скоростью до 500 об/мин, предусмотренное конструкцией, дает возможность доводить величину рабочего тока до 25 ма и напря жение до 45 кв при фокусном пятне анода до 0,8—1,0 мм2, т. е. удель-
