книги из ГПНТБ / Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов

Такой линолеум нельзя применять для покрытия полов театраль­ но-зрелищных предприятий, детских учреждений, душевых, ванных комнат, а также там, где ведутся работы с агрессивными веществами, или в сушильных камерах с температурой выше 50°.

При изготовлении линолеума применяют дешевые наполнители — гипс, пиритовые огарки и глинозем, что отрицательно влияет на ка­ чество линолеума — снижает его эластичность, повышает хрупкость, особенно при отрицательных температурах, и ухудшает водопогло­ щение.

А л к и д н ы й л и н о л е у м (старое название глифталевый) представляет собой рулонный материал, изготовленный из модифици­ рованного алкидного полимера и наполнителей, нанесенных на осно­ вание из джутовой ткани. Линолеум выпускают в рулонах длиной 20, шириной 1,8—2,0 м и толщиной 2,5—3,0 мм. Вес 1 м* материала со­ ставляет 2,6—3,1 кг. Линолеум толщиной 3 мм обеспечивает малую теплопроводность полов без дополнительных теплоизоляционных про­ слоек, что является его существенным преимуществом.

Алкидный линолеум выпускают одноцветный и узорчатый. Тщатель­ но приготовленный красочный состав наносится на одноцветный глад­ кий линолеум при помощи клише плоскопечатных машин. Он может

внутрь. Каждый рулон обертывают крафт-бумагой в два слоя и пере­ вязывают шпагатом.

При перевозке линолеума должны быть приняты меры по предо­

Линолеум можно укладывать на деревянное, цементное, гипсо­ вое, бетонное или асфальтовое основание, которое должно быть сухим, ровным, гладким, достаточно жестким и чистым.

Долговечность покрытия линолеума в основном зависит от каче­ ства основания под него. При наличии на поверхности основания неровностей все изъяны основания будут отпечатаны на поверхности линолеума вследствие его пластичности. В местах выступов или углуб­ лений поверхности основания истираемость будет заметна в первую очередь.

М а с т и к и д л я п р и к л е и в а н и я л и н о л е у м а при­ меняют различные. Независимо от вида, мастики должны обладать в первую очередь хорошей клеющей способностью, долговечностью склейки, устойчивостью к действию воды, водяных паров и темпера­

294

изготовляют на основе полимеров, пластификаторов, наполнителей и пигментов.

Так же как и рулонные материалы, плитки для пола подразде­ ляют в зависимости от используемого полимера на поливинилхлоридные, кумароно-поливинилхлоридные, кумароновые, резиновые и фенолитовые и др.

Плитки для полов по форме могут быть квадратные, прямоуголь­ ные и фигурные, по конструкции — одно- и многослойные, с прямо­ угольными гранями и со шпунтом и гребнем; по цвету—одно- и много­ цветные; по фактуре лицевой поверхности — с гладкой или рифленой поверхностью (размеры плиток указаны ниже).

Недостатками полов из пластмассовых плиток является большое количество швов; долговечность и гигиеничность таких полов ниже, чем у линолеума.

П о л и в и н и л х л о р и д н ы е п л и т к и . Для производ­ ства плиток применяют поливинилхлорид, пластификаторы, напол­ нители и пигменты. Плитки изготовляют одноцветные или с мрамор­ ной окраской. Размеры плиток: 300x300 и 150x150 мм, толщина — 1,6, 2 и 2,5 мм.

Поливинилхлоридные плитки отличаются большим сопротивлением истиранию (не более 0,06 г/см2), продавливанию, большой упругостью и низким водопоглощением; в сравнении с кумароновыми они имеют более светлую окраску.

Плитки используют для покрытия полов в жилых и общественных зданиях, в бытовых помещениях промышленных зданий, а также для облицовки стен. В этом случае их изготовляют толщиной 1,2 мм.

кубовых остатков СЖК и др.), канифоли, асбеста К-6-5, талька и пиг­ ментов.

Основной способ их производства — вальцово-каландровый. Пласти­ фицированный инденкумароновый полимер смешивают с асбестом, тальком и пигментами в обогреваемом смесителе. Полученную массу вальцуют, дважды каландрируют, после чего вырубают плитки за­ данных размеров.

Кумароновые плитки применяют для покрытия полов в много­ людных общественных и промышленных зданиях. Их приклеивают холодной битумной мастикой на выровненные основания — бетонные и другие.

Поскольку кумароновые плитки жесткие и хрупкие, основание под них необходимо выравнивать особенно тщательно. Плитки эти хорошо моются, они водостойки и огнестойки, но их нельзя применять

—

1 м2—3,0—5,5 кг. Предел прочности при изгибе этих плиток не менее 100 кГ/см2, при растяжении — не менее 60 кГ/см2, теплостойкость — 60—90°.

Монолитные (бесшовные) покрытия полов. Такие полосы на основе полимеров характеризуются эластичностью, прочностью при истира-

295

нии и гигиеничностью ввиду отсутствия швов. Все эти показатели выше,

крытий разных типов бесшовных полов, рекомендованные строитель­

В. помещениях с повышенным влажностным режимом эксплуата­ ции полов, а также в производственных помещениях с ударными на­ грузками на пол или с транспортом на жестком ходу применять поли­ винилацетатные покрытия не допускается.

Наливные полы на основе поливинилацетатной мастики. В каче­ стве вяжущего при устройстве наливных полов применяют поливи­ нилацетатную эмульсию (ПВАЭ), имеющую вид сметанообразной массы белого цвета.

С целью обеспечения необходимой жесткости и прочности двух­ слойных полов применяют кварцевый песок. Для верхнего слоя песок

296

просеивают через сито с 10 085 отв/см2, а для нижнего — через сито

с 918 отв/см2.

Для повышения прочности пленки и сокращения сроков твердения в мастику вводят карбамидный полимер с отвердителем — ортофосфорной кислотой.

Примерный процентный весовой состав такой мастики в % следую­ щий: для лицевого слоя поливинилацетатной эмульсии 56, наполни­ теля 30, пигментов 4 и воды 10; для нижнего выравнивающего слоя —

так как лак закрывает трещины и царапины, которые могут появиться при процессе выполнения работ.

П о л и м е р ц е м е н т н ы е с о с т а в ы для устройства бесшов­ ных полов изготовляют из поливинилацетатной эмульсии или эмуль­ сии дивинилстирольного каучука (латекса), портландцемента, песка, мраморной или гранитной крошки и минеральных пигментов.

Примерный состав полимер цементных мастик по весу в % сле­ дующий: для одноцветного объемного покрытия — портландцемента марки 400—17,5, поливинилацетатной эмульсии 50%-ной—7,3, на­

укладываемости вводят 45—55% воды от веса цемента.

Полимерцементные полы устраивают одно- и многослойными. По­ лимерцементные составы по консистенции подразделяют на пла­ стичные и наливные. Однослойные наливные покрытия устраивают толщиной 3—4 мм, а пластичные — 7—10 мм. Двухслойное наливное покрытие делают толщиной 10—14 мм, в том числе полимер цементную стяжку или выравнивающий слой на смеси пластичной консистенции толщиной 7—10 мм. Полимерцементные составы высокой адгезии прочно сцепляются с основанием и имеют высокую механическую проч­ ность.

ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Такие изделия представляют собой длинномерные элементы раз­ нообразных профилей, цвета и назначения. Изготовляют их в основ­ ном экструзионным методом, т. е. непрерывным выдавливанием вязкой пластмассы из экструдера. К изделиям относятся плинтусы, поручни для лестничных ограждений и накладки защитные на проступи для защиты ступеней. Их применяют без какой-либо дополнительной отделки или окраски. Полимерные погонажные изделия не только с успехом заменяют аналогичные изделия из дерева, камня, гипса и

297

металла, но выполняют также особые функции (например, защитные оболочки, обтягивающие профили пр.).

Погонажные изделия можно изготовлять из термопластичных, а также и термореактивных полимеров; в настоящее время их изго­

или матовой, без неравномерных вкраплений наполнителя. Они дол­ жны иметь единый профиль по всей длине, грани и линии профиля изделий должны быть прямоугольными и параллельны между собой. Погонажные изделия обладают высокими физико-механическими по­ казателями: твердость их (глубина погружения стержня) не превышает

298

0,3 мм; упругость — не менее 60%; усадка не более 0,5% и истирае­ мость не более 0,03 г/см2.

Плинтусы выпускают длиной 1,2 и 2,4 м. Поручни в виде длинно­ мерных изделий в бухтах длиной 12 м, накладки на приступы — длиной от 1,0 до 1,7 м (рис. 120).

ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Полимеры используют для изготовления тепло- и звукоизоляци­ онных материалов в виде связующего вещества или основного материа­ ла. В этом случае наполнителем служит газ.

К таким материалам относятся газонаполненные пластики (пено­

териалы обладают малым объемным весом, низким коэффициентом теплопроводности, биостойкостью.

В последние годы из листов конструкционного материала (фанера, текстолит, стеклопласт и пр.), прочно склеенных с внутренним слоем теплоизоляционным пластиком, получают трехслойные легкие кон­ струкции.

Большой интерес представляют так называемые сотовые пласт­ массы, так как высокая прочность такого заполнителя позволяет достичь весьма большой жесткости трехслойной конструкции при ма­ лом объемном весе.

П е н о п л а с т ы на основе поливинилхлорида получают ме­ тодом прессования.

Для изготовления жестких пенопластов ПХВ-1 и ПХВ-2 поливи­ нилхлоридный полимер смешивают с газообразователем и мономером метилметакрилата, повышающим текучесть полимера в шаровых мельницах в течение 18—20 ч. Полученную смесь прессуют в закрытых формах на гидравлических прессах при температуре 170° и давлении 150 кГ/см2.

По окончании нагрева форму охлаждают, снимают давление и извлекают монолитную загрузку, которую затем прогревают в паро­

расширяется во все стороны равномерно, заполняет форму, которую затем охлаждают вместе с материалом в холодной воде.

Жесткие пенопласта на основе поливинилхлорида обладают объем­

рованный поливинилхлорид) получают аналогичным способом из пасты, представляющей собой смесь поливинилхлорида с газообра­ зователем и пластификатором. Такие пено- и поропласты устойчивы к воздействию щелочей, кислот, масел и воды.

Большим недостатком поливинилхлоридных пено- и поропластов является их небольшая теплостойкость (60°), а эластичных — кроме того, ограниченная возможность эксплуатации в качестве амортиза­ ционного материала при пониженных температурах.

299

Эластичный поропласт применяют в качестве звукоизоляционного и амортизационного материала.

Температурный предел применения пенопласта ПХВ +60°, поро-

ненные полистиролы) в виде изоляционных плит получают из смеси полимера стирола с газообразователем путем прессования и последую­ щего вспенивания.

Пенопласта ПС-1 и ПС-4 обладают достаточной механической про­ чностью, водостойкостью и устойчивостью к кислой и щелочной среде.

Общими недостатками для этих пенопластов являются их горю­ честь, малая теплостойкость (60°), а также низкие экономические по­ казатели способа производства и громоздкость оборудования. Пласты ПС-1 и ПС-4 получают прессовым способом, но для вспенивания ПС-1 используют газообразователи порофор ЧХЗ-57, а для ПС-4 — угле­ кислый аммоний [(NH4 )a C03 ] и бикарбонат натрия NaHC03 . Свойства поропласта изменяются в зависимости от вида газообразователя.

Физико-механические свойства поропластов приведены в табл. 50.

Пенопласт ПС-1 применяют в качестве конструкционного электротеплозвукоизоляционного и труднозатопляемого материала; пено­

Безусадочный термореактивный пенопласт ФС-7-2. Теплоизоля­ ционный пенопласт ФС-7-2 изготовляют из массы на основе модифи­ цированного новолачного полимера и наполнителей (вспученный пер­ лит, стекловолокно). Выпускают его в виде плит и фасонных изделий.

Пенопласт выпускают в виде плит и скорлуп двух марок: с объем­ ным весом 100 и 70 кг/м3 в оболочке из бумаги, ткани или без оболочки. Этот материал не горит при действии на него пламени и даже не тлеет; он водо-, масло- и бензостоек, не имеет запаха и не гниет. Санитарными

300

органами разрешено применять его для теплоизоляции пищеблоков, жилых и производственных помещений.

Пенопласт легко склеивается и приклеивается к металлам и тка­ ням клеями холодного отверждения (например, изолит, идитол).

ратура эксплуатации составляет 100°. При 200° материал обугливается, но не загорается. Эластичность мипоры измеряется сжатием до 20% объема, причем материал не разрушается.

Мипора — самый экономичный теплоизоляционный синтетический поропласт. Ее обычно используют в качестве теплоизоляционной прокладки между стенками (в_ холодильниках). Она также является хорошим звукоизоляционным материалом.

Для сохранения теплоизоляционных свойств мипоры (имея в виду ее способность к водопоглощению) ее упаковывают в водонепрони­ цаемые пленки и в таком виде закладывают между стенками.

С о т о в ы е п л а с т м а с с ы получают путем пропитки или покрытия полимером листового наполнителя (ткань, бумага, древесный шпон, металлическая фольга) и формования при повышенной темпе­ ратуре и сравнительно небольшом давлении с образованием гофров.

Для получения гофрированного материала большой толщины можно формовать и склеивать сразу несколько листов наполнителя. Затем эти листы покрывают клеящим полимером и укладывают в пакеты, которые склеивают в блоки при нормальной или повышенной темпе­ ратуре и давлении 0,25—5 кГ/см2. Блоки разрезают в поперечном на-

301

правлении для получения сотопласта заданной толщины. В зависи­ мости от типа гофров сотам можно придавать различные размеры и форму (рис. 122).

Для улучшения теплотехнических показателей практикуется за­ полнять ячейки сотопластов мипорой в виде крошки или жидковспененного карбамидного полимера.

Сотопласты применяют для устройства легких перегородок и дверей. Плиты выпускаются прямоугольной формы с ровно обрезанными краями.

строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопро­ водов при температуре изолируемых поверхностей внутри помещения до 300°.

Такие изделия выпускают в виде плит, матов, цилиндра, скорлуп. Плиты в зависимости от величины их уплотнения под удельной нагруз­ кой 0,017 кГ/см2 подразделяют на три вида. Размеры плит зависят от их вида.

Минераловатные акустические плиты — эффективный звукопогло­ щающий и декоративный материал. Их используют в качестве облицо­ вочных изделий для культурно-бытовых зданий.

302

Минераловатные акустические плиты изготовляют из минерального волокна, нанося на него методом пролива с вакуумированием раствор связующего (поливинилацетатная эмульсия — 73%, фенолоспирты — 27%) с последующим прессованием и термообработкой минераловатного ковра. Полученные заготовки подвергают механической обработке, после чего на них наносят декоративный покровный слой.

Скорлупы минераловатные на связке из фенольных смол предназ­ начают для изоляции трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 300°. Применение их позволяет индустриализовать теплоизоляционные работы. Производство скорлуп освоено способом проката.

В зависимости от величины объемного веса скорлупы выпускают двух марок — 150 и 200. Длина скорлуп 500 мм, внутренний диаметр 33, 67,95 и 116, толщина 40, 50 и 60 мм, объемный вес — 150—200 кг/м3. Коэффициент теплопроводности их при 25° не более 0,048 ккал/м-ч- •град, предел прочности при изгибе не менее 1,10—1,8 кГ/см2.

КРОВЕЛЬНЫЕ, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

В качестве кровельных полимерных материалов можно рекомен­ довать листовые в виде полиэфирных стеклопластиков. Обычно для этих целей используют волнистый (профилированный) стеклопла­ стик, изготовляемый на основе наиболее светостойких полимеров — полиэфиров, армированных стеклянным волокном.

Светопропускаемость таких листов достигает 90%. В эксплуатации без потери своих качеств они переносят колебания температуры от — 50 до +90°, после чего размягчаются.

303