Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
54.63 Mб
Скачать

CD

tC Си

 

О ai

 

acxi

S ч

 

 

 

 

о, д с

 

1 з*

 

О

ra

J3

 

H

О. Ь

 

о>

 

Ü

 

О

 

со

о

 

 

 

с

 

s"

 

 

ост

&

з

к

 

 

о г$

i-

œ

 

 

Й S

реде

a.*

 

s

 

 

 

S.*

 

g-я

 

c

*

 

 

Я

 

 

œ

 

 

s

 

 

?

а?

 

4

 

о

 

 

fr­

и

 

 

ры ЛИСТО

ill ир и на

су

 

s

 

СО

 

та

 

О*

га

 

 

К

 

ч

ика

га

о

ч сіе

CD

S

пз

гаce

s га

£

ОСО о

h-

о

h-

ю1

ВС

ю1

из

СО

ю

1

1

00

о

J

1

ч

 

 

о

о

о

о

00

о

 

о

 

 

о

1

о

о

о

со

1

о

г~-

о

о

о

о

о

о

СО

00

ю

 

CN

 

оо

о1 о

сл 1 о

•*

LO

ю

о

со"

1

 

СО

 

1

о

 

о

1500До

о

'—1

50—100'

о

 

 

о

 

 

ю

 

со

 

о

о

 

о

о

 

о

см

о

со

1

1

о

о1

о1

о

о

о

 

о

^

 

«

 

о

 

ч

 

о

 

m

 

о

 

о

 

си

 

ч

 

ѴО

 

>>

 

о.

 

а)

 

m

 

о

 

а

 

и

Я

о

ч

«

о

е-

ОСКІ

о

ч

ч

<

CQ

с

и и

на полотнища, которые смачивают поли­

мером, складывают

в пакеты и затем

прессуют.

 

 

С т е к л о т е к с т о л и т

изготов­

ляют из стеклянных

тканей

различных

переплетений. Смоченную

полимером,

а затем высушенную стеклянную ткань разрезают на полотнища, из которых со­ бирают пакеты, обертывают последние целлофановой пленкой, помещают между двумя металлическими листами и под­ вергают горячему прессованию на много­ этажном гидравлическом прессе. Тексто­ лит выпускают различных марок.

Третья группа стеклопластиков пред­ ставляет собой стекловолокнистый ани­ зотропный материал СВАМ, предложен­ ный А. К. Буровым и Г. Д. Андриевс­ кой. При этом способе стеклянное волок­ но используют сразу же после вытяжки из его фильер стеклоплавленной печи. Основой в этом стеклопластике служит стеклошпон, волокна в котором располо­ жены слоями параллельно друг другу. Благодаря такой ориентации волокон получается анизотропный материал, от­ личающийся высоким пределом проч­ ности.

Размеры и физико-механические свой­ ства различных стеклопластиков указа­ ны в табл. 46.

Стеклопластики имеют сравнительно высокую теплостойкость, зависящую от вида полимера. Например, на полиэфи­ рных полимерах теплостойкость их до­ стигает 180°, на фенолоформальдегидных и эпоксидных 200°, кремнийорганических до 300°. Стеклопластики отличают­

ся

атмосферостойкостью, коррозионной

и

химической стойкостью.

 

Стеклопластики можно получать про­

зрачные (светопропускаемость 60—85%), полупрозрачные (30—60%) и непрозрач­ ные. Можно получать цветные стеклоп­ ластики введением красителей в связую­ щее.

Стеклопластики используют для из­ готовления трехслойных панелей или стен, кровельных материалов, санитарно-

284

технического оборудования,

для труб и других изделий. Их использу­

ют также для строительства

легких временных торговых

сооружений

благодаря простоте монтажа элементов конструкций.

 

Д е к о р а т и в н у ю ф а н е р у изготовляют путем

склеивания

трех и более листов лущеного шпона из березы, ольхи или липы. По­ верхность фанеры облицовывают с одной или двух сторон мочевино-

меламино-формальдегидными

пленочными

покрытиями в сочетании

с декоративной бумагой или

без бумаги.

 

Фанеру подразделяют по виду облицовки на две марки в зависимо­ сти от вида полимера и облицовочного покрытия, ее укрывают непроз­ рачной декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины и других рисунков.

Поверхность фанеры может быть глянцевой или матовой с односто­ ронней или двусторонней облицовкой. Длина ее листов от 1220 до 2440 мм, ширина от 725 до 1525 и толщина от 1,5 до 12 мм. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после вымачи­

вания в воде в течение 24

ч должен быть не менее 10—12

кГІсм2.

Декоративная фанера

достаточно стойка, в обычных

атмосферных

условиях она выдерживает воздействие горячей мыльной воды, керо­ сина, бензина, спирта и других органических растворителей.

Такую фанеру и эмалированные древесноволокнистые плиты при­ меняют как облицовочный материал для внутренней отделки стен раз­ личных помещений и для других отделочных работ.

Листовые пластмассы, не содержащие наполнителей. О р г а н и ­ ч е с к о е с т е к л о изготовляют путем блочной полимеризации метилметакрилата. Реакцию полимеризации проводят в специальных формах, размеры которых определяют размеры органического стекла.

Готовые листы органического стекла подвергают термообработке

при 120—140° для снятия внутренних напряжений, возникающих

при

их изготовлении. Готовые листы размером от 400 X 300 до 1600 X 1400

мм

и толщиной от 0,3 до 24 мм оклеивают с обеих сторон бумагой для предохранения поверхности стекла во время перевозки и хранения.

Органическое стекло отличается хорошими оптическими свойст­ вами, а также свето- и атмосферостойкостью, но недостаточной температуростойкостью. Светопрозрачность его достигает 99%. Водопоглощение стекла после выдерживания в воде в течение 24 ч не превышает 0,3%.

Органическое стекло принадлежит к термопластичным материалам, все его физико-механические свойства сильно меняются с изменением температуры (рис. 115). С повышением температуры в стекле постепенно нарастают эластичные свойства, в результате чего стекло, нагретое вы­ ше 60°, начинает деформироваться под нагрузкой, а при 100—120° приобретает эластичность мягкой резины. В интервале температур от 125 до 160° эластичность листа органического стекла достигает такого уровня, который позволяет формовать из него детали разнообразной формы. При температуре выше 160° появляется свойство пластичности, и материал деформируется, а при 300—330° он полностью разрушается.

При соприкосновении органического стекла с огнем оно быстро за­ горается ярким пламенем.

285

Физико-механические свойства органического стекла указаны в табл. 47.

Органическое стекло используют для остекления, облицовки и устройства куполообразных фонарей для освещения промышленных помещений и др.

2424- 80то-

 

 

 

 

22-

22-

70-

то-

1100-

 

 

 

!

%!

&?

1 #

 

 

 

tf

50-

s?

J

 

 

 

п-

in­

 

700-

100-

 

 

 

12-

it­

по­ 600600-

 

 

 

10-

io-

за-

500500-

 

 

изе.

8-

8-

400400-

 

 

6-

В-

20300- зоо-

 

 

 

4-

4-

10-

200-

200-

 

 

'раст.

2-

2-

 

100-

100-

 

 

 

 

 

 

50-

50-

 

 

 

0-

0-

0-

0J

О1

ï

1 1

" I "

 

 

 

 

-ВО

+20.+40

+50

+80 +100

Температура, t°C

Рис. 115. Зависимость механических свойств органичес­ кого стекла от изменения температуры:

Н — твердость по Бринеллю; а — удельная у д а р н а я вязкость;

апредел прочности при изгибе; 6 — относительное удлине ­

ние при разрыве; ° " р а с т предел прочности при растяжении

Облицовочные плитки. Плитки из полистирола, применяемые для облицовки, отливают под давлением из пластической массы — блочного или эмульсионного полистирола.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 47

 

 

Свойства

Единица

П о к а з а т е л и

 

 

и з м е р е н и я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г/см3

1,18

 

 

 

 

град

52—58

Предел

прочности

при

статическом изгибе

(при

%

0,3

 

 

+20°)

 

 

 

кГ/см2

1180

Удельная ударная

вязкость (при +20°)

кГ

-см/см2

15,0

Предел

прочности

при

растяжении:

 

 

 

при

—60°

 

 

кГ/см2

1135

при

+60°

 

 

кГ/см2

510

 

 

 

 

кГ

/мм2

23,7

286

отвердителя и порошкообразных наполнителей (каолин, тальк, слюда, древесная мука и пр.).

Исходный пресс-материал в виде порошка или таблеток заклады­ вают в пресс-формы, где его прессуют при температуре 160—170° под

давлением 200—250 am. После выдержки в течение

5—6

мин пресс

разгружают и готовые плитки извлекают из пресс-форм.

 

Плитки из фенола вырабатывают размером 100 X 100 и 150 X 150 мм

и толщиной 1,5

мм. Им можно придавать разнообразные расцветки

введением пигментов в состав пресс-материала.

 

 

Эти плитки

обладают хорошей водостойкостью

(водопоглощение

за 24 ч не более

1%), кислото- и морозостойкостью.

Теплостойкость

плиток средняя,

составляет до 120° по Мартенсу.

 

 

Фенолитовые

плитки целесообразно использовать

для

облицовки

стен в цехах, лабораториях и других помещениях, подверженных аг­ рессии химической среды. Применяют их также для облицовки са­ нитарных узлов, вестибюлей и лестничных клеток. Укладывают плит­ ки по жесткому основанию на холодной битумной мастике или резинобитумной мастике изол.

Рулонные отделочные материалы. К числу отделочных материалов на основе пластмасс относятся рулонные материалы в виде поливинилхлоридных пленок, моющихся обоев на бумажной или тканевой основе, декоративных безосновных, линкруста и пр.

Декоративные качества рулонных материалов, особенно у пленок, очень разнообразны, вследствие чего их можно использовать для де­ коративной отделки стен, потолков и встроенной мебели.

Л и н к р у с т — представляет собой рулонный строительный материал, состоящий из бумажной основы, покрытой с одной стороны слоем пластической массы или пластифицированной нитроклетчатки с наполнителем (гипс-сырец, асбестовая мука, пробковая, древесная, красители и т. п.). Лицевая сторона может быть любого цвета и рельеф­ ного рисунка.

Покровный слой линкруста не должен изменять свой цвет под влия­ нием воздуха, света и теплой мыльной воды. Водопоглощение по­ кровного слоя на базе полимеров и нитроклетчатки должно быть не более 2%.

Линкруст применяют для отделки стен внутренних помещений общественных и жилых зданий, а также стен вагонов, кают паро­ ходов и т. п.

Взависимости от назначения линкруст подразделяют на стеновой

ибордюрный. Выпускают линкруст в рулонах длиной 12 м. Ширина

стенового материала от 500 до 700 мм при толщине от 0,6 до 1,2 мм, а бордюрного — от 100 до 350 мм при ширине от 0,6 до 1,2 мм.

Линкруст водо- и гнилостоек; он не коробится, хорошо сопротив­ ляется механическим воздействиям и практически не выцветает на солнце.

Для наклейки линкруста используют декстриновый и казеиновый клеи, канифольные и кумароновые мастики.

М о ю щ и е с я о б о и представляют собой обои с пленочным вла­ гостойким покрытием. Обои отличаются неплохими художественно-

288

декоративными качествами, повышенной стойкостью к воде и механи­ ческим воздействиям.

Изготовляют их путем нанесения тонкой пленки (0,02—0,06 мм) расплавленного гранулированного поливинилхлорида или полиэти­ лена на обычные печатные обои или двукратной пропиткой печатных обоев полимерными латексами.

Цвет и рисунок обоев могут быть любыми, фактура поверхности — глянцевая, гладкая.

Размеры куска обоев: ширина 50,0 см; длина 12,0 м, светопрочность

7 баллов. Толщина 0,4—0,6 мм, вес 1 м2—0,60

кг. Нагрузка

в момент

разрыва на полосу 15 X 100 мм — 7,8 кГ

 

 

 

 

 

Моющиеся

глянцевые

обои с пленочным

покрытием,

обладающие

повышенными

эксплуатационными

свойствами, можно

применять

в

жилых домах

для отделки стен, кухонь, передних

и

коридоров,

а

также стен в больницах, домах отдыха и санаториях,

детских учреж­

дениях, лабораториях.

 

 

 

 

 

 

 

Пленочные

рулонные

материалы

отличаются высокой

эластично­

стью. Они легко моются,

износо- и водостойки.

 

 

 

 

Пленочные материалы делятся на две группы: безосновные и имею­ щие подоснову бумажную или тканевую.

Б е з о с н о в н ы е п л е н к и состоят из одних пластмасс. Их различают на просвечивающие, полупрозрачные и непрозрачные де­ коративные. Просвечивающие пленки почти такие же прозрачные, как стекло. Их выпускают с печатным узорчатым рисунком или без него,

белые или цветные. К полупрозрачным

относят так называемые мут­

ные или структурные пленки.

 

 

 

 

 

Непрозрачные декоративные пленки, используемые для обтяжки

или наклеивания, изготовляют одно-

и многоцветные,

узорчатые,

гладкие и с тиснеными

рисунками или с шелковисто-матовыми или

глянцевыми поверхностями, а также перфорированные.

 

Безосновные

поливинилхлоридные

пленки

можно

использовать

для декоративной отделки стен кухонь,

коридоров

и санузлов, об­

щественных зданий, а также для звукопоглощения.

 

В последние

годы

промышленность

освоила

выпуск

п о л и в и-

н и л х л о р и д н о й

о т д е л о ч н о й

п л е н к и

с клеевым

слоем. Ее используют при отделке стен

комнат,

санузлов, кухонь,

коридоров, дверных полотен, встроенной

мебели.

 

 

Пленку изготовляют с невысыхающим клеевым слоем, защищенным специально обработанной бумагой, которую снимают при наклейке. Пленки эти гигиеничны, водо-, паро- и газонепроницаемы. Предел прочности при их растяжении 200—250 кГ/см2, температура разло­ жения 190—195°. Толщина пленок — 0,15—0,20 мм, ширина их — 500, 600 и 750 мм.

До отделки стен самоприклеивающимися обоями их поверхность

должна быть

тщательно выровнена.

 

 

 

П о л и в и н и л х л о р и д н у ю

п л е н к у

с

п о д с т и ­

л а ю щ и м

с л о е м используют для обеспечения более высокой проч­

ности на разрыв и повышения износостойкости в качестве покрытия по различным подосновам. Пленку наклеивают на бумагу; ее применяют

11 № 2987

289

в сочетании с подстилающим слоем из пенорезины, обеспечивающим повышенные звукоизоляционные свойства. В другом случае несущим слоем пленки служит ткань, на получаемую при этом искусственную кожу обычно наносят различные тиснения. Эту пленку используют в зданиях театров, кино для защиты от солнца, устройства занавесей и т. п.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

Линолеумы, получаемые на основе полимеров, резины и других материалов, удовлетворяют требованиям к материалам, используемым для покрытия полов. Они обладают достаточной прочностью, устой­ чивостью против истирания, ограниченно поглощают воду, не набу­ хают при увлажнении и не содержат токсичных примесей.

Линолеумные покрытия эластичны и удобны в эксплуатации. Ли­ нолеум также служит одновременно отделочным материалом. Линоле­ умные покрытия бесшовные или же с минимальным количеством швов, гигиеничны, легко моются, эластичны. При правильной настилке линолеума срок его службы достигает 20—25 лет.

Линолеумы применяют для настилки полов, а также при отделке теплоходов, вагонов, самолетов. Укладывают линолеум на жесткое, хорошо подготовленное, ровное, чистое и обязательно сухое основание.

Различают следующие группы линолеумов: поливинилхлоридный, коллоксилиновый, алкидный, резиновый (релин) и др. Для произ­ водства линолеумов применяют весьма разнообразное сырье. Помимо основного — полимерного связующего — вносят в массу различные материалы в качестве наполнителей — тальк, барит, каолин, гидрофобизованный мел, асбест, древесную муку и др. Для окраски лино­ леумов в различные цвета используют как минеральные, так и органи­ ческие красители.

Поливинилхлоридный линолеум изготовляют из пластической массы, основным компонентом которой служит поливинилхлорид.

Выпускают линолеум на тканевой основе и без нее. Последний мо­ жет быть одно-, двух- и трехслойным. Для специальных целей выпу­ скают линолеум на войлочной или пористой подкладке для придания ему тепло- и звукоизоляционных свойств.

Известно два способа изготовления поливинилхлоридного лино­ леума: вальцово-каландровый для получения безосновного линолеума и промазной способ, которым получают линолеум на тканевой или войлочной основе.

При производстве двухслойного и многослойного п о л и в и н и л ­ х л о р и д н о г о л и н о л е у м а для верхнего декоративного ра­ бочего и нижнего подкладочного слоев применяют массы различного состава: для верхнего, более тонкого, слоя (0,51 мм) используют цветные массы, менее наполненные; для более толстого подкладочного слоя (1,5—2 мм) — массы, содержащие большой процент наполнителя.

После раздельного вальцевания и каландрирования (рис. 118) отдельные слои дублируют на дублирующих каландрах в многослой-

290

ный рулонный материал. Используют его для покрытия полов в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Поливинилхлоридный линолеум на тканевой основе изготовляют промазным способом из поливинилхлоридной смолы, пластифика­ торов, наполнителей, пигментов и различных добавок. Применять ли­ нолеум в условиях интенсивного движения или постоянного воздейст­ вия абразивных материалов, а также жиров и масел не рекомендуется.

Линолеум выпускают рулонами длиной не менее 12 и шириной 1,6 м при толщине — 2,0—2,5 мм. Обыкновенно для изготовления

 

 

Рис. 118.

Общий вид трехвалкового

каландра:

 

/

— плита;

2 — станина;

3 — подшипник;

4 — валки;

5 — приводное

зубчатое

колесо; 6

— редуктор; 7,8,

9 — зубчатые

колеса;

10

— установочные

винты;

/ /

— червячная передача;

12

— двигатель;

13 — стрелка;

14 — коробка

р у б р и ­

 

 

 

 

катора

 

 

 

 

применяют малоусадочную прокладочную ткань шириной не менее 1750 мм.

Линолеум изготовляют одно- и многоцветный

(мраморовидный).

По светлоте лицевой поверхности его подразделяют

на три категории:

для первой светлота (коэффициент отражения) составляет не менее 26%,

для второй категории — от 16 до 26%

и для третьей — до

16%.

П о л и в и н и л х л о р и д н ы й

л и н о л е у м н а

т е п л о -

з в у к о и з о л я ц и о н н о й

о с н о в е представляет

собой двух­

слойный

отделочный материал.

Верхний слой

его — поливинилхдо-

ридная

пленка, нижний — антисептированная

неткановолокнистая

подкладка.

11*

291

Поливинилхлоридную пленку получают вальцово-каландровым способом из этого полимера пластификаторов и технологических до­ бавок. Неткановолокнистую основу изготовляют из лубяных воло­ кон (вытряска из-под чесальных машин) вязально-прошивным спо­ собом.

Применяется такой линолеум для покрытия полов в жилых зда­ ниях, больницах и детских учреждениях, а также в тех производствен­ ных помещениях, где требуются теплые полы. Его укладывают в виде сварных ковров размером «на комнату» непосредственно на же­ лезобетонные перекрытия, не приклеивая к ним, и укрепляют по пе­ риметру плинтусами.

Поливинилхлоридный линолеум на волокнистой основе получают способом непрерывного дубления поливинилхлоридной пленки и неткановолокнистой основы с помощью клеящей поливинилхлоридной пасты, нанесенной на тыльную сторону пленки (см. табл. 48).

П о к а з а т е л и

Объемный вес, кг/м3. . .

Истираемость, не более,

Разрывная прочность,

Водопоглощение, %, не

Звукоизоляция, дб . . .

Твердость по ТШР, мм

Упругость, %, не менее

ЛÔ ХЛ ИН

І Ий

=1

сё .

1800

0,06

35

5

0,50

45

 

 

 

Т а б л и ц а

48

о

 

 

ксилиж

3

звукоиз нный

°з

 

ный нфталев

о о

о

 

о

4 к

ч к

а.

 

а г

с а

 

£ 3

= ь.

н ч

И

а

 

650—700

 

 

1750—1900

 

0,03

0,05

0,05

0,06

15

25

27

4

1,0

15

6,0

0 до +1

+20

.—.

.—

0,30

1,0

0,8

0,7

 

75

—•

50

С и н т е т и ч е с к и й в о р с о в ы й к о в р о в ы й м а т е ­ р и а л на губчатой латексной подоснове представляет собой двухслой­ ный рулонный материал, в котором верхнее износостойкое покрытие выполнено из полиамидной (капроновой) ткани (высота ворса 3 мм), а подоснова — из вспененного натурального или синтетического ла­ текса (толщина до 4 мм).

Синтетический ковер укладывают на подготовленное основание без приклейки; отдельные полотнища коврового материала склеивают по торцам для получения покрытия размером на комнату, закрепляют по периметру плинтусом специального профиля.

Технология производства теплозвукоизоляционного синтетического ворсового ковра на губчатой латексной смеси включает следующие операции: вспенивание латексной смеси в аппарате непрерывного дей­ ствия, наложение пены на ворсовую ткань на агрегате непрерывного

292

действия, желатинирование, вулканизация латексной пены, мойка и сушка полученного материала. Применяют его в помещениях жилых и общественных зданий с повышенными требованиями акустического и теплотехнического комфорта (спальные и детские номера гостиниц, концертные и театральные залы, студии звукозаписи, аудитории, чи­ тальные залы и т. п.).

Вторым видом ворсового ковра является «Ворсолин». Отличается он от первого вида ворсового линолеума поливинилхлоридной

Рис. 119. Схема барабанного пресса для дублирования и вул­

канизации сырой резины

при производстве

релина:

/ — барабан;

2 — металлическая

обрезиненная

сетка;

3

натяж ­

ной вал; 4,5

— рулоны с пленками; 6

готовая

п р о д

у к ц и я

пленочной основой. Изготовляют в виде рулонов длиной 12—20 м и шириной 1 м.

Р е з и н о в ы й л и н о л е у м ( р е л и н ) выпускают двухслой­ ным. Верхний слой толщиной в 1 мм изготовляют из цветной резино­ вой смеси синтетических каучуков с наполнителями, а нижний (под­ кладочный) слой толщиной 2 мм — из смеси битума и дробленой старой резины на непрерывно действующем барабанном прессе с натяжным транспортным устройством (рис. 119).

Каждый слой изготовляют отдельно, а затем их соединяют (ду­ блируют) с одновременной вулканизацией сырой резины.

Технология производства релина разработана в 1955 г. НИИ шин­ ной промышленности.

Релин долговечен, износостоек, гигиеничен, кислото- и щелочестоек, обладает малой теплопроводностью и хорошими звукоизоляцион­ ными свойствами, прочен и экономичен в эксплуатации.

При многократных изгибах релин не дает трещин, обладает шумопоглощающими и диэлектрическими свойствами. Релин предназ­ начен для покрытия полов в жилых зданиях, торговых, коммунальных и медицинских учреждениях, школах и промышленных сооружениях и пр. Полы, покрытые релином, эластичны и не скользят.

К о л л о к с и л и н о в ы й л и н о л е у м (нитроцеллюлозный) представляет собой безосновный рулонный материал, изготовляемый из коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификаторов, наполнителей и пигментов. Его выпускают в основном красного и коричневого цвета различных оттенков.

293

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ