книги из ГПНТБ / Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов

284

трех и более листов лущеного шпона из березы, ольхи или липы. По­ верхность фанеры облицовывают с одной или двух сторон мочевино-

Фанеру подразделяют по виду облицовки на две марки в зависимо­ сти от вида полимера и облицовочного покрытия, ее укрывают непроз­ рачной декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины и других рисунков.

Поверхность фанеры может быть глянцевой или матовой с односто­ ронней или двусторонней облицовкой. Длина ее листов от 1220 до 2440 мм, ширина от 725 до 1525 и толщина от 1,5 до 12 мм. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после вымачи­

условиях она выдерживает воздействие горячей мыльной воды, керо­ сина, бензина, спирта и других органических растворителей.

Такую фанеру и эмалированные древесноволокнистые плиты при­ меняют как облицовочный материал для внутренней отделки стен раз­ личных помещений и для других отделочных работ.

Листовые пластмассы, не содержащие наполнителей. О р г а н и ­ ч е с к о е с т е к л о изготовляют путем блочной полимеризации метилметакрилата. Реакцию полимеризации проводят в специальных формах, размеры которых определяют размеры органического стекла.

Готовые листы органического стекла подвергают термообработке

и толщиной от 0,3 до 24 мм оклеивают с обеих сторон бумагой для предохранения поверхности стекла во время перевозки и хранения.

Органическое стекло отличается хорошими оптическими свойст­ вами, а также свето- и атмосферостойкостью, но недостаточной температуростойкостью. Светопрозрачность его достигает 99%. Водопоглощение стекла после выдерживания в воде в течение 24 ч не превышает 0,3%.

Органическое стекло принадлежит к термопластичным материалам, все его физико-механические свойства сильно меняются с изменением температуры (рис. 115). С повышением температуры в стекле постепенно нарастают эластичные свойства, в результате чего стекло, нагретое вы­ ше 60°, начинает деформироваться под нагрузкой, а при 100—120° приобретает эластичность мягкой резины. В интервале температур от 125 до 160° эластичность листа органического стекла достигает такого уровня, который позволяет формовать из него детали разнообразной формы. При температуре выше 160° появляется свойство пластичности, и материал деформируется, а при 300—330° он полностью разрушается.

При соприкосновении органического стекла с огнем оно быстро за­ горается ярким пламенем.

285

Физико-механические свойства органического стекла указаны в табл. 47.

Органическое стекло используют для остекления, облицовки и устройства куполообразных фонарей для освещения промышленных помещений и др.

Температура, t°C

Рис. 115. Зависимость механических свойств органичес­ кого стекла от изменения температуры:

Н — твердость по Бринеллю; а — удельная у д а р н а я вязкость;

а— предел прочности при изгибе; 6 — относительное удлине ­

ние при разрыве; ° " р а с т — предел прочности при растяжении

Облицовочные плитки. Плитки из полистирола, применяемые для облицовки, отливают под давлением из пластической массы — блочного или эмульсионного полистирола.

286

отвердителя и порошкообразных наполнителей (каолин, тальк, слюда, древесная мука и пр.).

Исходный пресс-материал в виде порошка или таблеток заклады­ вают в пресс-формы, где его прессуют при температуре 160—170° под

стен в цехах, лабораториях и других помещениях, подверженных аг­ рессии химической среды. Применяют их также для облицовки са­ нитарных узлов, вестибюлей и лестничных клеток. Укладывают плит­ ки по жесткому основанию на холодной битумной мастике или резинобитумной мастике изол.

Рулонные отделочные материалы. К числу отделочных материалов на основе пластмасс относятся рулонные материалы в виде поливинилхлоридных пленок, моющихся обоев на бумажной или тканевой основе, декоративных безосновных, линкруста и пр.

Декоративные качества рулонных материалов, особенно у пленок, очень разнообразны, вследствие чего их можно использовать для де­ коративной отделки стен, потолков и встроенной мебели.

Л и н к р у с т — представляет собой рулонный строительный материал, состоящий из бумажной основы, покрытой с одной стороны слоем пластической массы или пластифицированной нитроклетчатки с наполнителем (гипс-сырец, асбестовая мука, пробковая, древесная, красители и т. п.). Лицевая сторона может быть любого цвета и рельеф­ ного рисунка.

Покровный слой линкруста не должен изменять свой цвет под влия­ нием воздуха, света и теплой мыльной воды. Водопоглощение по­ кровного слоя на базе полимеров и нитроклетчатки должно быть не более 2%.

Линкруст применяют для отделки стен внутренних помещений общественных и жилых зданий, а также стен вагонов, кают паро­ ходов и т. п.

Взависимости от назначения линкруст подразделяют на стеновой

ибордюрный. Выпускают линкруст в рулонах длиной 12 м. Ширина

стенового материала от 500 до 700 мм при толщине от 0,6 до 1,2 мм, а бордюрного — от 100 до 350 мм при ширине от 0,6 до 1,2 мм.

Линкруст водо- и гнилостоек; он не коробится, хорошо сопротив­ ляется механическим воздействиям и практически не выцветает на солнце.

Для наклейки линкруста используют декстриновый и казеиновый клеи, канифольные и кумароновые мастики.

М о ю щ и е с я о б о и представляют собой обои с пленочным вла­ гостойким покрытием. Обои отличаются неплохими художественно-

288

декоративными качествами, повышенной стойкостью к воде и механи­ ческим воздействиям.

Изготовляют их путем нанесения тонкой пленки (0,02—0,06 мм) расплавленного гранулированного поливинилхлорида или полиэти­ лена на обычные печатные обои или двукратной пропиткой печатных обоев полимерными латексами.

Цвет и рисунок обоев могут быть любыми, фактура поверхности — глянцевая, гладкая.

Размеры куска обоев: ширина 50,0 см; длина 12,0 м, светопрочность

Пленочные материалы делятся на две группы: безосновные и имею­ щие подоснову бумажную или тканевую.

Б е з о с н о в н ы е п л е н к и состоят из одних пластмасс. Их различают на просвечивающие, полупрозрачные и непрозрачные де­ коративные. Просвечивающие пленки почти такие же прозрачные, как стекло. Их выпускают с печатным узорчатым рисунком или без него,

Пленку изготовляют с невысыхающим клеевым слоем, защищенным специально обработанной бумагой, которую снимают при наклейке. Пленки эти гигиеничны, водо-, паро- и газонепроницаемы. Предел прочности при их растяжении 200—250 кГ/см2, температура разло­ жения 190—195°. Толщина пленок — 0,15—0,20 мм, ширина их — 500, 600 и 750 мм.

До отделки стен самоприклеивающимися обоями их поверхность

ности на разрыв и повышения износостойкости в качестве покрытия по различным подосновам. Пленку наклеивают на бумагу; ее применяют

в сочетании с подстилающим слоем из пенорезины, обеспечивающим повышенные звукоизоляционные свойства. В другом случае несущим слоем пленки служит ткань, на получаемую при этом искусственную кожу обычно наносят различные тиснения. Эту пленку используют в зданиях театров, кино для защиты от солнца, устройства занавесей и т. п.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

Линолеумы, получаемые на основе полимеров, резины и других материалов, удовлетворяют требованиям к материалам, используемым для покрытия полов. Они обладают достаточной прочностью, устой­ чивостью против истирания, ограниченно поглощают воду, не набу­ хают при увлажнении и не содержат токсичных примесей.

Линолеумные покрытия эластичны и удобны в эксплуатации. Ли­ нолеум также служит одновременно отделочным материалом. Линоле­ умные покрытия бесшовные или же с минимальным количеством швов, гигиеничны, легко моются, эластичны. При правильной настилке линолеума срок его службы достигает 20—25 лет.

Линолеумы применяют для настилки полов, а также при отделке теплоходов, вагонов, самолетов. Укладывают линолеум на жесткое, хорошо подготовленное, ровное, чистое и обязательно сухое основание.

Различают следующие группы линолеумов: поливинилхлоридный, коллоксилиновый, алкидный, резиновый (релин) и др. Для произ­ водства линолеумов применяют весьма разнообразное сырье. Помимо основного — полимерного связующего — вносят в массу различные материалы в качестве наполнителей — тальк, барит, каолин, гидрофобизованный мел, асбест, древесную муку и др. Для окраски лино­ леумов в различные цвета используют как минеральные, так и органи­ ческие красители.

Поливинилхлоридный линолеум изготовляют из пластической массы, основным компонентом которой служит поливинилхлорид.

Выпускают линолеум на тканевой основе и без нее. Последний мо­ жет быть одно-, двух- и трехслойным. Для специальных целей выпу­ скают линолеум на войлочной или пористой подкладке для придания ему тепло- и звукоизоляционных свойств.

Известно два способа изготовления поливинилхлоридного лино­ леума: вальцово-каландровый для получения безосновного линолеума и промазной способ, которым получают линолеум на тканевой или войлочной основе.

При производстве двухслойного и многослойного п о л и в и н и л ­ х л о р и д н о г о л и н о л е у м а для верхнего декоративного ра­ бочего и нижнего подкладочного слоев применяют массы различного состава: для верхнего, более тонкого, слоя (0,5—1 мм) используют цветные массы, менее наполненные; для более толстого подкладочного слоя (1,5—2 мм) — массы, содержащие большой процент наполнителя.

После раздельного вальцевания и каландрирования (рис. 118) отдельные слои дублируют на дублирующих каландрах в многослой-

290

ный рулонный материал. Используют его для покрытия полов в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Поливинилхлоридный линолеум на тканевой основе изготовляют промазным способом из поливинилхлоридной смолы, пластифика­ торов, наполнителей, пигментов и различных добавок. Применять ли­ нолеум в условиях интенсивного движения или постоянного воздейст­ вия абразивных материалов, а также жиров и масел не рекомендуется.

Линолеум выпускают рулонами длиной не менее 12 и шириной 1,6 м при толщине — 2,0—2,5 мм. Обыкновенно для изготовления

применяют малоусадочную прокладочную ткань шириной не менее 1750 мм.

для первой светлота (коэффициент отражения) составляет не менее 26%,

подкладка.

Поливинилхлоридную пленку получают вальцово-каландровым способом из этого полимера пластификаторов и технологических до­ бавок. Неткановолокнистую основу изготовляют из лубяных воло­ кон (вытряска из-под чесальных машин) вязально-прошивным спо­ собом.

Применяется такой линолеум для покрытия полов в жилых зда­ ниях, больницах и детских учреждениях, а также в тех производствен­ ных помещениях, где требуются теплые полы. Его укладывают в виде сварных ковров размером «на комнату» непосредственно на же­ лезобетонные перекрытия, не приклеивая к ним, и укрепляют по пе­ риметру плинтусами.

Поливинилхлоридный линолеум на волокнистой основе получают способом непрерывного дубления поливинилхлоридной пленки и неткановолокнистой основы с помощью клеящей поливинилхлоридной пасты, нанесенной на тыльную сторону пленки (см. табл. 48).

С и н т е т и ч е с к и й в о р с о в ы й к о в р о в ы й м а т е ­ р и а л на губчатой латексной подоснове представляет собой двухслой­ ный рулонный материал, в котором верхнее износостойкое покрытие выполнено из полиамидной (капроновой) ткани (высота ворса 3 мм), а подоснова — из вспененного натурального или синтетического ла­ текса (толщина до 4 мм).

Синтетический ковер укладывают на подготовленное основание без приклейки; отдельные полотнища коврового материала склеивают по торцам для получения покрытия размером на комнату, закрепляют по периметру плинтусом специального профиля.

Технология производства теплозвукоизоляционного синтетического ворсового ковра на губчатой латексной смеси включает следующие операции: вспенивание латексной смеси в аппарате непрерывного дей­ ствия, наложение пены на ворсовую ткань на агрегате непрерывного

292

действия, желатинирование, вулканизация латексной пены, мойка и сушка полученного материала. Применяют его в помещениях жилых и общественных зданий с повышенными требованиями акустического и теплотехнического комфорта (спальные и детские номера гостиниц, концертные и театральные залы, студии звукозаписи, аудитории, чи­ тальные залы и т. п.).

Вторым видом ворсового ковра является «Ворсолин». Отличается он от первого вида ворсового линолеума поливинилхлоридной

Рис. 119. Схема барабанного пресса для дублирования и вул­

пленочной основой. Изготовляют в виде рулонов длиной 12—20 м и шириной 1 м.

Р е з и н о в ы й л и н о л е у м ( р е л и н ) выпускают двухслой­ ным. Верхний слой толщиной в 1 мм изготовляют из цветной резино­ вой смеси синтетических каучуков с наполнителями, а нижний (под­ кладочный) слой толщиной 2 мм — из смеси битума и дробленой старой резины на непрерывно действующем барабанном прессе с натяжным транспортным устройством (рис. 119).

Каждый слой изготовляют отдельно, а затем их соединяют (ду­ блируют) с одновременной вулканизацией сырой резины.

Технология производства релина разработана в 1955 г. НИИ шин­ ной промышленности.

Релин долговечен, износостоек, гигиеничен, кислото- и щелочестоек, обладает малой теплопроводностью и хорошими звукоизоляцион­ ными свойствами, прочен и экономичен в эксплуатации.

При многократных изгибах релин не дает трещин, обладает шумопоглощающими и диэлектрическими свойствами. Релин предназ­ начен для покрытия полов в жилых зданиях, торговых, коммунальных и медицинских учреждениях, школах и промышленных сооружениях и пр. Полы, покрытые релином, эластичны и не скользят.

К о л л о к с и л и н о в ы й л и н о л е у м (нитроцеллюлозный) представляет собой безосновный рулонный материал, изготовляемый из коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификаторов, наполнителей и пигментов. Его выпускают в основном красного и коричневого цвета различных оттенков.

293