Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
54.63 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 41

 

 

Н а л и ч и е и характер

посыпки и покров ­

 

Вес

1 м* картона

 

Справочный

Н а и м е н о в а н и е

Марки

Назначение

при

в л а ж н о с т и 5%,

ного

с л о я

вес, кг

 

 

 

 

г р у л о н а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толь

беспокровный

ТК-350

Без

пцкровного слоя и

посыпки

Для

 

кровли

и

(толь-кожа)

 

 

 

 

 

пароизоляции

 

Толь гидроизоляцион­ ТГ-350

То

же

 

 

Для

гидроизоля­

ный

 

 

 

 

 

 

ции

 

 

 

Толь

с песочной по­

ТП-350

На обеих сторонах полотна поверх­

Для

 

верхнего

и

сыпкой

 

 

ностная пленка

протирочной массы с

нижнего

слоев

 

 

 

последующей

посыпкой

кварцевым

кровли

 

 

 

 

 

 

песком

 

 

 

 

 

 

20

3 5 0 ± ' «

20

3 5 0 + ' «

18

 

Толь с крупнозернис­ ТВ К-420

На обеих

сторонах слой более ту­

То же

25

той посыпкой

гоплавких

дегтевых продуктов

 

 

дегтевых продуктов с добавкой минеральных наполнителей. На лице­ вую поверхность наносят крупнозернистую минеральную посыпку.

На нижнюю (в рулоне наружную) поверхность толя наносят тон­ кий покровный слой из тугоплавких дегтевых продуктов и посыпают его тонкоизмельченным минеральным веществом.

Т о л ь с к р у п н о з е р н и с т о й п о с ы п к о й , дробленая слюда, мелкий гранитный гравий и другие предназначают для верхнего

слоя кровельного ковра здания.

 

 

Т о л ь

к р о в е л ь н ы й

б е с п о к р о в н ы й

(толь-кожа)

представляет

собой рулонный

материал,

приготовленный

пропиткой

кровельного

картона каменноугольными

или сланцевыми

дегтевыми

продуктами. Предназначают его для нижних слоев кровельного ковра и пароизоляции, а также и для верхнего слоя кровельного ковра при условии покрытия его горячей мастикой с засыпкой слоем гравия, шлака. Толь-кожу используют для гидроизоляции.

Выпускают

толь-кожу шириной 750, 1000, и

1025 мм. Площадь

рулона

равна

30 м2.

 

М а

с т и к а

д е г т е в а я к р о в е л ь н а я

(горячая) пред­

ставляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из дегтевого вяжущего (сплав каменноугольных пеков с антраценовым

маслом) и наполнителей. Применяют эту мастику для

приклеивания

к основанию кровельного ковра из дегтевых рулонных

материалов,

устройства покровного слоя кровель из беспокровных дегтевых рулонных материалов. Дегтевые мастики можно использовать также для защиты газовых труб от коррозии.

Приготовляют мастику непосредственно на

стройках. При

этом

в расплавленную смесь дегтя с пеком добавляют

наполнители.

Перед

применением мастику нагревают до 140—150° (но не выше, во избежа­ ние потери пластичности и увеличения хрупкости).

Гидроизоляционные материалы. Гидроизоляционными называют материалы, обладающие водонепроницаемостью, прочностью и долго­ вечностью. К ним относят гидроизол, изол, бризол и др.

Г и д р о и з о л представляет собой беспокровный гидроизоля­ ционный рулонный материал, изготовленный путем пропитки асбесто­ вой бумаги нефтяными окисленными битумами. Асбестовая бумага не

загнивает

и не набухает.

 

Гидроизол

применяют для

устройства гидроизоляционного слоя

в подземных

и других сооружениях, защитного противокоррозийного

покрытия

на

металлических

трубопроводах (кроме теплопроводов)

идля гидроизоляции плоских кровель.

Вкачестве приклеивающих материалов используют нефтяные окисленные битумы.

Взависимости от показателей гидроизол подразделяют на две марки Ги-1 и Ги-2.

Ширина

выпускаемых

рулонов равна 950 мм при длине их 20 м.

И з о л

— безосновной

материал, получаемый из резино-битум-

ного вяжущего вещества, пластификатора, наполнителя и других добавок.

Изол долговечнее рубероида в 2 раза. Он эластичен, гнилостоек,

265

обладает хорошей деформативностью даже при отрицательных тем­ пературах.

Используют изол для гидроизоляции и покрытия кровель. Раз­

меры

полотна

изола выпускают

шириной 800 и 1000 мм,

толщиной

2 мм

и общей

площадью 10 мг.

Изол должен иметь предел

прочности

при растяжении не менее 4 кГ/см2, растяжимость не менее 60%,оста­ точное удлинение не более 25%, водонасыщение за сутки не более 1% к весу; температуроустойчивость (отсутствие деформации) при темпе­ ратуре 150°.

Для предохранения рулона от слипания внутреннюю сторону изола посыпают тальком, мелом и другими минеральными материалами.

В качестве приклеивающего материала используют нефтяные биту­ мы IV марки или битумные мастики.

Б р и з о л изготовляют из смеси нефтебитума четвертой и пятой марки, измельченной резины от изношенных автомобильных шин,

наполнителя и

пластификатора.

 

Примерный

состав бризола следующий: битума — д о

60%, рези­

ны — до 30%,

пластификатора — до 2—5%, асбеста — до

12%.

Бризол выпускают рулонами шириной 750—1000 мм и толщиной 1,5—2,5 мм. Площадь рулона 2 м2, вес 1 м2 — 1,5 кг.

В зависимости от состава (табл. 42) бризол можно применять в раз­ личных условиях.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

*І2

 

 

Р а с т я ж и ­

Разрыв ­

 

 

Т е м п е р а т у р а

 

 

ное уси ­

Т е м п е р а т у р а

 

 

р а з м я г ч е н и я

Сорт бризола

Марки

мость, %,

лие,

х р у п к о с т и ,

в град

К и Ш ,

 

 

не менее

кГ/смг,

°С, не

выше

 

 

не

н и ж е

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обычный

БО

75

7,0

—15

 

120

 

Морозостойкий . . . .

БМ

75

7,0

—20

 

ПО

 

Теплостойкий

БТ

30

15,0

5

 

160

 

Бризол устойчивее с гидроизолом в агрессивной среде и воде.

По сравнению с гидроизоляционными материалами на чистых би­ тумах бризол обладает повышенной гнилостойкостью, водостойкостью, высокой погодоустойчивостью, водонепроницаемостью, морозостой­ костью и-эластичностью.

Используют гидроизоляционные материалы для наружной и внут­ ренней защиты конструкций подземных сооружений (например, фундаментов, труб под насыпями и трубопроводов, коллекторов) от воздействия грунтовой воды, для изоляции водоемов, защиты меж­ дуэтажных перекрытий в производственных помещениях и санузлах. Кроме того, их используют при устройстве плоской водонаклонной кровли слоем до 35 мм и более, изоляционных прослоек в покрытиях, для заделки и герметизации стыков в крупнопанельном строительстве, для заделки температурных швов и пр.

266

Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водной средой, но и служит паро- и газоизоляцией, по­ вышает коррозиестойкость конструкционного материала.

Транспортирование и хранение рулонных кровельных и гидроизо­ ляционных материалов. Каждый рулон должен быть обернут по всей ширине плотной бумагой, края которой приклеивают вдоль всего рулона.

Завод-изготовитель обязан сопровождать каждую партию постав­ ляемых кровельных и гидроизоляционных материалов документом, удостоверяющим их качество.

При перевозке в железнодорожных вагонах рулоны кровельных и гидроизоляционных материалов должны быть установлены в верти­ кальном положении не более чем в два ряда по высоте.

Рулоны кровельных и гидроизоляционных материалов, рассорти­ рованные по маркам, хранят в сухом закрытом помещении и верти­ кальном положении не более чем в два ряда по высоте.

Г Л А В А X

ПОЛИМЕРЫ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ

Пластическими материалами называют большую группу веществ, основой которых являются природные или искусственные высокомо­ лекулярные соединения с молекулами, состоящими из сотен или тысяч атомов, соединенных между собой силами химических связей. Такие молекулы по сравнению с обычными называют макромолеку­ лами.

Строение этих веществ характеризуется повторением одних и тех же элементарных звеньев. Например, у полиэтилена таким звеном служит группа атомов мономера — СН2 — СН2 —, составляющих мо­ лекулу этилена. Если через п обозначить число элементарных звеньев в макромолекуле, то химическое строение этого вещества можно вы­ разить сокращенной формулой

(—СН2 —СН2 —)„

Такие высокомолекулярные

соединения называют п о л и м е р

а-

м и. Подобным многократным

повторением элементарных звеньев

ха­

рактеризуется химическое строение высокомолекулярных веществ. С изменением молекулярного веса изменяются свойства данного высокомолекулярного соединения — его прочность, температура плав­

ления, степень эластичности.

Макромолекулы, образующие полимеры, могут иметь различное строение: в виде длинных нитей линейной формы или той же формы с разветвленными боковыми отростками (рис. 108). Разветвленные линейные полимеры отличаются по физикомеханическим свойствам от линейных. Чем длиннее боковые цепи, тем слабее меж­ молекулярные силы и тем мягче и эластичнее получается полимер. Уменьшение боко­ вых цепей, наоборот, увеличивает жесткость полимера.

Разветвленной структурой обладают и так называемые привитые сополимеры. Особенность таких полимеров заключается в том, что основная их цепь построена из звеньев одного химического состава, а длинные боковые ответвления из звеньев дру­ гого химического состава. Таким образом, свойства основного полимера обогащаются за счет свойств принятого полимера.

Пространственные полимеры с поперечными связями между макромолекулярными цепями называются сетчатыми полимерами, представляющими собой как бы ряд линейных макромолекул, скрепленных («сшитых») поперечными химическими связями в единую пространственную сетку, которая формально может рассматри­ ваться как гигантская молекула.

С увеличением числа поперечных связей эластичность полимеров постепенно сменяется упругостью, затем снижается упругость и возрастает хрупкость.

268

Современное производство полиме­ ров базируется на реакциях химичес­ кого синтеза полимеризации и поли­ конденсации.

Все полимеры по их поведению при нагревании делятся на термоплас­ тичные и термореактивные.

Т е р м о п л а с т и ч н ы е

п о ­

л и м е р ы при

нагревании

посте­

пенно приобретают

возрастающую

пластичность. Они

часто

переходят

в вязко-тягучее

состояние,

а при ох­

лаждении вновь возвращаются в твер­ дое состояние. Эти свойства не утрачи­ ваются и при многократном повторе­ нии нагревания и охлаждения.

Термопластичные полимеры в боль­ шинстве случаев имеют линейную или разветвленную структуру макро­ молекул, поэтому они, за редким исключением (фторопласт-4), раство­ ряются в каком-либо растворителе.

Термопластичные

полимеры

широ­

 

 

 

 

 

 

 

ко применяют в производстве элас­

Рис

Различное

строение мо­

тичных

пленок, лакокрасочных

мате­

 

 

лекул:

 

 

 

риалов,

искусственного

волокна

и

а — линейной

формы:

б —

разветвлен ­

пр. К более распространенным

термо­

ной

структуры

с боковыми

отростками;

пластичным полимерам

следует

от­

б

разветвленной

структуры с

приви­

тыми сополимерами;

г — сетчатой

струк ­

нести:

полиэтилен,

полиметилмета-

 

туры (сшитые)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крилат,

полистирол,

поливинилхло-

 

 

 

 

 

 

 

рид, поливинилацетат, полифторэтилен и др.

 

 

 

 

 

Т е р м о р е а к т и в н ы е

п о л и м е р ы при нагревании легко

переходят в вязкотекучее состояние, но при длительном действии

повышенной

температуры

превращаются

в

термостабильный поли­

мер — твердую массу, не

переходящую

при

повторном нагревании

в пластичное

состояние.

 

 

 

Из термореактивных полимеров широко используют фенолформальдегидные, аминоформальдегидные, эпоксидные полимеры и термо­ реактивные полиэфиры.

Свойства полимера зависят от характера входящих в него элемен­ тов, структурного сочетания в нем молекул, от величины молекуляр­ ного веса. Например, полиэтилен с молекулярным весом около 500 — вязкая жидкость, а с молекулярным весом 40-—50 тысяч — твердое вещество.

В строительстве полимеры применяют главным образом в виде пластических масс и изделий из них.

В пластмассы, помимо полимеров, входят другие весьма важные составные части: наполнители, пластификаторы, красители, катали­ заторы и пр. Наполнителями могут быть порошкообразные, волокни-

269

стые, листовые,

которые

вводят в массы

с целью придания пластмас­

сам требуемых

свойств

и удешевления.

 

В качестве

порошкообразных наполнителей применяют: тальк,

мел, кварцевую муку, графит, сульфат бария и другие измельченные материалы. В качестве волокнистых наполнителей применяют асбе­ стовое и стеклянное волокно, хлопковые очесы, которые повышают механическую прочность при изгибе. Листовыми наполнителями слу­ жат листы бумаги, древесный шпон, стеклянная ткань, асбестовый картон и др.

Пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат, камфора, олеи­ новая кислота, стеарит алюминия и др.) вводят в пластмассу для придания ей большей пластичности.

Для получения пористых материалов вводят специальные веще­ ства — порообразователи (двууглекислый натрий, углекислый ам­ моний и др.).

В качестве красителей пластмасс применяют как органические красители (нигрозин, пигмент желтый, хризоидон и др.), так и мине­ ральные пигменты (охру, мумию, сурик, умбру, ультрамарин, окись хрома).

Катализаторы прибавляют к некоторым пластмассам для сокраще­ ния времени отверждения.

2. СВОЙСТВА ПЛАСТМАСС

Пластические массы обладают рядом ценных физико-механических и химических свойств. Удельный вес их колеблется от 1,0 до 2,2 г/см3, т. е. значительно ниже, чем у большинства строительных материалов.

Большинство пластмасс обладает высокой химической стойкостью и атмосферостойкостью. Кроме того, они хорошие диэлектрики, как правило, плохо проводят тепло; их коэффициент теплопроводности к

колеблется

в пределах 0,3—0,4.

 

Пено- и

поропласты обладают еще более низкой теплопроводно­

стью (À=0,03—0,06), и поэтому их применяют в. качестве

теплоизо­

лирующих

материалов.

 

Высокая степень адгезии полимеров позволяет изготовлять из них

клей. Клей

на основе эпоксидного полимера обеспечивает

прочность

на растяжение (при склейке металлов) до 300—400 кГІсм'2,

что позво­

ляет использовать клей вместо пайки и сварки металлов.

 

Пластические массы хорошо окрашиваются в любые цвета. На по­ верхности пластмасс могут быть нанесены любые цветные рисунки,

которые в

процессе изготовления изделий покрываются прозрачной

и прочной

пленкой.

Пластмассы можно относительно легко перерабатывать в изделия разной конфигурации без отходов, что выгодно отличает их от метал­ лов. Основными методами переработки пластмасс являются экстру­ зия, вальцевание и каландрирование, литье под давлением, формова­ ние с применением высокого давления или вакуума и пр.

Несмотря на обладание пластмассами целым рядом положитель­ ных качеств, они имеют и недостатки. К ним относится высокий коэф-

270

фициент термического расширения,

он

колеблется в

пределах

(25—120)-Ю- 6 , в то время как для

стали

он равен всего

10-10_ в .

У пластмасс повышенная ползучесть (она сильно возрастает даже при незначительном изменении температуры), небольшая поверхностная твердость. Более высокой твердостью обладают асбестотекстолиты — до 50 кГ/мм2, тогда как поверхностная твердость стали приблизитель­ но равна 400 кГІмм2.

У большинства пластических масс низкая теплостойкость (от +70 до +150°), вследствие чего их нельзя использовать в зоне повышенных температур. Как видно на рис. 118, при нагревании поливинйлхлорида уменьшается прочность при растяжении, увеличиваются ползучесть и относительное удлинение.

3.П О Л И М Е Р Ы

ПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ РЕАКЦИЕЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

К полимерам, получаемым

таким

способом, относят полиэтилен,

полипропилен, полистирол, полиакрилаты

и др.

П о л и э т и л е н [ СН2

— СН2

]„

высокомолекулярное ор­

— —

ганическое вещество, получаемое из мономера этилена п (СН2 —СН2 ). Промышленное применение получили следующие методы полимери­ зации:

1) при высоком давлении (более 1000 am); 2) при низком давлении (1—6 am); 3) при среднем давлении (35—70 am).

Полиэтилен обладает многими положительными качествами: хи­ мической стойкостью, механической прочностью, морозостойкостью, низкой газопроницаемостью и водопоглощением, малой плотностью (табл. 43). Полиэтилен — твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный — в тонком. Он обладает диэлектрическими свойствами и очень стоек к воде и водным парам.

Из полиэтилена изготовляют пленки различной толщины для гид- ро-, паро- и газоизоляции различных строительных конструкций.

Применяют полиэтилен при производстве труб для холодной воды или нагретой до 50°. Такие трубы диаметром до 63 мм очень легко про­ кладывать, так как их можно разматывать с катушек. Кроме того, они не коррозируют и обладают малой теплопроводностью.

Полиэтилен легко сверлится, пилится, строгается и сваривается. Его можно использовать для нанесения на поверхности металла, стекла, бумаги, пластмасс тонкого слоя методом вихревого или пла­ менного напыления. Техническая характеристика полиэтиленов при­ водится в табл. 43.

 

г — СН 2 — СН — и

полимеризацией

П о л и п р о п и л е н

|

получают

 

L

СН3

j „

 

пропилена

С Н 3 — С Н = С Н 2 ,

который представляет собой газ, полу­

чаемый при

разложении нефтепродуктов.

 

Полипропилен — легкий

материал,

обладающий

высокой тепло-

271

Т а б л и ц а 43

 

 

П о л и э т и л ен

 

П о к а з а т е л и

высокого

с р е д н е г о

низкого

 

давления

д а в л е н и я

д а в л е н и я

Молекулярный

вес при 20° С

От 18 000

От 70 000

От 70 000

 

 

 

до 35 000

до 340 000

до 800 000

Удельный вес, г/см3,

при 20° С

. . . . 0,92—0,93

0,96-0,97

0,94—0,96

Предел прочности

при растяжении,

 

 

 

 

 

120—140

290—320

220—450

 

 

 

150—600

600

200—900

 

 

 

—70

Ниже —60

—70

Максимальная

температура

примене­

126—128

125—134

ния, °С

 

 

105—110

стойкостью и большой стойкостью к старению и прочностью. Молеку­ лярный вес его в зависимости от сорта колеблется от 80 000 до 150 000.

По химической стойкости полипропилен аналогичен полиэтилену,

но имеет большие механическую прочность и

жесткость, что дает

возможность использовать его для изготовления

труб диаметром 25—

150 мм для центробежных насосов, в качестве

облицовочного анти­

коррозийного и декоративного материала.

Пленки из полипропилена отличаются прозрачностью, паро- и газо­

непроницаемостью; используют их для гидроизоляции.

Полипропилен

благодаря

дешевизне и доступности сырья (пропилена)

является

пер­

спективным

полимером.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность полипропилена при 20°—0,9 г/см3,

температура размягче­

ния 164—168°; предел прочности при растяжении 300—350

кГ/см2.

800

 

 

 

 

ISO

П о л и в и н и л х л о р и д

 

 

 

 

образуется

в

результате

поли­

700

 

 

 

 

по

меризации

хлористого

винила

 

 

 

 

СН2 =СНС1 — газа,

получаемо­

 

 

 

 

 

 

S00

 

\

i

 

120

го из ацетилена.

Он

представ­

500

 

 

ON

ляет

собой тонкий белый

амор­

 

 

 

 

100со

фный

 

порошок,

растворимый

 

 

 

 

 

5S

при

нагревании

в

хлорирован­

WO

 

 

 

 

3:

 

 

 

 

80 cu

ных

углеводородах.

Хотя

этот

 

 

 

 

 

is

 

 

 

 

 

Ï :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

 

60 1

полимер

трудно сгораем, однако

200

 

 

 

 

W

при нагревании до 180° он раз­

 

 

 

 

лагается.

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

20

Изменение

свойств

этого ма­

 

 

 

 

териала

в зависимости от темпе­

 

 

 

 

 

 

20

0

20

 

 

0

ратуры

графически показано на

40 60 80 100

рис.

109.

 

 

 

 

введении

 

 

Температура, °C

 

При

 

повышенном

Рис. 109.

Зависимость

механических

пластификаторов

(45—60%)

из

свойств

от температуры

поливинил-

него

можно

получать

пласти-

 

 

хлорида:

 

 

катную пленку путем

каландри­

/ — предел

прочности при

сжатии;

2 —

рования.

На

такой

же

основе

предел ползучести;

3 — относительное

уд ­

получают

 

рулонный

материал

 

линение

при разрыве

 

 

272

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ