книги из ГПНТБ / Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов

п у с т о т е л ы й п л а с т и ч е с к о г о п р е с с о в а н и я из­ готовляют на обычных кирпичеделательных ленточных прессах с из­ мененным мундштуком.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Кирпич изготовляют одинарный или модульный с раз­ мерами в мм (рис. 29):

В настоящее время промышленность выпускает четыре типа глиня­ ного кирпича с 13, 19, 32 и 78 сквозными отверстиями. Технологиче-

Рис. 29. Кирпич глиняный пустотелый пластического прессования:

а — кирпич с 13 пустотами; б — кирпич с 19 пустотами; в — кир ­ пич с 32 пустотами, г — кирпич с 78-ю пустотами

ские пустоты могут быть сквозными или несквозными и располагаются перпендикулярно постели. Диаметр круглых сквозных пустот не дол­ жен превышать 16 мм; ширина прямоугольных пустот — 12 мм.

Кирпич «недожог», «пережог» и с известковыми включениями счи­ тается браком.

Физические и механические свойства аналогичны кирпичу глиня­ ному обыкновенному (см. стр. 72). По объемному весу (брутто) высу­ шенный до постоянного веса пустотелый эффективный кирпич разде­

74

Пустотность дырчатого кирпича составляет приблизительно 30%; коэффициент теплопроводности кладки из кирпича с 78 отверстиями на тяжелом растворе ^=0,45 ккал/м-ч-град.

Пустотелый кирпич применяют для кладки наружных и внутрен­ них стен, столбов и перегородок зданий жилого общественного и про­

п р е с с о в а н и я изготовляют по той же технологической схеме производства, что и обыкновенный. Он отличается от полнотелого на­ личием несквозных пустот различной формы (рис. 30). Диаметр несквоз-

Рис. 30. Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования:

а — кирпич с 8-ю пустотами; б — кирпич с 18-ю пустотами

ных пустот в кирпиче с восемью пустотами не должен превышать 45 мм, а в кирпиче с 18-ю пустотами — 18 мм .

Размеры кирпича, физические и механические свойства аналогичны глиняному обыкновенному кирпичу. Объемный вес кирпича не должен превышать 1500 кг/м3; водопоглощение для марок выше 150 должно быть не менее 6%, а для кирпича остальных марок — не менее 8%.

Кирпич должен выдерживать в зависимости от марки Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50 соответственно 15, 25, 35 и 50 циклов попере­ менного замораживания и оттаивания.

Кирпич полусухого прессования применяют там же, где и пусто­ телый пластического прессования. В частности, его можно использо­

Однако его нельзя применять для кладки стен влажных и мокрых по­ мещений.

высоко- и среднепластичной глины (с отощающими добавками или без них) способом пластического формования и с последующим обжигом. Керамические камни отличаются от пустотелых кирпичей большими размерами (рис. 31), вследствие чего их укладывают двумя руками.

75

Этот кирпич должен выдерживать 10-кратное замораживание при —15° и ниже с последующим оттаиванием в воде.

Кирпич легковесный можно применять для кладки наружных и внутренних стен, столбов и перегородок зданий гражданского и про-

76

мышленного назначения; его не следует использовать для кладки стен влажных и мокрых помещений, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов.

6.АРХИТЕКТУРНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ИДЕТАЛИ

Для отделки фасадов зданий применяют керамические облицовоч­ ные и отделочные материалы. Этому способствует наличие больших за­ пасов сырья в виде тугоплавких и огнеупорных глин, получающих после обжига красивую светлую окраску различных цветов и тонов, включая белый.

В последние годы особенно широко используют керамические из­ делия, отличающиеся небольшим весом, прочностью и красивым естественным цветом. К ним в первую очередь относятся лицевой кирпич и камни пустотелые, фасадные плиты, терракотовые строитель­ ные и декоративно-художественные изделия.

Производство фасадных керамических изделий осуществляется глав­ ным образом пластическим способом с применением новейших методов обработки сырья, формовки, сушки и обжига; некоторые изделия после обжига подвергают механической обработке (резка, приторцовка гра­ ней и шлифовка поверхностей).

Кирпич и камни лицевые, обладая всеми свойствами обыкновен­ ного строительного кирпича, одновременно являются не только кон­ струкционным материалом, но и декоративным.

Не исключена возможность получения лицевого кирпича из обыч­ ных красножгущихся глин с последующей отделкой поверхности двух смежных лицевых поверхностей — тычковой и ложковой.

Известен ряд способов изменения цвета поверхности или всей мас­ сы кирпича.

Поверхность кирпича можно окрасить ангобами или покрыть мине­ ральной крошкой методом торкретирования. Крошка может быть раз­ личной окраски, крупности и легкоплавкости. Легкоплавкие частицы крошки при обжиге, расплавляясь, создают цветные пятна на поверх­ ности кирпича.

Используется также метод офактуривания поверхности путем на­ несения рельефного рисунка механическим путем. Обычно для этого используют ролик, на поверхности которого нанесен рисунок.

По другой технологии в светложгущиеся глины вводят красители, которыми могут быть различные руды (медная, марганцевая, кобаль­ товая и др.).

Лицевые кирпичи и камни. В зависимости от формы и назначения лицевые кирпичи и камни подразделяют на рядовые и профильные. Рядовые камни предназначаются для гладкой части стен (основной и трехчетвертной), профильные — для карнизов, тяг, поясов, отделки проемов и т. д. (рис. 32).

Лицевые поверхности кирпича и камней могут быть гладкими, рельефными и офактуренными. Водопоглощение кирпича и камней

77

должно быть не менее 6% и не более 12% — для кирпича и камней из глин беложгущихся и 14% — для кирпича и камней из остальных глин.

Морозостойкость их определяется 25, 35 и 50 циклами заморажи­

Формование двухслойного кирпича происходит при одновремен­ ной подаче двух пластичных масс в переходную головку с формующей

78

рамкой, где они соединяются в один общий брус. В результате полу­ чается кирпич-сырец правильной формы.

Сушку и обжиг его осуществляют так же, как и обычного строитель­ ного кирпича. Технические условия на этот кирпич те же, что и для

бированных (окрашенных) изделий, известный с древних времен, в настоящее время не потерял значения.

ные добавки или шамот из тех же глин, которые используются для ангобы.

В 1936 г. в лаборатории строительных материалов Московского архитектурного института автором настоящей главы при консультации академика Е. И. Орлова была восстановлена рецептура некоторых ан­ гобов.

Ангобы готовят путем тонкого помола всех компонентов, входящих в их состав. Покрывать ангобой кирпич-сырец можно непосредственно при выходе глиняного бруса из мундштука ленточного пресса или же после сушки кирпича. Покрывают методами пульверизации и полива обычно две смежные поверхности кирпича — ложковую и тычковую.

По составу ангобы можно разделить на глинопесчаные, флюсовые и античные лаки. Глинопесчаные ангобы применяют как промежуточ­ ный слой между основным черепком изделия и последующим глазур­ ным покровом. Обычно они состоят из глины и песка, иногда добавляют мел или известняк, а для цветных ангоб пигменты.

Глинопесчаные ангобы используют главным образом в гончарном производстве — большей частью для росписи или сплошного покрытия посуды с последующей ее глазуровкой.

Флюсовые ангобы, помимо глины и кварцевого песка (шамота), со­ держат в своем составе материалы, способствующие спеканию и уплот­ нению или даже оплавлению. Этот вид ангоб применяют для получения плотной водонепроницаемой поверхности с мягкой полуматовой фак­ турой или для промежуточного слоя между черенком и глазурью.

Флюсовые ангобы иногда наносят без дополнительной глазуровки изделий. В этом случае они образуют плотный склеивающийся покров с разной степенью блеска.

Для ангобирования изделий, обжигаемых при высокой темпера­ туре, основными флюсующими материалами являются полевой шпат, мел или известняк и доломит. Для понижения температуры спекания вводят более сильные плавки в виде боя оконного стекла. Используется этот вид ангобов для покрытия терракотовых изделий и кирпича.

Античные лаки. Наименование лаки, или люстры, присвоено тем тонким блестящим и полуматовым флюсным ангобам черного и красно­ го цветов, которые широко применялись еще в Древней Греции и Риме

79

для росписи или сплошного покрытия керамических изделий из цвет­ ной отмученной глины (главным образом для вазовой живописи).

В современной архитектурной керамике флюсовые ангобы типа ан­ тичных лаков применяют в монументальной сюжетной и орнаменталь­ ной росписи.

Для покрытия поверхностей кирпича слой ангобы должен хорошо спечься с основной массой материала. Достаточно высокая прочность ангобов исключает образование трещин, вздутий и других видимых де­ фектов. В целом к ангобированному кирпичу предъявляют те же тре­ бования, что и к лицевому.

от местных условий и архитектурных требований) крупнозернистый кварцевый песок, отходы огнеупорного кирпича, фарфора и фаянса,

покрывая его поверхность ангобой для придания ему необходимого

и щелочей, делает их водонепроницаемыми. Одновременно глазурь превосходно служит для декоративных целей.

По химической природе глазури представляют собой щелочные, щелочно-цементные, свинцовые и другие алюмосиликатные и алюмоборосиликатные стекла. Строение глазури схоже со строением стекла.

Глазури бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), бесцветные и окрашенные. Прозрачные глазури не скрывают цвета и фактуры изделия, тогда как глухая глазурь не просвечивает. При нагревании глазури постепенно размягчаются.

Окрашивают глазури путем введения в состав окислов или солей, которые при сплавлении растворяются, образуя цветные силикаты, или же путем прибавления к глазури огнеупорных красящих веществ, которые, не растворяясь, распределяются равномерно в массе глазури и передают ей свой цвет. Так, белую глазурь получают путем введения двуокиси олова, окиси сурьмы и др.

Для изготовления глухих (непрозрачных) глазурей вводят 5—6% двуокиси олова. Введенная в глазурь окись кобальта в количестве 2—3% дает синюю окраску; окись хрома (4%) придает глазури зеле­

80

ные, устанавливаемые одновременно с кладкой стен, и приелонные,

Цвет плиты должен соответствовать эталону. Разнотонность плит, различимая на расстоянии в 10 м на лицевых поверхностях, недопу­ стима. На ровных лицевых поверхностях плит не должно быть искрив­ лений, отбитых углов, щербин на ребрах и других дефектов.

Предел прочности плит закладных и прислонных пластического формования по сечению брутто должен быть: при сжатии — не менее 150 кГ/см2 и при изгибе — 14 кГ/см2.

Для плит прислонных полусухого прессования эти показатели не­

Водопоглощение плит из светложгущихся глин должно быть не менее 12%, из остальных глин — не более 14% от веса плит. Плиты должны выдерживать 25-кратное замораживание и оттаивание без видимых следов разрушения.

В зависимости от назначения закладные и прислонные плиты под­ разделяют на плоские, используемые для облицовки плоскости стен; угловые — для облицовки наружных углов, откосов, проемов, углов пилястр, а также для перевязки с камнями или плитами; перемычные — для облицовки перемычек под окнами и дверными проемами; проклад­ ные — для перевязки с рядовыми плитами. Цвет фасадных плит большей частью белый, а также слоновой кости, кремовый, желтый, светло-серый.

Фасадные керамические плитки выпускают разной формы и раз­

Изготовляют эти плитки различными методами: обычным пластич­ ным, полусухим, в последние годы был разработан литьевой метод. При последнем методе плитки можно получить глазурованные или в неглазурованном виде. По сравнению с другими видами плиток они имеют незначительную толщину и вес.

При конвейерном способе производства плиток методом литья' требуются небольшие производственные площади. При этом методе исключается целый ряд операций, применяемых на производстве фаянсовых облицовочных плиток (фильтропрессование мокромолотой массы, сушка и помол фильтропрессовых коржей, сухое прессование). Плитки изготовляют методом литья на площадках, передвигающихся по специальному конвейеру. Этот метод отличается малой продолжи­ тельностью производственного цикла. Например, время изготовления плиток литьем составляет 1,5—2,0 ч, а продолжительность обжига — до 4,5 ч, тогда как на изготовление их прессованием и обжигом тре­ буется 120—130 ч.

Процесс литья плитки на конвейере Катуаровского завода следующий. После регулировки щелей поливочных устройств включают насосы подачи шликеров, поли-

82

вочные устройства и конвейер. Пористые подкладки (лещадки), служащие основой для слоя керамической массы плиток, движутся сначала по транспортеру подачи лещадок, а затем переходят на другой транспортер, где на поверхность лещадок на­ носится разделительный слой (бентонита 80% и мела 20%). Этот слой полностью отдает влагу лещадке, затвердевает и в дальнейшем удерживает слой черепка и гла­ зури.

Далее лещадка проходит на транспортер основного слоя. Здесь вторым поливоч­ ным устройством наносится шликер основного слоя с влажностью 24—25% . Скорость этого транспортера регулируют так, чтобы обеспечивалась необходимая толщина набора черепка (3—3,5 мм).

После этого лещадка с набранным черепком переходит на транспортер глазури, где наносится слой глазури (0,5—0,6 мм). Уплотненная масса разрезается дисковыми

ножами на отдельные плитки. После того как лещадка пройдет зачистные устройства с торцовой и тыльной сторон, она поступает на сушку и обжиг.

Сушка и обжиг лещадки с плиткой происходит в 24-канальной печи-сушилке. Максимальная температура обжига—-940—980°, общая продолжительность цикла обжига — 4 ч 25 мин.

Готовые плитки сортируют на конвейере, набирают в формы и

внутренней, так и наружной облицовки стен, колонн жилых и общест­ венных зданий, подземных пешеходных переходов, интерьеров кино­ залов, гостиниц и пр.

Водопоглощение плиток должно быть не менее 2% и не более 12% для цветных глин. Плитки должны выдерживать от 25 до 35 циклов

плитки. Лицевые поверхности плиток могут быть глазурованные, ангобированные или же терракотовые. Цвет глазури или ангобы может быть белым, кремовым, розовым, желтым и т. д.

Размеры плиток равны размеру тычка или постели кирпича, тол­ щина их 6—8 мм. Водопоглощение этих плиток 8—15%, морозо­ стойкость — от 25 до 35 циклов замораживания и оттаивания. Марки плиток по прочности — 75—100 кГ/см2.

П л и т к и к е р а м и ч е с к и е ф а с а д н ы е п о л у с у х о г о

лицовки наружных стен зданий, внешних поверхностей стеновых пане­ лей и крупных блоков, а также для отделки лоджий, эркеров, вставок, поясов, фризов, обрамлений оконных и дверных проемов.

Для облицовки цоколей зданий и подземных пешеходных перехо­ дов применяют только глазурованные плитки.

Водопоглощение плиток должно быть не менее 25 и не более 10% для светложгущихся глин и не более 12% для цветных. Марку по

83