книги из ГПНТБ / Шишкин Н.Н. Кобальт в рудах месторождений СССР
.pdfзавода Никаро состоит в извлечении кобальта в самостоятельный продукт. С этой целью из аммиачного раствора перед дистилля цией осаждают кобальт сульфидом натрия в самостоятельный концентрат, перерабатываемый далее на электролитный кобальт. Карбонат никеля перерабатывается не на синтер, а на электро литный никель. Извлечение кобальта составляет всего 30%.
Автоклавные схемы переработки |
рассматриваемых никелевых |
руд имеют ряд преимуществ перед |
обычными гидрометаллургиче |
скими методами. Эти преимущества, помимо резкого ускорения процессов, заключаются в значительном повышении извлечения металлов, особенно кобальта, и получении уже после головного процесса выщелачивания сравнительно чистых никель-кобальто вых растворов. Однако аппаратура, необходимая для проведения этого процесса, более сложная и дорогостоящая.
Завод Моа [220], построен в |
1959 г. по |
схеме |
сернокислотного |
|||||||||
высокотемпературного выщелачивания |
(рис. 71). |
Завод |
перераба |
|||||||||
тывает |
руду |
железистого |
типа |
(латеритовую) |
|
состава: |
|
1,35% |
||||
никеля, |
0,15% |
кобальта, |
47,5% железа, |
3,7 |
кремнезёма, |
|
1,7% |
|||||
окиси магния и 8,5% полуторной окиси алюминия. Руда |
выщела |
|||||||||||
чивается |
в батарее |
из четырех |
вертикальных |
автоклавов |
в |
сле |
||||||
дующем |
режиме: температура |
230—260° С, давление 35—40 |
атм, |
|||||||||
расход |
кислоты 25% от |
веса |
руды, |
продолжительность — 80— |
||||||||
90 мин. Никель и кобальт |
переходят |
в раствор |
с высоким |
извле |
||||||||
чением |
(около 95%), а подавляющая масса железа, алюминия и |
|||||||||||
кобальт |
выделяются из раствора путем сероводородного |
осажде |
||||||||||
ния в автоклавах |
в богатый |
сульфидный |
концентрат, |
содержа |
||||||||
щий около 55% суммы этих металлов. Извлечение из руды ни
келя в сульфидный |
концентрат |
составляет |
приблизительно |
83%, |
||||||||||||
а кобальта — 72—77%. |
Переработка |
этого |
концентрата |
|
может |
|||||||||||
осуществляться различными |
методами, |
в |
том |
числе |
и |
автоклав |
||||||||||
ными |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема завода |
Моа применима |
лишь |
к |
тем |
разновидностям |
|||||||||||
руд, которые |
содержат |
ограниченное |
количество |
О К И С У |
магния. |
|||||||||||
В противном случае возрастает расход |
серной |
кислоты |
(на |
обра |
||||||||||||
зование сульфата |
магния), что |
приводит |
к |
резкому |
удорожанию |
|||||||||||
процесса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исследовательские работы по изысканию экономичной гидро |
||||||||||||||||
металлургической |
технологии |
для |
руд |
с |
повышенным |
содержа |
||||||||||
нием магния |
проводятся |
в двух |
основных |
направлениях. |
Первое |
|||||||||||
из них заключается |
в предварительной |
карбонизации |
в |
пульпе |
||||||||||||
с целью перевода магния в раствор. |
Однако |
добиться |
|
извлече |
||||||||||||
ния магния в раствор выше 70%, т. е. существенно очистить |
руду |
|||||||||||||||
от магния, пока |
не |
удается. |
Второе направление, |
|
разрабатывае- |
|||||||||||
1 В |
Советском Союзе концентрат перерабатывается по схеме:—обжиг |
плав |
ка на аноды — электролиз. |
|
|
17 Зак . |
1380 |
257 |
мое в институте Гипроникель заключается в сернокислотном вы щелачивании руды при параметрах, аналогичных заводу Моа. Отличие заключается в том, что в автоклавы вместе с рудой вво дится пирит и процесс осуществляется под давлением кислорода. Необходимая кислота образуется в результате окисления пирита. Выделяющегося при этом тепла вполне достаточно для поддер жания температуры процесса, т. е. при этом исключается и рас-
Руда |
8ода |
распульпоЗка и мокрый |
|
рассеЗ |
|
с г ущение
\pacm3op
йЗтоклаЗное бьщелачиЗание
I |
охлаждение |
| |
|
|
коралМая |
" |
I |
|
|
сгущение |
\ |
|
|
|
пульпа |
|
|
-> |
осадок |
|
н е итр а л и з а ц и я |
1 ~ f |
||
|
сгущение |
|
J |
S отЗал |
|
|
|
|
|
автоклавное |
осаждение |
|
|
|
|
сульсридоЗ |
Ni « Со |
|
|
сульфидный никель- •мбалыпоЗый концентрат
Рис. 71. Принципиальная технологическая схема пере работки никелевых руд коры выветривания серпен тинитов на заводе Моа (Республика Куба)
ход пара. Этот метод выщелачивания эффективен как для желе зистых руд, так и для смеси магнезиальных и железистых руд.
Применение аммиачных методов к переработке существенно
кобальтовой руды |
железистого типа Елизаветинского месторож |
дения на Среднем |
Урале ( C o : N i = I : 8 ) представляется мало- |
1 Из материалов И. А. Касавина.
258
эффективным ввиду низкого извлечения кобальта. К такому типу руд применимы кислотные методы, обеспечивающие высокое извлечение кобальта
КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИЕ ЖЕЛЕЗО-МАРГАНЦЕВЫЕ КОНКРЕЦИИ, ИЗ КОТОРЫХ КОБАЛЬТ МОЖЕТ БЫТЬ ИЗВЛЕЧЕН В ПРОМЫШЛЕННОМ МАСШТАБЕ
Как было сказано выше (см. часть I I ) , на дне современных океанов обнаруживаются кобальтсодержащие марганцевые и же лезо-марганцевые корки и сплошные слои конкреций того же со става. Запасы железо-марганцевых конкреций только на поверх ности дна Тихого океана определяются в 1,66-1012 т (248, 249]. Если же учесть, что конкреции встречаются не только на поверх
ности дна, но и |
в |
толще осадков |
(на глубине до |
3 м) и что за |
пасы конкреций |
в |
Индийском и |
Атлантическом |
океанах, даже |
ориентировочно, не подсчитаны, то станет ясным, что уже сейчас
вырисовываются огромные |
запасы |
колоссальных по |
размерам |
||
залежей кобальтсодержащих |
железо-марганцевых |
конкреций. |
|||
Запасы железо-марганцевых конкреций с высоким |
содержа |
||||
нием |
кобальта представляют |
лишь часть запасов кобальтсодержа |
|||
щих |
железо-марганцевых |
конкреций |
Мирового океана. Однако |
||
даже приблизительно оконтуренные в Тихом океане площади рас
пространения |
конкреций с высоким содержанием |
кобальта |
(1,2% [248]) |
имеют значительные размеры. |
|
Хотя площади распространения кобальтсодержащих |
конкре |
|
ций оконтурены весьма условно и добыча их со дна океанов со
пряжена со значительными трудностями, колоссальные |
запасы |
|||||||
кобальта, |
заключенные |
в них, |
бесспорны. |
Принимая |
во |
внима |
||
ние прогресс в технике добычи |
полезных |
ископаемых, |
можно |
|||||
считать, |
что кобальтсодержащие |
железо-марганцевые |
конкреции |
|||||
в будущем могут стать сырьем |
на кобальт. |
Это находит свое |
||||||
подтверждение в статье |
Д. Г. |
Сапожникова, |
который |
пишет: |
||||
«...если наша промышленность |
в |
целом |
обеспечена |
ресурсами |
||||
марганцевых руд, то для |
развития |
металлургических |
предприятий |
|||||
Дальнего Востока в будущем может оказаться выгодным исполь зовать в качестве марганцевой руды конкреции со дна океана.
Конечно, при этом необходимо |
учитывать, что попутно |
будут |
||||
извлекаться все ценные компоненты, содержащиеся в |
марганце |
|||||
вых конкрециях» ([151] стр. |
25). |
|
|
|
|
|
Характерные |
особенности |
конкреций |
|
|
|
|
Марганцевые и железо-марганцевые |
конкреции и |
корки |
со |
|||
стоят из тесно сросшихся минералов и включают обломки |
корен |
|||||
ных пород, выходящих на |
дне |
океана, |
остатки организмов |
и |
за- |
|
1 Данные С. И. Соболя. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17* |
|
259 |
хваченные в процессе отложения глубоководную глйгіу и карбо
натные |
осадки. |
Минеральный |
состав |
конкреций |
представлен: |
|||||||
главными — гидроокислами |
и окислами |
марганца, |
алюминия и |
|||||||||
железа; |
второстепенными — гётитом, |
глинистыми |
минералами, |
|||||||||
малораспространенными |
и |
редкими — кварцем, опалом, |
|
плагио |
||||||||
клазом, полевыми шпатами, пироксеном и др. |
|
|
|
|||||||||
Главный |
полезный компонент |
конкреций — марганец; |
попут |
|||||||||
ные — кобальт, никель, медь и др. Кобальтсодержащими |
являются |
|||||||||||
гидроокислы и окислы марганца, еще недостаточно |
изученные |
|||||||||||
(см. часть I ) . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Содержание |
основных |
компонентов |
конкреций — марганца, |
|||||||||
железа |
и кремнезема — изменяется в |
очень |
значительных |
преде |
||||||||
лах (табл. |
50). В значительном |
интервале |
колеблется |
содержа |
||||||||
ние кобальта, никеля и меди. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
По |
данным |
58 анализов |
(54 |
из Тихого |
океана |
и 4 из |
Атлан |
|||||
тического), |
приведенных |
Дж. Меро |
[248], |
содержание |
кобальта |
|||||||
изменяется от 0,014 |
до 2,3%, составляя в среднем 0,35%. С уче |
|||||
том выявленных районов с повышенным содержанием |
кобальта |
|||||
(0,7—2,1%, среднее |
из 11 |
анализов |
1,2%) |
среднее содержание |
||
его в конкрециях составит, по-видимому, около 0,5%. |
|
|||||
Технологические |
схемы |
переработки |
|
|||
По химическому |
составу |
(см. табл. 50) |
кобальтсодержащие |
|||
железо-марганцевые |
конкреции |
могут |
быть |
отнесены |
к бедным |
|
или низкокачественным марганцевым рудам, технология перера
ботки которых |
известна. Вместе с тем присутствие в конкрециях |
в значительных |
количествах марганца, а также кобальта и нике |
ля требует разработки новых технологий, которые позволили бы достаточно полно извлечь их.
Ниже рассматриваются автоклавные и другие гидрометаллур гические методы переработки конкреций, а также восстанови тельная плавка. Все данные приводятся по результатам лабора торных исследований.
Автоклавное выщелачивание
Сернокислотное выщелачивание кобальтсодержащих железомарганцевых конкреций производилось по схеме рис. 72 [247]. Исследование показало, что при температуре 175°С в раствор из влекается 98—99% марганца, кобальта и никеля, около 86% ме ди и 17% железа. Селективное осаждение металлов из сульфат
ных растворов |
можно произвести |
сероводородом. |
Сульфидный |
|||
концентрат, |
содержащий |
кобальт, |
никель |
и медь, |
может быть |
|
переработан |
в |
автоклавах |
под давлением |
кислорода. Марганец |
||
из очищенных |
растворов выделяется |
электролизом. |
|
|||
260
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 50 |
Химический состав кобальтсодержащих |
железо-марганцевых конкреций |
||||
Компоненты |
Содержание, вес. % |
Компоненты |
Содержание, вес. % |
||
Si0 2 |
3—40 (среднее 20) |
|
Zn |
Следы — 0,05 |
|
ТіОа |
0,1—2 |
|
Pb |
0,05—0,15 |
|
А 1 2 0 3 |
|
2—10 |
|
Mo |
Следы — 0,10 |
CaO * |
|
1—5 |
|
Ag |
0,00—0,006 |
MgO |
До 4 |
|
В |
Следы — 0,05 |
|
МпО |
8—50 (среднее 25) |
|
Ba |
Следы — 0,3 |
|
Fe |
3—30 |
(среднее 15) |
|
Sr |
0,02—0,2 |
Со |
0,01—2,3 |
(среднее 0,5) |
|
Na2 0 |
2—12 |
Ni |
0,2—2,0 |
|
K 2 0 |
0,5—3,5 |
|
Си |
0,1—1,6 |
|
П. п. п. |
20—35 |
|
П р и м е ч а н и е . В небольшом количестве |
в |
конкрециях |
присутствуют хром, скандий, |
||
галлий, иттрий, цирконий, молибден, серебро, лантан, иттербий. |
|
|
|
|
||||||
Гидрометаллургические |
|
методы переработки |
без |
применения |
||||||
|
|
|
|
|
автоклавов |
|
|
|
|
|
Из |
всех |
известных |
гидрометаллургических |
схем |
применитель |
|||||
но к кобальтсодержащим |
железо-марганцевым |
конкрециям наи |
||||||||
более |
перспективными |
следует считать аммиачно-карбонатную |
||||||||
схему, |
основные черты |
которой аналогичны схеме завода Никаро, |
||||||||
и типовую |
схему |
низкотемпературного хлорирования. |
|
|
||||||
Исследования |
показали, |
что аммиачно-карбонатный |
процесс с |
|||||||
предварительным |
восстановительным |
обжигом |
р у д ы 1 |
при |
темпе |
|||||
ратуре |
500° С и продолжительности |
1,5 ч позволяет |
после |
выще |
||||||
лачивания и дистилляции достигнуть следующего извлечения ме
таллов в карбонаты: никеля |
92%, кобальта |
82%, меди |
91%, мар |
||
ганца 85%. |
|
|
|
|
|
Разделение |
карбонатов |
можно проводить по известной схеме |
|||
высаливания с |
выдачей в |
виде готовой |
продукции |
карбоната |
|
марганца, гидрозакиси никеля, гидроокиси |
кобальта |
и меди. |
|||
1 В качестве |
восстановителя |
целесообразно использовать |
генераторный газ |
||
или конверсированный природный газ (данные Л. Ш. Цемехмана). |
|
||||
261
Опыты, проведенные по хлорной схеме (в присутствии восста новителя), позволили установить следующие оптимальные пара метры процесса хлорирования: температура 500—600° С, общая
Конкреции
мокрое измельчение
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
|
автоклавноевыщелачивание |
|
|
|||||
|
фильтрацияпод |
давлением |
|
|
||||
|
KSK |
|
|
|
Н А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
автоклавное |
|
выщелачивание |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Н,0 |
|
|
|
(рильтрации |
под |
давлением |
фильтрат |
||||
|
|
|
||||||
|
1 |
|
|
кек вГотвал |
|
|
||
|
фильтрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
NH^OH + (NHJ^S |
|
|
|
|
|
|
|
|
очистка |
от |
примесей. |
|
|
|
||
|
Си, Ni, Со, Fe |
в агитаторе |
|
|
|
|||
|
отстаивание |
|
|
|
|
|||
|
нижний слив |
|
верхн\й слив |
|
|
|
||
|
фильтрпресс |
|
|
|
|
|
|
|
|
' фильтрат |
электролиз |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
сульфидный. |
|
|
|
I |
1— |
|
|
|
концентрат |
|
|
|
\ |
\ |
электролитный |
|
|
(CoS, NiS,CuS,FeS) |
оборотный анолит |
||||||
|
|
|
|
|
|
марганец |
|
|
|
Рис. 72. Схема автоклавного передела |
кобальтсодержа |
|
|||||
|
щих железо-марганцевых конкреций |
|
|
|||||
продолжительность процесса — 2 |
ч, |
скорость |
подачи |
хлора — |
||||
10+15 |
мм в минуту на 1 г шихты. Расход |
восстановителя— 10%. |
||||||
В этих |
условиях расход хлора |
составляет |
0,67 |
т на 1 т |
конкре |
|||
ции, а извлечение металлов в хлориды составит: кобальта 95— 97%, никеля 77—80%, меди 97—98%, марганца 94—95, железа до 70%.
262
Восстановительная плавка
Из пирометаллургических методов переработки кобальтсодер жащих железо-марганцевых конкреций наиболее целесообразным следует считать их плавку в электропечи на ферроникель с полу чением марганцовистого шлака. Изменяя расход восстановителя и температуру процесса, можно получить сплавы и шлаки раз
личного |
состава. |
|
|
|
При |
сравнительно |
высоком расходе |
восстановителя |
(от 4% и |
выше) |
и при высоких |
температурах |
(1650—1700° С) |
процесса |
создаются условия для получения ферроникеля с низким содер жанием кобальта, никеля и меди и высокой концентрацией мар ганца. С уменьшением расхода восстановителя и при невысоких
температурах можно получить сплав с повышенным |
содержанием |
|||||||
цветных металлов и небольшим количеством |
марганца |
и |
крем |
|||||
ния. Так, при плавке с большим избытком |
восстановителя |
и |
тем |
|||||
пературе |
1600—1650° С был получен |
сплав |
следующего |
состава |
||||
( % ) : кобальта 1,9, никеля 10,7, меди |
10,2, |
марганца |
17,6, |
фосфо |
||||
ра |
1,5, углерода — 2,7, кремния — 0,5. |
Этому |
сплаву |
соответство |
||||
вал |
шлак, |
состав которого следующий |
( % ) : марганца 38, |
железа |
||||
0,3, фосфора 0,015, окиси кальция 3,7, окиси магния |
3,8, |
кремне |
|||
зема |
24,5, глинозема |
9,2, кобальта, никеля и |
меди — следы. При |
||
пониженном расходе |
восстановителя (до |
1—2%) |
получался |
||
сплав |
с содержанием |
( % ) : кобальта—2,6—2,9, никеля |
15—20, |
||
меди |
13—16, марганца 1, кремния — следы1 . |
|
|
|
|
Переработку такого сплава можно осуществить на любом из действующих заводов, перерабатывающих сульфидные медноникелевые руды путем добавки его в конвертер в качестве холод ных присадок. При этом создаются условия для извлечения цвет ных и редких металлов по существующей на заводах технологии. Марганцевый шлак, получающийся в результате электроплавки, может быть переработан на заводах черной металлургии для по лучения силикомарганца или ферромарганца.
Экономическая эффективность извлечения кобальта из конкреций
Проведенные ориентировочные расчеты по определению эконо мической эффективности переработки кобальтсодержащих железомарганцевых конкреций по схемам автоклавного сернокислотно го и аммиачно-карбонатного выщелачивания показали, что полу чение из конкреций кобальта и марганца может быть эффектив ным. Себестоимость готовой продукции по обеим схемам оказа-
Данные Л. Ш. Цемехмана.
263
лась значительно более низкой по сравнению с оптовыми ценами на те же продукты. Вариант восстановительной плавки конкреций требует затрат довольно большого количества электроэнергии. Поэтому возможность осуществления схемы восстановительной плавки конкреций будет определяться стоимостью электроэнергии.
Следует отметить, что основные расходы на производство ко
бальта из железо-марганцевых конкреций |
определяются |
стои |
|||
мостью их добычи. |
|
|
|
|
|
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТИПЫ |
КОБАЛЬТОВЫХ |
|
|||
И КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ |
РУД |
|
|
||
Как известно [202], |
промышленная |
ценность рудных |
место |
||
рождений определяется |
в основном |
следующими |
критериями: |
||
1) масштабом месторождения, выраженным |
в его |
общих |
запа |
||
сах; 2) качеством руд, |
зависящим от |
их вещественного состава |
|||
и технологических свойств; 3) горнотехническими условиями экс плуатации месторождения; 4) экономикой района, в котором расположено месторождение; 5) дефицитностью полезного иско паемого и его значением для народного хозяйства и обороны страны.
К этим критериям следует добавить основной — экономиче скую эффективность добычи и переработки руд.
Рассмотрим эти критерии применительно к месторождениям кобальтовых и кобальтсодержащих руд.
Месторождения собственно кобальтовых руд по размерам за
пасов кобальта в тоннах группируются следующим |
образом [202]: |
|||||
не имеющие промышленного |
|
промышленные |
|
|||
значения |
(десятки) |
' ~| |
I |
|
7, |
j |
|
|
мелкие |
средние |
крупные |
уникальные |
|
|
|
(десятки) |
(сотни) |
(тысячи) |
(десятки |
|
|
|
|
|
|
|
тысяч) |
Масштабы |
месторождений кобальтсодержащих |
руд, в кото |
||||
рых кобальт является попутным компонентом, определяются об
щими запасами основного компонента |
(никеля и меди |
в |
суль |
фидных медно-никелевых месторождениях, железа в |
железоруд |
||
ных и т. д.). По основным компонентам это должны |
быть |
круп |
|
ные и уникальные месторождения. По |
размерам запасов кобальта, |
||
учитывая низкое содержание этого компонента в руде, к ним не
может |
быть применена та же группировка, что и для |
месторож |
дений |
кобальтовых руд. Они должны быть крупными |
(тысячи |
тонн) |
или уникальными (десятки тысяч тонн). |
|
Качество кобальтовых и кобальтсодержащих руд характери зуется рядом признаков: минеральным и химическим составом, текстурами и структурами руд, обусловливающими взаимоотно-
264
шение между минералами (рудными, рудными и жильными, руд ными и породообразующими), физическими свойствами (твер достью, трещиноватостью, магнитностью, растворимостью, плав костью и др.).
По преобладающему составу минералов или химическим ком понентам руды могут подразделяться на типы и подтипы, а по
содержанию |
кобальта в них — н а сорта. |
Для |
кобальтовых |
руд по |
|
содержанию |
в них кобальта выделяют |
[101] |
следующие |
сорта |
|
руд: богатые — проценты, |
рядовые — десятые |
доли процента (до |
|||
1%), бедные — сотые доли |
процента (табл. 51). Кобальтсодержа- |
||||
щие руды являются бедными по кобальту, но в отдельных место рождениях различного генезиса содержание кобальта в руде со
ставляет первые десятые доли процента |
(0,1—0,2%). |
|
||||||
Кобальт в руде может быть |
представлен |
индивидуализиро |
||||||
ванными |
минералами кобальта |
либо может входить в решетку |
||||||
минерала «хозяина» в виде изоморфной примеси |
к тому |
или |
||||||
иному компоненту |
(обычно к железу, |
никелю |
и |
марганцу). Ко |
||||
бальтовые |
руды сложены |
кобальтовыми и кобальтсодержащими |
||||||
минералами, кобальтсодержащие |
руды — кобальтсодержащими и |
|||||||
тонкорассеянными |
кобальтовыми |
минералами. |
|
|
|
|||
Совокупность |
свойств |
руды |
обусловливает |
применение |
той |
|||
или иной технологии переработки. Промышленной на данный мо мент может считаться только та руда, для которой имеется раз
работанная |
и проверенная в промышленном масштабе |
(или |
полу |
||||||
промышленном масштабе, если процесс хорошо |
моделируется) |
||||||||
технология, |
обеспечивающая |
эффективность |
переработки |
руды. |
|||||
Горнотехнические |
условия |
эксплуатации |
месторождений |
ко |
|||||
бальтовых |
и кобальтсодержащих |
руд так же, как |
и |
месторожде |
|||||
ний других |
полезных |
ископаемых |
[202], |
могут |
быть |
подразделены |
|||
на: особо |
благоприятные, средние, неблагоприятные. |
В случае |
|||||||
особо благоприятных |
условий характер |
залегания, |
размеры и |
||||||
морфология рудных тел позволяют применять недорогие, высоко
производительные системы разработки. В случае |
неблагоприятных |
|||||
горнотехнических условий |
(большая |
глубина залегания |
рудных |
|||
тел, сложная |
форма |
их, |
сложные |
гидрогеологические |
условия |
|
и др.) добыча руды осложняется, а |
стоимость |
добычи |
возра |
|||
стает. |
|
|
|
|
|
|
Экономика |
района |
(транспортные |
и промышленные условия), |
|||
в котором располагается месторождение кобальтовых или кобальт содержащих руд, в значительной степени влияет на целесообраз ность эксплуатации месторождения. При равных условиях (оди наковое качество руд, идентичные горнотехнические условия экс плуатации и др.) предпочтение будет отдано месторождению, расположенному в районе экономически более развитом. Экономи ка района (наличие или отсутствие электроэнергии и др.) может также оказать влияние на выбор технологии переработки руд.
О значении кобальта в народном хозяйстве и обороне страны было сказано ранее.
265
Основные полезные компоненты кобальтовых и кобальтсодержащих
|
|
|
|
Компоненты, вес. % |
|
|
|
Типи п, |
подтип и сорта ру д |
Со |
Ni |
Мп |
Си |
Zn |
|
|
|
Fe |
|||||
1. |
К о б а л ь т - м е д н ы й |
|
|
|
|
|
|
|
(медистых |
песчаников) |
|
|
|
|
|
окисленный |
богатая |
2 |
|
|
2 , 3 |
|
|
|
|
рядовая |
|
1 0,2 — 0, 3 |
|
|
5—6 |
|
|
смешанный |
|
|
0,2—0,3 |
|
|
4—5 |
|
|
сульфидный |
|
|
0,1 — 0,2 |
|
|
2,5—5 |
|
руды |
к о в |
ы й |
|
|
|
|
|
|
Кобальтовые |
2. К о б а л ь |
т - м ы ш ь я- |
|
|
|
|
|
|
сульфоарсе - |
рядовая |
5—10 |
0 , 1 - 1 |
Следы |
|
Следы |
|
|
|
богатая |
|
2—22 |
|
|
Д о 40 |
|
|
|
нидно-карбо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
натно-квар- |
|
|
|
|
|
|
|
|
цевый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— 0,2 |
|
—2 |
|
|
арсенидно- |
богатая |
3 - 1 0 |
1 - 2 |
0,5—3 |
Следы |
0 , 5 - 1 |
Следы |
|
карбонатный |
|
|
|
|
—0,3 |
|
— 0,2 |
б е д н а я |
5—15 |
Менее |
|
|
0,1 |
1. С у л ь ф и д н ы й м е д -
руды |
|
н с) - н и к е л е в ы й |
|
|
|
|
|
|
|
|
богатая |
4 5 - 5 0 |
0,1 |
3 - 4 , 5 |
7—1 1 |
0,01 — |
|
Кобальтсодержащие |
|
|
(массивная) |
|
|
|
|
0 , 0 5 |
4) |
Р. |
вкрапленная |
10—15 |
0 , 0 1 - 0 , 0 2 |
0 , 1 - |
0,2—1 |
0,01 |
|
|
3 |
к |
|
|
|
0 , 5 |
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ч |
я |
|
|
|
|
|
|
|
V |
m |
|
|
|
|
|
|
|
я |
о |
прожилково- |
10—15 |
0,01 |
0 , 6 - |
2—3 |
0 , 0 1 - |
|
л |
ч |
||||||
|
К |
вкрапленная |
|
|
0 , 8 |
|
0 , 0 5 |
|
X
X