
книги из ГПНТБ / Техника высоких напряжений учеб. пособие
.pdfРасчет электростатического поля у емкостного кольца произво дится обычно методом физического моделирования с помощью электро литической ванны или полупроводящей бумаги. В трансформаторах высших классов напряжения с целью уменьшения максимальной: напряженности поля поверхность емкостных колец выполняется с закруглением радиусом до 40-1-50 мм. При этом наибольшая напря
женность |
у |
поверхности |
изоляции емкостного кольца Е., |
( 2 - |
|
-т-2,5) £,ср, |
где ЕEІѴzр вычислена по (8.1). Приближенная оценка вели |
||||
чины Е„я„гJ M3KC может быть сделана на основании расчета поля между элек- |
|||||
тродами |
закругленный |
угол |
пло- |
|
|
скость: |
|
|
|
|
|
|
|
; — Еср \ / (S-\-r)/r, |
(8.2) |
|
|
где Есѵ = U/S; зависимость отношения |
|
||||
макс/^ср\ г от |
отношения |
S/г приведе- |
|
||
на на рис. |
8.4. |
|
|
|
Рис. 8.4. Зависимость |
максимальной на |
Рис. 8.5. Зависимость напряжения', |
|||||
пряженности у угла |
в системе электро |
критических ч. р. (UKp) от расстоя |
|||||
дов |
угол — плоскость |
от отношения Sir |
ния а между |
электродами |
при раз |
||
Частичные разряды у поверхности |
личной толщине изоляции катушек, |
||||||
и различном расстоянии Ь между ка |
|||||||
емкостного |
кольца |
будут возникать |
тушками |
одного |
потенциала: |
||
при некотором определенном значении |
I — изоляция |
катушки |
0,8 |
радиус |
|||
закругления 0,8 мм\ II |
— голые катуш |
||||||
£макс = £і |
Поэтому зависимость сред- |
ки, радиус закругления |
0,8 мм |
||||
ней |
напряженности |
Ecp^ ^ = U4 p S, |
|
|
|
|
при которой у края обмотки начнутся ч. р., от размеров 5 и г имеет вид
£ с р . ч. р = £ ,о V г /{ S + г) |
(8.3) |
Из (8.3) следует, что при неизменном г с ростом 5 величина |
£ ср ч> |
падает. |
|
В масляных «клиньях», образующихся в тех местах, где изолиро ванные токоведущие части (провод обмотки, емкостное кольцо, отвод и др.) в местах изгибов опираются на картонные изоляционные детали, напряженность электрического поля имеет значительную касательную' составляющую к поверхности картона. Пробой масла (ч. р.) в таком месте может возникнуть при небольшом напряжении и далее разви ваться по поверхности изоляции в виде скользящего разряда.
150
Зависимости напряжения критических ч. р. от расстояния между электродами а при различной толщине изоляции катушек и различ ном расстоянии b между катуш
ками одного потенциала приве дены на рис. -8.5. Обследование поля у края электрода при раз личных толщинах изоляции на модели в электролитической ван не показало, что напряженность в масляной прослойке проходит через максимум на некотором удалении от начала масляного зазора.
Характерное распределение напряженности по поверхности изоляции у масляного клина при ведено на рис. 8.6. Обследова ние поля при различных расстоя ниях между обмотками а и раз личных расстояниях между ка
тушками одной обмотки в |
пока |
|
|
|
|
|
зало, что, в то время как напря |
Рис. 8.6. |
Распределение |
напряженности |
|||
женность в масляной прослойке, |
||||||
соответствующая |
возникнове |
Е на поверхности картона |
в зависимости |
|||
■от I при расходящихся изоляционных |
||||||
нию критических ч. р., изменяет |
барьерах |
для |
различных |
расстояний а |
||
ся весьма значительно, продоль |
|
между электродами |
||||
ная составляющая |
напряженно |
изменения |
и |
равна приблизительно |
||
сти остается практически |
без |
75кв/см.
б.Разрушение маслобарьериой изоляции частичными
разрядами. Ползущий разряд
Электрическое старение маслобарьерной изоляции заключается в том, что в результате начальных ч. р. малой интенсивности происходит разложение масла, сопровождающееся выделением газа (главным «образом водорода) и образованием тяжелых смолистых веществ, ча стично выпадающих из масла и оседающих на поверхности изоляци онных деталей или на дне бака в виде черного шлама. Образование газа опасно тем, что возможно скопление этого газа в таких узлах изоляции, откуда выход пузырей затруднен. С течением времени газо вый пузырь может достичь таких размеров, что в нем самом начнутся ч. р. высокой интенсивности, которые будут способствовать дальней шему газовыделению и могут разрушить твердую изоляцию. Образо вание шлама, частично растворяющегося в масле и частично оседаю щего на поверхности изоляции, опасно тем, что увеличивается tg б изоляции в целом и ухудшается отвод тепла с поверхности изоляции.
Напряженность возникновения начальных ч. р. в маслобарьерной изоляции сильно зависит от технологии изготовления. Если изоляция
151
хорошо высушена, пропитана маслом под вакуумом (остаточное дав ление рост< \мм pm. cm.) и не соприкасалась с воздухом после про питки, то средняя напряженность начальных ч. р. в масляном канале на уровне ІО-11 к составляет Еп = 60-!-80 кв/см. Такая же изоляция* находившаяся после пропитки несколько часов на воздухе и после этого снова залитая маслом при остаточном давлении рост=10 мм рт. cm., имеет Еп =40-!-45 кв/см.. При заливке маслом без вакуума £ н = 2 5 -і-30 кв/см. Некачественная сушка, приводящая к увеличению влагосодержания в изоляции, также приводит к снижению напряже ния частичных разрядов.
Интенсивность слабых начальных ч. р. в маслобарьерной изоля ции лежит в пределах от 10-12 до 10“ 10 к. Если эти разряды происхо дят даже вблизи поверхности бумаги и картона, то с их воздействием на твердую изоляцию можно не считаться. Весьма длительное (в те чение нескольких лет) воздействие начальных ч. р. на бумагу и картон приводит только к отложению на поверхности нерастворимого шлама (Х-воска). Шлам с поверхности легко смывается, и изоляция остается вполне работоспособной.
Более интенсивные ч. р. на уровне 10- "-2- ІО-8 к чаще всего воз никают при пробоях масляной прослойки, узкого масляного клина
Рис. 8.7. Фотография прокладки со следами ползущего разряда
или больших газовых пузырьков с диаметром более 1 мм. Такие пов торяющиеся пробои вызывают обильное газовыделение и развитие разрядов вдоль поверхностей картона или в его толще. При этом воз можно появление сильно разветвленного обугленного канала по по верхности или в толще электрокартона, захватывающего большие поверхности (десятки квадратных дециметров) и получившего назва ние «ползущего разряда». На рис. 8.7 приведена фотография изоля ционной прокладки, находившейся в зоне развития такого разряда. Ползущий разряд имеет очень малую скорость продвижения. Путь длиной в 5 -МО см такой разряд проходит за время от нескольких минут до нескольких десятков часов. Он развивается, как правило, в узкой щели между двумя прижатыми друг к другу поверхностями изоляционных деталей или в толще электрокартона между его слоями.
Физическая природа ползущего разряда заключается в следующем. Конец разрядного канала закорачивает узкий масляный зазор, напри мер между выступающим переходом обмотанного изоляцией провода и картонным цилиндром. Этот разрядный канал имеет высокую тем пературу, при которой может возникнуть обугливание картона вдоль
152
канала. Его можно рассматривать как проводник, на конце которого резко увеличивается напряженность электрического поля и образу ются новые частичные пробои в масле, новое обугливание картона и т. д. Весь процесс имеет пульсирующий характер: при пробое нового участка возрастает ток, с ростом тока увеличивается падение напря жения в канале и падает напряжение на продвигающемся конце ка нала. При этом поле у конца ослабевает и пробои масла прекращаются. Соответственно уменьшается падение напряжения на обугленном кар тоне и вновь возрастает напряженность поля у конца канала разряда. Для продвижения ползущего разряда большое значение имеют газо вые пузыри, образовавшиеся у конца канала за счет разложения масла. В этих пузырях очередные частичные разряды происходят при мень шем напряжении, чем в масле. Так можно объяснить предпочтительное развитие ползущего разряда в щелях или даже в толще картона, от куда газовые пузыри не могут быстро уйти.
в. Связь между интенсивностью частичных разрядов и разрушением изоляции
Для маслобарьерной изоляции весьма сложно установить связь между количественными характеристиками ч. р. и разрушением изоля ции. Частичные разряды с голых металлических частей в масле могут быть практически безопасными и их можно не принимать во внима ние. То же может быть в случае ч. р. в маслобарьерной изоляции в местах, где масло постоянно циркулирует. Однако для мест изоляции, в которых циркуляция масла затруднена, возникновение ч. р. может вызвать необратимый процесс и привести к повреждению изоляции; типичным примером является ввод с бумажно-масляной изоляцией конденсаторного типа.
Если в изоляции возможно образование локальных газовых вклю чений за счет разложения масла вследствие ч. р., то определяющим следует считать мощность ч. р. Рч р. или ток ч. р. Л,. v.=q4. р.яч. р., где q4. р-— кажущийся заряд ч. р. и пч_р-—число разрядов в секунду. Если же повреждение изоляции может быть вызвано каждым единич ным ч. р., то повреждение изоляции целесообразно связать с харак теристиками единичного ч. р.: зарядом q4, р и энергией W4, р..
Если стример, развивающийся в масляном канале, распространится на весь масляный канал и достигнет барьера из электроизоляционного материала, то вблизи кончика стримера возникает значительная на пряженность и образуются скользящие разряды вдоль поверхности барьера.
Движение электронов вдоль канала разряда приводит к разогреву канала за счет_ столкновений электронов с молекулами жидкости. Наибольшая температура достигается у основания стримера, через которое проходит наибольшее число электронов. Энергия, переданная электронами стримера молекулам жидкости, расходуется в основном на увеличение кинетической энергии молекул жидкости, т. е. на повы шение температуры. Когда последняя достигнет температуры кипения, произойдет местное вскипание жидкости и образование высокопрово
153
дящего канала лидера в газе (плазмы) с весьма малым падением напря жения. Такой канал ограниченной длины вызывает резкое увеличение напряженности поля у его границы и возникновение более интенсив ных скользящих разрядов по поверхности изоляционного барьера. Там, где канал разряда, имеющий высокую температуру, касается по верхности изоляционного барьера (электрокартона, изоляционной бумаги), масло, пропитывающее картон или бумагу, испаряется и образуются белые побеги, исчезающие вскоре после прекращения разряда. Если энергия, выделяющаяся в канале разряда, доста точно велика, то температура канала может достигать нескольких тысяч градусов, в результате чего на поверхности изоляции, по кото
рой развивается |
разряд, остаются обуглившиеся следы в виде вет |
|
вистых |
черных |
побегов. |
Для |
оценки |
интенсивности частичных разрядов, приводящих к |
тем или иным разрушениям изоляции, можно по аналогии воспользо |
|
ваться формулой (2.24), выведенной для стримера в воздухе. Полагая |
|
в (2.24)/?м=1021 1/сма, гстр = ІО '3 см, Ек= 2- ІО5 в/см, получаем величину |
|
заряда, необходимого для нагрева масла до кипения qliUII = 3 - ІО-8 |
/с, |
и величину заряда, необходимого для повышения температуры |
до |
5000ч7000° К <7т =:10"° к. Ч. р. с такой интенсивностью недопусти мы ни при испытаниях трансформаторов, ни в эксплуатации.
По экспериментальным данным, в силовых трансформаторах пр и рабочем напряжении имеют место ч. р. с интенсивностью от 3- 10“ 12 и до 3-10-0 к. Длительное существование ч. р. с интенсивностью ІО-11 -г-10-10 к при рабочем напряжении не приводит к заметным повреждениям изоляции и, по-видимому, является безопасным. Дли тельное существование (в течение десятка часов и более) ч. р. с ин тенсивностью 10-9ч- 10-8 к приводит к появлению следов на картоне; несколько импульсов с интенсивностью 10-7 4- ІО-8 к вызывает обуг ливание картона.
Весьма показательным является регистрация относительного из менения интенсивности ч. р. в зависимости от напряжения в области от 0,8 t/pa6 до UHcn. Наблюдаемое иногда резкое повышение интен сивности ч. р. не должно происходить при напряжении £/=^(1,34- 4-1,4) £Ураб. При этом во всех случаях интенсивность ч. р. при испы тательном напряжении не должна превышать ІО-7 к.
г. Частичные разряды в маслобарьерной изоляции при постоянном напряжении
Постоянное напряжение распределяется между элементами масло барьерной изоляции весьма неравномерно, причем масляный канал не несет практически никакой электрической нагрузки, так как у масла проводимость на 2—3 порядка больше, чем у пропитанногокартона и бумаги. Почти все воздействующее на изоляцию постоянное напряжение ложится на картон барьеров и на бумажную изоляцию проводов обмотки и других токоведущих частей. Потенциалы по верхностей барьеров и других изоляционных деталей могут приниматьпри этом различные значения и возможно образование большой разно-
154
стіі потенциалов на небольшом участке изоляции. В этом месте будут происходить частичные разряды типа начальных, но интенсивность их остается значительно меньше интенсивности начальных ч. р. при переменном напряжении.
5 8.3. ЧАСТИЧНЫЕ РАЗРЯДЫ В БУМАЖНО-МАСЛЯНОЙ ИЗОЛЯЦИИ
а. Структура бумажно-масляной изоляции
Бумажно-масляная изоляция является неоднородным слоистым диэлектриком. Ее макроскопическую структуру составляют слои про питанной минеральным маслом бумаги и масляные прослойки, запол няющие зазоры между.слоями бумаги.
В зависимости от назначения в конструкциях с бумажно-масляной изоляцией применяются два варианта исполнения изоляционного
■слоя: 1) листовой |
или рулон |
|
|||||
ный, |
когда |
слой |
изоляции |
|
|||
выполняется |
из |
сплошных |
|
||||
листов |
или рулонов |
бумаги; |
|
||||
2) |
ленточный, |
когда слой изо |
|
||||
ляции состоит из лент или по |
|
||||||
лос бумаги. Листовая или ру |
|
||||||
лонная |
изоляция |
применяет |
|
||||
ся |
в конденсаторах |
пакетно |
|
||||
го |
или |
рулонного |
типов, в |
|
|||
проходных изоляторах, длина |
|
||||||
которых не превышает ширит |
Рис. 8.8. Структура бумажно-масляной изо |
||||||
ны |
бумажных рулонов, для |
||||||
барьеров |
и отбортовок в глав |
ляции кабеля при намотке ленты с. отрица |
|||||
тельным перекрытием: |
|||||||
ной изоляции |
силовых тран |
/ — токоведущая жила; 2 — свинцовая оболочка; |
сформаторов. Ленточная изо |
3 — ленты бумаги; 4 — возможный дефект |
в на |
||||
мотке изоляции; |
5 — увеличенная |
масляная |
про |
|||
ляция применяется для обес |
слойка в месте |
совпадения лент; |
/іА— шаг намот |
|||
печения гибкости |
изоляции |
ки; fl* — зазор между краями спирально |
нанесен |
|||
ной лепты бумаги; /і3 — перекрытие |
ленты |
|||||
при монтаже или |
эксплуата |
|
|
|
|
|
ции, для наложения на изолируемые элементы сложной конфигура ции, особенно в местах изгибов с малыми радиусами, а также когда размеры изолируемых .элементов превосходят ширину бумажных рулонов, выпускаемых промышленностью. В частности, она приме няется в кабелях и кабельных муфтах, в некоторых типах трансфор маторов тока и проходных изоляторов, в изоляции отводов силовых трансформаторов.
Бумажная лента накладывается на изолируемые части последова тельными слоями, как правило, по спирали с положительным пере крытием или с зазором (отрицательным перекрытием) (рис. 8.8). При •отрицательном перекрытии зазор /г2 между краями соседних лент в одном повиве (слое) составляет 0,5-Р2 мм для узких лент (шириной 12-т-ЗО мм) и ІО-т-15 мм для широких лент (шириной 120-т-180 мм). Узкая лента при отрицательном перекрытии должна накладываться
так, чтобы обеспечить перекрытие лент данного слоя лентами сосед него слоя на две трети ширины ленты. При наложении ленты с поло жительным перекрытием это перекрытие должно быть не менее поло вины (полнахлеста).
Размеры масляных прослоек в листовой изоляции зависят в ос новном от плотности прилегания листов бумаги друг к другу и к электродам. Для уменьшения толщины этих прослоек в конденса торах после сушки изоляции производят опрессовку секций под дав лением 5-М 0 кгс/см2. При намотке бумажных цилиндров плотность прилегания слоев достигается за счет натяжения бумаги.
В ленточных слоях число и размеры масляных прослоек зависят от толщины бумаги, степени перекрытия и плотности намотки. При отрицательном перекрытии в изоляции образуются масляные про слойки между краями лент. Толщина этих прослоек при идеально плотной намотке не меньше толщины бумажной ленты. При совпадении зазоров в двух соседних слоях (повивах) прослойка не меньше двой ной толщины ленты. На практике встречается и большее число совпа дений бумажных лент, что приводит к появлению в изоляции значи тельных по толщине масляных прослоек. Во избежание существен ного ослабления электрической прочности изоляции в местах совпа дения зазоров в соседних слоях обычно нормируют максимально допустимое число таких совпадений. При намотке лент с положитель ным перекрытием такое совпадение зазоров в соседних повивах ис ключается, но толщина масляных прослоек у края ленты также не может быть менее ее толщины.
Помимо масляных прослоек в местах зазоров между краями лент прослойки образуются между прилегающими друг к другу поверх ностями ленты за счет неизбежных неплотностей при намотке.
б. Частпчпые разряды при переменном напряжении
Начальные частичные разряды в бумажно-масляной изоляции воз никают вследствие пробоя масляных пленок, так как в хорошо вы сушенной и пропитанной минеральным маслом бумажной изоляции
;нет пузырьков воздуха или какого-либо другого газа. Пропитка изоля ции производится обычно при остаточном давлении от 0,001 до 1 мм pm. cm., в результате чего в изоляции остается от 0,001 до 0,1% газа (воздуха). Растворимость воздуха в нефтяных маслах при темпера туре 20° С составляет около 10% по объему, поэтому весь оставшийся газ будет растворен в пропитывающем составе. Газовые включения могут образоваться либо при интенсивном разложении масла вслед ствие электрических разрядов, либо в случае резких колебаний тем
пературы диэлектрика.
Начальные ч. р. возникают прежде всего на краю электрода, где напряженность поля наибольшая. Это подтверждается появлением следов в области края электрода на фотопленке, помещенной в изо ляцию, или прямым наблюдением с помощью фотоэлектронного умно жителя, регистрирующего свечение, вызванное ч. р.
156
При переменном напряжении напряженность в масляной прослой ке выше, чем в бумаге. Рассмотрим эквивалентную схему бумажно масляной изоляции, изображенную на рис. 8.9.
Отличие напряженности в масляной прослойке от средней зависит от соотношения между толщинами масляной прослойки би и слоя бу маги бб. Для эквивалентной схемы, приведенной на рис. '8.9, а, имеем
|
|
Е м _ |
1Ч~ (5м/бб) |
|
|
|
|
|
|
8 |
Ср |
( б м / б б ) - } - ( е м /8(з) |
‘ |
|
|
Обычно |
для листовой |
изоляции конденсаторов |
бм< ^6 б |
и, следова |
|||
тельно, |
E J E Cр «г е6/ем « |
1,7. Для ленточной |
изоляции |
кабелей и |
|||
аппаратов бм « бб, и |
лишь |
нарушение в |
технологии изготовления |
может привести к появлению больших масляных прослоек. При 6М« бб.
Рис. 8.9. Эквивалентная схема бу |
Рис. |
8.10. |
Зависимость напряженности |
|||||
мажно-масляной изоляции для оп |
£ кр |
критических |
частичных |
разрядов от |
||||
ределения |
напряжения на масляной |
толщины 6Ммасляного зазора между лен |
||||||
прослойке |
(а) |
и диэлектрических |
тами в толще изоляции (/) и у электродов (2) |
|||||
потерь в изоляции |
(б) |
(заштрихована |
область разброса |
с отклонения |
||||
|
|
|
|
|
ми от среднего на ±3с?) |
|||
имеем E J E zp = |
2еб/(ей + |
e j « 1 ,2 . |
В |
ленточной |
изоляции |
толщина |
масляной прослойки бм тем меньше, чем меньше толщина бумаги 8б. Так как пробивная напряженность масла растет с уменьшением толщины прослойки, то изоляция из более тонкой бумаги имеет более высокую напряженность частичных разрядов (рис. 8.10).
Увеличение плотности бумаги вызывает следующие изменения электрических характеристик бумажно-масляной изоляции. С одной стороны, с увеличением плотности возрастает электрическая проч ность листов бумаги, так как повышается содержание клетчатки в листе, сокращаются размеры элементарных масляных каналов в бумаге и увеличивается их электрическая прочность. С другой сто роны, увеличение плотности приводит к росту диэлектрической про
ницаемости |
бумаги |
|
|
|
е б= е ме . Л 8 м (1 —а)+ ека], |
(8.4) |
|
где ек — диэлектрическая проницаемость клетчатки, равная |
7е0; |
||
а — объемная доля масла в листе |
бумаги; а = 1 —(у6/ук) и зависит от |
||
отношения |
плотности бумаги уй к |
плотности клетчатки |
|
157
Зависимость диэлектрической проницаемости от плотности бумаги приведена на рис. 8.11. Возрастание диэлектрической проницаемости бумаги сопровождается увеличением напряженности в масляных прослойках и облегчает возникновение ч. р. Вследствие этого влия ние плотности бумаги по-разному сказывается на кратковременной и
длительной прочностях изоляции. Крат ковременная прочность определяется главным образом прочностью бумаги и увеличивается с увеличением плотности бумаги. Для длительной прочности ча стичные разряды в масляных прослой ках играют определяющую роль. Уве личение плотности бумаги приводит к снижению напряжения (напряженности) частичных разрядов и сокращению срока службы изоляции.
Развитие начальных ч. р. в масляных прослойках бумажно-масляной изоляции при длительном воздействии напряжения может привести к появлению критических ч. р. Переход начальных ч. р. в критиче
ские для слоистой изоляции, пропитанной жидким диэлектриком, происходит тогда, когда количество газов, выделяющихся из жидкости в единицу времени под воздействием ч. р., становится больше, чем поглощающихся. Это сразу приводит к резкому возрастанию интенсив ности ч. р. на 2—3 порядка. Возникают критические ч. р., существен но разрушающие изоляцию, вследствие чего понижается напряжение возникновения ч. р.
Количество растворенного газа в единицу |
времени может быть |
|||
определено |
из соотношения |
|
|
|
|
|
ht = dHt/dt = $(H0 — Ht), |
|
(8.5) |
где Н0 = СГѴЖ— максимальное количество газов, |
которое может быть |
|||
поглощено |
данным объемом жидкого диэлектрика; |
Сг— раствори |
||
мость газа; |
Ѵж—объем жидкости; Ht—количество газов, уже погло |
|||
щенных |
к |
моменту времени i\ ß— коэффициент, характеризующий |
||
■скорость |
газопоглощения. Например, для водорода |
в минеральном |
масле Н0 — 0,04Ѵжр, где р —давление воздуха окружающей среды, am. Количество газов, выделяющихся в секунду вследствие частичных разрядов, пропорционально потерям на ч. р. /гч. р = Врч< , где В — количество газов, выделяющихся при разложении жидкого диэлек трика частичными разрядами с энергией в 1 дж.
Критические ч. р. возникают при условии
K . v p h t . |
(8. 6) |
При напряжении критических ч. р. количество поглощенных газов •ограничено поглощающей способностью жидкого диэлектрика. Решив уравнение (8.5), имеем:
Ht = HQ[1—ехр(— ßO] и /it = ßtf0exp (— ß^). |
(8.7) |
158
В |
режиме критических ч. р. снижение £/кр до минимального зна |
|
чения |
происходит за время, исчисляемое долями секунд или секун |
|
дами |
(рис. 8.12). При таких значениях времени е~&1Ä *1 и |
ßtf., |
а условие (8.6) принимает вид h4. p^ ß H 0. В области начальных ч. р.
все выделяющиеся при ч. р. газы поглощаются маслом, т. е. |
|
||||
Ht = h4.?t |
и |
|
= ß (tf0—Ä„.p0. |
' |
(8.8) |
Из (8.8) следует, что в |
режиме начальных ч. р. в |
герметичном |
|||
|
Af |
|
|
|
объеме имеет место непрерывное уменьшение величины ht. Поэтому
должен |
наступить |
момент, когда будет выполнено условие (8.8) и |
|||
режим |
начальных |
ч. р. перейдет в режим критических ч. р. Время,, |
|||
необходимое для |
такого перехода, находится из |
совместного |
реше |
||
ния (8.6) и (8.8): |
|
i < ( ß t f 0- / tlI. p)/ßA „p. |
|
(8.9> |
|
|
|
|
|
||
Характерная |
зависимость времени снижения |
напряжения |
ч. р. |
до минимального значения от величины приложенного напряжениян вычисленная по (8.9) при (Унр= 2 (/Н, приведена на рис. 8.12.
|
|
|
t,MUH |
Рис. 8.12. Время і выдержки образца |
полна- |
Рис. 8.13. |
Восстановление на |
пряжением U, необходимое для снижения |
пряжения критических ч. р. в |
||
Ua до І/М1Ш при UKV=2UH |
' |
процессе |
отдыха изоляции |
Если воздействие критических ч. р. было достаточно кратковре менным и, например при перенапряжениях, в течение дальнейшей; работы ч. р. не происходят или изоляция не находится под напряже нием, то образовавшиеся газовые включения растворяются в масле и напряжение ч. р. восстанавливается. Если количество газовых вклю чений ограничено (не превосходит 3-М% от объема масла), то изоля ция может полностью восстановить свои первоначальные характери стики.
На рис. 8.13 показано восстановление напряжения t/Kp крити ческих ч. р. в образцах ленточной изоляции из кабельной бумаги после воздействия перенапряжения и снижения t/Kp до минимальной, величины £/МІШ.
Развитие частичных разрядов в масляных прослойках ленточной изоляции при длительном воздействии напряжения приводит к обра зованию ветвистых побегов, при которых пробой развивается на боль шие расстояния по зигзагообразному пути между слоями бумаги. Возникновение ветвистых побегов связано с тем, что при разряде в масляном зазоре возникает продольная (вдоль слоев) составляющая
159-