книги из ГПНТБ / Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник
.pdfПанели склеивают полиэфирным клеем ПНП. При изготовле нии панелей е плоскими обшивками клей с помощью клеенамазывающих вальцов наносят на обшивки. iB панелях с волнисты ми обшивками предусмотрено нанесение клея на каркас. Далее подготовленные к склеиванию листы, каркас и кольца среднего слоя подают на стенд, где панели собирают. Здесь же гермети зируют волны волнистой обшивки по коротким сторонам пане лей е помощью прокладок из губчатой резины, пропитанных по лиэфирным клеем. Для предотвращения затекания клея на об шивки и удобства сборки панелей обшивки приклеивают пооче редно. Заготовка с одной обшивкой и средним слоем поступает в пресс с высокочастотным нагревом, что позволяет приклеить обшивку в течение нескольких минут. Для приклеивания второй
•обшивки операцию повторяют. Возврат заготовок в пресс пре дусмотрен по рольгангам и транспортеру. Затем панели посту пают на склад готовой продукции.
§8. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ
ИТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Выпускаемые деревообрабатывающими предприятиями изде лия маркируют. С этой целью на их нелицевую поверхность на носят четкий несмываемый штамп ОТК предприятия-изготовите ля, в котором указывается наименование, предприятия и номер
приемщика. |
|
прочно за |
Оконные переплеты и дверные полотна должны |
||
крепляться в коробках. Дверные |
блоки без нижнего бруска |
|
(т. е. без порога) расшиваются |
горизонтальными |
планками. |
Окна и двери хранят в крытых сухих помещениях в услови ях, предохраняющих их от порчи, увлажнения, солнечных лучей и загрязнения. При хранении изделия укладывают в ряды на ребро по типам и размерам. Изделия рекомендуется складиро вать в сухом хорошо проветриваемом помещении. Площадь складов готовой продукции определяют по нормативам, а также условиям реализации и транспортным возможностям.
При перевозке окон и дверей необходимо принимать меры, предохраняющие изделия от порчи, увлажнения и загрязнения
§ 9. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ЛЕСОПИЛЬНЫХ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
При переработке деловой древесины на лесопильных и дере вообрабатывающих предприятиях образуется значительное ко личество древесных отходов в виде щепы, отдельных кусков де рева, стружки и опилок. Объемы отходов и различного рода по терь на деревообрабатывающих предприятиях можно сократить путем применения более эффективных машин и станков для пе реработки древесины, улучшения сортировки сырья по размерам
501
и качеству, увеличения выхода специфицированных пиломате риалов, применения наиболее тонких пил и т. д.
В настоящее время из малоценной древесины и отходов про изводства изготовляют древесностружечные, древесноволокнис тые и древесноопилочные плиты, арболит, фибролит, картон, клееные строительные элементы и другие виды изделий для про мышленных и строительных целей. Параллельно с организацией использования отходов на крупных лесопильно-деревообрабаты вающих предприятиях осуществляют мероприятия по утилиза ции отходов на средних и мелких предприятиях.
Одной из важных задач в области экономических и органи зационных вопросов использования отходов деревообрабатыва ющих предприятий является организация обоснованных наибо лее рациональных кооперированных предприятий, производя щих заготовку и полную переработку древесины. Широкое при менение отходов требует массового производства связующих ве ществ— синтетических смол, что в данное время значительно облегчается в связи с разйитием отечественной химической про мышленности.
-В соответствии с планом развития народного хозяйства
СССР в девятой пятилетке в ряде районов создаются новые предприятия по переработке отходов и неделовой древесины на древесные плиты разных структур и назначений, древесные па нели, фибролит, арболит и другие изделия и материалы.
§10. АНТИСЕПТИРОВАНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕН
ИКОНСТРУКЦИЙ
Древесина в деталях и конструкциях при определенных экс плуатационных условиях может разрушаться грибками и насе комыми и терять свои первоначальные свойства. Для предотвра щения этого древесину обрабатывают антисептиками и преду сматривают мероприятия конструктивного характера, исключаю щие загнивание деревянных деталей и конструкций в процессе эксплуатации.
Антисептики должны быть токсичными по отношению к грибкам, насекомым и их личинкам, но безвредными для людей и животных. Кроме того, они не должны вызывать коррозии ме талла.
Антисептирование древесины производят маслянистыми, вод ными и водонерастворимыми антисептическими средствами. К маслянистым антисептикам относятся креазотовые и антрапеновые масла, а также нефтяной и жидкий пек (газовая смола). Отрицательное свойство этих антисептиков заключается в том, что они окрашивают древесину и повышают ее .горючесть. Из водных антисептиков применяют фтористый и кремнефтористый натрий, фтористый алюминий, хлористый цинк и другие водоне растворимые антисептики (оксидифенил, пентахлорфенол, бетафтол) в виде растворов в органических жидкостях.
502
Наиболее эффективным способом антисептирования древеси ны в условиях лесопильных и деревообрабатывающих предприя тий является ее пропитка путем погружения в горяче-холодные ванны, наполненные соответствующим антисептиком.
Для придания деревянным деталям и конструкциям повы шенной огнестойкости их пропитывают специальными огнеза щитными веществами (антипиренами) или покрывают огнеза щитными красками.
Антисептическая и огнезащитная обработка деревянных де талей и конструкций, изготовляемых на деревообрабатывающих заводах, обычно предусматривается в процессе проектирования конструкций. В проекте указывают перечень деталей, подлежа щих обработке, рекомендуемые антисептики и порядок антиоептирования. Процесс антисептирования требует соблюдения соответствующих правил охраны труда.
Г л а в а VII
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАСТЕРСКИЕ
§ 1. СОСТАВ И ХАРАКТЕР РАБОТЫ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ
Правильная организация ремонта строительных машин яв ляется одним из решающих условий эффективного их использо-' вания.
Проведение ремонта машин в сжатые сроки при высоком ка честве и минимальной стоимости требует создания соответству ющей ремонтной базы.
В зависимости от назначения и объема работ ремонтные предприятия разделяют на ремонтно-механические заводы и ре монтно-механические мастерские.
Ремонтно-механические заводы (РМЗ) предназначены для капитального ремонта сложных машин (экскаваторов, бульдо зеров, кранов, передвижных электростанций, компрессоров и т. д.), а также для капитального ремонта агрегатов и узлоз этих машин.
Ремонтно-механические мастерские при базах механизации производят текущий ремонт всех строительных машин и обору дования, а также капитальный ремонт несложных машин и обо рудования. Ремонтно-механические мастерские еельоких строи тельных организаций находятся в составе баз механизации или управлений механизации общестроительных трестов или в соста ве опорных баз передвижных механизированных колонн и меж колхозных строительных организаций.
503
В состав ремонтно-механических мастерских управлений и баз механизации входят следующие производственные отделе ния: кузнечное с термическим отделением, сварочное, механичес кое, слесарно-сборочное, моечное, мотороремонтное и электроремонтное.
В состав участковых рехмонтно-механических мастерских (на опорных базах ПМК и МСО) входят кузнечное, сварочное, меха ническое, котельное, слесарно-сборочное и электроремонтное от деления.
Характер ремонтируемого оборудования и виды выполняемо го ремонта определяют программу ремонтного предприятия, со став его отделений, габариты производственных помещений, ха рактер подъемно-транспортных устройств и состав оборудова ния. Объем ремонтных работ определяется количеством строи тельных машин и трудоемкостью их ремонта.
§ 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ
Проектирование ремонтного предприятия должно охватывать решение ряда основных вопросов, определяющих наиболее ра циональную организацию процесса ремонта, его экономических, технических, строительных, санитарно-технических и организа ционных задач.
Решая экономические задачи, необходимо:
определить годовую производственную программу предприя тия с указанием точного количества (по маркам и типам) ремон тируемых машин или агрегатов;
подсчитать общее количество потребных материалов, топли ва, пара, воды, сжатого воздуха и электроэнергии;
определить количество производственных и всшъмогательных рабочих инженерно-технических работников (ИТР) и младшего обслуживающего персонала (МОП);
рассчитать капиталовложения: стоимость зданий, сооруже ний, оборудования и его монтажа;
оценить размер оборотных средств (стоимость запасов гото вых деталей и оборотных агрегатов, незавершенного производст ва, запасов материалов, денежных средств и др.);
определить себестоимость ремонта машин и агрегатов; установить технико-экономические показатели по предприя
тию в целом; дать заключение об экономической целесообразности запро-
ектирован ното предприятия.
Технические задачи сводятся к следующему:
выбору схемы технологического процесса ремонта машин;
подбору и подсчету необходимого оборудования для обеспе чения технологического процесса ремонта машин;
504
подсчету потребных производственных площадей; установлению норм времени как на отдельные виды ремонт
ных и других работ, так и на весь ремонт машин в целом; решению вопросов снабжения проектируемого' предприятия
электроэнергией, сжатым воздухом, водой, паром и подсчету по требностей в них для технологических целей при ремонте машин; разрешению вопросов транспортирования грузов внутри и вне ремонтного предприятия и выбору необходимых транспорт
ных средств; подсчету потребных производственных площадей.
Строительные и -санитарно-технические задачи проектирова ния решаются после технологической планировки ремонтного предприятия.
При решении их технолог и строитель совместно рассматри вают вопросы:
объемно-планировочных и конструктивных решений зданий проектируемого предприятия;
освещения, отопления, вентиляции, канализации, водоснаб жения и т. п.;
размещения и размеров административно-бытовых помеще ний;
планировки производственных и вспомогательных зданий на строительной площадке (генеральный план предприятия).
Организационные задачи проектирования решаются после принятия решений по экономическим, технологическим и строи тельным задачам.
Решая организационные задачи, необходимо: составить схему управления предприятием;
разрешить все вопросы, связанные с организацией труда, технического нормирования, технического контроля, планиро вания и др.;
установить форму и порядок прохождения документов по учету и отчетности;
решить все организационные вопросы, связанные с пуском предприятия в эксплуатацию.
Порядок составления проектов и смет установлен «Инст рукцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства» (ОН 227-70), основные положения которой изло жены в третьем разделе учебника.
Определение основных параметров ремонтного предприя тия. Трудоемкость ремонтных работ. Трудоемкостью ремонта машин принято называть затраты времени в человеко-часах для выполнения определенного объема ремонтных работ.
Трудоемкость ремонта зависит от состояния ремонтируемой машины, оснащенности предприятия оборудованием, приспо соблениями, инструментом, а также от уровня организации ре монтных работ.
505
При ремонте машин разных типов суммарная трудоемкость их Тс подсчитывается по формуле
|
T c = T i Ai% "Ь ТА \ч |
Тf i УИп чел.-ч., |
(226) |
где |
ТI, Т2, ..., Тп — трудоемкость |
ремонта машин |
разных ма |
|
рок, чел.-14.; |
|
|
|
Ми М2, ..., Мп — программа ремонта машин разных марок, |
||
|
шт. |
|
|
ся |
Трудоемкость ремонта отдельных марок машин определяет |
||
действующими укрупненными |
нормативами, |
приведенными |
|
в «Инструкции о порядке проведения иланово-предупредитель- ното ремонта строительных машин» (СН 207-68), утвержден ной Госстроем СССР.
Режимы работы и фонды времени. Режим работы пред приятия определяется количеством рабочих дней в году, про должительностью рабочей смены (в часах) и количеством смен. Исходя из режима работы предприятия можно подсчитать фонд рабочего времени, а также фонд времени оборудования.
Фондом рабочего времени называется время (в часах), отрабо танное одним рабочим за планируемый период. Различают но минальный и действительный фонды рабочего времени. Номи нальный фонд рабочего времени Фнр равен количеству рабочих дней за планируемый период, умноженному на продолжитель ность смены в часах, т. е.
^ Н .р --- (^ к |
|
^ п ) ^см. |
|
(227) |
где dK, dB, dn — соответственно |
число календарных, выходных |
|||
и праздничных |
дней за планируемый |
период; |
||
(см — продолжительность |
рабочей |
смены, ч. |
|
|
Действительный фонд рабочего |
времени |
Фд.р предприятия |
||
определяется по формуле |
|
|
|
|
Ф д .р = ( ^ н . р |
|
(см) "Пр, |
|
(228) |
где d0 — длительность отпуска |
рабочих, рабочие дни; |
времени |
||
Рр — коэффициент, учитывающий потери рабочего |
||||
по болезням и другим причинам. |
|
|
||
Численность рабочих и обслуживающего персонала. Общую численность производственных рабочих Лп определяют по фор муле
|
Ап = £ ~ , |
(22 9 ) |
|
|
|
Д-Р |
|
где Тс — суммарная |
трудоемкость ремонта за |
планируемый |
|
период, чел.-ч; |
|
|
|
Фд.р— |Действительный фонд .рабочего времени, ч. |
|||
Количество вспомогательных |
рабочих Ав находят из про |
||
центного отношения |
их к числу производственных |
рабочих: |
|
|
_ |
Ап П в |
(230) |
|
~~ |
100 |
|
|
|
||
506
где Ав — количество вспомогательных рабочих; Лп — количество производственных рабочих; Яв— процент вспомогательных рабочих.
Количество инженерно-технических работников Ли опреде ляют ориентировочно из процентного отношения их к числу производственных и вспомогательных .рабочих предприятия по формуле
АИ |
М п Л в) П и |
(231) |
|
100 |
|||
|
|
||
где Па — процент инженерно-технических |
работников (для ре |
||
монтных предприятий 6—8%). |
|
||
Расчет площадей предприятия. Общую площадь ремонтного предприятия составляют площади производственных, вспомога тельных, конторских и бытовых помещений. Площадь пред приятия определяют в зависимости от его программы.
Производственная площадь может быть определена разны ми способами. В зависимости от числа производственных рабо чих эту площадь подсчитывают по формуле
Fa = A„f, |
(232) |
где Fц — площадь цеха или отделения, м2\
Ап — количество производственных рабочих;
/— удельная площадь на одного производственного ра
бочего, м2.
Можно также определить потребную производственную площадь Fn по удельной площади станочного оборудования. Для этого пользуются формулой
Fa = N0 f0, |
|
(233) |
где N0 — количество единиц оборудования; |
на |
еди |
/о — средняя удельная площадь, приходящаяся |
||
ницу оборудования, м2. |
и |
быто |
Вспомогательные площади и площади конторских |
вых помещений подсчитывают в процентном отношении к про изводственной площади.
Расчетные площади уточняют в зависимости от размеще ния оборудования и планировки вспомогательных помещений.
Организация производства на ремонтных предприятиях.
Основой организации производства на ремонтных предприя тиях является техническая подготовка производства, состоящая
из т ехнологи ческой и конст рукт орской частей, которые разра
батываются на крупных предприятиях отделами главного кон структора и главного технолога. На небольших предприятиях эту работу выполняют технические отделы.
На ремонтном предприятии техническая подготовка произ водства должна определить наиболее целесообразные для ус ловий данного предприятия формы организации производст венного процесса, установить согласованность отдельных час
507
тей производственного процесса между собой и обеспечить ма териальные средства для его осуществления.
Основой технической подготовки на ремонтном предприя тии является ее технологическая часть.
Технологическая подготовка производства включает /проек тирование маршрутных технологических процессов разборки, (ремонта и сборки, машин и отдельных узлов; разработку прог рессивной технологии восстановления изношенных деталей; раз работку нормативов трудовых и материальных затрат; проекти рование и внедрение рациональных методов организации рабо чего места, передовых форм организации производства; уста новление /порядка методов и средств технического контроля; проектирование и изготовление технической оснастки — приспо соблений, штампов, моделей, пресс-форм, специального инстру мента и др.; вы/верку, наладку и /внедрение запроектирован ных технологических процессов.
Организация технической подготовки должна обеспечить вы сокое качество выпускаемой продукции; /полную загрузку произ водственных мощностей предприятия, его площадей и обо/рудо вания; высокий коэффициент использования материалов; мини мальные трудоемкость ремонтных работ и себестоимость про дукции, а также сроки подготовки /производства.
Конструкторская подготовка производства включает: проек тирование испытательных стендов, необходимых для контроля качества ремонта машин и их узлов; конструирование средств автоматизации и механизации производственных процессов и транспорта; разработку оснастки и ремонтных размеров дета лей; организацию чертежного хозяйства.
'Важнейшими задачами организации чертежного хозяйства в ремонтном производстве являются получение и проверка ра бочих чертежей ремонтируемых машин, установление необходи мого порядка и хранение чертежей и другой технической доку ментации, своевременное обеспечение ими рабочих мест, внесе ние изменений в чертежи.
§ 3. ПЕРЕДВИЖНЫЕ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ МАСТЕРСКИЕ
Для технического обслуживания, а также несложного ре монта строительных машин и механизмов в сельском строитель стве широко применяются передвижные ремонтно-механичес кие мастерские (рис. 143).
Передвижные ремонтно-механические мастерские размеща ются в унифицированном фургоне. Каркас кузова выполнен из деревянных брусьев, с наружной стороны обшитых листовой сталью толщиной 0,5 мм, а с внутренней — бакелизирова/нной фанерой. Освещение и отопление фургона электрическое, венти ляция естественная.
508
Удачным решением' является размещение передвижной ре монтно-механической мастерской в автопоезде. В этом случае на автомобиле под брезентовым тентом помещается выносное обо рудование (кузнечный горн, наковальня, электро- и газосвароч ные аппараты и др.). По прибытии на место работы выносное
Рис. 143. Передвижная механизированная мастерская (план)
1— горн |
с электроприводом; |
2 — огнетушитель; |
3— вешалка |
д ля |
одежды; |
4 — нако |
||||||||
вальня; |
5 — станок |
сверлильный |
HC-ilBA; 6 — верстак |
слесарный; |
7 — лоток |
для |
про |
|||||||
мывки |
деталей; |
8 |
— сетка предохранительная; |
|
9— тиски |
В-'1200; |
1 0 — стул-ящик; |
11— |
||||||
трап деревянный; |
|
12 — станок |
токарно-винторезный |
1В-61; |
13—рама под 'станок |
|||||||||
1В-Ш; |
14 — электроотолительная |
печь |
ПТ-(102; |
|
15 — электрооборудование; |
18— элек |
||||||||
троосветительная |
лампочка; |
17— тиски |
В-88; |
18— станок |
заточный ТА-Э55; |
19— сва |
||||||||
рочный трансформатор ТС-300; 20 — щит осветительно-силовой
оборудование выгружается, и автомобиль используется для под возки материалов, перевозки персонала и пр. На прицепах уста навливают станочное оборудование, слесарное отделение с вер стаками и электростанцию; иногда имеется также специальный прицеп для жилья персонала мастерской.
§ 4. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДЛЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ. ТИПЫ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИИ
Непременным условием 'индустриального производства сани тарно-технических работ является наличие базы для изготовле ния деталей, узлов и укрупненных сборных элементов различных систем и устройств. Такой базой в сельском строительстве яв ляются участковые или центральные заготовительные мастер ские.
Центральные заготовительные мастерские (ЦЗМ) (рис. 144)
создают при санитарно-технических трестах и служат они для обеспечения заготовками и изделиями всех специализированных ПМК, входящих в состав треста. ЦЗМ состоят на самостоятель ном промышленном балансе.
50»
В соответствии с номенклатурой изделий, заготовляемых в ЦЗМ, в их состав входят следующие цехи: трубозаготовительный, вентиляционно-заготовительный, «отельно-сварочный, сле сарно-механический, отделение сборки чугунно-канализацион ных узлов, отделение группировки радиаторов, кузнечное отде ление, трубогибочная площадка. Кроме указанных основных
}
Рис. 144. |
Центральные заготовительные мастерские (ЦЗМ) |
|
|||||
/ — -слесарио-меха'НИ'Ческий цех; |
2 — и н струм ен тальн ая ; |
3 — вен ти ляци онн о-заготови |
|||||
тельны й |
цех; |
4 — котельнсьс1бороч,ный |
цех; |
5 — трубозаготовительны й цех; 6 — отд ел е |
|||
ние чугунны х |
канали заци онн ы х |
узлов; |
7 — отделение группировки радиаторов; |
5 — |
|||
кузнечное отделен ие; 9 — место д л я хранен ия |
м еталла |
|
|
||||
производственных помещений при ЦЗМ предусматривают быто вые, «онторские, вспомогательные и складские помещения: скла ды готовой продукции, хранения листовой стали, фитингов, ар матуры, подсобных материалов, стеллажи-навесы для труб, склад горючего и смазочных материалов, склад карбида, кисло рода, компрессорная и др.
Участковые заготовительные мастерские (УЗМ) создают при специализированных ПМК по санитарно-техническим работам и монтажу технологического оборудования, специализированных СМУ, удаленных на значительное расстояние от производствен ной базы, треста, в состав которых они входят. УЗМ состоят на строительном балансе монтажной организации. В состав их обычно входят только трубозаготовительный и жестяницкий це хи, в 'которых заготавливают детали и узлы трубопроводов ото пительных, газовых, водопроводных, технологических и канали зационных систем, вентиляционные воздуховоды.
510
