книги из ГПНТБ / Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник

По высоте камера разделена ложным потолком на две час­ ти: сушильную зону, в которой размещаются штабеля леса для сушки и два ряда ребристых труб, установленных между шта­ белями для промежуточного подогрева агента сушки; циркуля­ ционный канал, в котором установлены вентиляторы и пластин­ чатые калориферы. Общая высота камеры составляет 4,3 м, из них высота сушильной зоны З л и циркуляционного канала 1,3 м. Ложный потолок перекрывает камеру не по всей ширине, а оставляет по обе стороны вдоль боковых стен свободный про­ ход для теплоносителя. Размеры каждого загруженного шта­ беля — 6,5 Х Р 8X2,6 м.

Камера оборудована автоматическими приборами дистан­ ционного контроля и регулирования процесса сушки. Чтобы из­ бежать коробления пиломатериалов, камеру оборудуют пнев­ моприжимами. Сила прижима действует на штабель в те­ чение всего процесса сушки, включая время на остывание материала.

Двухштабельная металлическая камера состоит из сборных металлических панелей. Панели — это сварные каркасы, обши­ тые с двух сторон листовой сталью. Теплоизоляция между об­ шивками— из стекловаты и асбестового картона— укладывает­ ся по внутренней поверхности панели в два слоя. Панели сты­ куются на болтах с прокладкой в стыках паронита. Камера мон­ тируется на бетонном основании, в котором по периметру уст­ раивают канавки, заливаемые после окончания монтажа пане­ лей песком, образующим по затвердении гидрозамок. Торцовые панели со стороны загрузки изделий крепятся на анкерных бол­ тах.

Если вращать в закрытом теплоизолированном контуре ро­ тор центробежного вентилятора определенных расчетных пара­ метров и создать организованный замкнутый поток воздуха или газа, то почти вся энергия, затраченная на его вращение, экви­ валентно преобразуется в теплоту. Вентилятор в данном случае стал генератором тепла и одновременно машиной для перемеще­ ния среды.

На рис. 139 приведена нагревательная установка ПАП-32. Сушка лесоматериалов осуществляется в камере с рабочими размерами 8ДХ2,ОХ2,0 м. Максимальная рабочая температура теплоносителя 150°С. Время начального разогрева составляет

1,5-2 ч.

Наряду с воздушными, паровыми и газовыми сушильными камерами существуют и другие способы искусственной сушки древесины, например электроспособ. Сушка древесины токами высокой частоты может применяться при наличии дешевой элек-

491

Рис. 139. Нагревательная установка ПАП-32

а — общ ий вид; б — р а зр ез установки

троэнергии; в настоящее время она является новым перспектив­ ным видом сушки древесины.

Если, применяя существующие методы воздушной и камер­ ной сушки, для удаления влаги из толщи древесины используют разность влажностей, то при сушке в поле высокой частоты — разность температур. При этом способе сушки материал поме­ щают в конденсатор вторичного контура высокочастотного гене­ ратора. Воздушный промежуток между древесиной и пластина­ ми конденсатора сокращается. При настройке этого контура в резонанс с генерирующим контуром древесина нагревается..

Производительность лесоеушильных камер, которые являют­ ся составной частью плотнично-столярных и лесопильных цехов (заводов), устанавливают исходя из мощности обслуживаемых ими предприятий.

§ 5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ В ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ И СБОРОЧНОМ ЦЕХАХ

В заготовительном и сборочном цехах в соответствии с но­ менклатурой выпускаемой продукции и технологическим процес­ сом производится вторичная обработка пиломатериалов, т. е. механическая обработка деталей с их последующей сборкой для

пиления, строгания, фрезерования, сверления, дробления, шли­ фования и т. д. Для осуществления указанных операций обра­ ботки древесины применяют различные деревообрабатывающие

492

станки. Механическая обработка лесоматериалов на станках обычно начинается с раскроя, т. е. разрезания досок, фанеры, древесно-стружечной плиты и других материалов на отрезки определенных .размеров, из которых путем строгания, фрезеро­ вания и других операций могут быть получены нужные детали (черновые заготовки).

Черновые заготовки подвергаются дальнейшей механичес­ кой обработке: строганию с четырех сторон, торцовке в задан­

Для продольной распиловки досок, щитов и брусков исполь­ зуют станку ЦДК-4, ЦДК-5, ЦМР-1 с различными системами подачи (ручной, вальцово-дисковой и гусеничной) и числом пил для распиловки от одной до десяти.

Поперечный раскрой досок и брусьев в заготовительном от­ делении столярного цеха выполняют на различных торцовочных станках; наиболее простые из них — маятниковые.

Маятниковые торцовочные станки состоят из рамы, шарнир­ но-прикрепленной к потолочным или стенным кронштейнам. На свободном конце рамы закреплен шпиндель с круглой пилой. При распиловке доски и бруски подаются к пиле по столу, на ко­ тором имеются ролики. Распиловку выполняет станочник, кото­ рый подтягивает раму с пилой за ручку на себя.

Фуговальные станки производят одностороннюю острожку досок или брусков с целью выверки поверхности по плоскости (пласти) и по кромке в угол, т. е. производят острожку пластин кромки под углом 90°.

При работе на фуговальном станке одна из остроганных сто­ рон бруска принимается за исходную (базовую), по которой вы­ равнивают все другие стороны. На деревообрабатывающих пред­ приятиях применяются фуговальные станки с ручной и автома­ тической подачей, имеющие ширину строгания от 250 до 800 мм.

Рейсмусовые станки GP6-6, GP6-7, СР6-8, С2Р8-2 применяют для острожки заготовок на заданную толщину. Ножевой вал в этих станках аналогичен валу фуговальных станков, он распо­ лагается над столом, по которому проходит заготовка, причем вся излишняя против заданной толщины изделия древесина сре­ зается ножами вращающегося вала.

Помимо односторонних рейсмусовых станков, на деревообра­ батывающих предприятиях эксплуатируются двухсторонние рейсмусовые станки, имеющие два ножевых вала: верхний и нижний. Пропускаемые через такой станок заготовки обрабаты­ ваются одновременно с двух сторон. Наибольшая ширина стро­ гания рейсмусовых станков определяется рабочей длиной ноже­ вого вала и составляет от 300 до 1800 мм

493

Четырехсторонние строгальные станки С26-2, G16-4A исполь­ зуют для плоскостной и профильной обработки досок и погонаж­ ных изделий четырьмя, .пятью или большим количеством ноже­ вых головок или фрез, которые располагаются горизонтально я вертикально по всему сечению обрабатываемого изделия. Заго­ товки подают специальными вальцовочными механизмами, рас­ положенными у станков. Для точного направления заготовки ■станки имеют направляющие линейки, а для прижима деталей— роликовые, пружинные или башмачковые прижимы.

Шипорезные станки могут быть односторонними и двухсто­ ронними; их применяют при обработке концов деталей для об­ разования шипов и проушин, которые служат для соединения деталей оконных переплетов и дверных полотен.

Сверлильные и долбежные станки используют для образова­ ния отверстий, пазов и гнезд.

На деревообрабатывающих предприятиях строительных ор­ ганизаций применяются одношпиндельные и многошпиндельные станки — ОВП-2, СВПА-2, GBA-2, СВСА и др. Для выработки пазов используют вертикальные и горизонтальные сверлильнопазовальные станки, для высверливания и заделки сучков при­ меняют станки с ручной подачей, а на больших предприятиях — с механической подачей.

Цепнодолбежные станки служат для выборки прямоуголь­ ных отверстий (гнезд), которая осуществляется бесконечной ■фрезерной цепочкой, надетой е одной стороны на ведущую звез­ дочку, насаженную на вал электродвигателя, а с другой — на наружный ролик, расположенный на конце направляющей ли­ нейки.

Комбинированные и универсальные станки, позволяющие осуществлять несколько различных операций, находят широкое применение н.а предприятиях и в мастерских с небольшими объ­ емами работ, когда попользовать однооперационяые станки не экономично. Наиболее распространенными в настоящее время являются станки УН, КДС-3, КС и др.

Шлифовальные станки используют для .зачистки поверхности столярных изделий. Режущим инструментом на этих станках яв­ ляется шлифовальная (абразивная) шкурка. Промышленностью выпускаются шлифовальные станки различных групп: шлифо­ вально-ленточные, дисковые, комбинированные, цилиндровые и щеточные. Перечисленное станочное оборудование уетанавливавается в заготовительно-сборочных цехах деревообрабатываю­ щих предприятий.

В настоящее время столярные изделия изготовляют поточ­ ным методом. Как правило, в потоке все операции механизиро­ ваны, каждый рабочий (станочник, столяр) выполняет одну или несколько закрепленных за ним операций, что обеспечивает вы­ сокую производительность труда и хорошее качество работ.

494

Ближайшей перспективой в области дальнейшего совершен­ ствования производства является переход от поточных линий, базирующихся на универсальных малопроизводительных стан­ ках, :на специальные полуавтоматические и автоматические ли­ нии. На некоторых предприятиях созданы автоматические линии по производству щитовых дверей, паркетных досок, клеевых за­ готовок и комплексно-механизированные и автоматизированные линии по производству оконных блоков.

§ 6. ЦЕХИ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИИ

В сельском строительстве клееные деревянные конструкции полной заводской готовности целесообразно применять в качест­ ве несущих и ограждающих конструкций птицеводческих и жи­ вотноводческих зданий, складов минеральных удобрений и ядо­ химикатов, зерноскладов, крытых токов и др.

Наиболее высокую прочность рабочего шва и возможность изготовления конструкций с различными пролетами, высотой и формой поперечного сечения обеспечивает применение клея. Он дает возможность, следовательно, преодолеть ограниченность сортамента лесоматериалов, изготовлять из маломерного лесо­ материала клееные конструкции больших размеров.

Клееные конструкции изготавливают с применением водостойких и грибоустойчивых фенолоформальдегидных клеев и с некоторыми ограничениями казеино-цементных. Фенолоформальдегидный клей употребляют для клееных конструкций, на­ ходящихся в условиях воздействия влаги. Казеино-цементный клей, отличающийся недостаточной водостойкостью, может при­ меняться в конструкциях, защищенных от непосредственного воздействия влаги.

Клееные конструкции изготавливают из древесины преиму­ щественно хвойных пород влажностью 9—12%. Склеиваемые доски должны иметь толщину от 19 до 50 мм. С целью уменьше­ ния внутренних напряжений в клеевом шве при сушке и разбу­ хании элементов рекомендуется применять при пакетной склей­ ке досок согласованное направление годовых слоев всех склеи­ ваемых элементов.

В помещении, где изготовляют клееные конструкции на фено­ лоформальдегидных клеях температура должна быть не менее 16°С, а на казеино-цементных клеях — не менее Ю°С. Маломер­ ный (длиной не менее 2 м) пиломатериал в растянутых стыках соединяется на ус или зубчатый шип, а в сжатых стыках — впритык с плотной приторцовкой.

Для изготовления клееных конструкций кроме досок приме­ няют водостойкую фанеру, склеенную из шпона толщиной 3 мм и шириной от 1,5 до 2 м. Изготовление клееных конструкций ве­ дется по технологической схеме поточного производства, приня­ той для изготовления деревянных сборных деталей и конструк­ ций.

495-

В состав цеха клееных конструкций входят следующие отде­ ления: лесосушильное; заготовительное, в котором производится выдерживание, торцовка и острожка досок; клеильно-прессовое, где выполняется предварительная сборка конструкций, приго­ товляется и намазывается на доски клей, производится запрес­ совка; отделение отделки и выдерживания, где швы склеенных конструкций полностью отвердевают.

'Предварительно заготовленные доски поступают в клеильное отделение, где на них наносится клей, производится сборка до­ сок в конструкции и запрессовка их.

Растворы клея приготовляют в клеемешалках с механиче­ ским или ручным приводом. На склеиваемые поверхности клей наносится с помощью клеевых валков, роликов или клеенамазы­ вающих станков.

Для сборки, склейки и запрессовки клееных конструкций служат пневматические, гидравлические, шланговые или ваймовые прессы о применением электрогайковертов. Пакет намазан­ ных клеем элементов с надетыми на него струбцинами зажима­ ется в прессе, причем струбцины затягиваются. После освобож­ дения пакет вынимают из пресса и выдерживают до окончатель­ ного затвердения клея. Такой комбинированный способ позво­ ляет максимально использовать прессы.

Применяется также запрессовка при помощи монтажных гвоздей. В этом случае весь процесс запрессовки производится на верстаках и бойках .различной конструкции.

Готовые клееные конструкции следует выдерживать в тече­ ние 24—30 ч в помещении, имеющем температуру, установлен­ ную для склейки.

На рис. 140 показан экспериментальный цех по производству клееных деревянных несущих и ограждающих конструкций мощ­ ностью 15 тыс. м? в год. Цех спроектирован институтом ЦНИИ-

¥800

496

ЭПграждансельстрой и построен в Волоколамске Московской области.

Технологический процесс в цехе протекает в такой последо­ вательности.

Раскрой пиломатериала, обработка деталей для каркаса

Раскрывают пиломатериалы и обрабатывают детали для карка­ са на позиционном оборудовании в необходимой технологичес­ кой последовательности. Продольную распиловку выполняют на прирезном станке, торцовка в размер — на торцовочном станке,, раскроенные детали каркаса пропускают через четырехсторон­ ний станок. Далее на позиционном оборудовании детали под­ вергают дальнейшей обработке.

Лоточная линия сборки панелей. После машинной обработки детали поступают к рабочему месту сборки панелей. Панели запрессовываются в гидравлическом прессе.

Поточная линия обработки и раскроя пиломатериалов для несущих конструкций с вырезкой дефектов. Пиломатериал с за­ данной влажностью поступает к четырехстороннему строгаль­ ному станку. После калибровки вырезаются дефекты на торцо­ вочных станках. Раскроенный пиломатериал сортируют по кате­ гориям и длинам и подают к линии сращивания пиломатериала по длине. Линия сращивания состоит из следующих станков: шипорезного, клеенамазывающего, сборочного, строгального и торцовочного. Подают заготовки от одного агрегата к другому с помощью рольгангов и поперечных транспортеров.

Поточная ]линия строжки iи склейки слоев строительных кон­ струкций. От линии сращивания по рольгангам и поперечному транспортеру плети поступают к рейсмусовому станку. Гнуто­ клееные несущие конструкции изготовляют на стенде для склей­ ки экспериментальных конструкций, оборудованном струбцина­ ми. Прямолинейные клееные строительные конструкции прямо­ угольного сечения запрессовывают в гусеничном прессе. Для ус­ корения полимеризации клея у пресса устанавливают генератор, тока высокой частоты.

Поточная линия раскроя элементов конструкций по длинен

После выдержки склеенный брус поступает к ленточно-пильно- ному станку, на котором раскраивают его по диагонали на две части.

Поточная линия строжки пластей. Плоскость стоек диаго­ нального разреза ригеля и стойки фугуют на отфугованный снос стоек, приклеивают в винтовом прессе лицевую накладку. Ка­ либруют пары ригелей н стоек в двухстороннем рейсмусовом станке.

Установка для торцовки. Торцовку стойки и ригеля выполня­ ют на ленточно-пильном станке. Стойку с ригелем соединяют в прессе для склеивания полурам при помощи косынки (конструк­ ции Гипросель-стройиндустрии).

§ 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛЕГЧЕННЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Изготовление асбестоцементных утепленных стеновых и кро­ вельных панелей. Институтом Гипросельстройиндустрия раз­ работан проект цеха по изготовлению асбестоцементных пане­ лей. Цех рассчитан на выпуск 200 тыс. м2стеновых и кровельных

отделения, отделения по пропитке антисептиками и антипирена­ ми и отделения по изготовлению асбестоцементных панелей.

Рис. 141. Цех по изготовлению асбестоцементных панелей

Изготовление панелей начинается с раскроя по длине пило­ материала на заготовки на торцовочном станке ЦПА-40. Полу­ ченные заготовки по столу с неприводными роликами подают к

498

рейсмусовому станку СР-6-8 для строжки по размеру. Выборку четвертей производят на одностороннем шипорезном станке ШО-15Г-5. Эти операции выполняются на складе материалов.

Заготовки от станка к станку и к местам складирования пе­ ремещаются в пакетах с помощью кран-балок и рельсовых те­ лежек.

Далее заготовки комплектуют по типам и размерам в кон­ тейнеры для антисептирования и глубокой пропитки антипи­ ренами.

Обрабатывают заготовки антисептиками и антипиренами в автоклаве под давлением 12 кгс/см2 с последующей сушкой в су­ шильной камере и выдержкой (вне камеры). После выдержки заготовки подают в отделение изготовления панелей, где преду­ смотрены две поточные линии: одна для производства кровель­ ных, а другая — стеновых панелей.

Линия производства кровельных панелей состоит из следую­ щих девяти постав:

сборки деревянного каркаса, натягивания и закрепления по­ лиэтиленовой пленки;

укладки асбестоцементного листа; сверления отверстий; завинчивания винтов и шурупов; кантования; укладки утеплителя;

натягивания и закрепления крафт-бумаги или полиэтилено­ вой пленки;

привинчивания монтажных петель; контрольного поста ОТК.

Линия производства панелей наружных стен состоит из деся­ ти постов:

сборки деревянного каркаса, натягивания и закрепления по­ лиэтиленовой пленки;

укладки асбестоцементного листа; сверления отверстий; завинчивания винтов и шурупов; кантования;

укладки утеплителя и его закрепления деревянными брус­ ками;

укладки асбестоцементного листа; сверления отверстий;

завинчивания винтов и шурупов;

t прибивки монтажных петель и контрольного поста ОТК.

Обе линии оснащены установками для укладки асбестоце­ ментных листов, кантователями, приспособлениями для группо­ вого сверления отверстий и завертывания шурупов.

Заготовки с одного поста на другой подаются с помощью рольгангов, ©се остальные подъемно-транспортные операции по

сборке панелей выполняются подвесным однобалочным электри­ ческим краном грузоподъемностью 5 т.

Светопрозрачные клееные панели из стеклопластика. В

ЦНИИЭПсельстрое разработана технологическая линия завод­ ского изготовления светопрозрачных панелей -с волокнистыми и плоскими обшивками производительностью 75 тьтс. м2конструк­ ций в год. Изготовление панелей 'целесообразно организовать при деревообделочном комбинате, чтобы деревянные каркасы получать из столярного цеха. В специальном же цехе произво­ дят операции по подготовке к склеиванию, сборку, запрессовку и окраску панелей.

Стеклопластико'вые листы (рис. 142) с буферного склада по­ мещают в ванну для увлажнения разделительного слоя из цел-

Рис. 142. Цех по производству светопрозрачных клееных панелей из стекло­ пластика

лофана, который затем удаляется на стенде. Листы стеклоплас­ тика раскраивают по размерам обшивок панелей на станке кон­ струкции ЦНИИСК. На этом же станке нарезают кольца сред­ него слоя из стеклопластиковых труб. По коротким сторонам волнистых обшивок сверлят отверстия ручным электросверлом.

В панелях с плоскими обшивками и кольцевым средним сло­ ем зачистку перед склеиванием производят по всей поверхно­ сти листа со стороны склеивания. Эту операцию выполняют на плоскошлифовальном трехцилиндрическом станке. Волнистые обшивки зачищают в местах расположения ребер каркаса на электрошлифовальной машине С-475Б.

500