книги из ГПНТБ / Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник

гашеную .известь (предварительно увлажняют в лопастном сме­ сителе, «уда подается вода из дозировочного 'бачка в количест­ ве 10—20% массы молотой негашеной извести. Из (бункера ком­ поненты поступают в дозаторы и далее через сборную воровку— в растворосмесители, куда из дозировочного (бачка поступает полный объем воды при обычном способе приготовления 'раство­ ра или при двухступенчатом — остальная часть воды, необходи­ мая для вторичного затворения. Из растворос.месителя раствор подается через раздаточные бункера на автотранспорт.

Вода ^

Рис. 117. Техноло­

Для приготовления растворных смесей применяются раетвороомесители, которые по характеру работы подразделяются на машины цикличного и не,прерывного действия, а по способу установки — на передвижные и стационарные.

Передвижные цикличные растворосмесители (табл. 35) пред­ назначены для приготовления цементных, известковых и слож­ ных растворов путем (механического смешивания исходных мате­ риалов. Раствороомесители устанавливают на отдельно стоящих объектах.

Стационарные цикличные растворосмесители (табл. 36) предназначены для приготовления растворов и смесей и уста­ навливаются на растворных установках.

431

Вкомплекте со стационарными растворосмесителями рабо­ тают дозаторы цемента, заполнителей, воды :и жидких добавок

савтоматическим управлением..

ВСССР разработан принципиально новый тип цикличных, так называемых турбулентных, смесителей принудительного действия для приготовления цементных, известковых, глиняных, сложных и других строительных растворов подвижностью 8 см и более. Смешивание в турбулентных смесителях происходит при больших скоростях движения компонентов. Смеситель со­ стоит из чаши с разгрузочным устройством, привода и централь­ ного высокооборотного ротора, аналогичного по воздействию на смешиваемую массу рабочему колесу центробежного насоса. Составляющие загружают при вращающемся роторе отдельны­ ми порциями. Материалы, входящие в смесь, перемешиваются в неподвижной чаше с помощью быстро вращающегося ротора (500—550 об/мин). В зависимости от подвижности приготовляе­ мой смеси время перемешивания колеблется от 10 до 30 сек; для приготовления более подвижных смесей необходимо (мень­ ше времени. Эти смесители являются самыми производительны­ ми из всех конструкций, известных у нас и за рубежом, и обес­ печивают приготовление растворов высокого качества.

432

§ 7. БЕТОНОРАСТВОРНЫЕ ЗАВОДЫ

Для комплексного обеспечения сельского строительства бето­ ном и раствором целесообразно создавать комбинированные за­ воды по приготовлению бетонной смеси и строительных раство­ ров. Наиболее широко распространены комбинированные заво­ ды, состоящие из отдельных секций.

Технологический процесс производства на бетонорастворном заводе независимо от его производительности следующий:

заполнители из оклада транспортируются в расходные бун­

известковое молоко поступает по трубопроводу на смеси­ тельную установку в мерный бачок-дозатор, а (молотая негаше­ ная известь по элеватору и питателю —в расходный бункер; дозировка цемента, молотой извести и заполнителей осущест­

вляется дозаторами; отдозированные материалы поступают в приемные воронки

и направляются в бетоносмесительные или растворосмесительные машины;

(вода подается из дозировочных бачков, известковое молоко (в случае, если раствор приготовляется на известковом моло­ ке) — из мерного бачка;

бетонная смесь и строительный раствор после перемешива­ ния выгружаются в раздаточные бункера, откуда готовая смесь, выдается в транспортные средства.

В соответствий с технологией производства (бетонорастворные заводы разделяются на две группы: заводы, на которых гаше­ ние или размол извести производят на помольной или гасиль­ ной установке, входящей в состав завода, и заводы, получающие известковое молоко или молотую негашеную известь по коопе­ рированным поставкам с установок, не входящих в состав за­ вода.

Бетонорастворные заводы обычно монтируют по одноступен­

чатой схеме в вертикальной башне с металлическим каркасом. К 'башне с одной стороны примыкает наклонная галерея с лен­ точным конвейером для подачи заполнителей со оклада в рас­ ходные бункера.

Завод состоит из трех отделений: йадбу1Нкерного, дозировоч­ ного и смесительного.

Основное технологическое оборудование бетонорастворных заводов не отличается от оборудования заводов по приготовле нию бетонных и растворных смесей. Система автоматики бето­ норастворных заводов определяется характером технологиче­ ского процесса и видом используемого основного транспортно­ го и технологического оборудования.

433

Бетонорастворные заводы комплектуют двумя бетоносмеси­ телями, выдающими готовую 'бетонную смесь ,по 280—800 л, и двумя раствороомесителями, выдающими растворную смесь по 250—600 л. Производственная мощность бетонорастворных за­ водов по выпуску бетонной смеси — 15—60 мг/ч, по выпуску ра­ створной смеси — 20—50 мг/ч. Комбинированные заводы такого типа рекомендуется создавать при опорных базах управлений производственно-технологической комплектации, ПМК, СМУ и МСО, сооружающих крупные сельскохозяйственные промыт лен­ ные и производственные объекты и комплексы или выполняю­ щих значительный объем работы в районах концентрированно­ го строительства сельскохозяйственных зданий и сооружений.

§8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОНА

ИРАСТВОРА

Транспортирование бетонной смеси, строительных растворов и сухой смеси — одно из важных звеньев современной организа­ ции строительного производства. Правильный выбор вида транс­ портных средств в зависимости от характера и расположения строительных объектов обусловливается необходимостью сохра­ нить однородность и подвижность бетонной смеси и раствора, установить экономически целесообразное расстояние ее транс­ портирования и обеспечить бесперебойное снабжение строитель­ ства бетоном и раствором.

Транспортировать бетонную смесь на расстояние до 800 м рекомендуется в зависимости от местных условий ленточными транспортерами, бетононасосами, опрокидными вагонетками с механическим приводом. На заводах железобетонных изделий смесь транспортируют автосамосвалами, ленточными конвейе­ рами, самоходными раздаточными бункерами, бетоноукладчика­ ми, бадьями и пневмотранспортом (бетононасосами). При даль­ ности перевозки до 5 км доставлять бетонную смесь 'можно в специальных автосамоовалах. Для выгрузки ее из автосамосва­ ла применяют вибролотки, бункера-перегрузчики и контейнеры, устанавливаемые по нескольку штук в виде пакета. Дальность перевозки бетонных смесей в бадьях и бункерах, размещенных на грузовых автомобилях, может быть до '-12 км. Доставленную бетонную смесь подают к месту укладки краном.

Центральные заводы' по приготовлению бетона и раствора должны предусматривать перевозку сухой бетонной и раствор­ ной смеси в автобетоноразвозках и автобетоносмесителях. При­ менение их позволяет значительно увеличить радиус действия предприятия и дальность перевозки бетонной смеси и раствора.

Для перевозки строительных растворов пользуются в основ­ ном автомобильным транспортом: специальными автосамосва­ лами, автоцистернами, растворовозами, представляющими со­ бой бункер с загрузочным отверстием, автобетоносмесителями,

434

грузовыми автомобилями с установленными на них бункерами. Дальность транспортирования по асфальтированным дорогам без ущерба для качества известкового и глиноизвесткового ра­ створа— 20—25 км, а по грунтовым и мощеным дорогам—■15— 20 км\ для сложных и цементных растворов— соответственно 20 и 15 км. Раствор к рабочему месту подают краном или транс­ портируют через сливной лоток по трубам с помощью растворонасоса.

Молотую негашеную известь и известь-пушонку перевозят в основном в герметически закрываемых контейнерах или в бу­ мажных битумизированных мешках. Известковое тесто лучше всего перевозить в автоцистернах, оборудованных вакуум-комп­ рессором. ■

Сухую смесь подвозят к растворному узлу или установке в. автосамоовалах или в автомашинах-цементовозах, снабженных разгрузочными шнеками. Дальность транспортирования гаше­ ной извести, молотой кителки и сухой смеси определяют эконо­ мической целесообразностью перевозки.

При транспортировании бетонной смеси и растворов в зим­ ний период необходимо осуществлять комплекс мероприятий:.

пользоваться утепленной тарой возможно большей емкости; обогревать кузов автосамосвала и бункер растворовоза пу­

тем использования тепла отработанных газов двигателя; устранять промежуточную перегрузку бетонной смеси и ра­

створа; утеплять места выгрузки и раздаточные бункера.

В целях своевременного снабжения строек товарными бетон­ ными растворными смесями необходимо разработать 'схемы пе­ ревозки, обеспечивающие наиболее рациональное использование транспорта.

Ири 'планировании перевозок предусматривают завоз товар­ ной продукции но часовому графику на возможно более корот­ кое расстояние. Учет перевозок товарного бетона и раствора це­ лесообразно вести по объему продукции, уложенной в дело.

§ 9. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ЗАВОДОВ И УСТАНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОННОЙ И РАСТВОРНОЙ СМЕСИ.

Основные технико-экономические показатели заводов по приготовлению бетона приведены в табл. 37.

Из табл. 37 видно, что наилучшие показатели имеют бетон­ ные заводы непрерывного действия. На этих заводах масса обо­ рудования и объем производственных зданий меньше, чем на заводах периодического действия. Следовательно, капитальные затраты и эксплуатационные расходы ниже. Монтаж и освоение бетонных заводов непрерывного действия, как показала иракти-

435

ка действующих предприятий, осуществляются в значительно более .короткие сроки, чем заводов периодического действия. В то же время необходимо учесть, что при .непрерывном процессе одновременное перемешивание всех компонентов не всегда обес­ печивает полную однородность бетонной смеси.

436

Непрерывное приготовление раствора дает возможность луч­ ше организовать производство, добиться сравнительно малых габаритных размеров оборудования, малой энергоемкости, ми­ нимального числа обслуживающего персонала и снижения себе­ стоимости продукции. Дальнейшее развитие предприятий по приготовлению растворов должно быть направлено по линии их автоматизации и механизации, внедрения установок непре­ рывного действия и снижения на этой основе себестоимости продукции.

Комбинированные заводы по приготовлению бетонной смеси и строительных растворов, сооружаемые по одноступенчатой схеме, состоят из отдельных секций. В зависимости от компонов­ ки, 'количества секций, количества и типов бетоно- и растворосмесителей заводы отличаются по мощности, степени автомати­ зации и механизации, показателям. Основные технико-экономи­ ческие показатели бетонорастворных заводов даны в табл. 39.

П р и м е ч а н и е . В числителе дан объем бетонной смеси, в знаменателе— объем раствора.

437

Г л а в а IV

ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СБОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ДЕТАЛЕН И КОНСТРУКЦИИ

§1. НОМЕНКЛАТУРА БЕТОННЫХ

ИЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ Д Л Я СЕЛЬСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Сборные железобетонные изделия заводского изготовления применяются во всех видах современного сельского строитель­ ства. В сельском жилищно-гражданском и производственном строительстве используются железобетонные фундаменты, сваи, сваи-колонны, колонны, прогоны и перемычки, плиты перекры­ тий и кровли, лестничные марши и площадки, панели стен и пе-

,регородок, балки и фермы покрытий, рамы, лотки, кормушки, решетки и др. В последние годы сборный железобетон применя­ ют в строительстве силосов-злеваторов, складов минеральных удобрений и других складских сооружений.

Увеличивающийся объем потребления сборных железобетон­ ных изделий заводского изготовления обусловлен требованиями технического прогресса, стремлением к повышению уровня индуетриальноети сельского строительства и превращению строи­ тельной площадки в монтажную. В сельском строительстве проводится большая работа по унификации железобетонных из­ делий, сокращению числа их типоразмеров, уменьшению собст­ венной массы за счет применения эффективных материалов (высокопрочных стали и бетона, предварительно-напряженных конструкций, легких и ячеистых бетонов высокой прочности и т. д.) и дальнейшего повышения уровня заводской готовности.

На рис. 118 показаны некоторые виды сборных железобетон­ ных элементов, применяемых в сельском строительстве; изготов­ ляются они на заводах и полигонах.

§2. ТИПЫ ПРЕДПРИЯТИЙ

ИИХ СТРУКТУРА

Производство сборных железобетонных изделий для сель­ ского строительства может быть организовано на полигонах и заводах. Полигон представляет собой завод открытого или по­ лузакрытого типа. В сельском строительстве полигоны устраи­ вают в отдаленных районах при ПМК, СМУ, МСО в виде само­ стоятельных стационарных предприятий. В южных районах страны они могут быть расположены на открытых площадках. В средней полосе и северных районах на полигонах круглогодич­ ного действия смесительное, арматурное и формовочное отде-

438

ления размещают в крытых теплых помещениях. На рис. 119 показан полигон такого типа производительностью 15— 20 тыс. м3 изделий в год для сельского строительства. В состав полигона входят склад заполнителей штабельно-полубункерного типа емкостью 750 ,и3; силооный склад цемента емкостью 200 г; производственный корпус со смесительным, формовочным и арма­ турным отделениями; открытая, специально оборудованная, площадка летнего бетонирования; оклад готовой продукции, ос-

Рис. 119. Схема полигона производительностью 20 тыс. м? в год

440