книги из ГПНТБ / Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник

которыми находится дозировочное отделение. На втором этаже установлены бетоносмесители и транспортные средства, которые загружаются готовой 'бетонной смесью.

Со склада или из бункеров подогрева при помощи ленточно­ го конвейера заполнители подают (в надбункерный этаж и в зависимости от положения загрузочной поворотной воронки, установленной под приводным барабаном ленточного конвейе­ ра, в отведенный для данного материала и фракции отсек рас­ ходных бункеров. Цемент на верхний этаж бетоносмесительной установки подает элеватор или пневматический транспортер.

Для подачи отдозироваяцой сухой смеси в тот или иной бе­ тоносмеситель на установках с двумя бетоносмесителями при­ менен узе^1 перегрузки с перекидным клапаном на два на­ правления. В бетоносмесительных установках гнездовой схемы с несколькими бетоносмесителями в одной секции для этой же цели применяют поворотные воронки, выгрузочный желоб, ав­ томатически перемещаемый к бетоносмесителю, который необ­ ходимо загрузить соответствующей порцией материалов.

Вода из водопроводной магистрали поступает в установлен­ ные в верхней части дозировочного отделения баки. В зимнее время в этих же баках вода, идущая в замес, подогревается. Во­ да из баков поступает в дозатор самотеком под постоянным давлением.

На заводах и установках, выполненных по двухступенчатой схеме, для загрузки бункеров заполнителями используют скипо­ вый подъемник или ленточный транспортер. Вторичный подъем материалов происходит при помощи загрузочного ковша бето­ носмесителя.

Дозирование компонентов для приготовления бетонной омеси может .производиться отдельными порциями (дозаторами порционного или цикличного действия) и непрерывно (дозато­ рами непрерывного действия). Цикличное дозирование может осуществляться весовым, объемно-весовым и объемным метода­ ми дозирования. Ввиду того, что точность объемного дозирова­ ния в значительной мере зависит от состояния дозируемого 'ма­ териала, степени его уплотнения при заполнении мерника доза­ тора, а при весовом дозировании — от типа заполнителей и их влажности, материалы для приготовления бетонной смеси реко­ мендуется дозировать преимущественно по массе. Цикличные дозаторы могут быть одно-, двух- и М1ногофракцион1ными. Со­ временные автоматические дозаторы обеспечивают точность взвешивания для цемента и воды +1 %, для заполнителей — до

±2% .

Дозаторы выпускают с ручным и автоматическим управлени­ ем. В ручных дозаторах оператор открывает рычаг затвора и, как только материал достигнет заданной массы, закрывает его, наблюдая за ходом взвешивания по шкале циферблатного ука­ зателя.

421

Для малых бетоноомесительных установок со смесителями, в которых получают замесы объемом до 165 л (по выгрузке), це­ мент и заполнители дозируют на [весовом устройстве С-520. Это устройство представляет собой многофракциониый дозатор с гидравлическим датчиком.

Помимо этого устройства выпускается многофракционный дозатор с ручным управлением и гидравлическим механизмом взвешивания, устанавливаемый на поворотной стойке под 'бун­ керами составляющих бетонной смеси. После взвешивания всех компонентов оператор поворачивает дозатор к скиповому подъ­ емнику и выгружает материалы.

Вавтомэтических дозаторах установка аппаратуры на тре­ буемую массу осуществляется с центрального пульта управле­ ния. Прекращается загрузка автоматически после достижения заданной массы. Выгружаются материалы из бункеров также автоматически. Открывать и закрывать затворы автоматических дозаторов можно при необходимости дистанционно с пульта управления.

Внастоящее время на бетонных заводах и установках широ­ кое распространение получили дозаторы цикличного действия. Непрерывное дозирование пока еще имеет ограниченное приме­ нение и используется только в отдельных случаях на специфиче­

ских производствах.

Бетонную смесь приготовляют в специальных смесительных машинах. В зависимости от назначения смесительные машины могут быть цикличного и непрерывного действия; по принципу перемешивания — с принудительным перемешиванием и грави­ тационные. Главным параметром бетоносмесителыных машин цикличного действия считается суммарный объем составляющих для одного замеса в литрах (емкость по загрузке) или объем готового замеса в литрах (емкость по выгрузке).

Главным параметром смесителей непрерывного действия яв­ ляется их производительность в мг/ч готовой смеси. Цикличные смесители с объемом .готового замеса до 165 л включительно выпускают передвижными, а свыше 165 л — стационарными. В целях комплексной механизации процессов 'приготовления бе­ тонных смесей передвижные смесители оборудуют скипом, скре­ пером, гидравлическим дозатором, водомером и устанавливают на раме-салазках или на колесном ходу и оснащают электро­ двигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Гравитационные бетоносмесители цикличного действия изго­ товляют сейчас только с наклоняющимся барабаном, а бетоно­ смесители принудительного действия — преимущественно с го­ ризонтальной чашей.

На рис. 113 приведен бетоносмеситель цикличного действия гравитационного перемешивания С-333. Он состоит из смеси­ тельного барабана, вращающегося на опорных роликах, смон­ тированных .на наклонившейся полукольцевой раме, редуктора,

422

электродвигателя, .привода наклона смесительного барабана и опорной сварной станины, на которой установлена яолужольцевая рама, несущая барабан. На внутренней поверхности бара­ бана закреплены лопасти, расположенные по винтовой линии. Механизм опрокидывания барабана-смесителя может приво­ диться в действие пневматически иля от электродвигателя.

На рис. 114 показан бетоносмеситель принудительного пере­ мешивания С-355. Компоненты смеси поступают во вращаю­ щуюся ,в горизонтальной плоскости чашу, внутри которой в сто­ рону, противоположную ее движению, вращаются смесительные лопасти. Кроме того, в чаше укреплены неподвижные скребки. При одновременном вращении чаши и лопастей в разные сто­ роны бетонная смесь интенсивно смешивается, а затем выгру­ жается через люк в дне чаши. Привод для открывания разгру­ зочного люка в смесителях емкостью готового замеса до 165 л — ручной, в остальных — пневматический.

В последнее время получили распространение принудитель­ ные бетоносмесители роторного типа е неподвижной чашей, имеющие кольцевое смесительное пространство и центральный ротор с лопастями.

§ 5. ПЕРЕДВИЖНЫЕ БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ И УСТАНОВКИ

Передвижные или инвентарные легко перебазируемые бетон­ ные заводы и бетоноомеоительные установки, так же как и автобетоносмесители, загружаемые сухой смесью на центральных

423

JJSO

Рис. 114. Бетоносмеситель С-355 цикличного действия принудительного пе­ ремешивания

J — р ам а ; 2 — см еси тельн ая чаш а ; 3 — привои; 4 — неподвиж ны е лопасти; '5 — в р ащ аю ­ щ и еся лопасти ; 6 — стан ин а; 7 — разгрузочн ое устройство

установках и приготавливающие (бетонную смесь в процессе дви­ жения к пункту потребления, широко применяются для [бетони­ рования сооружений в сельском строительстве, разбросанных по территории или вытянутых по трассе на протяжении нескольких десятков километров. Применение передвижных бетонных заво­ дов позволяет располагать их в непосредственной близости к

424

месту укладки 'бетона. Благодаря этому устраняется расслаива­ ние бетонной смеси, появляющееся при дальних перевозках, и сокращаются расходы на ее транспортирование.

Мобильность и быстрота развертывания передвижных 'бетон­ ных заводов обусловливает ряд преимуществ последних перед стационарными при строительстве сельскохозяйственных соору­ жений, ирригационных систем, мостов, дорог и т. и.

Передвижные смесительные установки можно подразделить на установки периодического и непрерывного действия. Они мо­ гут быть смонтированы на постоянных основаниях (тележках, автомашинах, железнодорожных платформах) и съемных на время эксплуатации.

Передвижные установки состоят из складов заполнителей и цемента, транспортных средств для доставки сырья к бетоносмесительной установке, передвижного компрессора, котельной (для работы зимой) и передвижного смесительного агрегата. В усло­ виях частого перемещения смесительных установок иногда уст­ раивают центральные склады заполнителей и цемента. Эти скла­ ды по мере возрастания дальности перевозок к смесительной установке периодически перебазируются вслед за ней. Пере­ движные бетояосмееительные установки компонуют из укруп­ ненных узлов, которые можно перемещать на автомашинах, трайлерах или на собственном колесном ходу с помощью тя­ гачей.

Применение трайлеров для перебазирования сборно-разбор­ ных 'бетонных заводов и наличие мобильных стреловых кранов достаточной грузоподъемности позволяют значительно укруп­ нить блоки и сократить объем работ ,по монтажу и демонтажу заводов.

Передвижная бетоносмесительная установка С-392 произво­ дительностью 116 м3/ч состоит из многоковшового элеватора-по­ грузчика с радиальным перемещением рамы с ковшами, обслу­ живающего сектор оклада заполнителей, зачерпывающего из штабеля и загружающего щебень и песок в бункера; силоса для цемента, передвижного весового дозатора, двух скиповых подъ­ емников и двух опрокидных бетономешалок емкостью по 500 л. Мощность электродвигателей установки составляет 29,3 кВт.

■Передвижная бетоноомесителыная установка непрерывного действия С-543 производительностью 30 м3/ч состоит из дозиро­ вочного и смесительного отделений, смонтированных на двух рамах. Дозировочное отделение состоит из следующих бунке­ ров: для песка, крупного, мелкого и средней фракции щебня. Емкость бункеров рассчитана на 60— 120 мин непрерывной ра­ боты.

Под расходными бункерами размещены ленточные дозаторы маятникового типа, подающие заполнители на проходящие под ними сборные горизонтальные и далее наклонные ленточные конвейеры. Дозируют цемент по объему шнековым дозатором.

425

Производительность дозатора цемента 5—10 т/ч, регулируют его вариатором. Воду дозируют по объему водомерными бачками клапанного типа с постоянным уровнем заполнения.

Наклонный ленточный конвейер загружает сухую смесь в 'бе­ тоносмеситель непрерывного действия, принудительного переме­ шивания производительностью 30 м3/ч, смонтированного на те­ лежке смесительного отделения. В этот ‘бетоносмеситель выгру­ жают отдозированные цемент и воду, подаваемую насосом. Ме­ ханизмами управляют с центрального пульта. Источник пита­ ния электроэнергией передвижного завода — дизель-генератор мощностью 55 кВт.

В 1970 г. начато производство ‘более совершенных передвиж­ ных бетоносмесительных установок непрерывного действия СВ-75

марок бетона Тюменский завод строительных машин выпускает передвижную бетоносмесительную установку СБ-70 (С-1043) с двумя гравитационными бетоносмесителями по 500 л каждый. Для подачи заполнителей к дозаторам в установке применен стреловой скрепер. Раздельное дозирование заполнителей, вя­ жущего, воды гарантирует получение бетона заданной марки.

Для небольших объемов бетонных работ на рассредоточен­ ных объектах отечественная промышленность выпускает пере­ движную цикличную бетоносмесительную установку С-932 со стреловым скрепером и одним бетоносмесителем принудительно­ го действия емкостью 250 л. Техническая характеристика по­ следних моделей передвижных бетоносмесительных установок приведена в табл. 33.

426

К 1передв1иж.ны!м бетоносмесительным установкам можно от­ нести и различного типа автобетоносмесители, выпускаемые в

СССР и за рубежом.

Автобетоносмесители применяют для приготовления бетон­ ной смеси в пути следования или для транспортирования смеси на дальние расстояния.

В первом случае на централизованной установке в омесителЬный барабан автобетоносмесителя загружают отмеренные дозы заполнителей и цемента, заливают воду в дозировочный бак. В пути (за 15—20 мин до прибытия автобетоноомесителя к месту бетонирования) включается смесительный барабан, и при помощи насоса в него в необходимом количестве (по дозировке)

заливают воду.

Во втором случае свежеприготовленную бетонную смесь за­ гружают в автобетономешалку на бетонном заводе. В пути сле­ дования смесительный барабан автобетоносмесителя, вращаясь на небольших оборотах, непрерывно перемешивает смесь, вслед­ ствие чего она сохраняет свою однородность и не расслаивается..

Автобетоносмеситель представляет собой самоходный, смон­ тированный на шасси грузовой автомашины агрегат, состоящий из смесительного барабана, трансмиссии и привода. Автобетоноомесители, предназначенные для приготовления бетона из сухой смеси в пути следования автомашины, доставляют на строитель­ ную площадку свежую, требуемого качества бетонную смесь не­ зависимо от расстояния между строительным объектом и бетон­ ным заводом.

Отечественная промышленность изготовляет автобетоносме­

§ 6. ОБОРУДОВАНИЕ

ИПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ЗАВОДОВ

ИУСТАНОВОК

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ РАСТВОРА

Для приготовления строительных растворов применяют вя­ жущие, заполнители и добавки.

Заводская технология производства растворов предусматри­ вает обработку извести-кипелки в известегасильной или помоль­

427

ной установке и приготовление раствора в раствороомееительной установке. Такие установки являются самостоятельными и в за­ висимости от (местных условий могут (быть либо объединены в одном предприятии, либо организованы раздельно.

Наиболее типичной технологической схемой завода по при­ готовлению растворов на известковом тесте является схема, представленная на рис. 115. Поступающая по железной дороге изиесть-кипелка ленточными конвейерами подается на склад, затем на камнедробилку, после чего элеватором запружается в бункер питателя. Раздробленная комовая известь гасится в га­ сильном барабане, известковое молоко по виброгрохоту посту­ пает в сборный резервуар. Отходы, получающиеся при гаше­ нии извести, через бункер направляются в отвал. Из сборного резервуара известковое молоко перекачивается в резервуары для вызревания извести, затем по трубопроводу подается в до­ затор. Песок, доставляемый автотранспортом, выгружается в приемный бункер, из которого ленточным конвейером подается в расходные бункера.

428

Доставляемый автотранспортом цемент элеватором загру­ жается в силос, откуда поступает в расходный бункер и далее в дозатор. Затем материалы через сборный лоток поступают в смесительную машину,- после перемешивания готовый раствор выгружается на автотранспорт.

Для гашения извести-иипелки в известковое тесто применяют известегасилки бегунковото или фрезерного типов, где гашение происходит в неподвижном сосуде при измельчении комьев из­ вести вращающимся бегунком или фрезерным барабаном. При­ готовленное известковое молоко, перекачиваемое растворонасосом в сборные резервуары, выдерживается около семи суток. Количество резервуаров определяется сроком выдерживания гашеной извести. Приготовленное известковое тесто подается в растворосмесительную установку или транспортные средства по трубопроводам при помощи центробежного насоса или растворонасоса. Известь-кипелка при непосредственном гашении обла­ дает значительной дисперсностью и пластичностью и обеспечи­ вает большой выход теста. Известь-пушонку получают под дав­ лением или с периодическим спуском давления в гидраторах, где известь гасится не более 1 ч в гасильных шнеках, после чего выдерживается в хранилищах в течение 10 ч.

Применение извести-пушонки, а также молотой негашеной извести позволяет полностью использовать ее ценные свойства, расширить номенклатуру выпускаемой продукции, получать не только готовые строительные растворы, но и сухие смеси.

Технологическая схема завода по приготовлению растворов из молотой негашеной извести и извести-пушонки приведена на рис. 116. Технологический процесс приготовления растворов на

429

заводе по данной схеме протекает в следующем порядке. Комо­ вая известь-кипелка подается в дробилку 1, затем по ленточно­ му конвейеру 2 поступает на коническое сито 3. Фракция менее 1 мм подается элеватором 5 на сепаратор б, а более крупные ча­ стицы поступают в шаровую мельницу 4, откуда элеватором 5 подаются в сепаратор 6. Молотая известь поступает через элева­ тор 7 и шнек 8 в расходный бункер 9 и через мерный бункер 10'— в гасильный барабан. Далее известь-пушонка через бункер 12 подается при помощи шнека и элеватора 13 в бункер 14. В этот же бункер может поступать молотая негашеная известь, минуя гашение. Для увеличения пластичности растворов на заводе приготовляется наряду с пушонкой и молотой известью молотая негашеная известь с глиной (глино-известковый порошок). Дробление и помол извести с глиной в соотношении 1 : 1 (по объему) производят совместно, причем высушивание глины происходит в процессе помола. Молотая негашеная известь с глиной во время хранения ее в бункере в течение 48 ч дополни­ тельно измельчается благодаря распушив алию извести при ее частичной гидратации за счет влаги глины. Гашение извести на заводах происходит в двух гасильных барабанах периоди­ ческого действия 11.

Песок со оклада подается канатным скрепером 15 через бун­ кер 16, откуда ленточным конвейером 17 загружается на вибро­ грохот 18 и затем в бункер для составляющих в отделении для песка. Всего в установке имеется три бункера, каждый из кото­ рых делится на два отделения — для пушонки и песка, причем запас песка рассчитан на 3—4 ч, а запас извести — на 5—6 ч ра­ боты завода.

Дозирование песка и вяжущих веществ осуществляют доза­ торы 20, установленные под бункерами. Из дозаторов состав­ ляющие поступают в раствороомеоители 21. В смесительном отделении по числу бункеров установлено три комплекта дози­ рующих устройств и раствороомесителей. Из них растворы или сухие смеси поступают в раздаточные бункера готовой продук­ ции 22, после чего выгружаются на транспортные средства и доставляются .на объекты. Кроме растворов и сухих смесей, ра­ створосмесительные установки, работающие по этой схеме, мо­ гут выдавать негашеную известь и глино-известковое вяжущее.

М. А. Вебером предложена технологическая схема, которая позволяет приготовлять строительные растворы двухступенча­ тым способом (рис. 117). По этой схеме песок со склада ленточ­ ным конвейером и ковшовым элеватором загружается в бункер. Цемент из силосного склада шнеком подается на элеватор, от­ куда попадает в лопастной смеситель и затем в бункер для це­ мента. Молотая негашеная известь и глино-известковый поро­ шок из силосного оклада через шнек, элеватор и лопастной смеситель поступают в соответствующие бункера. Если извест­ ковый раствор приготовляют двухступенчатым способом, то ,не­

430