
книги из ГПНТБ / Справочник горного мастера геологоразведочных партий
..pdfцикла, должна определяться с таким расчетом, чтобы все проходческие процессы цикла выполнялись в установленное для них время. Поэтому после расчета глубины шпуров по известным аналитическим или империческим формулам необходимо произвести проверку опытными взрывами в тех же горно-геологи ческих условиях, в которых проектируется проведение выработки.
Объем проходческих работ при последовательном выполнении рабочих процессов в соответствии с геологическими и горнотехническими условиями горных работ, принятыми средствами механизации и установленным сроком
работ, паспортом буровзрывных работ и паспортом |
крепления |
определяется |
||||||||
по следующим формулам: |
|
|
|
|
|
|
||||
бурение |
шпуров: |
V6 = N-l, |
м; |
|
|
|
|
|
||
уборка |
породы: |
Vy = S • I • г\, мЗ; |
|
|
|
|
|
|||
крепление: |
Г к = |
-^-,рам; |
|
|
|
|
|
|||
настилка пути и подвеска трубопроводов: |
VH = l-r\, |
м, |
|
|||||||
где N — количество шпуров в забое (принимается по паспорту |
буровзрывных |
|||||||||
|
работ); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V — объемы работы по процессам; |
|
|
|
|
||||||
/ — глубина шпуров |
(принимается |
по паспорту |
буровзрывных работ), м; |
|||||||
S — площадь поперечного сечения |
выработки, |
м2 ; |
|
|||||||
т) — коэффициент |
использования шпуров; |
|
|
|||||||
п — шаг |
крепи — расстояние |
между |
крепежными рамами |
(принимается |
||||||
|
по |
паспорту |
крепления), |
м. |
|
|
|
|
Количество рабочих, необходимое для выполнения рабочих процессов, определяется в зависимости от достигнутой производительности труда по каж дому виду работ с учетом норм выработки, установленных нормировочниками, по формуле
„V
KV = ~ |
чел-смен, |
•"выр
где # в Ы р — норма выработки одного рабочего в смену по ЕНВ. Продолжительность процесса проходческого цикла определяется в зави
симости от числа рабочих, занятых на выполнении данного процесса цикла, и продолжительности смены. Она рассчитывается по формуле
где Ср — число рабочих, занятых на выполнении работ данного проходческого процесса;
ТСм — продолжительность смены, ч или по формуле:
. |
V • Тсм • RB |
» ч . |
|
t — й |
|
||
|
# в ы р - ' ' - т |
|
|
где V — объем работы в рабочем процессе; |
|
|
|
Тем — продолжительность смены, ч; |
|
|
|
Л в — коэффициент, учитывающий время |
на |
выполнение вспомогательных |
|
работ (заряжание, взрывные, проветривание, подготовительные ра |
|||
боты к бурению, уборка породы и т. д.); для горизонтальных выработок |
|||
RB = 0,8—0,85, а для |
вертикальных |
Л в = 0,75—0,85; |
г — коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки; m — число рабочих, занятых на выполнении рабочего процесса.
После того как установлено время выполнения того или иного процесса, количество рабочих, необходимое для выполнения данного объема работ, можно определить из выражения
|
|
С Р = Г Г й ^ ' ч е л ' |
где Нчас |
— часовая |
производительность одного проходчика, или часовая |
|
норма |
выработки. |
Количественный состав бригады определяется в соответствии с составом |
||
работы |
по нормам. Ниже приводится пример расчета графика цикличной |
|
организации работ |
при проведении штольни. |
|
П р и м е р . Составить график организации работ по проведению штольни |
сечением в проходке 7,5 м2 и в свету 5,5 м2 по породам X V категории. Согласно паспорту взрывных работ глубина шпуров равна в среднем 2,2 м; общее коли
чество шпуров 18, из них 6 врубовых. |
В качестве ВВ применяется |
детонит |
||
15%-ный. Коэффициент |
использования |
шпура 0,9. Крепится только |
устье |
|
штольни на протяжении |
15 м. Крепь |
деревянная, трапециевидная вразбежку |
||
через 0,5 м. Погрузка |
породы производится погрузочной машиной |
ППН-2 |
||
в вагонетки емкостью 0,6 м3 . Обкатка |
электровозная. |
|
||
Р е ш е н и е . Определим объем работы, время и количество рабочих, не |
||||
обходимое на выполнение проходческого |
цикла. |
|
||
1. Объем работ по |
б у р е н и ю |
ш п у р о в : |
|
V 6 = JV-Z=18X2,2 = 39,6 м.
Норма выработки на бурение шпуров перфораторами равна:
27,61 • 1,12 = 30,92 м. Необходимое количество рабочих на бурение шпуров:
я р = - й г = И = 1 ' 2 8 ч е л - с м е н -
Принимаем условно, что на подготовительные операции — заряжание шпуров, взрывание зарядов и проветривание — затрачивается около 1 ч. Шпуры заряжает мастер-взрывник, обслуживающий несколько забоев, который не входит в состав проходческой бригады.
Чтобы выполнить один цикл за 6-часовую смену, бурение шпуров надо производить тремя перфораторами. Тогда время бурения шпуров будет равно:
, |
Кб-Тсм |
|
1,28 X ( 6 - 1 ) |
|
„ |
|
t6 — |
= |
5 |
= |
2 |
ч 15 мин., |
|
2. Заряжание |
шпуров. |
Продолжительность |
|
заряжания одного шпура |
составляет в среднем 3 мин. Тогда время, необходимое на заряжание всех шпу
ров при условии, что заряжание |
производят |
взрывник и бурильщик, будет |
|
равно: |
N-U |
1 8 x 3 |
.. . |
± |
|||
і3 |
= - ^ - ї - |
= — ^ — = |
27 мин. |
3. Время, необходимое для проветривания забоя после взрыва зарядов, принимается в среднем 15—30 мин.
4. Погрузка и откатка породы в отвал у устья штольни. За один цикл забой подвигается на следующую величину:
гц = гш -т) = 2,2х 0,9 = 1,98 м;
При коэффициенте разрыхления R0 = 1,5 объем работы по уборке породы составит:
Vy = ly • S • R0 = 1,98 X 7,5 X 1,5 = 22,27 мЗ,
Продолжительность уборки породы при норме погрузки машиной ППН-2 8 м3/ч равна:
f y = T |
Vy |
- = |
22,27 |
„ |
._ |
r J L |
— 5 — = |
2 ч47 мин. |
|||
" |
выр |
о |
|
|
Необходимое количество рабочих на уборку породы:
v |
Vy |
22,27 |
•8-мс = |
-гг^— = |
„ F . = 0,63 маш-смен. |
|
tl выр |
35,1 |
Состав звена на уборке породы тот же, что и на бурении шпуров, т. е. — 3 че ловека: машинист, проходчик и уборщик породы. Один работает на машине, другой занят на маневровых операциях, а третий — на вспомогательных ра ботах.
5. Объем работы по креплению:
VK = lm-Ц = 2,2X0,9 = 1,98 м. Количество рабочих, задолженных на креплении, составит:
тг |
Vv |
1,98 |
= |
,-.П ґ , |
л к = -яг*— = |
2,3 |
0,83 чел.-смены, |
||
|
выр |
|
|
|
Общее количество рабочих звена составит: |
||||
m = Ку + |
Кб + Кк |
= 1,28 +1,89 + 0,83 = 4 чел. |
||
Таким образом, сменное звено бригады должно состоять из четырех чело |
||||
век — трех бурильщиков |
и одного крепильщика. |
Крепление и настилку рельсовых путей целесообразно совмещать во вре мени с бурением шпуров, а наращивание трубопроводов производить по мере необходимости в перерывы.
При такой организации работ продолжительность цикла составит:
Бурение шпуров |
2 ч 15 мин |
Заряжание и взрывание |
27 мин |
Проветривание |
30 мин |
Уборка породы |
2 ч 47 мин |
Итого |
5 ч 59 мин, |
|
т. е. 6 ч. |
В тех случаях, когда бурение шпуров и уборка породы при проходке выработки совмещаются с другими работами (креплением, настилкой рельсо вого пути, разделкой водосточной канавки и др.), надо организовать работу так, чтобы за время бурения выполнялись работы, совмещенные с бурением,
аза время уборки породы — работы, совмещенные с уборкой породы, т. е.
^бур — ^сб И £уб — icy
1.Время бурения шпуров определяется по формуле:
авремя работ, совмещенных с бурением, из выражения:
ісб == ——
2. Время уборки составит:
|
Vy6 • ТСМ |
3 |
Шуб |
а время работ, совмещаемых с уборкой породы:
icy |
— Усу • ^см |
где гСб и tCy — продолжительность |
работ, совмещаемых с уборкой и бурением, ч; |
V(, и VY — объемы работ по бурению и уборке породы, нормо-час;
Кеб и VCy — объем работ, совмещаемых с бурением и уборкой породы, нормо-час; Гсм — продолжительность смены, ч;
те и тсб — число проходчиков, занятых на бурении шпуров и работах, совмещаемых с бурением, чел.;
тоу и тсу — число погрузочных машин, занятых на уборке породы, и рабочих на работе, совмещаемой с уборкой, чел.
Если работы по бурению шпуров не совмещаются с уборкой породы, то полная загрузка рабочих всего проходческого цикла достигается в том случае, когда число рабочих, занятых на погрузке и на работе, совмещаемой с ней, будет равно числу рабочих, занятых на бурении шпуров и работах, совмещаемых с ним. Это имеет место при многоцикличной работе, когда в одну часть смены производится уборка породы и работы, совмещаемые с уборкой, а в другую часть — бурятся шпуры и выполняются работы, совмещаемые с бурением.
При этом условии: |
|
TUQ + тосб = ту + тоСу |
= |
тС м, где |
тС м — количест |
|||
венный состав сменного |
звена. |
|
|
|
|
|
||
Количество рабочих |
в звене определяется по |
формуле: |
|
|||||
|
|
|
|
Vy + |
Vcy |
|
|
|
|
|
|
|
|
Гу |
|
|
|
Практически при выполнении цикла за смену звено одним и тем же составом |
||||||||
выполняет |
работы как но бурению и совмещенные с бурением, так и уборке |
|||||||
породы и работы, совмещенные с уборкой. |
|
|
|
|
||||
Продолжительность процессов, совмещаемых во времени, определится из |
||||||||
выражения |
|
|
. , |
|
•проходческого |
|
||
|
|
|
2,m-RB |
|
||||
|
|
|
^ = —ґ |
н |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
где 2"і — |
сумма затрат |
|
труда по процессам' |
цикла, чел.-смен; |
||||
R-e, — коэффициент, |
учитывающий |
затраты |
времени на |
вспомогательные |
||||
|
работы; |
|
|
|
|
|
|
|
гн — коэффициент, |
|
учитывающий |
перевыполнение норм |
выработки. |
Определив продолжительность рабочих процессов, производят построение графика цикличной организации проходческих работ.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
Организация горнопроходческих работ при проведении горноразведочных выра боток должна производиться согласно технологическому паспорту, утвержден ному руководством геологоразведочной партии.
Технологический паспорт является основным документом, по которому производится расчет затрат на проведение выработки и в соответствии с которым осуществляется техническое оснащение работ и организационно-техническое руководство горнопроходческими работами.
Технологический паспорт состоит из графика организации цикличной работы, паспорта буровзрывных работ, схемы проветривания, паспорта крепле ния, перечня применяемого оборудования и инструментов, таблицы техникоэкономических показателей.
Технологический паспорт (см. прил. 1) вручается бригадиру проходчиков и горному мастеру для руководства работами при проведении горной выработки. При изменении горно-геологических условий проведения выработки в технологи ческий паспорт, как и в его составные части (паспорт буровзрывных работ и др.), могут быть внесены соответствующие новым условиям изменения. Все внесен ные в технологический паспорт изменения доводятся до сведения членов проход ческой бригады и горного мастера.
Глава VIII. ПРОВЕДЕНИЕ РАЗВЕДОЧНЫХ К А Н А В
ИШУРФОВ
1. РАЗВЕДОЧНЫЕ |
КАНАВЫ |
Разведочные канавы проводятся как вкрест простирания горных пород и тел полезного ископаемого, так и по их простиранию. Форма и размеры попереч ного сечения разведочных канав определяются в зависимости от их назначения, характера проходимых пород и глубины их залегания.
Поперечное сечение канавы имеет трапециевидную, реже прямоугольную форму (рис. 62). Главными параметрами канавы являются: глубина, угол от коса стенок и ширина дна каяавы.
Глубину разведочной канавы Н определяют исходя из мощности аллюви- ально-делювиальных отложений т и величины углубки ее в коренные породы с
Н = m-j-c.
Рис. 62. Форма поперечных сечений разведочных канав
При разведке выходов полезных ископаемых канавы углубляют в коренные породы на глубину, указанную геологом участка или партии (до 0,5—0,6 м, реже более). Ширина канав у основания принимается в пределах 0,5—0,6 м. В устойчивых породах стенки канав могут быть вертикальными, в породах, менее устойчивых, их делают с откосом, угол которого характеризуется отноше нием.
а : Я = 1 : 1 , 5 ; 1:2
где а — горизонтальная проекция стенки канавы, м;
Н— глубина канавы, м.
Взависимости от устойчивости пород и глубины канавы ширина ее у поверхности обычно принимается равной 0,9—1,2 м, реже 1,5 м. При необходимости эти раз меры могут быть увеличены.
Геологоразведочными организациями Министерства геологии СССР еже годно проходится более 12 млн. м3 канав. По глубинам канав объемы их распре деляются следующим образом: глубиной до 1 м — около 66%, от 1 до 2 м — примерно 2 6 % , от 2 до 3 м — в пределах 7% и более 3 м — около 2 % .
Длина канавы определяется исходя из геологических условий и колеблется в широких пределах — от 2—3 до 10—30 м и более.
Длина канав, заданных вкрест простирания свиты горных пород, может достигать нескольких десятков и даже сотен метров. Такие канавы называются магистральными. Магистральные канавы можно проводить не сплошь, а с пере рывами, в последнем случае магистральную канаву называют пунктирной-
магистральной. Длина оставляемых целиков |
устанавливается в пределах 5, |
10, 20 м и более. |
|
Разведочные канавы проходят следующими основными способами: |
|
а) с использованием землеройных машин; |
|
б) с применением буровзрывных работ; |
|
в) вручную. |
|
ПРОВЕДЕНИЕ КАНАВ С |
ПРИМЕНЕНИЕМ |
ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН |
|
При проведении разведочных канав механизированным способом применяются следующие типы землеройных машин: одноковшовые экскаваторы с обратной лопатой, многоковшовые экскаваторы, бульдозеры и скреперные установки.
Проведение канав и траншей одноковшовым экскаватором с обратной лопа той включает: разметку канавы на местности, подготовку дороги для экскаватора (при необходимости производятся вырубка леса и корчевание пней), экскавацию, т. е. разрыхление породы, зачерпывание породы ковшом, подъем ковша из ка навы, разгрузку породы на борт и периодическое подвигание экскаватора вдоль канавы по мере разработки забоя. Экскаватор с обратной лопатой разрабаты вает породу ниже плоскости, на которой он стоит. При экскавации ковш переме щается сверху вниз или снизу вверх (к себе); напорное усиление создается весом стрелы экскаватора и тяговым канатом или усилием гидравлического устройства. Достоинством одноковшовых экскаваторов с обратной лопатой является воз можность использования их при проведении канав в рыхлых отложениях с вклю чением валунов значительных размеров.
В геологоразведочных организациях сравнительно широко применяются экскаваторы (модель Э-221), выпускаемые со сменным навесным оборудованием, смонтированным на тракторе «Беларусь».
Ширина канавы определяется в зависимости от размеров ковша и устойчи вости проходимых пород, она колеблется в пределах 0,8—1,5 м и более. В за висимости от размеров стрелы и рукоятки экскаватора глубина канав может достигать 3,5—5,5 м.
Производительность механизированной проходки разведочных канав и тран шей зависит от емкости ковша, продолжительности цикла черпания и характера проходимых пород. При емкости ковша 0,25 м3 производительность проходки по наносам в породах I I категории с отвалом на борт достигает 20 м8/ч, а в поро
дах — |
I I I — I V категорий — не более |
И |
м3/ч (в массиве). |
|||
Производительность |
экскаватора |
определяется |
по |
формуле |
||
|
|
P3=№-n.q-TCM-KH-KB, |
|
|
||
где Рэ |
— сменная производительность |
экскаватора |
в |
массиве, м3 ; |
||
п — число циклов черпаний в мин (равно 2—3); |
|
|||||
q — емкость ковша, м3 ; |
|
|
|
|
||
Тем — продолжительность рабочей |
смены, ч; |
|
|
|||
Кн — коэффициент |
наполнения ковша; |
|
|
|||
Къ — коэффициент |
использования |
экскаватора |
во |
времени. |
Наполнение ковша и время работы экскаватора при проходке канав, учи тываемые коэффициентами, зависят главным образом от характера пород, по
которым проходится |
канава. |
|
|
|
|
|
|
|||
1) |
для |
мягких |
пород |
I — I I категорий Кн = 0,9; Кв |
= |
0,55; |
|
|||
2) |
для плотных |
пород |
I I I — I V |
категорий |
Кн = 0,7—0 8; Кв |
= |
0,45—0,5; |
|||
3) |
для |
скальных пород (после |
взрыва) |
Кн — 0,4—0,5; |
Кв |
= |
0,65—0,75. |
|||
В |
табл. |
154 приведена краткая техническая характеристика одноковшовых |
||||||||
экскаваторов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
П р о в е д е н и е к а н а в м н о г о к о в ш о в ы м и |
э к с к а в а т о |
|||||||||
р а м и . Многоковшовый |
экскаватор (канавокопатель) |
представляет собой |
самоходную землеройную машину непрерывного действия. Используются два типа многоковшовых канавокопателей с цепным и роторным рабочим органом.
|
|
|
|
|
|
Марки экскаваторов |
|
|
|
Показатели |
|
Э-221 |
Э-257 |
Э-505А |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
0,25 |
0,25 |
0,5 |
|
|
|
|
|
Колесный |
Гусеничный Гусеничный |
|
|
|
|
|
|
пневмати |
|
|
|
|
|
|
|
ческий |
|
|
Наибольшая |
глубина |
экскавации |
об- |
|
|
||
|
|
|
|
|
3400 |
5000 |
5560 |
|
|
|
|
|
2000 |
2340 |
2850 |
Удельное |
давление на грунт при |
ра- |
|
|
|||
|
|
|
|
|
3,5 |
0,6 |
0,66 |
|
|
|
|
|
Д-40к |
Д-35 |
КДМ-46 |
Радиус |
вращения |
головного |
|
40 |
37 |
80 |
|
блока |
|
|
|||||
Скорость |
передвижения при |
|
5,1 |
5,8 |
5,5-4,2 |
||
работе, |
|
|
|||||
Наибольший |
преодолеваемый |
|
0,5-1,6 |
1,4-3,2 |
1,65-3,2 |
||
подъем |
|
|
|||||
при перемещении по твердому грун |
|
|
|||||
ту, град |
|
|
|
|
22 |
22 |
|
|
|
|
|
|
5,15 |
9,8 |
21,0 |
В породах I — I I I категорий канавокопателем можно рыть канавы прямо угольного сечения шириной 800 мм; при установке уширителей размеры по ширине могут быть увеличены до 1500—1800 мм. Производительность много ковшового канавокопателя зависит от емкости рабочих ковшей, скорости дви жения режущей цепи и характера горных пород. Сменная производительность многоковшового экскаватора определяется по формуле
|
Р = 60- q • z. ГСм • Кн • Кв, (в массиве), |
||
где z — число ковшей, проходящих |
через ведущий вал, т. е. число разгружа |
||
ющихся ковшей (равно 10—35 в мин), |
|
||
Тем — продолжительность смены, ч; |
|
||
д — емкость ковша (равна 0,045 м3 ); |
|
||
Кн — коэффициент |
наполнения ковша (составляет |
0,65—0,85); |
|
Кв — коэффициент |
использования канавокопателя |
во времени. |
|
Фактическая производительность многоковшового канавокопателя в поро |
|||
дах I I категории достигает 80—100 |
м3/ч (в массиве). Краткая характеристика |
||
многоковшовых канавокопателей приведена в табл. 155. |
|||
П р о в е д е н и е |
к а н а в |
и т р а н ш е й |
б у л ь д о з е р а м и . |
Бульдозеры предназначены для перемещения породы и других сыпучих материа лов на небольшие расстояния (до 50—60 м). В геологоразведочных партиях буль
дозеры используются для засыпки шурфов |
и канав, при строительстве дорог |
к буровым вышкам и горным выработкам, |
при выравнивании площадок для |
буровых вышек, а также для проведения разведочных канав.
Работы по проведению разведочных канав бульдозерами включают разметку канав, расчистку территории от кустарника, собственно проведение канавы последовательным срезанием и перемещением породы бульдозерным отвалом;
Ширина канавы зависит от ширины бульдозерного |
отвала и составляет 2,5— |
3 м, глубина ее может достигать 2—2,5 м. |
|
13* |
195 |
Марки канавокопателей
Показатели
ЭТН-251 ЭТН-352
Ширина прямоугольной канавы, мм: |
|
|
2,5 |
3,5 |
||||
|
|
800 |
800 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
1800 |
1800 |
|
Рабочая скорость, |
м/сек: |
|
|
|
45 |
45 |
||
|
|
|
1,06 |
1,06 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
Рабочая |
скорость движения |
канавокопателя |
2 |
2 |
||||
|
|
|||||||
вперед: |
|
|
|
|
|
8 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
29-215 |
20-192 |
|
|
|
|
|
|
|
ДТ-54 |
ДТ-54 |
|
Размеры транспортера, мм: |
|
|
|
54 |
54 |
|||
|
|
|
650 |
650 |
||||
максимальный |
вылет транспортера |
от оси ка- |
||||||
2460 |
3050 |
|||||||
высота вылета |
транспортера |
от уровня |
земли |
|||||
|
|
|||||||
при |
максимальном заглублении |
ковшовой |
1560 |
1850 |
||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|||||
|
|
|
3100 |
3100 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
3370 |
3450 |
|
общая длина в транспортном положении |
. . . |
8250 |
9500 |
|||||
|
|
|
|
|
|
3875 |
4835 |
|
ширина в транспортном положении |
|
|
3250 |
2830 |
||||
Бес, кг: |
|
|
|
|
|
10 700 |
13 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
И 000 |
13 500 |
Производительность бульдозера нри проведении канав определяется по формуле
Р ^ О О - З . м З / ч ,
где q — объем грунта в м3 (в массиве), перемещаемого бульдозером одновременно. Объем перемещаемого бульдозером грунта определяется по формуле
Ъ • h • а • ф
|
|
|
q = |
2Кр |
' М 3 ' |
|
где |
о — ширина |
бульдозерного |
отвала, |
м; |
||
|
h — высота бульдозерного |
отвала, |
м; |
|||
|
а — длина |
расположения грунта |
впереди бульдозерного отвала, м; |
|||
|
|
|
|
a = |
h • ctg ф, |
|
где |
ф — угол |
естественного откоса |
грунта при движении; |
|||
|
•ї|> — коэффициент потери грунта при движении, зависящий от длины пере |
|||||
|
мещении |
= 1 — 0,005); |
|
|
Kv |
— коэффициент разрыхления грунта; |
|
|
|
|||||
t |
— продолжительность |
цикла, |
сек: |
|
|
|
|
||
|
|
|
І |
I |
1 |
• г, |
|
|
|
|
|
|
t = |
h |
|
{- R, сек. |
|
|
|
Здесь I — длина перемещения грунта бульдозером, м; |
|
|
|||||||
Ир и у х — средняя скорость |
рабочего |
и |
холостого хода бульдозера, |
м/сек; |
|||||
|
R — суммарная |
пауза |
при переключении |
хода бульдозера, |
сек |
(R = |
|||
|
= 20—40 |
сек). |
|
|
|
|
|
|
|
Фактическая производительность |
бульдозера |
при проведении |
разведочных |
канав зависит от характера проходимых пород и расстояния, на которое переме щается грунт, т. е. от длины канавы. Она колеблется в широких пределах: например, при работе в породах I I категории при перемещении грунта на рас стояние до 20 м производительность достигает 150—200 м3 , при перемещении
на 40 м — до 100 м3 , |
а при перемещении на 100 м — до 40—60 м3 в смену. |
||||||||
В табл. 156 приведена краткая техническая характеристика |
бульдозеров. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 156 |
|
|
|
Техническая |
характеристика бульдозеров |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Марки бульдозеров |
|
|
|
|
Показатели |
Д-159Б |
|
Д-157 |
Д-149 |
Д-271 |
Д-275 |
Д-259 |
|
|
|
|
|
||||||
Марки тракторов . |
ДТ-75 |
|
Т-100М |
Д-100М |
т-юом |
Т-140 |
т-юом |
||
Размеры отвала, мм: |
800 |
|
1100 |
900 |
1100 |
1550 |
1000 |
||
|
ширина захвата |
|
|||||||
|
2250 |
|
2950 |
3500 |
2950 |
3180 |
4100 |
||
Управление |
. . . . |
Гидрав |
|
Канат |
Гидрав |
Канат |
— |
— |
|
Габаритные |
размеры |
лическое |
|
ное |
лическое |
ное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
бульдозера |
в сборе |
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
трактором, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
. . . . |
4250 |
|
5150 |
5230 |
5000 |
6700 |
6360 |
|
ширина |
. . . . |
2250 |
|
2960 |
3560 |
3030 |
3180 |
3680 |
Вес |
навесного обо |
2250 |
|
2915 |
2800 |
2660 |
2600 |
2660 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
рудования, |
кг . . |
1350 |
|
2135 |
3200 |
1580 |
2600 |
2885 |
|
Общий вес, кг . . . |
6450 |
14 235 |
14 200 |
13 300 |
16 600 |
14 920 |
|||
|
П р о в е д е н и е |
к а н а в |
с к р е п е р а м и . За |
последнее |
время |
в практике проведения канав в рыхлых отложениях скренер одновременно углубляет канаву и оттаскивает породу за ее иределы. В крепких породах отде ление породы от массива и ее разрыхление производится при помощи взрывных работ, уборка породы производится скреперами.
Работы по проведению канав в рыхлых отложениях при помощи скреперной установки включают: разметку оси канавы на местности и монтаж скреперной установки, установку и крепление скреперной лебедки, укрепление скреперного блока.
При проведении канавы на склоне скреперную лебедку устанавливают либо выше канавы по склону, либо ниже ее в зависимости от конкретных условий. На противоположном конце канавы укрепляют скреперный блок, после чего навешивают канат и прикрепляют скрепер. Практикой установлено, что наиболее высокая производительность достигается при длине скреперования в пределах 20—25 м.
В случаях, когда длина канавы превышает рациональную длину скреперо вания, канаву следует проходить отдельными интервалами. Проведение капав
небольшими интервалами (по 10—20 м) может осуществляться с одновремен ной засыпкой ранее пройденных участков, после их документации и опробова ния. На рис. 63 представлены схемы расположения скреперных установок при проходке канав в Краснодарской ГРЭ Северо-Кавказского геологического упра вления.
Скреиления лебедки при проведении канав устанавливаются на деревянных рамах или ряжах и укрепляются против возможного их смещения при скреперовании.
|
В зависимости от характера пород |
канавы проводятся скреперованием |
без предварительного рыхления пород |
и с предварительным разрыхлением |
|
с помощью буровзрывных работ. |
|
|
а |
з |
|
Рис. 63. Схемы скреперных установок при проведении канав
Бурение шпуров производится с помощью ручных электросверл, мотосверл МС-1, изготавливаемых на базе двигателя ручной пилы «Дружба», а в крепких породах — при помощи мотоперфораторов. В настоящее время выпускается более совершенная конструкция мотоперфоратора МП-1 «Смена», обеспечивающая бурение шпуров глубиной до 2,5 м; производительность МП-1 в породах средней крепости до 10 пог. м шпура в час.
Глубина шпуров изменяется в зависимости от характера проходимых пород от 0,8 до 1,2 м; расстояние между шпурами колеблется от 0,6 до 1,2 м. Шпуры располагаются в одну линию по центру канавы (рис. 64).
В качестве взрывчатого вещества кроме аммонитов № 6, 9 и 10 реко мендуются более дешевые сорта ВВ: зерногранулиты 80/20 и 30/70, а также гранулиты АС и С, динамон АМ-10. При использовании аммониты следует при менять в непатронированном виде, так как они в 2—2,5 раза дешевле патрони рованных ВВ.
Взрывание зарядов производится огневым, детонирующим шнуром и элек трическими способами. Практика работ при проведении канав с применением буровзрывных работ показывает, что при электровзрывании зарядов повышается