Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Справочник горного мастера геологоразведочных партий

..pdf
Скачиваний:
51
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
23.35 Mб
Скачать

цикла, должна определяться с таким расчетом, чтобы все проходческие процессы цикла выполнялись в установленное для них время. Поэтому после расчета глубины шпуров по известным аналитическим или империческим формулам необходимо произвести проверку опытными взрывами в тех же горно-геологи­ ческих условиях, в которых проектируется проведение выработки.

Объем проходческих работ при последовательном выполнении рабочих процессов в соответствии с геологическими и горнотехническими условиями горных работ, принятыми средствами механизации и установленным сроком

работ, паспортом буровзрывных работ и паспортом

крепления

определяется

по следующим формулам:

 

 

 

 

 

 

бурение

шпуров:

V6 = N-l,

м;

 

 

 

 

 

уборка

породы:

Vy = S • I • г\, мЗ;

 

 

 

 

 

крепление:

Г к =

-^-,рам;

 

 

 

 

 

настилка пути и подвеска трубопроводов:

VH = l-r\,

м,

 

где N — количество шпуров в забое (принимается по паспорту

буровзрывных

 

работ);

 

 

 

 

 

 

 

 

V — объемы работы по процессам;

 

 

 

 

/ — глубина шпуров

(принимается

по паспорту

буровзрывных работ), м;

S — площадь поперечного сечения

выработки,

м2 ;

 

т) — коэффициент

использования шпуров;

 

 

п — шаг

крепи — расстояние

между

крепежными рамами

(принимается

 

по

паспорту

крепления),

м.

 

 

 

 

Количество рабочих, необходимое для выполнения рабочих процессов, определяется в зависимости от достигнутой производительности труда по каж­ дому виду работ с учетом норм выработки, установленных нормировочниками, по формуле

V

KV = ~

чел-смен,

•"выр

где # в Ы р норма выработки одного рабочего в смену по ЕНВ. Продолжительность процесса проходческого цикла определяется в зави­

симости от числа рабочих, занятых на выполнении данного процесса цикла, и продолжительности смены. Она рассчитывается по формуле

где Ср — число рабочих, занятых на выполнении работ данного проходческого процесса;

ТСм — продолжительность смены, ч или по формуле:

.

V • Тсм • RB

» ч .

 

t — й

 

 

# в ы р - ' ' - т

 

 

где V — объем работы в рабочем процессе;

 

 

Тем — продолжительность смены, ч;

 

 

Л в — коэффициент, учитывающий время

на

выполнение вспомогательных

работ (заряжание, взрывные, проветривание, подготовительные ра­

боты к бурению, уборка породы и т. д.); для горизонтальных выработок

RB = 0,8—0,85, а для

вертикальных

Л в = 0,75—0,85;

г — коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки; m — число рабочих, занятых на выполнении рабочего процесса.

После того как установлено время выполнения того или иного процесса, количество рабочих, необходимое для выполнения данного объема работ, можно определить из выражения

 

 

С Р = Г Г й ^ ' ч е л '

где Нчас

— часовая

производительность одного проходчика, или часовая

 

норма

выработки.

Количественный состав бригады определяется в соответствии с составом

работы

по нормам. Ниже приводится пример расчета графика цикличной

организации работ

при проведении штольни.

П р и м е р . Составить график организации работ по проведению штольни

сечением в проходке 7,5 м2 и в свету 5,5 м2 по породам X V категории. Согласно паспорту взрывных работ глубина шпуров равна в среднем 2,2 м; общее коли­

чество шпуров 18, из них 6 врубовых.

В качестве ВВ применяется

детонит

15%-ный. Коэффициент

использования

шпура 0,9. Крепится только

устье

штольни на протяжении

15 м. Крепь

деревянная, трапециевидная вразбежку

через 0,5 м. Погрузка

породы производится погрузочной машиной

ППН-2

в вагонетки емкостью 0,6 м3 . Обкатка

электровозная.

 

Р е ш е н и е . Определим объем работы, время и количество рабочих, не­

обходимое на выполнение проходческого

цикла.

 

1. Объем работ по

б у р е н и ю

ш п у р о в :

 

V 6 = JV-Z=18X2,2 = 39,6 м.

Норма выработки на бурение шпуров перфораторами равна:

27,61 • 1,12 = 30,92 м. Необходимое количество рабочих на бурение шпуров:

я р = - й г = И = 1 ' 2 8 ч е л - с м е н -

Принимаем условно, что на подготовительные операции — заряжание шпуров, взрывание зарядов и проветривание — затрачивается около 1 ч. Шпуры заряжает мастер-взрывник, обслуживающий несколько забоев, который не входит в состав проходческой бригады.

Чтобы выполнить один цикл за 6-часовую смену, бурение шпуров надо производить тремя перфораторами. Тогда время бурения шпуров будет равно:

,

Кбсм

 

1,28 X ( 6 - 1 )

 

 

t6

=

5

=

2

ч 15 мин.,

2. Заряжание

шпуров.

Продолжительность

 

заряжания одного шпура

составляет в среднем 3 мин. Тогда время, необходимое на заряжание всех шпу­

ров при условии, что заряжание

производят

взрывник и бурильщик, будет

равно:

N-U

1 8 x 3

.. .

±

і3

= - ^ - ї -

= — ^ — =

27 мин.

3. Время, необходимое для проветривания забоя после взрыва зарядов, принимается в среднем 15—30 мин.

4. Погрузка и откатка породы в отвал у устья штольни. За один цикл забой подвигается на следующую величину:

гц = гш -т) = 2,2х 0,9 = 1,98 м;

При коэффициенте разрыхления R0 = 1,5 объем работы по уборке породы составит:

Vy = ly • S • R0 = 1,98 X 7,5 X 1,5 = 22,27 мЗ,

Продолжительность уборки породы при норме погрузки машиной ППН-2 8 м3/ч равна:

f y = T

Vy

- =

22,27

._

r J L

— 5 — =

2 ч47 мин.

"

выр

о

 

 

Необходимое количество рабочих на уборку породы:

v

Vy

22,27

•8-мс =

-гг^ =

F . = 0,63 маш-смен.

 

tl выр

35,1

Состав звена на уборке породы тот же, что и на бурении шпуров, т. е. — 3 че­ ловека: машинист, проходчик и уборщик породы. Один работает на машине, другой занят на маневровых операциях, а третий — на вспомогательных ра­ ботах.

5. Объем работы по креплению:

VK = lm = 2,2X0,9 = 1,98 м. Количество рабочих, задолженных на креплении, составит:

тг

Vv

1,98

=

,-.П ґ ,

л к = -яг*— =

2,3

0,83 чел.-смены,

 

выр

 

 

Общее количество рабочих звена составит:

m = Ку +

Кб + Кк

= 1,28 +1,89 + 0,83 = 4 чел.

Таким образом, сменное звено бригады должно состоять из четырех чело­

век — трех бурильщиков

и одного крепильщика.

Крепление и настилку рельсовых путей целесообразно совмещать во вре­ мени с бурением шпуров, а наращивание трубопроводов производить по мере необходимости в перерывы.

При такой организации работ продолжительность цикла составит:

Бурение шпуров

2 ч 15 мин

Заряжание и взрывание

27 мин

Проветривание

30 мин

Уборка породы

2 ч 47 мин

Итого

5 ч 59 мин,

 

т. е. 6 ч.

В тех случаях, когда бурение шпуров и уборка породы при проходке выработки совмещаются с другими работами (креплением, настилкой рельсо­ вого пути, разделкой водосточной канавки и др.), надо организовать работу так, чтобы за время бурения выполнялись работы, совмещенные с бурением,

аза время уборки породы — работы, совмещенные с уборкой породы, т. е.

^бур — ^сб И £уб — icy

1.Время бурения шпуров определяется по формуле:

авремя работ, совмещенных с бурением, из выражения:

ісб == ——

2. Время уборки составит:

 

Vy6 • ТСМ

3

Шуб

а время работ, совмещаемых с уборкой породы:

icy

Усу • ^см

где гСб и tCy — продолжительность

работ, совмещаемых с уборкой и бурением, ч;

V(, и VY — объемы работ по бурению и уборке породы, нормо-час;

Кеб и VCy — объем работ, совмещаемых с бурением и уборкой породы, нормо-час; Гсм продолжительность смены, ч;

те и тсб число проходчиков, занятых на бурении шпуров и работах, совмещаемых с бурением, чел.;

тоу и тсу — число погрузочных машин, занятых на уборке породы, и рабочих на работе, совмещаемой с уборкой, чел.

Если работы по бурению шпуров не совмещаются с уборкой породы, то полная загрузка рабочих всего проходческого цикла достигается в том случае, когда число рабочих, занятых на погрузке и на работе, совмещаемой с ней, будет равно числу рабочих, занятых на бурении шпуров и работах, совмещаемых с ним. Это имеет место при многоцикличной работе, когда в одну часть смены производится уборка породы и работы, совмещаемые с уборкой, а в другую часть — бурятся шпуры и выполняются работы, совмещаемые с бурением.

При этом условии:

 

TUQ + тосб = ту + тоСу

=

тС м, где

тС м количест­

венный состав сменного

звена.

 

 

 

 

 

Количество рабочих

в звене определяется по

формуле:

 

 

 

 

 

Vy +

Vcy

 

 

 

 

 

 

 

Гу

 

 

 

Практически при выполнении цикла за смену звено одним и тем же составом

выполняет

работы как но бурению и совмещенные с бурением, так и уборке

породы и работы, совмещенные с уборкой.

 

 

 

 

Продолжительность процессов, совмещаемых во времени, определится из

выражения

 

 

. ,

 

проходческого

 

 

 

 

2,m-RB

 

 

 

 

^ = —ґ

н

 

 

 

 

 

 

где 2"і

сумма затрат

 

труда по процессам'

цикла, чел.-смен;

R-e, — коэффициент,

учитывающий

затраты

времени на

вспомогательные

 

работы;

 

 

 

 

 

 

 

гн — коэффициент,

 

учитывающий

перевыполнение норм

выработки.

Определив продолжительность рабочих процессов, производят построение графика цикличной организации проходческих работ.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

Организация горнопроходческих работ при проведении горноразведочных выра­ боток должна производиться согласно технологическому паспорту, утвержден­ ному руководством геологоразведочной партии.

Технологический паспорт является основным документом, по которому производится расчет затрат на проведение выработки и в соответствии с которым осуществляется техническое оснащение работ и организационно-техническое руководство горнопроходческими работами.

Технологический паспорт состоит из графика организации цикличной работы, паспорта буровзрывных работ, схемы проветривания, паспорта крепле­ ния, перечня применяемого оборудования и инструментов, таблицы техникоэкономических показателей.

Технологический паспорт (см. прил. 1) вручается бригадиру проходчиков и горному мастеру для руководства работами при проведении горной выработки. При изменении горно-геологических условий проведения выработки в технологи­ ческий паспорт, как и в его составные части (паспорт буровзрывных работ и др.), могут быть внесены соответствующие новым условиям изменения. Все внесен­ ные в технологический паспорт изменения доводятся до сведения членов проход­ ческой бригады и горного мастера.

Глава VIII. ПРОВЕДЕНИЕ РАЗВЕДОЧНЫХ К А Н А В

ИШУРФОВ

1. РАЗВЕДОЧНЫЕ

КАНАВЫ

Разведочные канавы проводятся как вкрест простирания горных пород и тел полезного ископаемого, так и по их простиранию. Форма и размеры попереч­ ного сечения разведочных канав определяются в зависимости от их назначения, характера проходимых пород и глубины их залегания.

Поперечное сечение канавы имеет трапециевидную, реже прямоугольную форму (рис. 62). Главными параметрами канавы являются: глубина, угол от­ коса стенок и ширина дна каяавы.

Глубину разведочной канавы Н определяют исходя из мощности аллюви- ально-делювиальных отложений т и величины углубки ее в коренные породы с

Н = m-j-c.

Рис. 62. Форма поперечных сечений разведочных канав

При разведке выходов полезных ископаемых канавы углубляют в коренные породы на глубину, указанную геологом участка или партии (до 0,5—0,6 м, реже более). Ширина канав у основания принимается в пределах 0,5—0,6 м. В устойчивых породах стенки канав могут быть вертикальными, в породах, менее устойчивых, их делают с откосом, угол которого характеризуется отноше­ нием.

а : Я = 1 : 1 , 5 ; 1:2

где а — горизонтальная проекция стенки канавы, м;

Н— глубина канавы, м.

Взависимости от устойчивости пород и глубины канавы ширина ее у поверхности обычно принимается равной 0,9—1,2 м, реже 1,5 м. При необходимости эти раз­ меры могут быть увеличены.

Геологоразведочными организациями Министерства геологии СССР еже­ годно проходится более 12 млн. м3 канав. По глубинам канав объемы их распре­ деляются следующим образом: глубиной до 1 м — около 66%, от 1 до 2 м — примерно 2 6 % , от 2 до 3 м — в пределах 7% и более 3 м — около 2 % .

Длина канавы определяется исходя из геологических условий и колеблется в широких пределах — от 2—3 до 10—30 м и более.

Длина канав, заданных вкрест простирания свиты горных пород, может достигать нескольких десятков и даже сотен метров. Такие канавы называются магистральными. Магистральные канавы можно проводить не сплошь, а с пере­ рывами, в последнем случае магистральную канаву называют пунктирной-

магистральной. Длина оставляемых целиков

устанавливается в пределах 5,

10, 20 м и более.

 

Разведочные канавы проходят следующими основными способами:

а) с использованием землеройных машин;

 

б) с применением буровзрывных работ;

 

в) вручную.

 

ПРОВЕДЕНИЕ КАНАВ С

ПРИМЕНЕНИЕМ

ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН

 

При проведении разведочных канав механизированным способом применяются следующие типы землеройных машин: одноковшовые экскаваторы с обратной лопатой, многоковшовые экскаваторы, бульдозеры и скреперные установки.

Проведение канав и траншей одноковшовым экскаватором с обратной лопа­ той включает: разметку канавы на местности, подготовку дороги для экскаватора (при необходимости производятся вырубка леса и корчевание пней), экскавацию, т. е. разрыхление породы, зачерпывание породы ковшом, подъем ковша из ка­ навы, разгрузку породы на борт и периодическое подвигание экскаватора вдоль канавы по мере разработки забоя. Экскаватор с обратной лопатой разрабаты­ вает породу ниже плоскости, на которой он стоит. При экскавации ковш переме­ щается сверху вниз или снизу вверх (к себе); напорное усиление создается весом стрелы экскаватора и тяговым канатом или усилием гидравлического устройства. Достоинством одноковшовых экскаваторов с обратной лопатой является воз­ можность использования их при проведении канав в рыхлых отложениях с вклю­ чением валунов значительных размеров.

В геологоразведочных организациях сравнительно широко применяются экскаваторы (модель Э-221), выпускаемые со сменным навесным оборудованием, смонтированным на тракторе «Беларусь».

Ширина канавы определяется в зависимости от размеров ковша и устойчи­ вости проходимых пород, она колеблется в пределах 0,8—1,5 м и более. В за­ висимости от размеров стрелы и рукоятки экскаватора глубина канав может достигать 3,5—5,5 м.

Производительность механизированной проходки разведочных канав и тран­ шей зависит от емкости ковша, продолжительности цикла черпания и характера проходимых пород. При емкости ковша 0,25 м3 производительность проходки по наносам в породах I I категории с отвалом на борт достигает 20 м8/ч, а в поро­

дах

I I I — I V категорий — не более

И

м3/ч (в массиве).

Производительность

экскаватора

определяется

по

формуле

 

 

P3=№-n.q-TCM-KH-KB,

 

 

где Рэ

— сменная производительность

экскаватора

в

массиве, м3 ;

п — число циклов черпаний в мин (равно 2—3);

 

q — емкость ковша, м3 ;

 

 

 

 

Тем — продолжительность рабочей

смены, ч;

 

 

Кн — коэффициент

наполнения ковша;

 

 

Къ — коэффициент

использования

экскаватора

во

времени.

Наполнение ковша и время работы экскаватора при проходке канав, учи­ тываемые коэффициентами, зависят главным образом от характера пород, по

которым проходится

канава.

 

 

 

 

 

 

1)

для

мягких

пород

I — I I категорий Кн = 0,9; Кв

=

0,55;

 

2)

для плотных

пород

I I I — I V

категорий

Кн = 0,7—0 8; Кв

=

0,45—0,5;

3)

для

скальных пород (после

взрыва)

Кн — 0,4—0,5;

Кв

=

0,65—0,75.

В

табл.

154 приведена краткая техническая характеристика одноковшовых

экскаваторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о в е д е н и е к а н а в м н о г о к о в ш о в ы м и

э к с к а в а т о ­

р а м и . Многоковшовый

экскаватор (канавокопатель)

представляет собой

самоходную землеройную машину непрерывного действия. Используются два типа многоковшовых канавокопателей с цепным и роторным рабочим органом.

 

 

 

 

 

 

Марки экскаваторов

 

 

Показатели

 

Э-221

Э-257

Э-505А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,25

0,25

0,5

 

 

 

 

 

Колесный

Гусеничный Гусеничный

 

 

 

 

 

пневмати­

 

 

 

 

 

 

ческий

 

 

Наибольшая

глубина

экскавации

об-

 

 

 

 

 

 

 

3400

5000

5560

 

 

 

 

 

2000

2340

2850

Удельное

давление на грунт при

ра-

 

 

 

 

 

 

 

3,5

0,6

0,66

 

 

 

 

 

Д-40к

Д-35

КДМ-46

Радиус

вращения

головного

 

40

37

80

блока

 

 

Скорость

передвижения при

 

5,1

5,8

5,5-4,2

работе,

 

 

Наибольший

преодолеваемый

 

0,5-1,6

1,4-3,2

1,65-3,2

подъем

 

 

при перемещении по твердому грун­

 

 

ту, град

 

 

 

 

22

22

 

 

 

 

 

5,15

9,8

21,0

В породах I — I I I категорий канавокопателем можно рыть канавы прямо­ угольного сечения шириной 800 мм; при установке уширителей размеры по ширине могут быть увеличены до 1500—1800 мм. Производительность много­ ковшового канавокопателя зависит от емкости рабочих ковшей, скорости дви­ жения режущей цепи и характера горных пород. Сменная производительность многоковшового экскаватора определяется по формуле

 

Р = 60- q • z. ГСм • Кн • Кв, (в массиве),

где z — число ковшей, проходящих

через ведущий вал, т. е. число разгружа­

ющихся ковшей (равно 10—35 в мин),

 

Тем — продолжительность смены, ч;

 

д — емкость ковша (равна 0,045 м3 );

 

Кн — коэффициент

наполнения ковша (составляет

0,65—0,85);

Кв — коэффициент

использования канавокопателя

во времени.

Фактическая производительность многоковшового канавокопателя в поро­

дах I I категории достигает 80—100

м3/ч (в массиве). Краткая характеристика

многоковшовых канавокопателей приведена в табл. 155.

П р о в е д е н и е

к а н а в

и т р а н ш е й

б у л ь д о з е р а м и .

Бульдозеры предназначены для перемещения породы и других сыпучих материа­ лов на небольшие расстояния (до 50—60 м). В геологоразведочных партиях буль­

дозеры используются для засыпки шурфов

и канав, при строительстве дорог

к буровым вышкам и горным выработкам,

при выравнивании площадок для

буровых вышек, а также для проведения разведочных канав.

Работы по проведению разведочных канав бульдозерами включают разметку канав, расчистку территории от кустарника, собственно проведение канавы последовательным срезанием и перемещением породы бульдозерным отвалом;

Ширина канавы зависит от ширины бульдозерного

отвала и составляет 2,5—

3 м, глубина ее может достигать 2—2,5 м.

 

13*

195

Марки канавокопателей

Показатели

ЭТН-251 ЭТН-352

Ширина прямоугольной канавы, мм:

 

 

2,5

3,5

 

 

800

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1800

1800

Рабочая скорость,

м/сек:

 

 

 

45

45

 

 

 

1,06

1,06

 

 

 

 

 

 

Рабочая

скорость движения

канавокопателя

2

2

 

 

вперед:

 

 

 

 

 

8

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29-215

20-192

 

 

 

 

 

 

ДТ-54

ДТ-54

Размеры транспортера, мм:

 

 

 

54

54

 

 

 

650

650

максимальный

вылет транспортера

от оси ка-

2460

3050

высота вылета

транспортера

от уровня

земли

 

 

при

максимальном заглублении

ковшовой

1560

1850

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

3100

3100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3370

3450

общая длина в транспортном положении

. . .

8250

9500

 

 

 

 

 

 

3875

4835

ширина в транспортном положении

 

 

3250

2830

Бес, кг:

 

 

 

 

 

10 700

13 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И 000

13 500

Производительность бульдозера нри проведении канав определяется по формуле

Р ^ О О - З . м З / ч ,

где q — объем грунта в м3 (в массиве), перемещаемого бульдозером одновременно. Объем перемещаемого бульдозером грунта определяется по формуле

Ъ • h • а • ф

 

 

 

q =

р

' М 3 '

где

о — ширина

бульдозерного

отвала,

м;

 

h — высота бульдозерного

отвала,

м;

 

а — длина

расположения грунта

впереди бульдозерного отвала, м;

 

 

 

 

a =

h • ctg ф,

где

ф — угол

естественного откоса

грунта при движении;

 

•ї|> — коэффициент потери грунта при движении, зависящий от длины пере­

 

мещении

= 1 — 0,005);

 

 

Kv

— коэффициент разрыхления грунта;

 

 

 

t

— продолжительность

цикла,

сек:

 

 

 

 

 

 

 

І

I

1

• г,

 

 

 

 

 

 

t =

h

 

{- R, сек.

 

 

Здесь I — длина перемещения грунта бульдозером, м;

 

 

Ир и у х средняя скорость

рабочего

и

холостого хода бульдозера,

м/сек;

 

R — суммарная

пауза

при переключении

хода бульдозера,

сек

(R =

 

= 20—40

сек).

 

 

 

 

 

 

 

Фактическая производительность

бульдозера

при проведении

разведочных

канав зависит от характера проходимых пород и расстояния, на которое переме­ щается грунт, т. е. от длины канавы. Она колеблется в широких пределах: например, при работе в породах I I категории при перемещении грунта на рас­ стояние до 20 м производительность достигает 150—200 м3 , при перемещении

на 40 м — до 100 м3 ,

а при перемещении на 100 м — до 40—60 м3 в смену.

В табл. 156 приведена краткая техническая характеристика

бульдозеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 156

 

 

Техническая

характеристика бульдозеров

 

 

 

 

 

 

 

 

Марки бульдозеров

 

 

 

Показатели

Д-159Б

 

Д-157

Д-149

Д-271

Д-275

Д-259

 

 

 

 

Марки тракторов .

ДТ-75

 

Т-100М

Д-100М

т-юом

Т-140

т-юом

Размеры отвала, мм:

800

 

1100

900

1100

1550

1000

 

ширина захвата

 

 

2250

 

2950

3500

2950

3180

4100

Управление

. . . .

Гидрав­

 

Канат­

Гидрав­

Канат­

Габаритные

размеры

лическое

 

ное

лическое

ное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бульдозера

в сборе

 

 

 

 

 

 

 

с

трактором, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

. . . .

4250

 

5150

5230

5000

6700

6360

 

ширина

. . . .

2250

 

2960

3560

3030

3180

3680

Вес

навесного обо­

2250

 

2915

2800

2660

2600

2660

 

 

 

 

 

 

 

рудования,

кг . .

1350

 

2135

3200

1580

2600

2885

Общий вес, кг . . .

6450

14 235

14 200

13 300

16 600

14 920

 

П р о в е д е н и е

к а н а в

с к р е п е р а м и . За

последнее

время

в практике проведения канав в рыхлых отложениях скренер одновременно углубляет канаву и оттаскивает породу за ее иределы. В крепких породах отде­ ление породы от массива и ее разрыхление производится при помощи взрывных работ, уборка породы производится скреперами.

Работы по проведению канав в рыхлых отложениях при помощи скреперной установки включают: разметку оси канавы на местности и монтаж скреперной установки, установку и крепление скреперной лебедки, укрепление скреперного блока.

При проведении канавы на склоне скреперную лебедку устанавливают либо выше канавы по склону, либо ниже ее в зависимости от конкретных условий. На противоположном конце канавы укрепляют скреперный блок, после чего навешивают канат и прикрепляют скрепер. Практикой установлено, что наиболее высокая производительность достигается при длине скреперования в пределах 20—25 м.

В случаях, когда длина канавы превышает рациональную длину скреперо­ вания, канаву следует проходить отдельными интервалами. Проведение капав

небольшими интервалами (по 10—20 м) может осуществляться с одновремен­ ной засыпкой ранее пройденных участков, после их документации и опробова­ ния. На рис. 63 представлены схемы расположения скреперных установок при проходке канав в Краснодарской ГРЭ Северо-Кавказского геологического упра­ вления.

Скреиления лебедки при проведении канав устанавливаются на деревянных рамах или ряжах и укрепляются против возможного их смещения при скреперовании.

 

В зависимости от характера пород

канавы проводятся скреперованием

без предварительного рыхления пород

и с предварительным разрыхлением

с помощью буровзрывных работ.

 

а

з

 

Рис. 63. Схемы скреперных установок при проведении канав

Бурение шпуров производится с помощью ручных электросверл, мотосверл МС-1, изготавливаемых на базе двигателя ручной пилы «Дружба», а в крепких породах — при помощи мотоперфораторов. В настоящее время выпускается более совершенная конструкция мотоперфоратора МП-1 «Смена», обеспечивающая бурение шпуров глубиной до 2,5 м; производительность МП-1 в породах средней крепости до 10 пог. м шпура в час.

Глубина шпуров изменяется в зависимости от характера проходимых пород от 0,8 до 1,2 м; расстояние между шпурами колеблется от 0,6 до 1,2 м. Шпуры располагаются в одну линию по центру канавы (рис. 64).

В качестве взрывчатого вещества кроме аммонитов № 6, 9 и 10 реко­ мендуются более дешевые сорта ВВ: зерногранулиты 80/20 и 30/70, а также гранулиты АС и С, динамон АМ-10. При использовании аммониты следует при­ менять в непатронированном виде, так как они в 2—2,5 раза дешевле патрони­ рованных ВВ.

Взрывание зарядов производится огневым, детонирующим шнуром и элек­ трическими способами. Практика работ при проведении канав с применением буровзрывных работ показывает, что при электровзрывании зарядов повышается

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ