Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Справочник горного мастера геологоразведочных партий

..pdf
Скачиваний:
51
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
23.35 Mб
Скачать

производительность уборки породы в 1 ,5—2 раза, позволяет увеличить длину скреперования до 80—100 м. На рис. 35, а представлена схема скреперной уста­ новки со спаренными скреперами при уборке породы в рассечке.

Для еще большей длины скреперования (более 80—100 м) ЦНИГРИ рекомен­ дован второй вариант установки со спаренными скреперами (рис. 35, б). Здесь скреперы соединяются между собой посредством троса длиной 40—60 м. Перво­ начально расстояние между скреперами принимается равным 40 м, а при даль­ нейшем увеличении длины скреперования оно увеличивается до 60 м. Рацио­ нальная длина скреперованпя при этом достигает 150 м.

2. ОТКАТКА

ПОРОДЫ

 

В геологоразведочных партиях откатка груженых вагонов от

забоя до ствола

шахты или до отвала штольни производится аккумуляторными

электровозами

и вручную.

 

 

Ручная откатка применяется как подсобный вид на маневровых операциях по замене груженых вагонов порожними и при проведении небольших по длине (короткометражных) выработок, длина которых не превышает 200 м. Проведе­ ние горных выработок длиной более 200 м осуществляется, как правило, с откат­ кой породы аккумуляторными электровозами; опыт работы проходческих бригад Степной и Березовской экспедиций и геологоразведочных партий Северо-Кав­ казского геологического управления показывает, что при организации проведе­ ния горных выработок успешно используются малогабаритные аккумулятор­ ные электровозы типа АК-2у (АЗ-1) и на маневровых операциях между пунк­ тами погрузки и обмена вагонов при замене груженых вагонов порожними.

РУДНИЧНЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ ПУТИ

Откатку породы в горных выработках производят по рельсовым путям, которые

состоят из нижнего и верхнего строений (рис. 36).

 

 

Продольный профиль горизонтальных выработок должен иметь

уклон

в сторону устья штольни или ствола шахты в следующих

пределах:

 

1) при применении вагонов с подшипниками трения

качения — от

0,003

до 0,005;

 

 

2) при применении вагонов с простыми подшипниками — 0,005—0,007. Уклон продольного профиля почвы горной выработки создается для того, чтобы при передвижении порожнего вагона к забою и груженого от забоя требо­ валось одинаковое усилие. Угол такого уклона называется углом равного сопро­ тивления. Для обеспечения стока воды почва горной выработки в сторону ка­ навки должна иметь уклон 0,02. В табл. 115 приведена характеристика рельсов,

применяемых

в подземных

условиях.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а Ц5

 

Техническая характеристика рудничных рельсов

 

 

 

 

Размеры, мм

 

Тип рельсов

Вес 1 пог. м

 

Ширина по­

Ширина го­

Толщина

рельса, кг

Высота

 

 

дошвы

ловки

шейки

Р-8

8,42

65

52

27,5

6,0

Р-10

9,35

75

60

28

6,0

Р-11

11,2

80,5

66

32

7,0

Р-15

14,78

91

76

37

7,0

Р-18

18,06

90

80

40

10,0

Р-24

24,04

107

92

51

10,5

Шпалы воспринимают давление от рельсов и передают его балластному слою. Они изготовляются из дерева, металла и железобетона. В практике геоло­ горазведочных работ применяются главным образом деревянные шпалы (сосна, пихта, лиственница). Шпалы должны быть ровными, без загнивающих сучков и трещин, не заражены грибком, хорошо очищены от коры. Шпалы делятся на пластинные и брусковые. В табл. 116 приведены размеры деревянных шпал.

Длина шпал должна в 1,8—2 раза превышать ширину колеи. Расстояние между шпалами определяется в зависимости от типа и веса подвижного состава, длины и типа рельсов, от характера балласта и других факторов; оно колеблется от 500 до 900 мм; при электровозной откатке расстояние между осями шпал должно быть не более 0,7 м.

Металлические шпалы применяются в подземных условиях для изгото­ вления временных переносных звеньев пути, а на поверхности — на отвалах.

Рис. 36. Строение рельсового пути

Балластный слой воспринимает давление подвижного состава, передавае­ мого рельсами и шпалами, равномерно распределяет его по почве выработки, смягчает удары подвижного состава о рельсы, способствует отводу воды от рель­ сового пути и обеспечивает устойчивость против возможных перемещений пути.

Балластный слой под шпалами должен иметь толщину (высоту) не менее 100 мм, иногда его делают высотой 270—300 мм. Для балластировки рельсового пути используют щебень и гальку с размером частиц от 20 до 40 мм, а также гравий с размерами зерен от 3 до 20 мм. Для балластного слоя разрешается применять местную крепкую горную породу. При устройстве балластного слоя из местной породы рекомендуется оставлять на почве выработки часть породы, отбитой от массива. При этом надо следить, чтобы в массе балластного слоя не оказались куски размером более 50 мм в поперечнике.

Т а б л и ц а Ц6 Размеры деревянных шпал для ручных рельсовых путей

Ширина, мм

Тип шпал

Толщина, мм

 

верхней постели нижней постели

 

0

140

135

225

Брусковые

I

130

100

210

 

I I I

120

100

190

Пластинные

Jy

120

100

260

110

95

240

 

 

Элементами скрепления рельсовых путей являются костыли, подкладки, стыковые накладки и стыковые болты.

Рельсовые нодкладки укладываются в обязательном порядке на стыковых шпалах, на закруглениях и на всех шпалах стрелочных переводов.

Стыковые болты служат для скрепления стыковых накладок на стыках рельсового пути. Болты изготовляются двух типов: с овальной и круглой голов­ кой. При скреплении стыков под гайки подкладывают пружинные шайбы для предупреждения ослабления гаек от сотрясения при движении подвижного состава.

В целях предотвращения срезания болтов при сходе вагонов с рельсового пути два ближних к стыку болта вставляют гайками во внутрь пути, а два край­ них — гайками наружу. В табл. 117 приведены размеры и вес стыковых болтов рудничного рельсового пути.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

117

Основные размеры костылей и болтов для рудничного рельсового пути

 

 

Размеры костылей,

 

Размеры болтов, мм

 

 

 

мм

 

Вес 1000

Вес 1

Тип рельсов

 

 

 

 

 

шт., кг

 

 

шт.,

кг

 

Толщина

Длина

 

Диаметр

Длина

 

 

Р-10

 

_

.

12

32

0,05

р-11

11

100

73

12

65

0,088

P-15 и Р-18

12

110

130

16

78

0172

Р-24

14

130

212

18

100

0,296

Стыковые накладки повышают прочность соединения рельсов на стыках. Они выпускаются плоскими и уголковыми; плоские применяются для соединения •стыков прямолинейного пути, уголковые — на закруглениях. В табл. 118 при­ ведены данные о стыковых накладках для рудничного рельсового пути.

Т а б л и ц а 118

Характеристика стыковых накладок для рудничного рельсового пути

 

 

 

Размеры, мм

 

 

Тип рельсов

Накладка

 

 

Вес

1 шт., кг

 

 

Длина

Ширина

Толщина

 

Р-11

Плоская

358

55,4

13,0

1,91

Р-15

»

372

63,2

16,5

2,78

Р-18

»

372

57,8

14,5

2,33

Р-18

Уголковая

372

63,9

14,15

3,03

Р-24

Плоская

364

69,2

18,0

3,50

Р-24

Уголковая

372

74,1

18,0

4,22

Ширина колеи — это расстояние между внутренними гранями головок рельсов. При настилке рельсовых путей ширина колеи принимается несколько •больше расстояния между наружными кантами реборд колесной пары. Зазор должен быть не менее 6 мм и не более 28 мм. Наличие зазора между рельсами и ребордами гарантирует от зажима колес между рельсами при возможной неточности настилки рельсов или их деформации. При проведении горноразве­ дочных выработок ширина колеи обычно принимается равной 600 мм.

Настилка рельсового пути при проведении горизонтальных выработок производится бригадой проходчиков по мере уходки забоя на величину стандарт­ ной длины рельса, т. е. на 6—8 м. В табл. 119 приведены основные данные по расходу материалов на настилку 100 м одиночного пути.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

Ц9

 

Расход материалов на настилку 100 м одиночного пути

 

 

 

 

 

(без учета закруглений)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип и длина

рельсов

 

 

Расход на

100 м пути

 

Р - Н

 

 

Р-18

 

 

Р-24

 

 

 

 

8 м 7 м 6 м 8 м 7 м 6 м 8 м 7 м 6 м

Рельсы, кг

 

2200

2200

2200

3600

3600

3600

4800

4800

4800

Шпалы, шт.

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

на

1 звено

12

10

9

12

10

9

10

9

на

100 м пути

150

143

136

150

143

136

150

143

136

Накладки

(плоские)

на

 

 

 

 

 

 

 

 

100 м пути:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шт.

 

 

50

57

66

50

57

66

50

57

66

кг

 

 

96

109

127

116

138

155

175

199

233

Болты и гайки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шт.

 

 

100

114

133

100

114

133

100

114

133

кг

 

 

8

10

12

17

19

23

50

33

АО

Подкладки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шт.

 

 

50

57

66

50

57

66

50

57

66

кг

 

 

36

41

48

57

65

76

99

ИЗ

132

Костыли:

 

540

570

600

540

570

600

540

570

600

шт.

 

 

кг

 

 

50

57

60

70

74

78

106

109

112

Радиус закругления определяется в зависимости от скорости движения и жесткой базы подвижного состава. При скорости движения до 1,5 м/сек радиус закругления принимается равным семикратной, а при скорости более 1,5 м/сек— десятикратной величине жесткой базы. В табл. 120 приведены величины уширения колеи и превышения наружного рельса в зависимости от радиуса закругле­ ния и скорости движения подвижного состава.

Т а б л и ц а 120

Величина уширения колеи на закруглениях и превышение наружного рельса над внутренним при жесткой базе 650 мм

Радиус закругле­

Уширение колеи,

Превышение рельса в мм, при скорости

 

движения

 

ния, м

м

 

 

 

 

1,5

м/сек

2,0 м/сек

2,5 м/сек

6

15

25

45

_

10

10

15

25

15

5

10

15

25

Стрелочные переводы (рис. 37) в зависимости от их положения по отноше­ нию к рельсовым путям могут быть симметричными или односторонними — правыми и левыми. По устройству различают переводы с механическим и руч­ ным приводом.

9*

131

 

 

Техническая

характе

 

 

Ширина

 

Радиус

Тип стрелочного

Условные обозначения стре­

Тип

перевод­

перевода

лочных переводов и съездов *

колеи,

рельса

ной

 

 

мм

 

кривой,

 

 

 

мм

 

 

 

 

Односторонний

Перевод 624-1/4-12П (или Л )

600

Р-24

12

То же

То же, 624-1/2-4П (или Л )

600

Р-24

4

Симметричный

То же, 624-1/3-12С

600

Р-24

12

Односторонний съезд

Съезд 624-1/4-12П (или Л)

600

Р-24

12

Односторонний пе­

Перевод 618-1/4-12П (или Л )

600

Р-18

12

ревод

 

 

 

 

То же

То же, 618-1/2-4П (или Л)

600

Р-18

4

Симметричный

То же, 618-1/3-12С

600

Р-18

12

Односторонний съезд

Съезд 618-1/4-12П (или Л )

600

Р-18

12

* Приняты следующие условные обозначения стрелочных переводов и односторонних тип р е л ь с а 2 4 и 18 кг/м; дробь ( 1 / 2 ; 1/3; 1/4 или 1/5) марка крестовины; последние

начают: П—правый, Л—левый перевод или съезд, С—симметричный перевод.

Рис. 37. Конструкция стрелочного перевода

а —

стрелочный перевод; б — крестовина.

1 — перо; 2 — усовик; з

— переводный механизм;

4 — сердечник; 5 — рамный рельс;

 

в — переводная кривая;

7 — контррельс

Крестовины бывают клепаные, сварные и литые. Крестовина состоит из сердечника и двух, расположенных по бокам от нее «усовиков», которые обра­ зуют вместе с краями сердечника канавки для реборды колес.

132

ристика крестовин

Основные размеры, мм

 

 

 

 

 

 

Расстояние меж­

 

Расстояние от

Расстояние от

 

ду осями путей,

Угол крестовины

стыка рамного

Общая длина

соединенных

рельса до центра

центра до конца

перевода

стрелочными

 

перевода

перевода

 

переводами, мм

 

3352

3298

6 650

 

14е

15'

1197

1863

3 060

 

28q

4'20"

1944

2580

4 489

 

18° 55' 30"

3352

5119

11823

1300

14° 15'

3199

3201

6 400

 

14?

15'

1144

1816

2 960

 

28°

4'20"

1883

2510

4 359

 

18° 55' 30"

3199

5119

11517

1300

14° 15'

съездов: первая цифра

(6) — ширина

колеи 600 мм; следующие две цифры (24

или 18) —

цифры (4, 6, 9, 12 или 20)— радиус переводной кривой в м; стоящие в конце буквы обоз-

В горнорудной промышленности приняты следующие марки крестовин:

-і-;

-|-;

~ - и -і- . Чем большая марка крестовины, тем меньше радиус стрелоч-

2

о

4 О

ной кривой и короче перевод и тем хуже условия движения по стрелочным пе­ реводам для подвижного состава.

Контррельсы пришиваются к шпалам внутри колеи, против крестовины для направления реборд колес в соответствующую канаву (желоб) крестовины; они препятствуют сходу подвижного состава с рельсового пути. В табл. 121 приведены данные о крестовинах.

Путевые инструменты

На геологоразведочных работах используется стандартный комплект путевых инструментов. В комплект входят следующие путевые инструменты:

а)

ручная

пила-ножовка;

б) костыльный молоток, имеющий 38—40 мм в поперечнике и 310 мм в дли­

ну, с рукояткой длиной 0,8—0,7 м:

в) трещотка для сверления отверстий в рельсах;

г)

пресс для изгибания и выправки изогнутых рельсов;

д) топор (поперечный) для подтески шпал под рельсами;

е) маховая подбойка для подбойки и уплотнения балласта под шпалами;

ж)

лом лапчатый для выдергивания костылей при ремонтах пути;

з)

ватерпас

для проверки уклона (подъема) пути;

и) путевой

шаблон для проверки ширины колеи рельсового пути.

В комплект путевых инструментов входят также гаечные ключи, остро­ конечная кирка, штыковая лопата и другой мелкий горный инструмент.

Содержание и ремонт рельсового пути

Содержание рельсового пути в рабочем состоянии и обеспечение нормальных условий подвижному составу предполагает не только высокое качество настилки пути, но и поддержание его в хорошем состоянии.

В геологоразведочных партиях при относительно небольшом путевом хозяй­ стве, когда содержание в штате горного цеха путевых рабочих нецелесообразно, в обязанность горного мастера входит внимательное наблюдение за состоянием рельсового пути и поддержание его в рабочем состоянии. Все мелкие повреждения

133

пути, обнаруживающиеся в результате повседневного надзора, необходимо устранять немедленно, не допуская расстройства пути.

План и профиль пути должны соответствовать утвержденным проектным чертежам; на прямых участках и на закруглениях путь должен быть без углов и извилин; на всем протяжении должен иметь полное количество скреплений. Отклонения от нормальной ширины колеи как на прямых участках, так и на закруглениях не должны превышать + 4 и —2 мм. Стыковой зазор должен быть не более 5 мм; водосточные канавки должны быть прочищены и надежно пере­ крыты специальным настилом.

ПОДВИЖНОЙ СОСТАВ

При проведении горных разведочных выработок применяются аккумуляторные электровозы и рудничные вагоны.

Рудничные вагоны двух типов: с опрокидным и глухим кузовами. Кон­ струкция рудничного вагона состоит из рамы, скатов, буферов, сцепок и кузова.

К вагонам предъявляются следующие требования:

1)высокая прочность конструкции, простота ремонта и долговечность;

2)возможно меньшие габариты для данной емкости кузова;

3)

наименьшее сопротивление движению;

4)

достаточная устойчивость при движении на закруглениях и по наклон­

ным путям.

В

табл. 122 привьдена техническая характеристика рудничных вагонов,

применяющихся в геологоразведочных организациях.

Модель

УВО-0,35 У В 0-0,5 УВО-0,8 УВО-1,0

УВГ-0,7

УВГ-0,8

УВГ-1,0 УВГ-1,2

УВГ-1,4 УВГ-1,6

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

122

Техническая характеристика

рудничных вагонов

 

 

 

Основные параметры и размеры

 

 

Емкость ку­ зова, м"

Ширина, ку­ зова, мм

Высота от головки рельсов, мм

Длина по бу­ ферам, мм

Ширина ко­ леи, мм

Жесткая ба­ за, мм

Диаметр колес, мм

Тип сцепки

Коэффициент тары

 

В а г о н ы с о п р о к и д н ы м к у з о в о м

 

0,35

750

1080

1180

600

400

 

Крюковая

0,4

0,5

870

1200

1300

600

400

300

0,39

0,8

1000

1250

1850

600

600

300

То же

0,36

1,0

1190

1250

2200

600

800

350

»

0,4

 

В а г о н ы с г л у х и м к у з о в о м

 

 

0,7

860

1200

1300

600

500

300

Крюковая

0,21

 

 

 

 

 

 

 

вращающаяся

 

0,8

800

1300

1400

600

450

300

Крюковая

0,67

 

 

 

 

 

 

 

не съемная

 

1,0

850

1300

1500

600

550

300

То же

0,54

1,2

850

1300

1800

600

555

300

»

0,49

1,4

850

1230

2400

600

650

300

»

0,5

1,6

850

1300

2700

600

800

300

»

0,53

Средний срок службы вагонов принимается равным 5 годам; практически он колеблется в пределах 3—7 лет и зависит от качества ухода.

Наибольшему износу подвержены скаты и главным образом их подшип­ ники. Хороший уход за вагонами увеличивает срок их службы.

Вагоны необходимо регулярно осматривать, очищать от грязи и смазывать. При осмотре проверять устойчивость на пути, состояние ходовой части, сцепок, буферов и правильность формы кузова. При обнаружении каких-либо поврежде­ ний необходимо устранять их и только после этого разрешать использование.

Рудничные электровозы

В зависимости от способа питания электроэнергией рудничные электровозы разделяются на аккумуляторные, контактные и контактно-аккумуляторные. На горнопроходческих работах в геологоразведочных партиях используются главным образом малогабаритные аккумуляторные электровозы. Источником питания такого электровоза служит установленная на нем аккумуляторная бата­ рея. Каждый электровоз снабжен двумя батареями: одна из них находится

вработе, вторая — на зарядке.

Батарея работает в течение одной смены, после чего она должна сниматься с электровоза и ставиться на зарядку, а на электровоз устанавливается заря­ женная батарея.

Аккумуляторные электровозы выпускаются во взрывобезоиасном испол­

нении. Тяговыми

характеристиками

электровозов являются собственный вес

в тоннах, часовая

мощность в квт,

т. е. мощность, которую может развивать

двигатель электровоза в течение одного часа, не перегреваясь выше допустимого предела, и скорость движения в км/ч. В соответствии с новым типажем электро­ воз АК-2у заменяется новой моделью АЗ-1 весом до 3 т. Малые габаритные размеры этих электровозов и небольшая жесткая база позволяют использовать их в выработках небольших поперечных сечений с малыми радиусами закругле­

ний. В

табл. 123 приводится краткая техническая

характеристика малогаба­

ритных

электровозов нового типажа.

 

 

 

Т а б л и ц а 123

 

Техническая характеристика рудничных

электровозов

Модель

Сцепвес— главный п раметр, т

Н

S

«

со

Ч

о

К

 

 

Основные параметры и размеры

 

 

 

 

к"

 

і

 

Размеры, мм

 

 

 

 

а

К

 

 

Скорость, км/ч

Силатяги кгс

Коэффи­ циент

Мощность, (часовквт

ев

Я

й

 

И

Емкостьб тареи,а-ч

 

 

 

ТЯГІ

 

 

 

а

 

 

 

 

 

к

 

о

в

§

 

 

 

 

р,

 

к

 

 

 

 

13

 

о

а

к

 

 

 

 

 

 

я

сб

К а

«

за, Жесткая бмм

о

лес, вДиаметрмм

!

 

 

Р у д н и ч н ы е а к к у м у л я т о р н ы е э л е к т р о в о з ы

 

 

АЗ-1*

3

600

6

420

0,14

7,5

55

300

1350

920

2100

700

450

А5-1

5

600

6

700

0,14

12,5

75

450

1450

1000

3300

900

600

 

 

Р у д н и я н ы е к о н т а к т н ы е э л е к т р о в о з ы

 

 

КЗ-1

3

600

8

510

0,17

12,5

250

1500

920

2100

850

450

К5-1

5

600

8

850

0,17

20

250

1500

1000

3100

90

600

* Индекс марки электровоза: А—аккумуляторный, К—контактный; первая цифра после буквы—собственный вес электровоза, вторая (1) обозначает ширину колес 600 м.

Величиной, характеризующей электровоз, является его вес, приходящийся на ведущие осп. Современные рудничные электровозы имеют две оси и обе они являются ведущими, поэтому сцепной вес электровоза равен его полному весу. Максимальная сила сцепления электровоза, которую он может развить, равна величине сцепного веса Р, умноженной на коэффициент сцепления колес элек­ тровоза с рельсами:

Z=1000P C - P, кг,

где Z — сила сцепления электровоза,

кг;

Рс — сцепной вес

электровоза, т;

 

р — коэффициент

сцепления котес

с рельсами (р = 0,20—0,25).

Величина коэффициента сцепления показывает, какая часть веса электро­ воза может быть использована в качестве силы тяги: чем больше р, тем больше сила тяги электровоза. Если рельсы чистые и сухие, сцепление будет наиболь­ шим, при грязных и мокрых рельсах сцепление хуже. Поэтому необходимо следить за состоянием рельсового пути, не допуская его загрязнения.

Управлять электровозом разрешается только лицам, имеющим свидетель­

ство

на право

управления.

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

Тяговое

усилие

электровоза

равно:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

=

+ n0rp) (© б

щ

± / +1Ю/),

 

 

 

где Р

— вес

электровоза

 

(АЗ-1 =

3 т);

 

 

 

 

 

 

 

<?гр

— суммарный

вес

вагона

(Qrp

=

Qn

+

QB);

 

 

 

 

Qn — вес породы в вагоне, т;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QB

— вес

порожнего

вагона,

 

т;

 

 

 

 

 

 

 

 

п — число

вагонов

в

составе;

 

 

 

 

 

 

 

 

ю 0 б щ — коэффициент

сопротивления

движению

(12—8 кг/т);

 

 

і — уклон пути =

3%); знак плюс показывает, что расчет производится

 

для поезда, идущего на подъем, а знак минус — идущего под уклон;

 

— ускорение

движения поезда,

м/сек2 (0,05 м/сек2).

 

 

Сила сцепления электровоза Z = Ю00РС

=

1000 -3 0,2 = 600 кгс, где р —

коэффициент сцепления колес, равный 0,2—0,25.

 

 

 

 

Вес груженого

состава

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

1 0 0 О Р с - Р - - Р ( (

О г Р + г" + 1 1 °/)

_ЮОО - 3 - 0 , 2 - 3 ( 1 2 + 3 + 110 -0,05)

 

 

 

 

согр+г +

110/

 

 

 

 

 

12 + 3 +

110-0,05

-2Ь,2

т.

Количество

вагонов в составе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qc

~

26,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

<?п +

<?в

1,5 + 0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сила

тяги электровоза при движении

груженого

поезда:

 

 

 

 

^гр = СР +

<?с) (согр— і)

=

(3+26,2) ( 1 2 - 3 ) =

262,8 = 263 кг.

 

По тяговой

характеристике

двигателя

определяем

скорость

(допустимую)

движения

поезда у П р

=

2

км/ч.

движении

порожнего

поезда:

 

 

Сила

тяги

электровоза

при

 

 

 

 

 

F n p

= ( P

+

n<?p)(conp +

і) =

(3 + 13 -0,5) (8 +

3) = 104,5

кг.

 

По тяговой

характеристике

определяем скорость

движения

поезда vnp

=

=2,5 км/ч.

Продолжительность движения груженого поезда:

где L — длина откатки, м.

Продолжительность движения порожнего поезда:

Продолжительность одного рейса:

Грейса = ТГР + Г п р + R = 3,3 + 2,7 + 1 0 = 16 мин,

где R —время маневрирования или разгрузки вагонов (равно 5 — 10 мин).

136

 

Необходимое

количество

рейсов:

 

 

 

 

K-VCU

 

1,3-100

 

= 6,7—7 рейсов,

 

 

 

 

 

13-1,5

19,5

 

 

 

 

 

 

где

К — коэффициент

неравномерности

откатки, равный 1,3;

7С м объем

породы,

подлежащей

откатке,

 

 

 

VPM

 

= 30 ООО

30 000

 

 

 

 

 

 

 

2000 • 1,5 мЗ = Ю0 мз,

где

у — объемный вес

 

2000

кг/м3;

 

 

 

Кр — коэффициент

разрыхления

1,5.

 

 

Наибольшее

сопротивление движению электровоз преодолевает при тро-

гании груженого состава вверх. Пусковое усилие (сила тяги) при этом будет равна:

Frp = {Р+

<?с) ( с о о б щ + І +110/)

= (3 +

26) ( 1 2 + 3 +

110 • 0,05) =594,5 кг.

Трогание груженого состава должно быть без буксования колес электровоза,

т. е. когда

^ т р < 2 = 1 0 0 0 Р

-Р = Ю00 - 3 - 0,2 = 600 кг.

 

 

В

данном случае Z =

600 кг,

a FTP

= 594 кг и буксования не будет.

Емкость

аккумуляторной батареи, необходимая

для работы электровоза

в течение рабочей смены, определяется

по

формуле

 

 

 

 

2 {Ітр • ТГр + Л і р • Тпр) nip

 

 

 

 

 

60

 

 

где

К — коэффициент

неравномерности,

равный

1,3;

 

пір — количество рейсов в

смену;

 

 

 

•frp; Іпр — сила тока в амперах при движении груженого и порожнего поезда

(определяется яо тяговой характеристике двигателя — / г Р = 65 а;

/ п р = 52 а);

Тгр', ТПр — продолжительность рейсов груженого и порожнего составов.

Аб

= 1,3

2 (65-3,3 + 52-2,7)7

• 99,3 S 100 а-ч.

 

 

60

 

Одной батареи типа ЭП-250 вполне достаточно на смену,

ОПРОКИДЫВАТЕЛИ

При откатке породы в вагонах с глухим кузовом разгрузка их производится при помощи опрокидывателей. Опрокидыватели разделяются на лобовые и кру­ говые.

Рис. 38. Лобовой опрокидыватель

1 — опрокидыватель; 2 — вагон; 3 канатная

стяжка; 4 — опорная рама; б — рельсовый пуіь; 6 ограждение; 7 деревянная эста­

када

Лобовой опрокидыватель предназначен для разгрузки вагонов через лобо­ вую стенку кузова путем вращения вокруг поперечной оси. На рис. 38 пред­ ставлен опрокидыватель одной из партий треста «Ташкентгеология».

Круговой опрокидыватель разгружает вагоны через боковую стенку при вращении вокруг продольной оси. Состоит оп из сварной рамы и барабана. Барабан состоит из двух связанных между собой стальных колец, опирающихся на две пары роликов, укрепленных на раме и рельсовой платформе.

 

Рис. 39. Круговой

опрокидыватель

 

1

приводные ролики; 2 — свободно сидящие ролики; з — тормозные

колодки;

4

стопоры в опрокидывателе; 5 — стопоры

перед опрокидывателем; 6

электро­

 

двигатель; 7

редуктор

 

При повороте барабана порода, находящаяся в разгружаемом вагоне, высыпается в бункер, после чего барабан, продоля^ая вращение, возвращается

висходное положение; порожний вагон выталкивается из барабана груженым

ицикл разгрузки повторяется.

Вращение барабана при опрокидывании вагона может производиться вруч­ ную и при помощи электромотора. На рис. 39 показан круговой опрокидыва­ тель с механическим приводом.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ