Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов

.pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
25.18 Mб
Скачать

60.

К у ч е р е н к о Г. С.

Методика измерения электроконтактного

сопротивления. — «Электронная обработка материалов»,

1968, № 1, с. 88.

61.

Л а н д а у Д. Д.,

Л и ф ш

и ц Е. М. Электродинамика сплош­

ных сред. М., Гостехиздат, 1957, 582 с. с ил.

Исследование

62.

Л а з а р е н к о

Б.

Р.,

Р е ш е т ь к о Э. В.

влияния электрических импульсов на сокоотдачу растительного сырья. — «Электронная обработка материалов», 1968, № 5, с. 85—88.

63. Л а з а р е н к о Б. Р., М а т о в Б. М. Распределение по ве­ личине пузырьков водорода, выделяющегося в процессе электролиза. —

«Электронная обработка

материалов», 1969, № 3, с. 44—51.

 

64.

Л ы к о в

А.

В.

Теория сушки. М.—Л., «Энергия», 1961, 535 с.

65.

Л ы к о в

А.

В.

Тепло- и массообмен в процессах сушки. М.,

Госэнергоиздат, 1956, 464 с. с ил.

 

 

66.

М а г д а

В.

И.

Влияние магнитного поля на электропровод­

ность

молока. — «Механизация и электрификация

социалистического

сельского хозяйства», 1970, № 3, с. 27—30.

сульфгидрильных

67.

М а л ю т и н

А.

Ф.

Изменение содержания

групп. — В сб.: «Применение СВЧ нагрева в общественном

питании».

М., «Экономика», 1969, с. 29—36.

 

Ф е д о-

68.

М а л ь ц е в

Н.

А.,

М и ф т а х у т д и и о в Ф. Г.,

т о в

В.

Д. — «Учен. зап. Казанского университета»,

1965, № 7, с. 124.

69.

М а м а к о в А.

А.

Электрофлотацнонное осветление виноград­

ного сока. — «Электронная обработка материалов»,

1968, № 3, с. 78—87.

70.

М а р х А.

Г., Ф л а у м е н б а у м Б.

Л.,

Ч м и л е и-

к о Н.

М. Влияние

переменного тока промышленной частоты на водо­

растворимые витамины. — В сб.: «Новые физические методы обработки пищевых продуктов», Киев, ГосИНТИ, 1963, с. 74—80.

71.

М а к с и м о в

Г. А. Основные закономерности переноса тепла

и влаги

при нагреве в электрическом поле высокой частоты. — «Тр. Со­

ветская биофизика в сельском хозяйстве», 1955, с. 51—54.

72.

М а т о в

Б. М.

Электрическая флотация веществ. — «Электрон­

ная обработка материалов», 1965, № 1, с. 82—85.

73.

М а т о в

Б. М.

Исследование кинетических закономерностей

процесса электрофлотации в некоторых производствах пищевой промыш­ ленности. Докторская диссертация. Киев, КТИПП, 1969, 483 с.

74. М а т о в Б. М., Ф у р с о в С. П. Выделение кормовых дрож­ жей из паточной барды электрофлотационным способом. — «Электронная обработка материалов», 1965, № 2, с. 79—83.

ми

 

75.

М а т о в

Б. М.

Электрофлотационная установка с растворимы­

 

анодами. — «Электронная

обработка

материалов»,

1966,

4,

с. 94—96.

 

Б. И.,

Р е ш е т ь к о Э .

В.

Электрофизические

ме­

 

76.

М а т о в

тоды в пищевой промышленности. Кишинев,

«Картя молдовеняска», 1968,

126

с. с ил.

 

Б. М.,

П а в л о в И. С.

О температурной зависимо­

сти

77.

М а т о в

процесса

электрофлотации. — В сб.: «Новые

физические

методы

обработки пищевых продуктов», Киев, 1963, с. 66—74.

 

Н.

Магнит­

 

78.

М и н е н к о В.

И.,

П е т р о в С.

М.,

М и ц М.

ная

обработка воды. Харьков, 1962, 40 с. с граф.

 

Основы электро­

 

79.

Н е т у ш и л А. В.,

П о л и в а н о в

К. М.

техники, ч. Ill, М.—Л., Госэнергоиздат, 1956, 320 с.

Б.

Я.,

К у-

 

 

80.

Н е т у ш и л

А.

В.,

Ж У к о в и ц к и й

д и н В.

Н.

Высокочастотный нагрев в электрическом поле. М., «Высшая

школа», 1961, 146 с.

А.

В.,

Ж У к о в и ц к и й

Б.

Я-.

К у ­

д и н

81.

Н е т у ш и л

В.

Н.

Высокочастотный нагрев диэлектриков

и полупроводников.

М.,

 

Госэнергоиздат, 1959, 194

с.

 

 

 

 

 

 

 

450

82.

Н е й м а л

Б. А.

Бионика.

М.,

«Наука»,

1965.

83.

П а л ь м и

и В. В.,

 

И щ у к о в В. П. Влияние токов высокой

частоты

на автолитические

 

процессы

в

мышечной

ткани. — «Известия

вузов СССР. Пищевая технология», 1968,

№ 3, с. 21—26.

84.

П а н ч е н к о Г. М.

Теория вязкости

жидкостей. М.—Л.,

Гостоптехиздат, 1947, 156 с. с ил.

 

 

 

 

85.

П а т е н т

ГДР №

77262 за 1960 г.

 

 

86.

П а т е н т

Японии № 17546/67 за 1962 г.

 

87.

П а т е и т

США №

2833657

за

1958 г.

 

88.

П а т е н т

США №

3307010

за

1967 г.

 

89.

П а т е н т

США № 3365562

за

1968 г.

 

90.

П а т е н т

США №

3321314

за

1967 г.

 

91.

П а т е н т

США №

3263052

за

1966 г.

 

92.

П а т е н т

Англии № 963473 за 1964 г.

 

93.

П а т е н т

США № 3167000

за

1965

г.

 

94.

П о д с е в а л о в В. М. Дефростация

кильки токами ВЧ. —

В сб.: «Новые физические методы обработки пищевых продуктов». М.,

ГосИНТИ, 1958, с. 64—71.

95. П о т а п о в А. С. Исследование характеристик оборудования и разработка метода контроля содержания влаги с целью автоматизации непрерывного производства. Кандидатская диссертация, М., ВНИИМП, 1970, 173 с.

96. П р е с м а н А.

С. Электромагнитные поля и живая природа.

М., «Наука», 1968, 288 с.

с ил.

97.П р е с м а и А. С. Успехи современной биологии. М., «Наука», 1963, 56 с.

98.П р и в а л о в П. Л. Вода и ее роль в биосистемах. — «Биофи­

зика». 1968, т. X III,

вып.

1, с. 163—178.

В.

Новые физические мето­

99.

Р о г о в И.

А.,

Г о р б а т о в А.

ды обработки мясопродуктов. М., «Пищевая

промышленность»,

1966,

303 с.

Р о г о в И.

А.,

А ф а н а с о в

Э.

Э.,

В о л ч к о в

В. И.

100.

Электроконтактиый нагрев мясопродуктов. М., ЦНИИТЭИмясомолпром,

1970, 30

с.

101.

Р о г о в И. А., Ч е х о в с к и й А. Г., К о с т ы г о в Л. В.

Ж- Взаимодействие переменного электрического поля с ионными облачка­

ми дисперсных

систем. — «Электронная

обработка материалов», 1966,

№ 3, с. 75—80.

И. А., Г о р б а т о в

А. В. О связи электропровод­

102. Р о г о в

ности и вязкости молока.— «Известия вузов СССР. Пищевая технология»,

1967, № 3, с.

114—118.

103. Р о г о в

И. А., К о с т ы г о в Л. В. Высокочастотное уст­

ройство для повышения степени обезжиривания молока при сепарирова­ нии. М., ЦНИИТЭИмясомолпром, 1969, 23 с. с ил.

104. Р о г о в И. А., К о с т ы г о в Л. В. Влияние переменных электрических полей на полидисперсные биологические системы. — В сб.: «Новые физические методы обработки пищевых продуктов». Киев, Гостех-

издат, 1963, с. 362—368.

105. Р о г о в И. А., А д а м е и к о В. Я. Современные методы и оборудование для СВЧ обработки пищевых продуктов в промышлен­ ности. М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1971, 54 с.

106. Р о м а н ч у к И . В. Исследование и разработка параметров установки для выделения жира из производственных вод мясокомбината. 1<андидатская диссертация. М., ВНИИМП, 1970, 188 с.

107.

Р е м п е л ь

С.

И.

— «Водоснабжение», 1964, № 4, с.

35.

108.

Р е м п е л ь

С.

И.

и др. Разработка метода и прибора

для оп­

ределения оптимального режима магнитной обработки. — В сб.: «Новая

15* 451

техника жилищно-коммунального хозяйства». Водоснабжение и канали­ зация, вып. 3, сер. IV, 1964, с. 18—21.

109.

Р е ш е т ь к о Э. В. Электрический

способ

интенсификации

процесса

прессового

извлечения сока из растительного

сырья. Канди­

датская диссертация, Краснодар, 1970, 174 с.

 

 

110.

Р е ш е т ь к о Э .

В.

Кандидатская

диссертация. Краснодар,

КПИ, 1970.

А.

А.

Рефераты научно-исследовательских работ

111.

С о к о л о в

МТИММПа. М., 1957, 63 с.

Физико-химические и биохимические

ос­

112.

С о к о л о в

А.

А.

новы технологии мясопродуктов. М., «Пищевая промышленность»,

1965,

490с.

113.СВЧ-энергетика Т. 1, 2, 3, М., «Мир», 1971.

114.С к а н а в и Г. И. Физика диэлектриков (область слабых по­

лей). М.—Л., Гостеоретиздат, 1949, 500 с.

 

115. С т у к а л о в П. С.,

В а с и л ь е в Е. В., Г л е б о в Н. А.

Магнитная обработка воды. М,—Л., «Судостроение», 1969, 192 с.

116. С т а р ч е у с П. А.

Исследование процесса сушки солода с

импульсным нагревом токами высокой частоты.

Кандидатская диссерта­

ция, Воронеж, ВТИ, 1970, 173 с.

Исследование возмож­

117. С т а р ч е у с П. А.,

П о п о в В. И.

ности интенсификации процесса сушки солода конвективно-высокочастот­ ным способом. Тезисы докладов Всесоюзной межвузовской научной кон­ ференции по новым физическим методам обработки пищевых продуктов.

Воронеж, 1968, с. 32—33.

118. С у р к о в В. Д., Р о г о в И. А., К о с т ы г о в Л. В. Ориентация частиц биологических суспензий в электрическом поле высо­

кой частоты. — «Известия вузов СССР. Пищевая технология»,

1963, № 2,

с. 83—87.

Ф.,

Г у с е в

Б. Т.

Обработка

воды

маг­

119.

Т е б е н и х и н Е.

нитным полем в теплоэнергетике. М., «Энергия», 1970, 144 с.

высокой

120.

Т е л и ш е в с к и й Б .

Е. и др.

Применение токов

частоты

в колбасном производстве.— «Труды

ВНИИМПа»,

 

1958,

вып. VIII, с. 68.

Ф е д о р о в

Н. Е.,

Р о г о в И.

А.

Гис­

121.

Т и н я к о в Г. Г.,

тологические исследования мяса. Тезисы конференции «Новые физиче­

ские методы обработки

пищевых продуктов». М., МТИММП, 1967,

с. 14—16.

Исследование кинетики электроконтактного на­

122. Т к а ч Н. В.

грева мясных фаршей. Кандидатская диссертация. Киев, КТИПП, 1971,

159 с.

 

 

Исследование

электрофизических свойств

123. Т о н ш е в Ю. В.

сгущенных

молочных продуктов и разработка метода измерения содержа­

ния влаги

при их

производстве. Кандидатская

диссертация.

М.,

ВНИИМП, 1970, 163 с.

Исследование

режимов термообработки

124. У г а р о в а

Л. П.

пищевых продуктов в электромагнитном поле СВЧ.

Кандидатская диссер­

тация. М., МИНХ, 1970, 183 с.

А.,

Г о р б а т о в А.

В.

125. Ф е д о р о в

Н. Е„

Р о г о в И.

Комплексное исследование физических свойств мясопродуктов. — «Тру­ ды II Международного конгресса по науке и технологии пищевой промыш­

ленности». Варшава, 1966, с. 3—21.

А.,

Г о р б а т о в

А. В

126. Ф е д о р о в Н. Е.,

Р о г о в И.

Процессы и аппараты пищевых производств.

— Сб.

докладов II

Между­

народного конгресса по вопросам науки и техники пищевой промышлен­

ности. Варшава, 1966, с. 3—21 с граф.

Р о г о в И. А.

127. Ф е д о р о в Н. Е.,

Г о р б а т о в А. В.,

452

О

нестационарном тепловом режиме

при нагреве фарша

в

трубах. —

«Мясная индустрия СССР», 1962, № 1, с. 50—52.

 

 

М.

Ю.,

К о-

 

128.

Ф л а у м е н б а у м Б. Л.,

К а з а н д ж н й

г а и

Ф.

И.

Осциллографироваиное

исследование параметров

процесса

электроплазмолиза плодов

и ягод. — «Известия

вузов

СССР. Пищевая

технология», 1961, № 6, с. 79.

К а з а н д ж и й М. Ю. Токоустой-

 

129.

Ф л а у м е н б а у м Б. Л.,

чивость

различных плодов

и ягод при электроплазмолизе. — «Известия

вузов СССР. Пищевая технология», 1966, № 5, с. 76—78.

 

 

плодов

и

130.

Ф л а у м е н б а у м Б. Д.

Электрическая

обработка

овощей перед извлечением сока. — «Труды ОТИКПа»,

1949, т.

Ill,

с.

15—20.

 

3.,

А и д р и а н о в а И.

С.

О степени заполне­

 

131.

Ф и ш е р И.

ния

пустот

в квазикристаллической

структуре

воды. — «Структурная

химия», 1966, т. 7, № 3, с. 337—345.

 

Э.

И,

Электрические

 

132.

Ф р е н к е л ь

Я.

И., Ф р а д к и н а

колебания в дисперсных системах. — «Коллоидный журнал», 1948, т. 10,

№ 2, с. 148—155.

133. Ф р и д р и х с б е р г Д. А., Б о л ь ш а к о в а Ю. С., Л и п ш и ц Т. С. Исследование зависимости между удельной электропро­ водностью и пористостью грунтов. — «Коллоидный журнал», 1960, т. 22,

3, с. 357.

134.Ч е р н о г о р е н к о В. Б. Исследование системы часовьярская глина — вода методом электропроводности. — «Коллоидный жур­ нал», 1960, т. 22, № 6, с. 730.

135. Ч е р н я е в Н. Д.

Непрерывно действующий

автоматический

ВЧ-стерилизатор для поточной

стерилизации

плодово-ягодных

консер­

во в .— «Обработка пищевых

продуктов электрическим

током». Сб. 1.

ГосИНТИ, 1958, с. 34—42.

Зарубежные СВЧ-приборы для

нагрева.

136. Ч у к и и а Ю.

Н.

Справочные материалы

по электронной технике,

1969,

вып. 3

(а). М.,

с. 25.

 

 

С о л о в ь е в

В.

И.,

К у р к о В. И.

137. Ш и ш к и н а Н. Н.,

и др. Интенсификация образования окраски колбас при варке в перемен­ ном электрическом поле высокой частоты и обжарка колбас с применением

коптильных жидкостей. — «Труды ВНИИМПа»,

1959, вып. IX, с.50—63.

138. Ш е р с т ю к В. Н.,

Б е л я е в П.

Д.

Физические методы

обработки рыбы. М., «Пищевая промышленность», 1971, 248 с.

139. Щ е г л о в Ю. А.,

Г а с ю к Г. Н. и др.

Электроплазмолиза-

тор для извлечения сока из мезги. Авторское

свидетельство № 244880

от 10/Х 1969 г. кл. 53 к. 1/01.

П.

Электрическая об­

140. Щ е г л о в Ю. А.,

И в а н е н к о В .

работка растительного сырья в потоке. — «Электронная обработка мате­

риалов»,

1969, № 4, с. 81—96.

141.

Щ е г л о в Ю. А., 3 е л е н с к а я М. И. и др. Электроплаз­

молиз растительной ткани. — «Электронная обработка материалов», 1967,

№ 2, с.

87—95.

А.

В. Кандидатская

диссертация.

М.,

 

МИНХ

142.

Ю л и н

 

им. Г. В. Плеханова, 1969, 182 с.

 

 

 

1968, p.

87.

143.

А 11 а п J.

The Journal of Mucrowave Power, 3 (1),

144.

B e n g t s s o n

N.

Elektronic

Defrosting

of Meat

and

Fish

at

35 and 2450 mes. Food Technology, vol.

17,

1963,

p. 27—28.

 

 

vol.

145.

B l a n d

J o h n .

H. Water,

a reviw «Federat. Proc. 1966,

25 N 3; Part. 1, p. 951—953.

 

 

 

 

 

7,

p.

129.

146.

В h a k i n g.

The Heat National Provisioner, 1953, N

147.

В 1 a t e r

L.

 

Food

Engineering, vol. 26,

1954, N

1,

p.

17—21.

453

148.

B r o w n

 

G.

H., M o v r i s o n

W. C.

Food Technology, 1954,

N 8, p.

15—16.

 

1t о n S.,

I m i t h M.

Insta

Biolog. effects

magnet

149.

C o o k

E

fiels. New York, Plenum Press,

1964, p. 8—10.

Instrum 8, 1947,

p.

14.

150.

C u r t i s

H.,

C o l e

K.

Rew. Scient.

151.

C u r t i s

H.,

C o l e

K.

In: О Glassek. Medicol. 1948,

p.

11—

12.

C o p s o n

D.

A

Conditioning

of

flour,

in

Microwave

Power

152.

Engineering,

vol. 2,

New York—London, Akademic. Press. 1968, p. 123.

153.

D e b a r l a n

R. V.

Thawring of frosen food in Microwawe.

Power Engineering, vol. 2, New York—London, 1968, p. 231.

 

vol.

154.

E d .

В g.

О к r e s s

E. C. Mucrowave Power Engineering,

2, New York—London. Akademic Press, 1968, p. 21—23.

W. N.

155.

H о о v e r M. W.,

M a г к a t о n a t о s

A.,

P a г к e r

Experimental

and

Engineering aspects of accelerated

 

freese—drying of foods

by means of UHF dielectric heating. Food Technology, vol. 20, 1966, p. 21— 23.

156.

J a c k s o n S . ,

R i c k t e r S,

L.,

 

C h i c h e s t e r

C. 0 .

Freese drying of fruit Food Technology, vol. 11, 1957, p. 37.

p.

17.

 

157.

L a b e s M. M.

Nature

(Enge),

211,

№ 5052, 1966,

 

158.

L i b о f f R.,

В i о p h у s

Y.,

5,

 

N 6, 1965, p. 63—64.

New

159.

Ma c .

D о n a 1 d A. D.

Microware

Break-down

in

Gases,

York, 1966, p.

144.

W.,

P о s t к о w s к a

Y.

Kosmos.

(Polska)

N 3,

160.

M о s к w a

1965, p.

15—16.

P e t e r W.,

Biol

effects magnet,

fields,

New

161.

N e n z a t h

York. Plenum

Press,

1964,

p. 102.

 

drying of Potato chips,

in Mucrowave

162.

О M e a r a

Y. P.

Finish

Power Engineering,

vol. 2,

New

York—London,

Academic

Press,

1968,

p.17—19.

163.F o o d Engineering, vol. 34, 1962, p. 11.

164.

U r b a i n

W. M., C l e m e n s O.

A., B o n h e i

m e r

H. P.

Food Technology, 26, N 5, 1963, p. 19—20.

 

 

p.

14—16.

165.

V e 1 i с к S., G o r i n ,

Y. Gen. Physiol, 29, 1940,

166.

W i l e y

R i c h a r d

H., C o o k e - S a m u e l

L.

Buol. ef­

fects magnet, fields

New York, Plenum Press,

1964, p. 102.

 

 

 

Г л а в а I V

ОБРАБОТКА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В различных областях техники широко распро­ странены процессы с применением высоковольтной ионизации: электроочистка газов, электростатическое эмалирование, элект­ рокопчение, электросепарирование и др. Все эти процессы объ­ единяют общность применяемого метода, сущность которого заключается в том, что ионизированный газ, перемещаясь в элект­ рическом поле, сообщает заряд тонкодисперсным частицам ве­ щества (пыль, краска, коптильный дым и др.), при этом частицы также совершают упорядоченное направленное движение от од­ ного электрода к другому.

На основании этого явления был создан ряд технологических процессов.

Ионизации газов можно достигнуть двумя путями: несамостоятельной ионизацией, которая возникает в том слу­

чае, когда пространство между электродами подвергают воздей­ ствию внешнего источника (рентгеновские лучи, коротковолно­ вая радиация, ультрафиолетовое излучение, высокие температуры и др.). При отключении внешнего источника процесс иониза­ ции прекращается и образовавшиеся ионы противоположного за­ ряда рекомбинируют, т. е., соединяясь один с другим, образуют нейтральные молекулы газа. Этот вид ионизации в технологиче­ ских процессах не получил распространения;

самостоятельной ионизацией, возникающей в результате по­ вышения напряжения в цепи до некоторой определенной вели­ чины, при которой заряженные частицы, разгоняясь в электри­ ческом поле и сталкиваясь с нейтральными молекулами газа, ионизируют их. В этом случае электрическая прочность газа нарушается, и в газе в результате ударной ионизации устанавли­ вается самостоятельный разряд, существующий без внешних по­ будителей. Напряженность в равномерном поле, при которой происходит пробой газа, определяет его электрическую проч­ ность.

В случае неоднородного электрического поля явление разря­ да весьма сложно. При повышении напряжения в месте макси­ мальной напряженности поля возникает и развивается иониза­ ция газа и устанавливается коронный разряд. В сильно нерав­ номерных полях ионизация газа в какой-либо части его объема не сопровождается потерей электрической прочности всего про­

455

межутка. Разряд в этом случае происходит при более высоком

.значении напряжения между электродами. Разрядные напряже­ ния зависят от расстояния между электродами, формы электри­ ческого поля, длительности воздействия напряжения, полярно­ сти электродов, влажности, давления газа и др. Большое влия­ ние на разрядное напряжение оказывает концентрация и состав взвесей, содержащихся в газах. Так, высокая концентрация электропроводящих включений резко снижает его электричесскую прочность.

Для равномерного поля максимальную напряженность Е (кВ/см) определяют по уравнению

Е = — .

(IV—1)

d

 

где U — напряжение, приложенное к электродам,

кВ;

d — расстояние между электродами, см.

 

Для сравнения можно взять формулу для расчета макси­ мальной напряженности в неравномерном электрическом поле, образованном цилиндром радиусом г и плоскостью

£ = 0 , 9 ----------U

Г 2 ■

(1V -2 )

2,3г lg — —

 

 

г

 

При одинаковом напряжении U =

200 кВ и расстоянии d —

= 10 см (радиус цилиндра г = 5 см) максимальная напряжен­ ность для равномерного поля составит 20 кВ/см, а для неравно­ мерного — 32,7 кВ/см.

При прочих равных условиях максимальная напряженность электрического поля тем выше, чем меньше радиус кривизны электрода. Однако при малых расстояниях между электродами,

характеризуемых отношением влияние радиуса кривизны

уменьшается.

Возникающие в зоне коронного разряда ионы будут двигать­ ся в электрическом поле со скоростью, пропорциональной на­ пряженности поля:

v = UnE .

(IV—3)

Подвижность отрицательных и положительных ионов раз­ ная. Под подвижностью ионов vn понимают величину, равную скорости ионов, при напряженности поля 1 В/см. Подвижность отрицательных ионов ьп = 1,87 м-см/(с-В), а положительных

.V" = 1,35 м-см/(с-В), т. е. скорость упорядоченного движения ионов

vnE,

(I V —4)

v_ = vnE .

456

Если учесть, что для проведения процессов с использованием самостоятельной ионизации применяют электрические напряже­ ния порядка 50—100 кВ, то скорость движения ионов будет значительной.

При ионизации наблюдается одновременное течение двух противоположных процессов: распад нейтральных молекул на заряженные частицы (ионы) и восстановление (рекомбинация) ионов в нейтральные молекулы. Количество ионов, рекомбини­ рующихся в молекулы п', пропорционально как числу отрица­ тельных, так и положительных ионов

 

п' = \п \,

(IV—5)

где по— число отрицательных

(положительных)

ионов;

ф — коэффициент рекомбинации.

 

Равновесие в системе наступает при равенстве

 

п - фи2,

(IV—6)

где п — число образующихся

ионов.

 

Из уравнения (IV—6) легко определить число ионов одного знака в единице объема

л"=УЯг- (1у- 7)

Типичным процессом рекомбинации является реакция

 

А+ + В~ -+АВ + 111,

(IV—8)

где А +— положительный

ион;

ион;

 

В~— электрон, или

отрицательный

6,62• 10-27 эрг-с;

/iv— световой квант

(h— постоянная

Планка, /г =

ч — частота излучения).

Принципиально возможна рекомбинация при участии не двух, а трех частей А, В и С, обладающих различной массой. В этом случае введение в реакцию фотона (/iv) необязательно. Для случая, когда можно пренебречь количеством ионов, уно­ симых током, по сравнению с числом рекомбинируемых ионов, а число ионов п0 в единице объема газа можно считать постоян­ ным, плотность тока j (А/см2) определяют следующим образом:

/ = епд (о+ + о_);

(IV—9)

/ = еп0 ( о" + в") Е ,

где е — заряд электрона; е = 4,8-10 10 электростатических единиц коли­ чества электричества.

В неравномерных электрических полях максимальная напря­ женность возникает у электрода с меньшим радиусом кривизны, причем газ в этом участке теряет свою электрическую проч­ ность — возникает коронный разряд. Область, непосредственно

457

прилегающая к разряду, называют короной, а электрод — коронирующим. При небольших напряжениях коронный разряд представляет собой сумму электронно-лавинных импульсов ма­ лой продолжительности — 10_JJ с. При более высоких напря­ жениях корона состоит из каналов газоразрядной плазмы, об­ рывающейся в участках пониженной напряженности поля.

Для практического использования, например при электро­ очистке газов, применяют отрицательную корону, так как до­ пускается использование более высокого напряжения. Мини­ мальная разность потенциалов U (кВ), при которой возникает корона, для концентрической системы электродов (стержень в трубе)

U = 315 f 1 + __-) г In — ■

(IV—10)

Г S'-

 

где R — радиус внешней трубы;

 

г — радиус стержня (проволоки).

 

Величину о определяют по формуле

 

0,392р

( I V — II)

5 =

273 + /

 

где р — давление газа;

 

t — температура газа, ° С.

 

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ

В настоящее время принцип коронного

разряда ши­

роко используют для электростатической очистки газов. Принципиаль­ ная схема трубчатого электрофильтра, состоящего из корпуса (осадитель­

 

©

 

ный электрод) и подвешенного

 

на

изоля-

 

 

торе короннрующего электрода,

выполнен­

 

 

 

ного в виде тонкой проволоки

с грузилом,

 

 

 

приведена

на рис.

198 [7].

Образованное

 

 

 

таким электродом поле носит резко выра­

 

 

 

женный неравномерный характер, что при­

 

 

 

водит к возникновению короны

на элект­

 

 

 

роде 2. Запыленный

газ поступает

в ниж­

 

 

 

нюю часть аппарата через патрубок

4. По­

 

 

 

падая в зону короны,

незначительная

 

 

 

часть пыли

оседает на ней, подавляющая

 

 

 

же часть взвеси приобретает отрицатель­

 

 

 

ный заряд

 

и двигается в

сторону

осади­

 

 

 

тельного

 

(положительного)

 

электрода.

 

 

 

Осаждаясь на электроде 3,

частички отда­

 

 

 

ют ему свой

заряд.

Осевшая

на

стенках

 

 

 

пыль собирается в нижней части аппарата

 

 

 

и периодически удаляется,

а

 

очищенный

 

 

 

газ выводится через патрубок I. Трубча-

Рис

198 Трубчатый элект-

тые электрофильтры, как правило,

делают

рофильтр-

многосекционными [8].

 

 

 

важной

/

И

4 -патрубки; 2 - электрод;

Для

этого процесса особенно

з

_корпус.

является

проводимость самой

пыли; так,

458

при низкой ее проводимости на осадительном электроде может образовываться большой пористый слой пыли. Во-первых, его необходи­ мо удалять, для чего требуются специальные средства (увлажнение, встряхивание и др.), а, во-вторых, он может вызвать появление обратной короны с образованием положительных ионов, что в конечном итоге приведет к рекомбинации отрицательных и положительных ионов; при этом очистка прекратится.

Степень очистки на электрофильтрах очень высока — более 99% при расходе энергии 0,1—0,8 кВт-ч на 1000 м3 газа.

ЭЛЕКТРОСЕПАРИРОВАНИЕ

Разделение диспергированных частиц с различ­ ной электропроводностью возможно электрическими методами. Во внешней области коронного разряда ионы активно адсорби­ руются на поверхности частицы, которая в итоге приобретает суммарный заряд. При достижении определенной величины за­ ряда дальнейшая адсорбция ионов замедляется. И, наконец, наступает момент, когда напряженность поля частицы становит­ ся равной напряженности поля, создаваемого коронирующим электродом, при этом величина предельного заряда частицы

Qm. kc =

(1

+ 2

E r*,

( I V - 12)

где е — диэлектрическая

проницаемость

 

 

частицы;

поля

в

точке, в

 

 

Е — напряженность

 

 

которой находится частица; г — радиус частицы.

При наборе в исходной смеси ча­ стиц, обладающих различной электро­ проводностью, величина заряда при прочих равных условиях будет зави­ сеть от диэлектрической проницаемо­ сти, что и является основой разделе­ ния.

Для такого разделения применяют барабанный коронно-электростатиче­ ский сепаратор (рис. 199), работаю­ щий следующим образом: смесь ком­ понентов из бункера 4 попадает на круглый вращающийся осадительный электрод 5, который вносит материал в зону короны к коронирующему электроду 2, Здесь частицы приобре­ тают заряд и прижимаются к оса­ дительному электроду. В силу не­ одинаковой электропроводности ско-

Рис. 199. Барабанный коронно-электростатиче­ ский сепаратор:

1 — отклоняющий

электрод;

2 — коронирующнй

электрод;

3 — экранирующая

шторка;

4 — питающий

бункер;

5 —

осадительный

электрод;

6 —

щетка; 7 — отсекателн;

8

приемник

 

проводниковых

продуктов;

9— приемник про­

межуточных продуктов;

10—

приемник

непроводниксвых

продуктов.

 

 

 

 

459

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ