
книги из ГПНТБ / Основы автоматического управления
..pdf390 ГЛ . 9. Н Е Л И Н Е Й Н Ы Е Э Л Е М Е Н Т Ы А ВТО М А ТИ ЧЕСК И Х СИСТЕМ
§9.10. Электродвигатели с редукторами
Вследящих системах электродвигатели обычно имеют редук тор с зубчатой передачей. В системе электродвигатель — редук тор наблюдаются нелинейные явления. Из них наиболее харак терны: насыщение в магнитной системе двигателя, нелинейное трение и люфт в механической передаче.
Вдвигателях постоянного тока зависимость между током управления и магнитным потоком линейна только в небольшом диа пазоне, за пределами которого, вследствие явления насыщения стальной части магнитопровода, характеристика носит ярко выра женный нелинейный характер. С увеличением тока управления, или, что то же, управляющего напряжения и, в случае двигателя
суправлением через обмотку якоря магнитный поток, а следова тельно, и вращающий момент линейно возрастает. Затем насту пает насыщение магнитопровода и характеристика принимает вид ограничителя. Учитывая это, уравнение движения выходного вала двигателя постоянного тока с управлением через обмотку якоря
(3.13.7) необходимо записать в виде
TQ + й = ер (и) — ксМс, |
(9.10.1) |
где ф (и) — нелинейная функция управляющего напряжения (ограничитель). В установившемся режиме при больших значе ниях управляющего напряжения угловая скорость £2 постоянна и не зависит от управляющего напряжения. Таким образом, насы щение магнитопровода приводит к ограничению угловой скоро сти вращения выходного вала двигателя. Трение в механической передаче создает момент сопротивления Мс:
м с = Мі + М г, |
(9.10.2) |
где М 1 = М 0sgn й — момент сухого трения, М 2 = к $ г — мо мент вязкого трения, который при малых скоростях имеет линей ный характер (г = 1), а при больших — квадратичный (г = 2).
Сухое трение не зависит от величины скорости и определяется лишь ее знаком. Важной особенностью сухого трения является то, что при равенстве нулю скорости момент трения может при нимать любое значение в пределах — М 0 ^ Мі М 0, причем в каждый данный момент времени момент трения равен сумме всех других моментов, включая момент сил инерции. Поэтому, если скорость стала равной нулю и сумма других моментов ока жется по абсолютной величине меньше М 0, то система остано вится. Застой будет продолжаться до тех пор, пока сумма момен тов не превысит величину М 0, после чего снова начнется движе ние системы. Если в процессе движения системы при й = 0 всегда оказывается, что сумма всех моментов больше момента трения, то застоев не будет.
§ 9.10. Э Л Е К Т РО Д В И ГА ТЕ Л И С РЕД У К Т О РА М И |
391 |
Исследование работы электродвигателя с редуктором в общем случае с улетом силы сухого трения чрезвычайно затруднено. Значительного упрощения можно достигнуть, если считать двига тель безынерционным. Полагая в (9.10.1) Т = 0, учитывая только сухое трение Мс — М і = М 0sgn £2 и рассматривая линейную часть характеристики момента управления ср (и) = ки, получим
£2 + jkf§sgn£2 = &u |
при |
£ 2^0, |
| |
Г9 Ю 3) |
— М о ^ к и ^ іМ о |
при |
£2 = 0, |
J |
|
где М* = ксМ 0. Отсюда определяется угловая скорость £2 как нелинейная функция управляющего напряжения и:
ки — М% при |
и>Мо//с, |
|
|
0 |
при |
\и\^.М о/к, |
(9.10.4) |
{ки-\-Мо |
при |
u ^ - M t / k - |
|
Из этой формулы следует, что сухое трение приводит к возникно вению зоны нечувствительности. Совместное действие двух фак торов: насыщения в магнитной системе двигателя и сухого трения
в механической передаче (без учета инерционности двигателя) — приводит к нелинейной зависимости £2 = £2 (и), изображенной на рис. 9.10.1.
Рассмотрим теперь влияние люфта. При наличии люфта, т. е. зазора в механической передаче, перемещение ведущего звена не вызывает перемещения ведомого звена до тех пор, пока не будет выбран зазор. Связь между входной и выходной переменными со ответствует прямой AB на рис. 9.10.2, где через 2d обозначена величина зазора, отнесенная к ведущему звену, а через у = tg а — передаточное отношение. При перемене знака производной входной величины ведомое звено как бы отключается от ведущего, пока последнее не выберет зазор; при этом зависимость между входной и выходной переменными теперь описывается прямой CD на рис. 9.10.2.
392 ГЛ . 9. Н Е Л И Н Е Й Н Ы Е Э Л Е М Е Н Т Ы А ВТО М А ТИ ЧЕСК И Х СИСТЕМ
Причиной люфта являются неточность изготовления и одно стороннее соприкосновение зубьев шестерен. Так, например, для двигателя ДИД-0,5 с редуктором, имеющим передаточное отно шение Y = гр/cp = 0,002, величина люфта на выходе редуктора составляет 0,032 рад.
Нелинейность типа люфта оказывает существенное влияние на характер работы динамической системы, вызывая статические ошибки и автоколебания. При изготовлении редуктора прини маются меры к тому, чтобы люфт был меньше, чем половина ошиб ки, допускаемой для автоматической системы. В прецизионных системах обычно применяются различные способы устранения люфта.
Структурная схема системы электродвигатель — редуктор с учетом инерционности двигателя, насыщения магнитной системы
|
1 |
£2 |
1 |
У |
Ь ' . |
9 |
■ J F |
T s + 1 |
|
S |
|
|
|
|
|
Рис. 9.10.6. |
|
|
|
двигателя, нелинейного трения и люфта приведена на рис. 9.10.3. Эта схема является типичной для различных исполнительных устройств и широко используется при расчетах автоматических систем.
§ 9.11. Гидравлические двигатели
Гидравлические исполнительные устройства имеют ряд важ ных преимуществ перед электрическими, а именно они обладают большей мощностью и большим быстродействием, чем электро двигатели, при тех же габаритах и весах. Это объясняется высо ким коэффициентом использования веса конструкции (напряжен ность силы в гидравлических двигателях достигает 200
— 300 кгс/см2, а в электрических двигателях магнитное поле соз дает напряженность силы порядка 4-=- 6 кгс/см2).
Существует много конструкций гидродвигателей [40]. Рас смотрим широко распространенную схему с золотниковым распре делителем (рис. 9.11.1). Гидравлический шестеренчатый насос 1 постоянной производительности обеспечивает подачу жидкости с постоянной скоростью в аккумулятор давления 3. Давление рабочей жидкости составляет 150-=- 280 ат. После того как дав ление в аккумуляторе достигает определенной величины, клапан 2 переключает насос на резервуар 4. Из аккумулятора 3 рабочая жидкость поступает в золотниковый распределитель 6. При отсут ствии входного сигнала ивх, подаваемого на обмотку электромаг нита 7, якорь 8 находится в нейтральном положении и золотник 9
§ 9.11. ГИ Д РА В Л И Ч Е С К И Е Д В И Г А Т ЕЛ И |
393 |
закрывает доступ жидкости в рабочий цилиндр 10. При наличии входного сигнала электромагнит поворачивает якорь 8, переме щая золотник 9. Смещение золотника вправо открывает доступ для рабочей жидкости через канал 11 в рабочий цилиндр. Одно временно открывается доступ для рабочей жидкости, находя щейся справа от поршня, в канал 12 и далее на слив в ре зервуар 4. Под действием раз ности давлений рабочей жид кости поршень 5 перемеща ется вправо. Выходной вели чиной гидродвигателя явля ется перемещение у штока рабочего цилиндра.
Для исследования динами ческих свойств гидродвига теля составим уравнения движения поршня в рабочем цилиндре:
••
ту = (рі — р 2) S — R — G
(I У К Ушах). (9.11.1)
где т — приведенная масса поршня с учетом присоеди ненных к нему масс, у — пере
мещение поршня, (рі— р 2) S — сила давления жидкости, R — сила сопротивления, G — сопротивление нагрузки, і/тах — максималь ное перемещение поршня от среднего (нулевого) положения. Сила сопротивления R создается за счет трения. В реальных системах сила трения может быть представлена в виде суммы жидкого и сухого трения:
R = су + N sgn у, |
(9.11.2) |
где су — сила жидкого (вязкого) трения, N sgn у — сила |
сухого |
трения. Сопротивление нагрузки зависит от перемещения поршня у. Эту зависимость часто можно считать линейной.
Определим разность давлений pt — р 2. Очевидно, что при сме щении золотника вправо от нейтрального положения х > О и давление Рі равно разности давления в аккумуляторе р 0 и пере падов давлений за счет потерь в трубопроводах и отверстиях зо лотника:
Рі = Po — &Pi — ЬРг- |
(9.11.3) |
Давление р 2, при условии равенства нулю давления в резер вуаре 4, равно перепаду давления за счет потерь в трубопроводах
396 ГЛ . 9. Н Е Л И Н Е Й Н Ы Е Э Л Е М Е Н Т Ы А ВТО М А ТИ ЧЕСК И Х СИСТЕМ
В свою очередь ток іу в обмотке электромагнита связан с прило женным к нему входным напряжением ивх дифференциальным уравнением
|
+ h — ~jf и |
Ь_ |
(9.11.16) |
|
R ' |
||
где R и |
L — сопротивление и индуктивность |
обмотки электро |
|
магнита |
соответственно. |
|
|
Система трех уравнений (9.11.13), (9.11.14) и (9.11.16) полно стью определяет динамические свойства гидродвигателя. Эти урав нения показывают, что гидродвига тель является сложной нелинейной системой. Предоставляем читателю самостоятельно представить эту си стему структурной схемой, состав ленной из элементарных линейных
|
звеньев и безынерционных нелиней |
||
|
ных звеньев. |
исследования |
|
|
Для |
упрощенного |
|
|
динамических свойств гидродвигате |
||
ции, |
ля заметим, что обычно силы инер |
||
силы вязкого трения и сила нагрузки G малы |
по сравнению |
||
с силой давления (рі — р2) S. Поэтому, пренебрегая силами инер |
|||
ции |
ту, силами вязкого трения су |
и нагрузки G, получим из |
|
уравнения (9.11.13) приближенное уравнение |
|
N sgny + ^ p [т ^ Т Д + т ] y2sgnx = Sp0sgnz. (9.11.17)
Принимая во внимание, что знак у всегда совпадает со знаком х :
sgn у = sgn X , |
и решая уравнение (9.11.17) относительно у, по |
лучим |
___________ |
Определяемая этой формулой зависимость скорости движения пор
шня у от перемещения золотника х (сплошная линия на рис. 9.11.3) близка к нелинейности типа ограничения с зоной нечув ствительности [(пунктирная линия на рис. 9.11.3). Зона нечув ствительности возникает вследствие того, что ширина буртика поршня золотника больше ширины отверстия золотника, что обычно всегда делается для обеспечения надежного перекрытия отверстия.
Что касается зависимости перемещения золотника х от вход ного напряжения нвх, то ее можно приближенно представить в форме последовательного соединения идеального запаздываю щего звена, безынерционного линейного усилителя и ограничителя.
§ 9.12. |
П Н ЕВ М А ТИ Ч ЕС К И Е Д В И Г А Т Е Л И |
397 |
Таким образом, |
если объединить ограничение |
величины х |
с ограничением величины у и не учитывать нагрузку (G — 0), то гидравлический двигатель можно приближенно представить в ви де последовательного соединения идеального запаздывающего звена, нелинейного звена с характеристикой типа ограничения с зоной нечувствительности, интегрирующего звена и нелиней ного звена типа ограничения. Такая приближенная структурная схема гидравлического двигателя изображена на рис. 9.11.4.
-У
Рис. 9.11.4,
Если учесть в уравнении (9.11.17) еще сопротивление нагрузки
G, зависящее от перемещения поршня у, то величина у будет функ цией не только X , но и у. Иными словами, характеристика первого
нелинейного звена на структурной схеме на рис. 9.11.4 у = <р (х) будет зависеть еще от у, как от параметра. В соответствии с этим на структурной схеме гидродвигателя (рис. 9.11.4) добавится обратная связь выхода с первым нелинейным звеном. Эта обрат ная связь имеет сложный нелинейный характер, так как сигнал обратной связи у не суммируется со входным сигналом х, а изме няет саму форму характеристики звена. Нелинейное звено в этом случае имеет два входа, на один из которых подается входной сигнал X, а на другой — сигнал обратной связи у.
Заметим, что сопротивление нагрузки (т. е. силы сопротивле ния, действующие на приводимое исполнительным устройством в движение звено объекта управления) всегда можно рассматри вать как сигнал обратной связи.
§9.12. Пневматические двигатели
Вавтоматических системах в качестве исполнительных устройств часто используются пневматические двигатели. Принципиальные схемы пневматических двигателей мало от личаются от схем гидравлических двигателей. В качестве распре делительных устройств применяются золотниковые и струйные схемы. На рис. 9.12.1 приведена схема пневматического двига теля, имеющего распределительное устройство в виде струйной трубки. Это устройство, отличающееся простотой, малыми габа ритами, экономичностью изготовления и высокой надежностью, имеет хорошие динамические свойства. Струйная трубка 1 может перемещаться относительно нейтрального положения, например,
398 |
ГЛ . 9. |
Н Е Л И Н Е Й Н Ы Е Э Л Е М Е Н Т Ы А ВТО М А ТИ ЧЕСК И Х СИСТЕМ |
|
с |
|
помощью |
магнитоэлектрического устройства, рассмотренного |
в |
§ 3.7, на |
ограниченный угол. Трубка шарниром 2 соединена |
с магистралью высокого давления. Воздух или какой-нибудь дру гой газ, используемый в качестве рабочего тела, проходя через внутреннюю полость трубки и сопло, ударяется о пластинку 3, имеющую два приемных отверстия, которые соединены с поло стями силового цилиндра 4. Если сопло расположено симметрично относительно приемных отверстий, то давление в обеих полостях цилиндра одинаково и пор шень находится в покое.
При смещении трубки от носительно отверстий дав ление в одной полости ста новится больше, чем в дру гой, и поршень приходит в движение.
Динамические свойства пневматического двигате ля определяются уравне нием движения струйной трубки, уравнением дви
жения поршня и уравнением, определяющим зависимость пере пада давлений в полостях цилиндра от угла поворота трубки. Входной переменной пневматического двигателя является напря жение ивх на катушке магнитоэлектрического устройства. За выходную переменную пневматического двигателя примем вели чину у — перемещение поршня в цилиндре.
Движение струйной трубки описывается уравнением колеба
тельного звена (см. § 3.7): |
|
Тііа + 2£Т1а + а = к1ивх, |
(9.12.1) |
где а — угол поворота трубки, Ті — постоянная времени, £ — коэффициент затухания, кj — коэффициент усиления.
Движение поршня в цилиндре описывается уравнением
ту = (рі — р 2) S — R — G (I у I < Ушах), (9.12.2)
аналогичным уравнению движения поршня в гидродвигателе. Ос новными особенностями работы пневматических двигателей по сравнению с гидравлическими являются сжимаемость рабочего тела и нелинейная зависимость силы трения от скорости движения. Перепад давлений р = pt — р 2 в цилиндре пневматического дви гателя вследствие сжимаемости рабочего тела определяется не
§ 9.12. П Н ЕВМ А ТИ Ч ЕСК И Е Д В И ГА Т ЕЛ И |
399 |
только потерями давления вследствие внутреннего трения, мест ных сопротивлений и утечек, но и сжимаемостью рабочего тела. Что касается силы трения R, то для пневматических двигателей ее можно представить в виде суммы силы вязкого трения, при ближенно характеризуемой кубичной зависимостью от скорости движения поршня, и силы сухого трения:
R (у) = Сіу+ с2у3+ N sgn у , |
(9.12.3) |
где через N обозначена величина силы сухого трения. Сопротив ление нагрузки Gзависит от перемещения поршня у и может также
зависеть от его скорости у.
Определим зависимость перепада давлений р от угла поворота а струйной трубки. При отклонении струйной трубки в отводящих
штуцерах 5 |
и |
6 |
(рис. 9.12.1) |
устанавливаются |
давления р 1ш, |
||||||||
р2ш, линейно зависящие от угла |
|
|
|
|
|
||||||||
поворота |
трубки |
а. Зависимости |
|
Ры Pßiu |
|
|
|||||||
Ріш («)> |
Ргт (а) |
представлены |
|
|
|
||||||||
|
|
Po |
S |
|
|||||||||
графически |
на |
рис. |
9.12.2. |
При |
|
|
|
||||||
отклонении |
струйной |
трубки |
на |
|
|
|
|
|
|||||
максимальный |
угол |
атах |
весь |
|
|
|
|
|
|||||
воздух, |
вытекающий |
из |
сопла |
|
|
|
|
|
|||||
(без учета потерь), попадает в ка |
|
|
|
|
|
||||||||
кой-нибудь один отводящий шту |
|
|
|
|
|
||||||||
цер, и давление |
в нем соответст |
|
|
|
|
|
|||||||
вует максимальному давлению |
р0, |
|
|
Ра |
|
ас |
|||||||
подводимому из магистрали высо |
~атах |
О |
&тах |
||||||||||
1 |
|||||||||||||
кого давления. Минимальное давле |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
ние равно |
атмосферному ра. |
|
|
Рис. 9.12.2. |
|
|
|||||||
Для |
упрощения |
дальнейших |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
выкладок |
будем |
|
считать, что |
ат |
|
|
|
|
|
мосферное давление равно нулю (ра = 0). Это допущение равно ценно тому, что за начало отсчета давлений принимается атмо
сферное |
давление. |
В |
соответствии с |
зависимостями |
р1ш(а) |
||
и Ргт (а ) |
и сделанным допущением (ра = |
0) запишем соотноше |
|||||
ния (рис. 9.12.2) |
|
|
|
|
|
(9.12.4) |
|
|
|
Ріш "I" Ргт — £іРо> |
|
||||
где |
|
Ріт |
Ргт = СіРоФ (в), |
(9.12.5) |
|||
|
|
— 1 |
при |
сс< — атах, |
|
||
|
|
|
|
||||
|
Ф (е) = ^ |
е |
при |
I а | < |
атах, |
(9.12.6) |
|
|
|
|
1 |
при |
а > а тах, |
|
|
е = а /атах — относительный |
угол |
поворота струйной |
трубки, |
||||
Сі — коэффициент, |
учитывающий потери давления в сопле и от |