Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Литвин Ф.Л. Проектирование механизмов и деталей приборов

.pdf
Скачиваний:
62
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
27.37 Mб
Скачать

В направляющих, изображенных на рис. 14.33, шарики пере­ катываются не только по плоскости (в точке С), но и по призмати­ ческим направляющим. Трение качения в таких направляющих возрастает по двум причинам: а) величина реакций в призматиче­ ских направляющих больше, чем в плоских; б) помимо трения ка­ чения имеет место еще и трение верчения [131 ]). Обратимся к рис. 14.33, б. В точках А и В скорость шарика 2 равна нулю,

в точке С скорость шарика равна скорости перемещения каретки 1. Мгновенной осью вращения шарика является ось АВ; угловая скорость вращения шарика

(23) =

=

2^1

(14.50)

 

CD

б (1 + cos а)

4

>

Угловую скорость вращения шарика можно разложить на со­ ставляющие <о> по оси AT и а><в> по оси АО:

 

«(23) = <й-f-joU).

(14.51)

Здесь

(!>(к> — угловая скорость качения

шарика; св( в ) угло­

вая скорость верчения.

 

Пусть в точке А шарик 2 прижат к плоскости А Т усилием R„A).

Мощность сил трения при качении шарика будет равна N( K > =

= kRiA)

CD( K >,

 

Мощность сил трения при верчении шарика определится по формулам трения для пяты (см. гл. 15). Поверхность трения пред­ ставит круг, диаметр которого равен диаметру упругой площадки контакта шарика с плоскостью AT. Определение потерь на трение при верчении требует знания закона распределения контактных напряжений на упругой площадке контакта. Это становится возможным в результате решения контактной задачи Герца. Вслед­ ствие громоздкости выкладок, отсутствия точных данных о коэф­ фициентах трения качения и скольжения предпочтительнее соот­ ношения между силами Р и Q устанавливать на основании экспе­ риментальных данных.

Г Л А В А 1 б

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ

15.1. КЛАССИФИКАЦИЯ Н А П Р А В Л Я Ю Щ И Х

По виду трения различаются направляющие вращательного движения с трением скольжения, трением качения и с трением упругости (применение последних становится возможным, если относительное движение является качательным). В опорах с жид­ костной или газовой смазкой поверхности цапфы и подшипника отделены друг от друга слоем смазки и в непосредственное сопри­ косновение друг с другом не вступают. Опоры вращения в приборо­ строении отличаются большим разнообразием конструкций и при­ меняемых материалов, что продиктовано различием требований к опорам и условиями их работы. Конструкции и расчету опор вра­ щательного движения посвящены работы С. Т. Цуккермана [131 ], М. П. Ковалева [38], И. М. Сивоконенко и К. Н. Явленского [38, 113], Гильдебрандта [150] и др.

В табл. 15.1 представлены схемы направляющих вращатель­ ного движения и их качественная оценка по следующим парамет­ рам: а) точность сохранения положения оси вращения; б) чувстви­ тельность к температурным изменениям; в) нагрузочная способ­ ность; г) стойкость против износа; д) момент трения; е) стоимость. Для оценки качества опор предусмотрены пять категорий (I—V). Категория I соответствует наиболее высокому качественному по­ казателю по рассматриваемому параметру. Аналогичные таблицы были ранее представлены в работах С. Т. Цуккермана [131 ], И. М. Сивоконенко и К. Н. Явленского [150].

15.2. ТОЧНОСТЬ Н А П Р А В Л Я Ю Щ И Х

Чаще всего установка вала производится на двух подшипниках. Смещение одного подшипника относительно другого, зазор между цапфой и подшипником приводят к перекосу оси вращения вала (рис. 15.1) и к смещению центра С его базового сечения (к децентрировке). Под базовым понимается сечение, определяющее установку на валу отсчетного элемента.

Т а б л и ц а 15.1

Классификация и сравнительная характеристика направляющих вращательного движения

Критерии качественной оценки

 

Форма

 

Напра­

 

 

то —

Вид

рабочей

Способ

вление

Наименование

Схема

о * 3

трения

поверх­

проектирования

восприни­

опоры

направляющих

 

 

ности

маемой

 

 

 

цапфы

 

нагрузки

 

 

X к ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э* a

s

 

 

 

 

 

 

Н х

о

д щ ч Ч І Л

UJ <и <v

ьЕ —

я

m

£

 

 

 

а

5

Ф

 

О

 

CQ

-

 

°

и

о

 

 

 

Я п

S

5 «к

а. я О

« *

X

О ш

о

 

 

 

н

s

 

 

 

U н

и

Кинематиче­

IV

III

V

ский

на

Опора

 

 

призмах

 

 

Полукинема­

IV

IV

V

тический

Цилин­

 

Ради­

 

 

 

 

 

 

дриче­

Полукинема­

 

 

 

 

 

 

ская

альное

III

III

III

III

IV

II

 

тический

 

Трение

 

 

Цилиндриче­

 

 

 

 

 

 

 

ская опора

 

 

 

 

 

скольже

ния

Машинострои­

III

III

I I I

III

тельный

 

 

 

 

Полукинема­

Опора

II

II

IV

III

IV

II

тический

на центрах

 

 

 

 

 

 

Кони­

ческая

 

Ради­

 

 

 

 

 

Машинострои­

альное

Коническая

II

V

III

III

и

тельный

осевое

опора

 

 

 

 

Сфери­

Кинематиче­

Опора

IV

IV

IV

V

III

ческая

ский

на кернах

 

 

 

 

 

№ п/п

 

Форма

 

Напра­

 

 

Вид

рабочей

Способ

вление

Наименование

Схема

трения

поверх­

проектирования

восприни­

опоры

направляющих

 

ности

 

маемой

 

 

 

цапфы

 

нагрузки

 

 

 

Продолжение табл.

15. t

Критерии качественной

оценки

 

Точность сохра­ нения положения оси вращения Трение і

Нечувствитель­ ность к измене­ ниям темпера­ туры

Нагрузочная способность

Стойкость про­ тив износа

Стоимость

8

Полукинема­

тический

 

Ради­ Сферическая альное опора и осевое

 

 

Сфери­

 

Трение

ческая

9

Машинострои­

сколь­

тельный

 

жения

 

10

 

Кинематиче­

 

ский

 

 

 

 

Осевое

И

Пло­

Машинострои­

ская

тельный

12

Полукинема­

тический

 

13

 

Ради­

 

 

альное и

 

 

осевое

Трение

 

качения

 

 

 

 

Кинематиче­

 

ский

(с избы­

 

точным количе­

 

ством точек

14

контакта)

 

15

Осевое

Подпятник

(используется в качестве элемента цилиндриче­ ских опор)

Роликовый

подшипник (с конически­ ми роликами)

Радиальный

шарико­

подшипник

Сферический

шарико­

подшипник

Упорный ша­ рикоподшипник

III

IV

III

II

IV

III

ш

III

IV

III

I

III

III

II

I I I

IV

I

г

 

 

I

 

 

IV

I I I

I

III

II

IV

I

II

II

і

 

 

 

 

 

1

III

II

IV

II

II

II

І

 

 

 

 

 

 

I I I

II

IV

II

II

и

//////

 

 

 

 

 

у

 

 

 

 

 

II

II

II

II

 

 

Форма

 

Напра­

 

 

Вид

рабочей

Способ

вление

Наименование

Схема

трения

поверх­

проектирования

восприни­

опоры

направляющих

 

ности

 

маемой

 

 

п/п

цапфы

 

нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

Трение Цилин­ 16 качения дриче­

ская

17

Трение упру­ гости

18

 

 

 

 

Сфери­

 

 

ческая

19

 

или

 

цилин­

 

 

 

 

дриче­

 

 

ская

 

Жид­

Цилин­

20

дриче­

костное

 

или

ская

воздуш­

ное

трение

21

22

Полукинема­

Ради­

Опора

Р

тический

альное

на ножах

 

Опора

 

 

на растяжке

 

 

 

 

чJ

Ради­

 

 

 

 

альное

 

 

 

 

и

 

 

 

 

осевое

 

 

 

 

 

Опора

 

 

на

подвесе

 

 

Аэростатиче­

 

 

ская

или

ги­

 

 

дростатическая

 

 

опора

при­

 

 

нудительной

 

 

подачей

Щ

 

воздуха

 

или

масла)

 

 

Аэродинами­

 

 

ческая

или

 

Ради­

гидродинами­

 

ческая опора

 

альное

(применение

 

возможно при

 

 

высокой

ско­

 

 

рости вращения

 

 

Магнитная

1 ш

 

опора

 

Осевое

Ртутная

опора

 

 

Продолжение табл.

15.1

 

Критерии качественной

оценки

 

Точность сохра­ нения положения

Трение

Нечувствитель­ ность к измене­ ниям темпера- ТУПЫ

Нагрузочная способность

Стойкость про­ тив износа

Стоимость

IV

II

I

IV

II

III

V

I

I

V

I

III

1

V

I

I

III

I

III

III

I

I

IV

I

V

III

I

I

IV

I

V

I I V I IV

V

II

I

V

I

V

-

Используя принцип независимости действия погрешностей, влияние относительного смещения подшипников и зазоров между посадочными диаметрами цапф и подшипников рассмотрим раз­ дельно. При этом пренебрежем размерами b и d опор (рис. 15.1 и 15.2), учитывая малость этих размеров по отношению к базе L .

Пусть вследствие смещения Де одного из подшипников ось вала из положения I — / перешла в положение / / — / / (рис. 15.1).

> 0

Рис. 15.1

Рис. 15.2

Перекос оси вала и смешение центра С базового сечения опреде­ ляются так:

 

ye^igye=*L;

bP

= yelc~-£-

А*.

(15.1)

Для оценки влияния

зазоров

бА

и б в в опорах воспользуемся

построениями

рис. 15.2, на котором через / — / и II—//

обозначены

исходное и смещенное положения

оси вала. Сплошными линиями

на рис. 15.2

изображены опоры

при отсутствии погрешностей,

а пунктирными линиями — положение опор при наличии зазоров. Направления смещений цапф в опорах определяются направле­ ниями реакций в точках А я В. При указанных на рис. 15.2 на­

правлениях реакций

R ^ и R(nB)

получим

ол + ов

2 )

= Уьіс

[ б Л ( / с - 1 ) + 6 в / с ] - 2 ^ . ( 1 5 . 2 )

2L

 

 

 

Суммарный перекос оси вала и суммарное смещение центра С базового сечения составят

V =

 

 

+

бв

Ае

 

Уе + Уб

:

V 2

 

 

 

1

" " / і

 

 

 

( б л +

6д +

2Ае)

(15.3)

6 ^

+ W *

/ с

 

2L

 

2

Из приведенных формул следует, что при прочих равных усло­ виях увеличение базы L способствует уменьшению перекоса оси вала. Смещение центра С базового сечения зависит от величины базы L и значения 1С, опре­

деляющего положение ба­ зового сечения вала по отношению к опоре А. При фиксированных значениях 6А, б в и Ае можйо указать такое отношение значений

при

котором

смеще­

 

ние

б с базового

сечения

окажется

равным

нулю.

Из

формулы

(15.3) сле­

дует, что б с =

0 при

1с_

6А

+

8В+2Ае .(15.4)

L

Для уменьшения децен-

трировки вала

его базовое

сечение

следует

распола­

гать

не вне опор, а между ними. Так как значения

б л , Ьв

и Ае

заранее неизвестны, при проектировании обычно

назна-

 

 

чается - = 0,5.

При изменении направления относительного смещения Ае под­

шипников

и направления реакции

в

опоре, например реакции

в опоре А,

в формулах (15.3) нужно изменить знаки перед Ае и

8А.

При выбранных значениях 1С и

L

уменьшение перекоса

оси

вала и смещения центра С базового сечения достигается: а) назна­ чением более жестких допусков для цилиндрических направляю­ щих машиностроительного типа; б) затяжкой шарикоподшипников в опорах с трением качения (это сопровождается, однако, увеличе­ нием собственных потерь на трение и увеличением упругого мерт­ вого хода).

При установке вала в одном подшипнике скольжения (рис. 15.3) базой L является длина опорной поверхности подшипника. При малой величине базы L и наличии зазора под действием силы Q, смещенной относительно опоры, возникают большой перекос и децентрировка вала. Дл я уменьшения таких погрешностей в ряде

случаев создают дополнительные базы — торцевые поверхности

А и В. Точками контакта вала после его перекоса явятся Nx,

N2 и

JV3 ; ось вала из положения / — / переместится в положение

/ / — / / .

При этом будет выбран осевой зазор между торцевыми поверхно­ стями подшипника и базовыми поверхностями А я В вала; необ­ ходимость в полной выборке радиального зазора между валом и подшипником отпадает. Этим объясняется уменьшение перекоса и децентрировки вала при наличии торцевых базовых поверхно­

стей А

и

В.

 

 

 

Сопоставим значения перекоса и децентрировки вала при отсут­

ствии

и наличии базовых

поверхностей А я В. Д л я

определения

б с и у

при отсутствии торцевых поверхностей нужно воспользо­

ваться уравнениями (15.3), приняв в них Ае = 0 и 8В

= 8А.

В ре­

зультате

получим

 

 

 

 

 

Y = 4 L ;

Б С = 6 Л ( И С - Ц .

(

1 5 5 )

Построения, приведенные на рис. 15.3, позволяют определить перекос и децентрировку при наличии торцевых базовых поверх­ ностей. Основываясь на приведенных построениях, получим

 

/ = Г О

=

- Е ^ - +

1 + Я,) t g y .

 

Обозначим

через

А о

с

— / — L

осевой зазор между

опорными

поверхностями

вала

и подшипника. Получим

 

1

( ^ s T - 1 ) + { R l +

R > ] { g y = A -

( 1 5 - 6 )

Учитывая малость угла у , получим следующую зависимость для определения угла перекоса вала:

 

 

 

 

 

 

 

 

< 1 5 - 7 >

 

При перекосе вала по отношению к подшипнику центр С сече­

ния вала

смещается на

величину

 

 

 

 

 

 

 

Ь с ^ г п -

+ (

/ с +

R

l t g

у) sin у .

(15.8)

 

Приняв во внимание

малость

угла

у ,

получим

 

 

 

в с ~ - ^ + ? / с ~ - ^

+ ^ / с ,

(15.9)

где

А р =

2 (гп Гц) радиальный

зазор между

подшипником

и

валом.

 

 

 

 

 

 

 

Построения на рис. 15.3 выполнены в предположении, что при перекосе вала выбирается, как уже упоминалось, осевой зазор между торцевыми поверхностями А я В вала и подшипника; ра­ диальный зазор между валом и подшипником не устраняется. Это

накладывает определенное требование на соотношение между ра­ диальным и осевым зазорами. Из приведенных построений следует, что

KM = L\gy

+ - ^ - < 2 r n .

(15.10)

Используя выражения (22.10) и (15.7), учитывая

малость угла

у , получим

 

 

^ Ь

< Д Р .

(15.11)

Сопоставление уравнений (15.5) с уравнениями (15.7) и (15.9) подтверждает, что, ограничив величину осевого зазора А о с и задав достаточно большие значения радиусов Rxn R2 торцевых поверх­ ностей, можно существенно уменьшить перекос Д у оси вала и сме­ щение 6С центра С базового сечения вала.

Иногда возникает необходимость в установке вала на одном подшипнике качения. Обычно для этого используют нестандартные подшипники (см. рис. 15.66). Дл я уменьшения A f и 6С в таких случаях прибегают к увеличению диаметра подшипника.

Положения точек контакта вала с цилиндрическими опорами машиностроительного типа зависят от направления реакций. В случае цилиндрических направляющих кинематического типа (рис. 1.4) положения точек контакта вала с опорами являются вполне определенными. Конструкцией цилиндрических направ­ ляющих кинематического типа предусматривается возможность регулирования положения оси вала при сборке и последующей эксплуатации для компенсации изменения диаметра вала.

В цилиндрических направляющих машиностроительного типа вал при наличии зазора вскатывается в начале движения на поверх­ ность подшипника; направление вскатывания противоположно на­ правлению вращения вала. Это приводит при реверсе движения к изменению положения вала и жестко связанных с ним деталей. На рис. 15.4, а вал изображен в состоянии покоя, в момент оконча­ ния вскатывания — на рис. 15.4, б . При вскатывании вала по цапфе имеет место трение качения. В конце вскатывания трение качения переходит в трение скольжения; равновесие вала в этом

положении определяется следующими

выражениями:

 

Q - f R - О ; М д в

=

Qrtt sin р,

(15.12)

где р — угол трения скольжения.

 

 

 

В системе х, у, жестко связанной со стойкой, смещение

центра

ц цапфы определится так:

 

 

 

*(°ц) = —е{\ — cosp);

# < ° 4 > = esinp,

(15.13)

где е = Оп Оц .

При изменении направления вращения вала он вскатывается на поверхность подшипника в направлении, противоположном изоб-

33 Ф. Л . Литвин

513

раженному на рис. 15.4. С учетом этого должен быть изменен на противоположный знак для смещений центра 0Ц .

Вскатывание вала рассматривается обычно как дефект, приво­ дящий, как уже указывалось, к изменению его положения. В элек­ троизмерительных приборах при опорах на кернах вскатывание вала является благоприятным фактором, позволяющим произво­ дить измерения при наличии трения качения вместо трения сколь-

Рис. 15.4

жения (см. п. 15.9). Однако измерение должно быть закончено до того, пока вал переместится в положение, изображенное на рис. 15.4, б . Это накладывает ограничение на угол поворота вала и жестко связанной с ним стрелки прибора.

15.3.ТРЕНИЕ В ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКАХ И ПЯТАХ

Направляющие кинематического типа. Конструкция напра­ вляющих кинематического типа ранее изображена на рис. 1.4. Обозначим через Q радиальную нагрузку, приходящуюся на одну из опор, а через А и В —точки контакта вала с опорой (рис. 15.5, а). Полная реакция отклоняется от нормальной составляющей на угол трения; Ц.\Л) и R{tB) — касательные составляющие полных реакций (силы трения). Уравнения равновесия вала под действием приложенных сил при © = const запишем в виде

Q + R( j 4 ) - f R ( S ) = 0;

M= 2(R\A) + RlB))r,

(15.14)

где МЯВ — движущий момент,

который необходимо

приложить

к.валу для преодоления моментов от сил трения в двух опорах.

Обратимся

к построениям

рис. 15.5,

б . При р

А — р в = р по­

лучим

 

 

 

 

 

RW

= Q s l n ( 4 5 ° — р); Я<в> =

Qsin (45° +

р); "|

 

R<tk)

= Rik)

sin р (k — А , В);

(15.15)

'•'

М

=

sin45°sin2pQr.

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ