Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Литвин Ф.Л. Проектирование механизмов и деталей приборов

.pdf
Скачиваний:
62
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
27.37 Mб
Скачать

во внутреннем касании. Точка М, жестко связанная

с вспомога­

тельной центроидой 3, опишет при этом в системах sx

и s2

кривые

а—а и В—6, по которым должны быть очерчены профили

зубцов

колес / и 2. Если профили а—а и 8—В являются

взаимоогибае-

мыми кривыми в относительном движении звеньев /

и 2, передача

вращательного движения посредством этих профилей будет осу­ ществляться с заданным передаточным отношением. Для этого

согласно основной теореме плоских зацеплений

необходимо,

чтобы нормаль РМ в точке касания профилей а—а

и В—В прохо­

дила через мгновенный центр вращения Р колес

1 и 2 (через

точку касания центроид этих колес).

 

Пусть в некотором положении колес 1 и 2 точка Р — мгновен­ ный центр вращения центроид 1, 2 и 3. Сообщим бесконечно ма­ лые перемещения звеньям / , 2 и 3, сохранив требуемый характер их относительного движения. Перемещение звена 3 в относитель­

ном движении по отношению к звеньям /

и 2 явится

поворотом

на бесконечно малый угол вокруг Р. Если

мысленно

остановить

звено /, точка М при перекатывании центроиды 3 по центроиде 1 совершит бесконечно малое перемещение по кривой а—а; направ­

ление

 

прямой РМ

определит направление нормали к профилю

а—а

в точке М. Аналогичным образом найдем, что при

перекаты­

вании

центроиды 3 по центроиде 2 точка

М совершит

бесконечно

малое

перемещение

по В—В, прямая РМ

определит направление

нормали к профилю В—В в точке М. Точка М — общая точка профилей а—а и В—В. Так как в точке М эти профили имеют об­ щую нормаль, М — точка касания профилей а—а и В—В. По­ скольку общая нормаль РМ проходит через заданный мгновенный центр вращения Р, передача вращательного движения колес 1 и 2 посредством профилей а—а и В—В будет осуществляться с требуе­ мым отношением их угловых скоростей. Мгновенное положение центроид / и 2 и "их точки касания Р было выбрано произвольно; приведенное доказательство справедливо для всех мгновенных положений центроид / и 2.

9.3. ЦИКЛОИДАЛЬНОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ ОБЫЧНОГО В И Д А

Образование сопряженных профилей. Теорема Камуса спра­ ведлива при передаче движений не только с постоянным, но и с пе ременным передаточным отношением; однако циклические кривые применяются в качестве сопряженных профилей зубцов почти исключительно в случае постоянного передаточного отношения.

На рис. 9.3, а изображены центроиды колес с радиусами гх и г 2 . При качении вспомогательной окружности 3 радиуса г по окруж­

ности г і

воспроизводится эпициклоида

Ра, по

которой очерчен

профиль

головки зубца колеса 1; при

качении

же окружности 3

по окружности 2 воспроизводится гипоциклоида РВ, по которой очерчена ножка зубца колеса 2. Д л я образования ножки зубца

колеса / и головки зубца колеса 2

используются

соответственно

гипоциклоида Р 6 '

и эпициклоида

Ра'

(рис. 9.3,

б);

эти кривые

воспроизводятся

при

перекатывании

вспомогательной окруж­

ности 3' радиуса г' соответственно

по окружности

/

(внутреннее

касание) и окружности

2 (внешнее

касание). На рис.

9.3, в изо­

бражены профили зубцов, головки и ножки которых образованы описанным способом.

В циклоидальном зацеплении в от­ личие от эвольвентного должно строго сохраняться номинальное значение межцентрового расстояния. Увеличение межцентрового расстояния в циклои­ дальном зацеплении приведет к тому, что на известных участках профилей эпициклоида будет сопрягаться не с ги­ поциклоидой, а с эпициклоидой; анало­ гично при уменьшении межцентрового расстояния в зацепление друг с другом вступят гипоциклоидные участки про­

Рис. 9.3 филей обоих колес. Зацепление профи­ лей станет приближенным и будет со­

провождаться колебанием передаточного отношения.

Линия зацепления и коэффициент перекрытия. На рис. 9.4, а

через 1 и 2 обозначены центроиды

колес; 3

вспомогательная

окружность. При перекатывании окружности

3

по

центроидам 1

и 2 точка М воспроизводит, эпициклоиду а—а

и

гипоциклоиду

В—В. Нормалью к эпициклоиде а—а

и гипоциклоиде Р—р в те­

кущей точке М является такая

хорда вспомогательной окруж­

ности 3, которая соединяет текущую точку М этой

окружности

с мгновенным центром вращения

Р. Следовательно,

касание про-

филей а—а и 6—6 происходит в точках окружности 3; линией зацепления указанных профилей является дуга вспомогательной окружности 3.

Пусть точка N — крайняя точка профиля а—а головки зубца колеса 1. Крайней точкой линии зацепления явится точка К

вспомогательной окружности 3. Дуга РК представляет тот участок линии зацепления, на котором профиль а—а головки зубца ко­ леса / вступает в зацепление с профилем В—6 ножки зубца ко­ леса 2. Для определения участка линии зацепления, на котором

Рис. 9.4

зацепляются профиль а'—а' головки зубца колеса 2 (рис. 9.4, б) и профиль В'—В' ножки зубца колеса /, нужно ввести в рассмо­ трение вспомогательную окружность 3'; дуга PL этой окружно­

сти —• линия зацепления профилей

а'—а' и 6'—В'.

Крайняя

точка L линии зацепления находится как точка пересечения вспо­

могательной окружности 3' с окружностью радиуса ге2-

Обозначим

через

 

 

1 = КР +

Р~1

(9.1)

длину рабочего участка линии зацепления. Тогда коэффициент перекрытия

є = 4 ,

(9.2)

где t — шаг между профилями зубцов, измеренный по центроиде 1 (или 2).

Исходный контур. В настоящее время зубчатые колеса цикло­ идального зацепления нарезаются, как правило, по методу

обкатки. По методу деления нарезаются

трибки — шестерни с ма­

лым числом

зубцов.

 

 

 

 

 

При проектировании червячных фрез необходимо исходить из

исходного контура (профиля зубцов инструментальной

рейки);

при малом угле подъема

фрезы исходный контур можно рассма­

тривать как

сечение ее

зубцов плоскостью,

перпендикулярной

д л

•^~~--^~г

направлению

средней

винтовой

 

'

линии.

Докажем,

что

профиль

 

 

6)

/

 

 

 

 

 

 

Р'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ ґ К 1 '

j00

, \

\

 

 

/

І v

#

 

 

 

 

 

 

^

1

 

 

 

РМ=РРв; Р'М'=Р%

 

Рис.

9.5

зубцов

инструментальной рейки

состоит из дуг двух циклоид.

На рис.

9.5, а гх — радиус центроиды нарезаемого колеса, г —

радиус вспомогательной центроиды, посредством которой обра­ зуется профиль а — а головки зубца колеса 1; центроида инстру­ ментальной рейки — прямая линия / — / , касательная к окружно­ стям радиусов гг и г.

Введем в рассмотрение системы координат st и sp, жестко связанные с нарезаемым колесом и рейкой. Пусть центроида / вращается с угловой скоростью сох вокруг Ог; тогда вспомогатель­ ная центроида будет вращаться вокруг О с угловой скоростью

со = а рейка будет перемещаться поступательно со ско­ ростью vp = (а^х- Выберем на вспомогательной окружности г

точку М. Траектория точки М в относительном движении по отно­ шению к центроиде / представит в системе sx эпициклоиду а—а; в системе sp точка М опишет циклоиду у—у. Согласно теореме

Камуса, профили

а — а и у—у являются

сопряженными; профиль

у—у ножки зубца инструментальной

рейки,

сопрягающийся

с профилем а—а

головки зубца колеса 1, очерчен,

как мы убеди­

лись, циклоидой. Аналогичным образом можно доказать, что профиль головки зубца инструментальной рейки очерчен циклои­

дой у'—у', представляющей

в системе

Sp траекторию

точки

М'

вспомогательной

окружности г' (рис. 9.5, б). В системе sx

точка

М'

вспомогательной

окружности

описывает

гипоциклоиду

р"—р" —

профиль ножки'зубца колеса / . На рис. 9.5, в изображены участки у—у и у'—у' профиля зубца инструментальной рейки; они обра­ зуются при перекатывании вспомогательных окружностей г и г ' по центроиде / — / рейки.

Передача сил. Передачу, в которой угловая скорость ведомого колеса больше угловой скорости ведущего, принято называть уско­ рительной. В ускорительной передаче движение передается от большего колеса к меньшему, к так называемой трибке. В часовых механизмах ускорительные передачи используются для передачи движения от медленно вращающегося заводного барабана к стрел­ кам, которые должны вращаться с большой угловой скоростью.

На рис. 9.6 изображены профили зубцов ускорительной пере­ дачи в начале зацепления, когда крайняя точка головки зубца ведомого колеса 2 вступает в касание с ножкой зубца ведущего колеса в точке К- Общая нормаль РК к профилям зубцов обра­ зует с линией, перпендикулярной линии межцентрового расстоя­ ния, угол ак. При выполнении построений было принято, что

радиус производящей окружности г = —- и ножка зубца /

очерчены прямой линией. Полное давление R( 1 2 > отклоняется от нормали РК на угол трения р = arctg /, где / — коэффициент трения на зубцах. Дл я определения давления на зубцы нужно воспользоваться следующими выражениями:

 

ft, =

r < i cos(a K + | i + p ) ;

 

S 1 "««=J/^!W;

*9-3>

Выражения для ак

и |3 получены из рассмотрения

соотношений

сторон в треугольниках ОгКР,

02КР и 02FK-

 

В эвольвентном зацеплении

угол ак = а, где а — угол зацеп­

ления. Значения ак

и Р в случае циклоидального

зацепления

меньше, чем в эвольвентном. Так, для передачи с циклоидальным

зацеплением при zx

= 35, z2 = 7, т = 0,13 мм, гх = 2,275 мм,

г2 = 0,455 мм, ге2 =

0,615 ммполучим, что ак ^ 8° 50'. В^случае

эвольвентного зацепления, учитывая необходимость коррекции, получим, что ад. ^> 20°. Из этого следует, что в ускорительной передаче циклоидального зацепления давление на зубцы меньше, чем в случае эвольвентного зацепления.

9.4. ЧАСОВОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ

Зацепление зубчатых колес часовых механизмов — часовое зацепление — выполняется как приближенное циклоидальное за­ цепление. Профиль зубцов колеса и трибки составлен из плавно сопрягающихся между собой участков (рис. 9.7): a) MB, очерчен­ ного дугой окружности радиуса р с центром С; б) прямолинейного участка BD, очерченного прямой линией; в) DD', очерченного дугой окружности радиуса р,-. Центр С окружности радиуса р

размещается на окружности радиуса Rc;

для ведущих

колес и

трибок, которые могут быть ведущими

и ведомыми,

Rc гА;

для ведомых трибов Rc = гд .

 

 

. Для вывода формул, определяющих элементы зацепления, обратимся к построениям рис. 9.8. Ряд параметров, приводимых в этих формулах, стандартизован (ГОСТ 13678—68).

Из соотношения сторон треугольника OCN следует:

 

В =

(СОР) = arccos

2rR„

 

(9.4)

 

 

 

д с

 

 

Здесь 2

— (PON) — половина

угловой

толщины

зубца (х —

угловой

шаг, ks

< 0,5); Rc = г д ARC

= rR — kcm;

p = &p m;

arc sin [P2 .1

[2ПН

arc sin

Рис. 9.9

значения & c , &p и ks приведены в ГОСТ являющихся ведомыми, kC2 = 0 и RC2 ниже отнесен к ведомому звену).

Из треугольника ОМС следует:

ОМ = re = Rc cos В + ур2

13678—68. Дл я трибок,

Гд2

(индекс

2 здесь и

Rl

sin2 В.

(9.5)

Угол 2у, образуемый прямолинейными участками профилей зубца, определяется так:

2у = 2 [(СОВ) — В] = 2 arcsin

(9.6)

Угол yt, образуемый прямолинейными участками профилей впадины, определяется выражением

2yt

= % — 2у.

(9.7)

Радиус pf закругления дна впадины

найдем, рассмотрев тре­

угольник ODE:

 

 

 

 

_

S I N

УІ

D

 

P l ~

1 -

sin Y <

K

"

где Rt — радиус окружности впадин.

332

Высота

ножки h" =

гд — Rt указана

в

ГОСТ

13678—68.

В том случае, когда трибка является ведомой, центр

С 2 разме­

щается на

делительной

окружности (рис.

9.9,

а, б).

Угол у 2 .

Рис. 9.10

образуемый прямолинейными участками профиля зубца трибки, определяется выражением (рис. 9.9, б)

72 = {N202N'2) +

2 (B202N2)

=

2[(B202C2)-2(N202F2)}

=

~ 2 ~

+ Z arcsin і

j — 2 arcsin

P2

 

(9.8)

2r,

is

 

 

 

 

62

 

Зубцы колеса и трибки, находящиеся в совместном зацеплении, изображены на рис. 9.10.

9.5.ЦЕВОЧНЫЕ ЗАЦЕПЛЕНИЯ

Цевочное зацепление — одна из разновидностей циклоидаль­ ного. Одно из колес (/, рис. 9.11) снабжается цевками (цилинд­ рами), укрепленными между двумя дисками; другое колесо выполняется как зубчатое. В часовых механизмах цевочное зацеп­ ление стало применяться в те времена, когда производство часов имело кустарный характер и нередко выполнялось надомниками.

Преимуществом цевочного зацепления являлась возможность отказаться от фрезерования зубцов того колеса, которое снабжа­ лось цевками. Сейчас в часовой промышленности цевочное за­ цепление вытеснено циклоидальным; в счетчиках оборотов оно заменено эвольвентным (см. п. 11.1). В машиностроении цевочное зацепление применяется и в настоящее время в зубчатых меха­ низмах особенно крупных габаритов (в подъемно-транспортных механизмах, в механизмах наводки орудийных башен, в некоторых типах планетарных механизмов). Цевками в указанных механиз­ мах снабжается большее колесо, что позволяет отказаться от

применения огромных по размеру зубофрезерных станков для фрезерования зубцов колес. Цевочное зацепление может проекти­ роваться как внешнее и внутреннее.

В цевочном зацеплении вспомогательной центроидой, исполь­ зуемой для образования сопряженных профилей, служит цен­

троида одного

из

колес передачи — окружность

радиуса гг

на

рис. 9.12, а. При перекатывании окружности радиуса гг

по окруж­

ности радиуса

г2

в системе s2, жестко

связанной

с

колесом

2,

образуются две

ветви

эпициклоиды Ра

и />6. Профилями зубцов

являются: а) точка Р,

жестко связанная с колесом /; б) кривые

Ра

и Р6, жестко связанные с колесом 2. Для реального

использования

такие профили непригодны и вместо них применяются: а) окруж­

ность радиуса

гц; б) кривые d—d

и d'—d',

эквидистантные соот­

ветствующим

ветвям эпициклоиды.

 

При теоретических профилях

линией

зацепления является

дуга окружности радиуса гг.

При указанных на рис. 9.12, с

направлениях вращения колес

и ведущем звене (колесе 1) рабочим

участком линии зацепления явится дуга Ре (Е — крайняя точка

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ