книги из ГПНТБ / Лазарев А.В. Технология производства торфа учеб. пособие

Уборка фрезерного торфа из валков в штабели осуществляется бункерными уборочными машинами УМПФ (см. рис. 5), которые при проезде вдоль валка рабочим органом собирают торф в бункер и, закончив уборку валка, выгружают торф в навалы у подножия штабеля. Штабели располагаются на концах карт параллельно валовым каналам из расчета два штабеля (по одному на каждом конце карт) на четыре карты шириной 40 м или восемь карт шири­ ной 20 м. Такая группа карт, торф с которых собирается в два общих штабеля, а обработка их площади технологическими операциями осуществляется в каждом цикле с определенной и повторяющейся последовательностью, составляет т е х н о л о г и ч е с к у ю п л о ­ щ а д к у .

Сбор фрезерного торфа в валки выполняется потому, что маши­ нами УМПФ не представляется возможным обеспечить уборку торфа

рование машиной ОФ-8 (см. рис. 7) навалов убранного торфа с раз­ равниванием его по поверхности штабеля ровным слоем. Новый технологический цикл и его первая операция — фрезерование начи­ нается сразу же после освобождения площади от валков, не дожи­ даясь штабелирования. Таким образом, штабелирующие машины работают за пределами технологического цикла.

Продолжительность технологического цикла по данной схеме по плану составляет два дня. Фактически, в зависимости от погоды, она может быть несколько ниже или выше плановой.

Характерной особенностью производства по данной схеме является то, что при выпадении атмосферных осадков более 2 мм фрезерный торф в расстиле и валках намокает так, что технологический цикл или задерживается, или прерывается’ совсем. Степень намокания зависит от интенсивности осадков и влажности торфа перед дождем. Чаще всего работы на полях после прекращения осадков возобно­ вляются с повторного фрезерования.

Учитывая данное обстоятельство, в годовых планах производства предусматривается выполнение так называемых повторных операций по фрезерованию 30% и ворошению и валкованию по 15% от объема основных операций.

Технологическая схема с применением пневматических уборочных комбайнов включает фрезерование торфяной залежи на глубину 8— 15 мм, одно ворошение слоя фрезерного торфа, уборку и штабелиро­ вание готовой продукции. Фрезерование торфяной залежи про­ изводится одновременно с уборкой торфа из расстила, подготовлен­ ного в предыдущем технологическом цикле, пневматическим ком­ байном БПФ (см. рис. 8) или КПФ-6,4 (рис. 10), которые оборудованы фрезами. Ворошение слоя фрезерного торфа выполняется воро­ шилками ВФ-19.

Штабели фрезерного торфа располагаются так же, как и на участках работы уборочных машин УМПФ, у валовых каналов.

20

"Уборочные перевалочные машины работают вне технологического цикла, так как фрезерование слоя торфяной залежи производится не после уборки валков, как в первой схеме, а одновременно с валкованием. Такая организация работы уплотняет по времени техноло­ гический цикл и создает предпосылки лучшего использования погодных условий.

Перевалочный способ уборки позволяет убирать валки, собранные за один, два, а иногда и три технологических цикла. Но, как правило, машинами ФПУ убираются одноцикловые валки, если валкование выполняется скреперными валкователями, и двухцикловые — при сборе торфа пневматическими валкователями.

Продолжительность технологического цикла при производстве торфа по данной схеме принимается равной двум дням, если участки укомплектованы скреперными валкователями, и одному дню — при пневматическом способе валкования. Сезонный сбор на участках работы перевалочных машин практически не отличается от сбора при уборке торфа другими способами.

Так как ширина захвата рабочих аппаратов валкователей, применяемых на производстве по данной схеме, по сравнению с вал­ кователями БУФ и ВПС, больше, при валковании наблюдается увеличенное подфрезеровывание сырой крошки и повышение влаж­ ности торфа. Однако во время многократной перевалки происходит подсушка торфа. Снижение влажности продолжается и на поверх­ ности штабеля, где торф каждый раз располагается ровным тонким слоем. В конечном итоге торф, убранный перевалочными машинами, по влажности не отличается от торфа, убранного машинами УМПФ.

На участках работы перевалочных машин при выпадении атмо­ сферных осадков торф может полностью промокать только в рас­ стиле. В валках, имеющих увеличенное поперечное сечение, он намокает только в верхнем слое и после некоторой подсушки уби­ рается в штабели. В этом заключается одно из преимуществ пере­ валочного способа уборки.

Сравнение схем производства фрезерного торфа на топливо и брикетирование показывает, что по технико-экономическим пока­ зателям все они практически находятся на одном уровне.

Уборочные перевалочные машины, по сравнению с другими, менее маневренны, что ухудшает использование ими эксплуатацион­ ной площади и увеличивает потери торфяной залежи. Однако сезон­ ная производительность перевалочных машин в 3—4 раза выше производительности бункерных уборочных машин. Поэтому техноло­ гическая схема с уборочными перевалочными машинами находит применение в первую очередь на крупных торфяных предприятиях, базирующихся на больших торфяных месторождениях с удобной конфигурацией. В результате на таких предприятиях сокращается число машин и обслуживающего персонала и обеспечивается надле­ жащая выработка запасов торфа.

Пневмоуборочные комбайны, по сравнению с другими машинами, являются наиболее сложными, а схема производства с их примене­

23

Глубину фрезерования принимают равной 15— 16 мм.

На заключительной стадии выполняется штабелирование навалов машинами ОФ. В штабелях торфоминерально-аммиачные удобрения проходят компостирование в течение не менее 1,5 мес, после чего они становятся пригодными к употреблению.

Изложенная схема получила наиболее широкое распространение.

Технология приготовления удобрений заключается в следующем. До начала работы два бункера машины заполняются минеральными компонентами. Далее машина подъезжает к штабелю, грейферным погрузчиком в первый бункер подается торф, включаются все меха­ низмы и в смеситель в требуемых дозах начинает поступать торф и минеральные компоненты. Одновременно из специальной емкости на гусеничном ходу в смеситель подается аммиачная вода. Здесь мате­ риалы тщательно перемешиваются и готовые удобрения выдающим кон­ вейером подаются в специальный штабель. Для придания штабелю пра­ вильной формы иногда применяются штабелирующие машины типа ОФ.

Качество удобрений, приготовленных по данной схеме, по сравне­ нию с предыдущей, выше.

26

ворошений фрезерной крошки, уборки готовой продукции влаж­ ностью 40—50%, в зависимости от категории подстилки, в штабели и штабелирования.

Для получения подстилки с требуемым фракционным составом торфяная залежь фрезеруется фрезерными барабанами БФ, на фрезах которых вместо штифтов установлены тарельчатые ножи. Более крупная подстилка получается при фрезеровании машиной ФПГ (рис. 16) с рабочим органом в виде фрезерующей гусеницы. На воро­ шении слоя фрезерной крошки применяются ворошилки ВМФ-6А, на уборке — пневматические уборочные машины ПГ1Ф (рис. 17) прицепные к трактору ДТ-54-^-75 и на штабелировании — машины ОФ.

Уборка торфяной подстилки может производиться пневмати­ ческими комбайнами БПФ. Для этого на данной машине устанавли­ вается фрезерный барабан с тарельчатыми ножами с уменьшен­ ной в 1,7 раза частотой вращения фрез. Кроме того, у сопл изменяется ширина входного отверстия. В виде исключения на уборке подстилки применяются уборочные машины УМПФ.

Продолжительность технологического цикла принимается равной: при уборке пневматическим способом — двум дням и при уборке машинами УМПФ — трем дням.

Для получения кипованной подстилки в комплект технологи­ ческого оборудования включаются пресса специальной конструкции, которые работают в полевых условиях, перерабатывая торф из штабелей. Кипование подстилки предотвращает саморазогревание и таким путем обеспечивается сохранение ее влаго- и газопогло­ тительной способностей, являющихся основными показателями ка­ чества данной продукции.

Технологический процесс производства подстилки в виде плит

состоит из двух стадий. Н а п е р в о й с т а д и и ведется заготовка фрезерного торфа влажностью 30—35%. Н а в т о р о й с т а д и и полученное сырье перевозится в специальный цех, где с помощью прессов ПШГ прессуется в плиты.

Технологическая схема заготовки фрезерного торфа для получе­ ния подстилочных плит состоит из фрезерования фрезером типа БФ на глубину до И мм, двух ворошений ворошилками ВМФ-6А, уборки готовой продукции уборочными машинами ППФ-4 или ППФ-5 или пневмокомбайнами БПФ и штабелирования машиной ОФ. Данная технологическая схема отличается от предыдущей меньшей глубиной фрезерования, так как получение подстилочной плиты обеспечи­ вается из торфа с пониженной влажностью. Продолжительность технологического цикла принимается равной двум дням.

§ 8. Технологическая схема приготовления фрезерного торфа для гидролизного производства

Сырьем для кислотного гидролиза в зависимости от технологии переработки может служить фрезерный торф влажностью 75—80%.

Технологическая схема заготовки состоит из фрезерования на глубину 15—25 мм фрезерными барабанами БФ, одного ворошения

29