Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кутузов Б.Н. Взрывное и механическое разрушение горных пород учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
35
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
40.74 Mб
Скачать

а м п у л ь н о е и л и п а т р о н н о е , когда на забой с помощыо воды или воздуха подается заряд жидкого или твердого ВВ в оболочке. Заряд инициирует или в результате его удара о забой, или от инер­ ционного детонатора накольного типа;

с т р у й н о е , когда

из емкостей с поверхности по трубкам

подаются к

дозирующим

устройствам

взрывобура,

расположенного

над забоем,

горючее и

окислитель,

образующие

при смешивании

в процессе подачи их на забой взрывчатую смесь. В струю подается инициатор (эвтектический сплав калия и натрия), который вызывает сначала горение, а затем взрыв жидкого плоского заряда на поверх­ ности забоя.

Взрыв каждого заряда разрушает некоторый объем породы, кото­ рый затем с помощью жидкости или воздуха выносится на поверх­ ность. В результате многократных последовательных взрывов обра­ зуется скважина.

Патронный способ бурения глубоких скважин. В случае примене­ ния ж и д к и х в з р ы в ч а т ы х с м е с е й разрушение породы происходит при взрыве на забое скважины ампул-зарядов в пластмас­ совой оболочке. В ампуле имеются два отделения, разделенных хрупкой перегородкой, которые заполняются жидкими компонен- тами-горючим и окислителем, в отдельности они не взрываются.

В качестве горючего используется соляровое

масло или бензол,

в качестве

окислителя — тетранитрометан. Для

безопасности в об­

ращении с

ампулой ее в процессе бурения заряжают окислителем

и горючим

с помощью автоматической питательной установки. Сна­

ряженные ампулы, вводимые с заданной частотой в поток промы­ вочной жидкости, следуют по колонне труб, ускоряются метательным соплом и при ударе о забой взрываются. При прохождении ампулы через суженную часть метательного сопла ее внутренняя перегородка разрушается, и компоненты смешиваются, образуя высокочувстви­ тельное ВВ. Время смешивания исходных компонентов ~1,5 с, поэтому частота подачи ампул на забой не должна превышать 40 в минуту. Зазор между метательным соплом и забоем во время буре­ ния поддерживается равным 200—500 мм для того, чтобы ампулы взрывались в центре забоя и сопло не повреждалось при взрывах. При взрыве порода непосредственно под зарядом разрушается и отде­ ляется от массива, образуя зону дробления (рис. 200).

За пределами зоны дробления образуются трещины и другие нару­ шения сплошности породы. Эта область называется з о н о й п р е д - р а з р у ш е н и я . При многократном повторении взрывов увели­ чивается число и протяженность трещин и частицы породы отделяются при напряжениях, меньших разрушающих.

Разрушение породы происходит также и в боковом направлении с постепенным увеличением диаметра скважины, в результате чего призабойная часть скважины имеет коническую форму. Стенки сква­

жины разрушаются под

действием гидравлического удара.

Участок

массива,

примыкающий

к

стенкам скважины, называется

з о н о й

г и д р а

в л и ч е с к о г о

д е й с т в и я . Образование трещин здесь

происходит под влиянием многократно возникающих знакоперемен­ ных напряжений и расклинивающего действия жидкости, заполня­ ющей трещины в породе. Размер зоны гидравлического действия по

высоте скважины

для ампул с

зарядом 50 г

составляет

 

1,5—2 м,

 

 

 

 

углубление

скважины

диаметром

 

 

 

 

250—300 мм за один

взрыв

около

 

 

 

 

10 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наиболее

 

мелкие

частицы от­

 

 

 

 

деляются

в зоне дробления,

более

 

 

 

 

крупные — в зоне предразрушения,

 

 

 

 

особенно

 

крупные

куски

породы

 

 

 

 

(200—400 г) — в

 

зоне

гидравли­

 

 

 

 

ческого

действия.

Стенки образу­

 

 

 

 

ющейся скважины

из-за

 

неуправ­

 

 

 

 

ляемости разрушения

в зоне гид­

 

 

 

 

равлического

 

действия

 

имеют

 

 

 

 

много

каверн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Куски разрушенной породы ве­

 

 

 

 

сом до 80 г выносятся

циркулиру­

 

 

 

 

ющим

потоком промывочной жид­

 

 

 

 

кости

(обычно

глинистого

рас­

 

 

 

 

твора). При этом расход жидкости

 

 

 

 

составляет

50—60 л/с. Патронное

 

 

 

 

бурение нефтяных скважин испы-

 

 

 

 

тывалось

 

при

 

глубине

более

 

 

 

 

700 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При увеличении глубины сква­

 

 

 

 

жины

от 1000 до 2000 м проходка

 

 

 

 

на взрыв

 

снижается

в 2—3 раза,

 

 

 

 

что объясняется не только ухудше­

 

 

 

 

нием

разрушаемости

пород с глу­

 

 

 

 

биной

вследствие

увеличения их

 

 

 

 

пластичности,

но

и

технологиче­

Р и с . 200. Зон ы воздействия н а породу

скими

трудностями. При бурении

скважин глубиной до 1000 м часто­

последовательных взрывов пр и пат­

та посылки ампул в скважины до­

 

ронном

бурении:

а — при взрывании

в

воздухе; б — при

стигала

600—700 в час.

 

 

 

взрывании

в жидкости; L — общая зона

Наибольшая

достигнутая про­

разрушения

забоя скважины; Hg — зона

ходка

взрывами

за рейс

инстру­

бокового разрушения;

Д Я — углубление

на взрыв; 1 — зона

дробления; г — зона

мента

в

 

скважину

около

100 м,

бокового действия взрыва; з — зона пред­

скорость

бурения

16 м/ч

на глу­

разрушения; 4 — зона

гидравлического

 

действия взрыва

бине до

1000 м

и до 2 м/ч — на

 

 

 

 

глубине

более

2000 м.

 

 

 

Установлено, что в породах, у которых прочность на сжатие раз­

личается в 13—15 раз, проходка на взрыв изменяется всего в 1,5

раза,

т. е. при взрывном бурении прочностные характеристики пород ока­ зывают существенно меньшее влияние на эффективность процесса, чем при механических способах проходки. Объем разрушения

за взрыв в значительной степени зависит от пластичности

пород.

 

Стоимость патронного способа бурения в 2- -3 раза выше стои-

мости бурения шарошечными долотами.

 

П р и б у р е н и и в з р ы в а м и з а р я д о в

т в е р д ы х

ВВ на границе воздух — порода большая часть энергии взрыва пере­ дается воздушной среде. Из-за большой сжимаемости воздуха проис­ ходят необратимые потери энергии, и воздействие взрыва на боковые

стенки скважины значительно

слабее,

 

чем в жидкости. Диаметр скважины по­

Воздух

лучается значительно меньше,

чем при

 

проходке, заполненной жидкостью сква­

 

жины.

Для получения диаметра сква-.

 

жины 200—220 мм при этом способе

 

требуется заряд весом 300—350 г. Глу­

 

бина

проходки за взрыв возрастает в

Патроны

 

 

 

Рис. 201. Патрон твердого В В :

Рис. 202.

Принципиальная

- тротиловый

заряд; 2 — оболочка; 3 —инерцион­

схема установки дл я бурения

ный

накольный детонатор

скважин патронами твердого

 

 

 

ВВ

несколько раз и скважина имеет более правильную

цилиндрическую

форму (см. рис. 200).

Экспериментальное бурение осуществлялось зарядами флегматизированного гексогена и тротила (рис. 201) весом 300—500 г в пласт­ массовом корпусе с капсюлем накольного действия (плотность ВВ 1,56—1,58 г/см3 ). Заряд с капсюлем соединяется автоматически непо­ средственно перед пуском заряда в скважину.

В период 1958—1964 гг. бурение экспериментальных скважин на карьерах осуществлялось при помощи взрывобура, навешенного на ударно-канатный станок БС-1. Принципиальная схема бурения патро­ нами твердого ВВ показана на рис. 202.

При испытаниях этого способа порода разрушалась в основном на куски размером 10—15 мм, которые за 8—10 с полностью выноси­ лись из забоя. При этом частота посылки патронов не должна превы­ шать 8 в минуту, расчетная скорость бурения скважины диаметром

200 мм составляет 10—15м/ч. Было пройдено семь скважин глубиной от 9 до 20 м.

Средний расход патронов на 1 м скважины на Бакальском место­ рождении в сидеритах и доломитах 26, в кварцитах — 15. Удельный расход ВВ 0,16—0,3 кг/дм3 . Скважину предварительно забуривали в верхнем нарушенном слое уступа станками ударно-канатного бурения и ее устье обсаживали стальной трубой.

Оптимальная форма заряда — цилиндрическая с отношением высоты к диаметру около единицы. Увеличение этого отношения больше единицы ведет к увеличению диаметра скважины, так как уве­ личивается число взрывов, воздействующих на стенки скважины.

Углубление скважины за взрыв можно определить по формуле

АН = К3От,

(ХУЛ)

где К3 — коэффициент, зависящий от

характеристики заряда

и свойств породы;

 

Q— вес заряда, кг;

т^ 1/2 — показатель степени.

Нижний срез рабочей штанги располагается на расстоянии 250— 500 мм от забоя. Во время опытов на забой подавали два—четыре патрона ВВ при неподвижной штанге, а затем корректировали рас­

стояние от среза трубы до забоя.

 

Подача в скважину 20—25 м3 /мин воздуха обеспечивает

полное

удаление разрушенной породы.

 

Диаметр скважины находится по формуле

 

d = K3Qn,

(XV.2)

где п = х /з — показатель степени.

Исследование зависимости между свойствами пород и величиной углубления на взрыв при бурении скважин зарядами твердого ВВ позволило установить, что эта величина возрастает с уменьшением плотности породы и повышением ее крепости. Сопротивляемость различных горных пород взрывному бурению целесообразно оцени­ вать по прямой технологической пробе, т. е. путем определения вели­ чины проходки в данной горной породе в результате взрывов несколь­ ких зарядов и вычисления среднего значения.

ИГД им. А. А. Скочинского предложены бескапсюльные заряды жидкого ВВ (смесь четырехокиси азота и солярового масла), которые предусматривается приготавливать автоматически на станке, пода­ вать в трубопровод и разгонять для устойчивой детонации при ударе о забой до скорости 100—120 м/с. Разработаны патроны для бурения скважин диаметром 150, 200 и 250 мм зарядами соответственно весом 150, 200 и 300 г.

Основные недостатки бурения зарядами твердого ВВ: сложность забуривания скважин; невозможность проходки скважин в трещино­ ватых породах; невозможность бурения обводненных скважин; зна­ чительные затраты времени на продувку после каждого взрыва;

движения к забою, образуют

жидкое ВВ (ЖВВ). Попадание в за­

ряд ЖВ В капли третьей жидкости — инициатора вызывает воспламе­

нение и взрыв заряда. Серия

последовательных взрывов формирует

скважину.

 

В процессе работы струйными взрывобурами наилучшие резуль­ таты получены при использова­ нии трехкомпонентного взрывного механизма с непрерывной подачей горючего и окислителя и импульс­ ной подачей инициатора. Этот ва­ риант, оказавшийся наиболее удач-

Р и с . 204. Струйный взрывоаппарат -

Рис.

205.

Конструктивна я

схема

форсунка:

 

взрывобура с подачей В В на

перифе­

противоударные

клапаны;

подпор-

 

 

рию

забоя:

 

1 — взрывобур;

2 — форсунка; з

— буро­

ные

клапаны

 

 

 

 

вая

колонка;

4

— привод вращения; 5 —

 

 

 

гидротокосъемник;

6 — мачта;

7 — на­

правляющая на мачте

ным, разрабатывали первоначально во ВНИИБТ, а затем его приняли в качестве основного в разработках ЦНИИПодземмаша.

Все взрывобуры в зависимости от схемы подачи ВВ на забой де­ лятся на три группы: с подачей ВВ в центр забоя, на периферию забоя и в центр и на периферию забоя одновременно. В настоящее время разрабатываются аппараты второго типа.

Исследованиями установлено, что оптимальный угол отклонения струи ЖВВ составляет 25°. При этом достигается цилиндрическая форма скважины (220—280 мм) с достаточно ровными стенками. Скорость вращения принята при экспериментах 8 об/мин.

Принципиальная схема станка микровзрывного бурения доста­ точно проста: на раме станка находятся емкости с окислителем, горю­ чим, инициатором и водой, компрессор и гидравлическая аппаратура, обеспечивающая подачу компонентов жидкого ВВ к забою скважины. Трубки с компонентами проходят внутри взрывобура, в нижней части которого находится струйный взрывоаппарат, формирующий заряд на забое скважины. Взрывобур в транспортном положении распола­ гается вдоль оси станка, в рабочем положении — поднят вертикально и опускается при бурении по направляющим опорной мачты. Станок монтируется на мощном автомобиле типа КРАЗ (рис. 203).

Принципиальная схема струйного взрывоаппарата показана на рис. 204, а конструктивная схема взрывобура — на рис. 205. При работе окислитель и горючее вытекают из выходных каналов фор­ сунки непрерывно. В центре взрывоаппарата расположен электро­ магнитный клапан подачи инициатора, частота открытия которого определяет частоту взрывов. Объем единичной порции инициатора 0,1—0,2 см3 . Подпорные клапаны горючего и окислителя исключают подтекание компонентов ВВ при прекращении бурения.

Окислитель и горючее сливаются в общую струю в 20—30 мм от торца взрывоаппарата. Струя ЖВВ направлена под углом к оси взры­ вобура, и заряды формируются на периферии забоя, что повышает эффективность микровзрывов. При горении и взрыве заряда часть ЖВВ теряется, а вся струя от сопла до забоя уничтожается. Участву­ ющее в детонации ЖВВ распределено по забою тонким слоем, скорость детонации в котором невысока. В результате коэффициент использо­ вания потенциальной энергии взрыва при микровзрывном бурении

небольшой. Величина отдельных

зарядов колеблется от 10 до 40 см3 ,

минимальная толщина заряда 4 мм. Расход взрывчатых

компонентов

8—14 л/мин. В настоящее

время

в

установках

ЦНИИПодземмаша

в качестве ВВ применяется

жидкая

взрывчатая

смесь

четырехокиси

азота с керосином

(табл. 43).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 43

Взрывчатые характеристики

Ж В В в зависимости

 

от

соотношения

компонентов

 

 

 

 

 

 

 

Четырехокись азота: керосин

Показатели

 

 

 

2 : 1

3 : і

4 : 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,25

1,3

1,34

 

 

 

 

 

6600

7000

6780

Работоспособность

в бомбе

Т р а у ц л я ,

19,5

20,5

20

353

493

 

 

 

 

 

 

458

Критический диаметр смеси 0,7 мм.

Основной недостаток смеси: при температуре свыше 8° С она ин­ тенсивно испаряется с выделением окислов азота.

При последовательном взрывании жидких зарядов с большой час­ тотой порода разрушается вследствие действия ударных волн, газов взрыва и высокой температуры. Высокая температура отрицательно влияет на устойчивость процесса, так как при определенной темпера­

 

 

 

 

 

 

 

 

туре

забоя ЖВВ испаряется

рань­

 

 

 

 

 

 

 

 

ше,

чем образуется

заряд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разрушенная порода выносится

 

 

 

 

 

 

 

 

из скважины в результате дей­

 

 

 

 

 

 

 

 

ствия следующих факторов: эжек-

 

 

 

 

 

 

 

 

тирующего

потока

воздуха

(18—

 

 

 

 

 

 

 

 

20 м3 /мин),

подаваемого

во

взры-

 

 

 

 

 

 

 

 

вобур;

газов

взрывов,

 

поднима­

 

 

 

 

 

 

 

 

ющихся

по кольцевому

 

зазору на

 

 

 

 

 

 

 

 

участке

от забоя

до восходящего

 

 

 

 

 

 

 

 

воздушного потока;

ударных воз­

 

 

 

 

 

 

 

 

душных волн, распространяющих­

 

 

ю

 

п

т

гг

 

ся в забое

с частотой,

равной ча­

 

 

 

 

стоте взрывов (900—ИООв минуту).

 

 

Оіїьен заряда, CMJ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При этом обеспечивается вынос из

 

 

 

 

 

 

 

 

скважины

с

глубины

более

11 м

 

 

 

 

 

 

 

 

крупных

частиц

породы

(20—

 

 

 

 

 

 

 

 

25 мм).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оптимальные режимы бурения,

 

 

 

 

 

 

 

 

установленные

в

ходе

экспери­

 

 

 

 

 

 

 

 

ментального

бурения на

СевГОКе

 

 

 

 

 

 

 

 

Кривого Рога:

частота

взрывов

 

9

13

17

21

 

 

700—800

в

минуту,

расстояние

 

Оіьем заряда,см3

 

 

между

взрывоаппаратом

и забоем

Р и с .

206. Зависимость диаметров

100 мм, скорость

вращения

взры-

устья

(а)

и ствола

(б) скважины

от

вобура

8 об/мин,

расход

ЖВВ

 

 

объема

заряда:

 

 

11—12 л/мин. Диаметр

 

скважины

1 — породы

f =

8 ч- 10; 2 — породы /

=

регулируют

изменением

частоты

 

 

=

15

 

17

 

 

взрывов — с увеличением частоты

 

 

 

 

 

 

 

 

взрывов диаметр

скважины умень­

шается. Забуривание в слое нарушенной породы осуществляется при высокой частоте взрывов — 1100 и больше. При таких частотах вели­ чина отдельного заряда 9 см3 и устье скважины получаются доста­ точно устойчивым. Из рис. 206 видно, что для проходки устья сква­ жины необходимо применять минимальный вес зарядов.

При экспериментальном бурении скважины глубиной до 11 м на Первомайском руднике СевГОКа в крепких породах (/ = 18-^17) получены скважины диаметром от 250 до 390 мм при скорости чистого бурения от 16 до 30 м/ч. Удельный расход ЖВВ 0,3—0,5 л/дм3 .

Скорость бурения скважины максимальна при величине заряда 15—17 см3 и зависит от крепости пород (рис. 207). Удельный расход

ВВ уменьшается с увеличением величины заряда (рис. 208), что сви­ детельствует о целесообразности применения максимальных величин заряда при условии устойчивости устья и стенок скважины. В нижней части скважин можно образовывать котлы диаметром 500—600 мм. Для этого уменьшается подача взрывобура на забой, увеличиваются расстояние до забоя и величина заряда.

Промышленные испытания станка ВН-1 для взрывного дробления негабарита на СевГОКе показали, что за 20—50 с происходит разру­ шение негабарита, независимо от его размера и свойств. Была дока­ зана также экономическая целесообразность применения станков ВН-1.

Рис. 207. Зависимость скорости бу-

Рис . 208.

Зависимость удельного р а с -

рения от объема заряда дл я скважин

хода

В В

от величины заряда:

диаметром

190—300 мм:

г _ п о р о д ы

с / =

8 10; 2 — породы с / =

1 — породы с / = 8

10; 2 — породы с

 

 

= 1 5 — 1 7

/ = 1 5 - 5 - 1 7

При разработке крупных месторождений (Кривбасса, КМА и др.) для бурения, первичного и вторичного взрывания перспективно использование только таких жидких ВВ .

Для широкого промышленного применения таких станков необ­ ходимо разработать надежную систему газопылеподавления; обеспе­ чить максимальный коэффициент использования ЖВВ в процессе взрыва; уменьшить шум при работе станка; обеспечить надежность работы всех узлов станка.

§ 87. Разрушение пород потоком раскаленных газов

Огневое бурение скважин основано на быстром нагревании по­ верхностного слоя породы раскаленными до температуры 2000° С и выше газами, образующимися в специальных горелках и вылета­ ющими из них со скоростью 2000 м/с и выше. При этом в породе раз­ виваются высокие термические напряжения, вызывающие разрушение породы.Особенно высокая скорость бурения (до 12 м/ч) и сменная про­ изводительность (до 35 м) станков СБО-2, СБО-5 (рис. 209) дости­ гается в кварцсодержащих породах типа неокисленных железистых

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ