звенья управления анализируют причины «сбоев» и принимают меры
ксовершенствованию организации работы и недопущению таких сбоев
вбудущем.
Следует заметить, что резервами руководителя не обязательно должно являться «излишнее», неработающее оборудование и рабочая сила. Помощь может быть оказана временным перераспределением оборудования и людей между отдельными участками и причалами; временным прекращением отдельных работ и переброской с них оборудования и людей на отстающие объекты; срочным выделе нием ремонтных рабочих при выходе из строя оборудования на отстаю щих участках; по согласованию с профсоюзными органами временным использованием рабочих на сверхурочных работах и в выходные дни; применением материального стимулирования руководителей и рабо чих; выделением мастеров и специалистов для лучшей организации работ на отстающих участках и др.
Быстрое устранение возникающих неполадок и сбоев в ходе обра ботки транспортных средств возможно только при наличии своевре менной (поступающей без запаздывания), достоверной (отражающей точно состояние управляемого объекта) и достаточной информации, необходимой для выработки рациональных решений по оперативному регулированию производственных процессов.
Многие недостатки в оперативном контроле и регулировании обра боткой транспортных средств в порту объясняются несвоевременным поступлением и обработкой информации. Поэтому нередко регули ровочные воздействия принимаются без достаточного обоснования. Внедрение АСУ позволяет из множества возможных состояний
управляемой |
системы выбрать |
оптимальное, в наибольшей степени |
удовлетворяющее заданному критерию. |
Оперативное регулирование |
обработкой транспортных средств, |
в порту при |
внедрении АСУ |
можно представить в виде следующих |
взаимноувязанных этапов:
сбор в контрольных управляющих точках производства погрузоч но-разгрузочных работ с помощью датчиков и других средств текущей информации и передача ее по каналам связи в пункт обработки;
первичная обработка и упорядочение оперативной информации, при которой выполняется комплекс логических и арифметических операций;
определение нормативных и фактических показателей хода пере грузочного процесса;
сравнение нормативных, плановых и фактических показателей перегрузочного процесса, позволяющее судить о его устойчивости, надежности и тенденциях развития;
анализ и оценка величины отклонения от плановых и нормативных параметров;
установление направления и характера регулирующих воздейст вий по величине отклонений хода перегрузочного процесса от нормаль ного и обоснование принимаемых решений. Решение рассчитывается по определенному алгоритму, позволяющему на базе экономико математических методов преобразовать исходную информацию в иско
мый результат (оценивается величина отклонения, строится эко номико-математическая модель решения, формируются возможные варианты ликвидации отклонения, рассчитываются показатели наме ченных вариантов);
сравнение вариантов, оценка вероятности и экономичности каж дого из них.
Однако окончательное решение должен принимать руководитель, который может учесть все особенности реальной ситуации, склады вающиеся на момент принятия решения.
Принятое решение доводится до исполнителей в виде документа, устного или телефонного сообщения, звуковой или световой сигнализа ции, командного импульса в цепи управления и т. п.
Последний этап регулирования перегрузочного процесса в порту — исполнение принятого решения. В результате регулирующих воз действий возникает новый поток текущей информации об изменениях в производственном процессе.
Таким образом, управляемая система должна находиться в состо янии динамического равновесия. Это достигается регулирующими воз действиями, направленными на ликвидацию отклонений параметров перегрузочного процесса от фактических показателей сменно-суточно го плана.
Следует заметить, что не всегда удается полностью устранить воз никающие отклонения в производственном процессе от плановых пока зателей (опоздание в подаче судов, вагонов и автомашин, отсутствие складских емкостей, поломка перегрузочных машин и т. п.). В этом случае необходимо учитывать реально складывающуюся обстановку и путем регулировочных воздействий свести к минимуму отклонения от плановых показателей сменно-суточного плана.
§ 73. Экономическая эффективность автоматизированных систем управления
Для расчета эффективности АСУ разработана и утверждена Госко митетом Совета Министров СССР по науке и технике, Госпланом СССР
и Президиумом АН СССР «Временная методика определения экономи ческой эффективности автоматизированных систем управления пред приятиями» [70].
Создание АСУ позволяет обеспечить увеличение объема производ ства, снизить удельные затраты, повысить производительность труда основных производственных рабочих. Улучшение экономических показателей достигается в результате оптимизации технико-экономи ческого и оперативного планирования, рационального использования оборудования и рабочей силы, совершенствования материально-тех нического обеспечения производства и оперативного регулирования, получения своевременной и достоверной информации о ходе производ ства, повышения качества продукции и ритмичности производства и др.
Экономическая эффективность АСУП определяется:
годовым приростом прибыли (или экономии), полученным за счет внедрения АСУП:
Эгод |
Л2— Аг |
Пг |
C i — С 2 А2, |
(229) |
|
Ai |
|
100 |
|
где Аг, А2 — годовой объем реализуемой продукции до и после внедре ния АСУП (доходы от перегрузочных работ, перевозок
портовым флотом, |
комплексного |
обслуживания |
флота |
и др.), руб.; |
реализуемой |
продукции до |
и |
после |
Clt С2 — затраты на 1 руб. |
внедрения АСУП |
(затраты по перегрузочным |
работам, |
комплексному обслуживанию флота, перевозкам мест |
ным флотом), коп.; |
|
|
|
Пх — прибыль от реализации продукции до внедрения АСУП, |
руб.; годовым экономическим эффектом, показывающим степень экономи
ческой эффективности АСУП с учетом затрат на ее создание, |
|
Э = |
П1+ Cl~ Ca А2—Е Кд, |
|
(230) |
А г |
100 |
2 |
н д |
|
v |
где Еп — нормативный коэффициент экономической |
эффективности |
капитальных вложений в отрасль; |
|
|
|
Кд — затраты, связанные с созданием и внедрением АСУП, |
руб. |
Эффективность затрат |
определяется: |
|
|
|
|
расчетным коэффициентом эффективности затрат |
|
|
|
£ р = ^ > £ „ |
|
|
|
(231) |
или сроком окупаемости |
*д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т = |
|
|
' |
(232) |
|
^ Г О Д |
|
|
|
|
Затраты на 1 руб. реализуемой продукции (перегрузочные работы, перевозки местным флотом и др.):
|
до внедрения АСУ |
с_ |
|
|
Сх = |
(233) |
|
Аг |
|
|
и после внедрения АСУ
(234)
гдеС иС А—себестоимость годовой продукции (перегрузка, перевозки местным флотом и др.) соответственно до и после внедрения АСУ.
Затраты на создание и внедрение АСУ |
|
Кд = Кп+Ко ± А О с + К л —Квыс руб., |
(235) |
где Кп — предпроизводственные затраты (на предпроектные и научные исследования, проектирование, разработку и отладку про-
грамм, составление инструкций, справочников и других до кументов по эксплуатации АСУ, подготовку и переподго товку кадров), руб.;
Ко — затраты на оборудование и строительно-монтажные работы по АСУ (приобретение и монтаж счетно-вычислительной техники, периферийных устройств, оргтехники, средств свя зи и т. д., а также установка дополнительного технологи ческого оборудования для использования производственных резервов, выявленных в результате разработки АСУ), руб.;
АОс — изменение величины оборотных средств, руб.;
Кл — остаточная стоимость ликвидируемых сооружений и обо рудования, которые высвобождаются в результате внедре ния АСУ и не могут быть реализованы или использованы в другом месте, руб.;
Кв,ыс — остаточная стоимость высвобождаемого оборудования и со оружений (зданий), которые могут быть использованы в дру гих местах, руб.;
Квыс = К(1 |
^а-^экс)> |
(236) |
где К — первоначальная |
стоимость оборудования или |
сооружений, |
руб.; |
амортизации на восстановление (ренова |
Яа — годовая норма |
цию), руб./год; |
|
высвобождаемого оборудования |
Тэкс — длительность эксплуатации |
или сооружений, год. |
|
|
При расчете по данной методике необходимо учитывать особенности транспортных предприятий и, в частности, портов. Кроме снижения себестоимости перегрузочных работ, следует также принимать во вни мание снижение эксплуатационных расходов и капиталовложений по флоту за счет уменьшения стоянок его под грузовыми и другими опе рациями.
76.Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые
вречных портах и на пристанях. М., «Транспорт», 1970. 112 с. (МРФ РСФСР,
ЦПКБ).
77.Временное положение о работе речных портов и межнавигационныи период (приказ МРФ № 186 от 24 декабря 1964 г. МРФ РСФСР). 18 с.
78.Основные положения по разработке и применению систем сетевого пла
нирования и управления. М., «Экономика», 1965. 80 с.
79. Судо-часовые нормы погрузки-разгрузки грузовых судов МРФ. М.,
«Транспорт», 1971. 65 с. (МРФ РСФСР).
80. Единые комплексные нормы выработки и времени на погрузочно-раз грузочные работы, выполняемые в речных портах и на пристанях. М.,«Транспорт», 1967. 388 с. Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда
изаработной платы.
81.Главное управление перевозок и эксплуатации. Сборник прогрессивных
технологических схем и нормативов для производства погрузочно-разгрузочных
работ. М., «Транспорт», 1972. 104 с. (МРФ РСФСР)^ 82 Нормативы удельных капитальных вложений на строительство портов
речного транспорта. М., 1972. 59 с. (МРФ РСФСР, Гипроречтранс).
83.Сетка типов и параметров основных портовых перегрузочных машин на перспективу с 1971. М., «Транспорт», 1970. 15 с. (МРФ РСФСР).
84.Главное управление портов. Сетка типов и параметров захватных уст ройств для перегрузки штучных грузов. М., 1973. 26 с. (МРФ РСФСР).
85.Сетки типов и параметров грейферов для навалочных сыпучих и лесных
грузов. М., «Транспорт», 1966. 12 с. (МРФ РСФСР).
86 Оборудование для механизации перегрузки крупнотоннажных контеи-
нейров. М., 1971. 151 с. (НИИИНФОРМТЯЖМАШ).
87. Технические условия погрузки и выгрузки муки и сахара в мешках. Тех нические условия погрузки и выгрузки металлов и др. М., «Речной транспорт»,
1959. 60 с. (МРФ РСФСР).
88. Методическое руководство по разработке графика движения флота с при менением электронно-вычислительных машин. М., «Транспорт», 1970. 176 с.
(МРФ РСФСР).
89. Правила технической эксплуатации и ремонта портовых перегрузочных машин. Л., «Транспорт», 1969272 с.
Оглавление
Введение................................................................................................................... |
|
|
3 |
Г л а в а |
I. |
Эксплуатационная характеристика речного |
п о р та ................ |
6 |
§ |
1. |
Речной порт и его основные задачи............................................ |
|
6 |
§ 2. |
Классификация портов (пристаней) и структура их управле |
8 ' |
§ 3. |
ния......................................................................................................... |
|
Основные варианты перегрузочных работ...................................... |
|
11 |
§ 4. |
Грузооборот и грузопереработка порта ................................... |
|
12 |
§ 5. |
Нормы обработки судов.................................................................... |
|
14 |
§ 6. Основные показатели эксплуатационной работы порта (при |
18 |
|
стани) ....................................................................................................... |
су д о в |
§ 7. |
Технические условия погрузки и выгрузки |
21 |
Г л а в а |
II. |
Механизация и автоматизация перегрузочных работ в пор |
26 |
|
тах ....................................................................................................... |
|
§8. Характеристика перегрузочных работ по степени механиза ции и автоматизации. Развитие механизации и организации
§ |
9. |
перегрузочных работ в портах........................................................... |
26 |
Общие соображения о выборе перегрузочного оборудования |
|
|
и схем механизации............................................................................... |
29 |
Г л а в а |
III. Комплексная |
механизация и автоматизация |
перегрузки |
|
|
штучных грузов |
.................................................................................... |
34 |
§ |
10. |
Характеристика |
штучных грузов и способы их |
перевозки |
§ |
11. |
и хранения............................................................................................ |
|
34 |
Размещение штучных грузов в складах и в транспортных |
§ |
12. |
средствах................................................................................................ |
|
43 |
Основные средства комплексной механизации перегрузочных |
§ |
13. |
работ со штучнымигрузами................................................................. |
46 |
Схемы комплексной механизации перегрузки штучных гру |
§ |
14. |
зов ............................................................................................................ |
|
58 |
Автоматизация процессов перегрузки штучных грузов. Ос |
|
|
новные направления развития комплексной механизации пе |
|
|
регрузочных работ соштучными грузами....................................... |
64 |
Г л а в а |
IV. Комплексная |
механизация и автоматизация |
перегрузки |
|
|
лесных грузов........................................................................................ |
|
69 |
§ 15. |
Характеристика лесных грузов и способы их перевозки и хра |
§ |
16. |
нения ....................................................................................................... |
|
69 |
Размещение лесных грузов на складах и в транспортных |
|
|
средствах.................................................................................................. |
|
71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§ |
17. |
Основные |
средства |
комплексной |
механизации |
перегрузоч |
§ |
18. |
ных работ с лесными грузами...................................................... |
|
|
|
73 |
Схемы комплексной механизации перегрузки лесных грузов. |
|
|
Основные направления развития механизации |
перегрузочных |
|
|
работ с лесными грузами................................................................. |
|
|
|
|
76 |
Г л а в а |
V. Комплексная |
механизация |
и автоматизация |
перегрузки на |
|
|
валочных |
грузов |
|
............................................................................. |
|
|
|
|
81 |
§ |
19. |
Характеристика навалочных грузов и способы их перевозки |
§ 20. |
и хранения.............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
81 |
Основные средства комплексной механизации перегрузочных |
§ 21. |
работ |
с навалочными грузам и.......................................................... |
перегрузки |
|
83 |
Схемы |
комплексной |
механизации |
навалочных |
§ 22. |
г р у з о в ................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
103 |
Автоматизация процессов перегрузки навалочных грузов. |
|
|
Основные направления развития комплексной механизации |
|
|
перегрузочных работ с навалочными грузами |
.......................... |
|
115 |
1 л а в а |
VI. |
Комплексная механизация и автоматизация перегрузки по |
|
|
рошкообразных |
и |
пылевидных |
г р у з о в ................................... |
|
|
124 |
§ 23. |
Характеристика порошкообразных и пылевидных грузов и спо |
§ 24. |
собы их перевозки и хранения....................................................... |
|
|
|
124 |
Основные средства комплексной механизации перегрузки по |
§ 25. |
рошкообразных и пылевидных грузов ........................................ |
|
|
125 |
Схемы комплексной механизации и автоматизации перегруз |
|
|
ки |
порошкообразных и пылевидных гр у зо в .............................. |
|
|
132 |
Г л а в а |
VII. |
Комплексная |
механизация и автоматизация |
перегрузки |
|
|
зерновых |
г р у з о в ............................................................................... |
|
|
|
|
|
139 |
§ 26. |
Характеристика |
зерновых |
грузов |
и способы |
их |
перевозки |
§ 27. |
и хранения............................................................................................. |
|
|
комплексной |
механизации |
|
139 |
Основные |
средства |
перегрузоч |
§ 28. |
ных работ с зерновыми грузам и..................................................... |
|
|
|
140 |
Схемы комплексной механизации перегрузки зерновых гру |
|
|
зов ........................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
143 |
Г л а в а |
VIII. Комплексная |
механизация и автоматизация |
перегрузки |
|
|
наливных |
грузов................................................................................. |
|
|
|
|
|
150 |
§ 29. |
Характеристика |
наливных |
грузов |
и способы |
их |
перевозки |
§ 30. |
и хранения........................................................................................... |
механизация |
перегрузки наливных |
150 |
Комплексная |
грузов . 152 |
§ 31. |
Автоматизация перегрузочных работ с нефтеналивными гру |
|
|
зами........................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
157 |
Г л а в а |
IX. |
Организация труда и техническое нормирование на погру |
|
|
зочно-разгрузочных |
работах ................................................... |
|
|
|
160 |
§ 32. |
Содержание и задачи технического нормирования на погру |
|
|
зочно-разгрузочных работах. Перегрузочный процесс и его |
|
|
основные элементы................................................................................ |
|
|
|
|
|
160 |
§33. Классификация и методы изучения затрат рабочего времени 163
§34. Нормативы для расчета норм на погрузочно-разгрузочные
|
работы .................................................................................................... |
169 |
§ 35. Технически обоснованные нормы времени и нормы выработ |
|
ки. Производительность труда на погрузочно-разгрузочных |
§ 36. |
работах..................................................................................................... |
171 |
Научная организация труда |
на погрузочно-разгрузочных |
§ 37. |
работах.................................................................................................... |
177 |
Передовые методы и приемы труда, применяете на погру |
|
зочно-разгрузочных работах. Изучение и обобщение передо |
|
вых методов тр у д а ............................................................... |
. 185 |