книги из ГПНТБ / Вульф А.М. Резание металлов

мазным шлифовальным кругом коэффициент шлифования состав­ ляет 1800—2000 (с учетом объема только изношенного абразива, а не всего круга), что почти на два порядка выше, чем при обра­ ботке стали. При использовании отдельного кристалла алмаза коэффициент шлифования 2 -г- 2,5 -106 , т. е. в 1000 раз больше, чем у шлифовального круга. Применение СОЖ с маслом усили­ вает износ абразивного инструмента сравнительно с охлаждением водой и даже с работой без охлаждения [155 ].Это, вероятно, связано

ются: 70% эмульсии 5-процентной водной +20% масло индустри­ альное 20 + 1 0 % олеиновой кислоты. Хороши круги со связ­ кой М5-2 [155].

Силы резания при шлифовании эльборовыми кругами в два-три раза ниже, чем при алмазном шлифовании. Примерно в таком же порядке эльборовые круги превосходят алмазные в отношении

мическое повышение твердости круга, уменьшение расхода абразива, силы резания, улучшение чистоты поверхности.

Выхаживание в конце цикла внутреннего шлифования повы­ шает чистоту поверхности на один класс, микротвердость обра­ ботанной поверхности на ~20% , создаются остаточные напряжения сжатия до 0,7 кгс/мм2 , повышается геометрическая точность — уменьшаются овальность (20—25%) М конусность.

461

Таблица 59

Шлифовальные круги плоские

У с л о в ­ н о е

Ф о р м ы к р у г о в Э с к и з ы с е ч е н и й о б о з н а ­ чение ф о р м ы

462

Продолжение табл. 59

I I V / '

Что касается размеров абразивного инструмента, уже указы­ валось, что выгоднее применять круги большого диаметра и широ­ кие как более экономичные и производительные. Требуются лишь достаточные размеры, жесткость и мощность оборудования.

В табл. 59 показаны круги различных форм и их условные обозначения.

98» ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

ИРАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВРЕМЕНИ

Чтобы получить высокую производительность и качество об­ работанной поверхности, помимо правильного выбора шлифоваль­ ного круга необходим и целесообразный режим резания с учетом различных факторов (материала, припуска на обработку, метода шлифования, мощности и жесткости станка и др.). Следовательно,

463

В процессе резания невозможно получить идеально точную и ровную (чистую) поверхность, всегда имеются в большей или меньшей степени геометрические отклонения. К ним относятся следующие.

1. Отклонение поверхности от заданной правильной геомет­ рической формы — выпуклости, вогнутости, плоскостности, ко­ нусности, бочкообразное™ цилиндрической поверхности, волнис­

будет быстро терять размеры и форму, если поверхность ее имеет глубокие и острые выступы и впадины при недостаточной микро­ твердости. Более того, она может даже преждевременно разру­ шиться при наличии трещин и больших остаточных напряжений растяжения. Опыт показывает значительное снижение цикличес­ кой прочности, если на поверхности деталей имеются риски и ца­ рапины. Износ контактирующихся поверхностей зависит также и от относительного расположения рисок и направления движения этих поверхностей.

Известно, что высококачественные поверхности обладают зна­ чительно большей стойкостью против коррозии по сравнению с грубообработанными. Доведенные резцы имеют во много раз

466

большую стойкость по сравнению с грубозаточенными; тщатель­ ная отделка цилиндров двигателей повышает срок их службы в несколько раз. Подобные соображения можно привести в отно­ шении способностей обработанных поверхностей с той или иной интенсивностью отражать или поглощать тепло и свет, взаимо­ действовать с различными средами при их движении, а также

Рис. 270. Шероховатость обработанной поверхности в про­ дольном и поперечном направлениях

в отношении контактной жесткости, статической и динамической непроницаемости, сопротивления перемещению, прочности прес­ совых соединений и т. д.

Все сказанное о положительном значении высококачественной поверхности отнюдь не означает, что необходимо добиваться точной и тонкой отделки во всех случаях, так как стоимость обра­ ботки резко возрастает с увеличением точности и чистоты. Напри­ мер, стоимость обработки удваивалась при уменьшении шерохо­ ватости поверхности, обработанной на токарно-револьверном

станке, с 10 до 4 мкм и удесятерялась при дальнейшем снижении до 0,6 мкм.

Иногда излишне гладкая (зеркальная) поверхность может оказаться даже вредной. Так, замечено, что при уменьшении зазоров между поршнем и цилиндром гладко полированные стенки последнего способствуют быстрому заеданию поршня, так как смазка удерживается слабо на чересчур гладких стенках. Следо­ вательно, в каждом конкретном случае в зависимости от эксплуа­

ной поверхности. Один из них основан на чисто субъективном

ческом, акустическом, электромагнитном и других принципах. Другой метод — более объективный — заключается в измерении неровностей на обработанной поверхности специальными прибо­ рами.

В первом случае испытуемые поверхности сравниваются с об­ разцами, принятыми за эталон, и, следовательно, результаты наблюдения не дают абсолютной меры качества обработки. Во втором случае дается более конкретная характеристика поверх­ ности, выраженная количественно. Например, степень чистоты

либо среднеквадратическое отклонение микронеровностей

..i + hi + hi+ ••• + К

филограммами (рис. 271), снятыми с поверхности с помощью профилографов или специальными приборами — профилометрами, автоматически отсчитывающими величину Нср.

468

Рис. 271. Виды шероховатостей

Рис. 272. Средняя высота гребешков

Относительная площадь опорной поверхности, %

Р и с 273. Измерение опорной поверхности профиля

Обработанную поверхность предлагали характиризовать сред­ ней высотой гребешков /гс р , которую определяли делением площади профильной кривой на длину рассматриваемого участка кривой.

470