книги из ГПНТБ / Вульф А.М. Резание металлов

статочно жесткой системе СПИД и сверлении отверстий с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку отверстия несколькими инструментами.

В условиях недостаточной жесткости при сверлении точных отверстий и последующей обработке одним зенкером или одной

Для случая сквозного сверления подачи необходимо умень­

верстия d и /. Необходимый станок можно выбрать. В этом случае

Режим резания будет оптимальным при наличии станка, обла­ дающего необходимыми значениями s, М, п, N. Подобный рас­ чет может быть при проектировании производств, когда подби­ рается необходимое оборудование.

320

с меньшим значением М, необходимо выполнить дальнейшие расчеты. Из уравне­ ния (219) следует, что подача sC T , допустимая по крутящему моменту,

1

Составим варианты режимов резания при сверлении, т. е. скоростей и подач, допускаемых сверлом, sC B ) а также подач, допускаемых станком sC T (табл. 33). Как видим, наиболее выгодный режим сверления: я = 136 об/мин; v = 12,8 м/мин; s = 0,37 мм/об. Этот режим сверления допускается стойкостью сверла, его проч­ ностью, мощностью станка, обеспечивает наименьшее время обработки.

часть инструмента сохраняла угол срх; при потере последнего уточнение диаметра сверла восстанавливается переточкой. Угол наклона винтовой канавки со составляет в среднем 10—15°, но уменьшается до 0° для твердосплавных зенкеров при обработке твердых или хрупких материалов (чугуна) или увеличивается до 25° для вязких и мягких металлов.

Режущие кромки наклонены к оси под углом в плане ср = 45-^- ч-60°. Для обработки высокопрочных вязких металлов этот угол заборного конуса ср желательно уменьшить, так как передний угол у, измеряемый в сечении, нормальном режущей кромке, увеличивается с уменьшением угла ср, а угол резания б умень­

получается при заточке инструмента с двойным углом в плане, аналогично сверлу (ср = 60° и ф' = 30 ч-45°).

По аналогии с резцами режущая кромка может иметь отрица­ тельный или положительный угол наклона X (рис. 186). Как и при точении, наблюдения показали преимущество положитель­

для обработки цилиндрических и конических отверстий комбини­ рованный инструмент, состоящий из двух зенкеров, или сверла и зенкера, или сверла, зенкера и развертки.

Зенкеры применяются для окончательной обработки отверстий 4—5-го классов точности и для предварительной обработки отвер­ стий под развертывание по 2—3-му классам точности, в соответ­ ствии с чем устанавливается наружный диаметр зенкера с учетом необходимого припуска для развертывания.

Развертки

Развертки предназначаются для изготовления точных отвер­ стий. В отличие от зенкеров они имеют большее число режущих кромок (z — 6ч-18) и снимают очень тонкий слой металла (t = = 0,05-^0,2 мм), что дает возможность получить совсем гладкое отверстие и точно по заданному допуску; это часто достигается рядом последовательных проходов несколькими развертками.

Размер получаемого отверстия несколько отличается от дна-' метра развертки в силу так называемой разбивки, которая зави­ сит от размера инструмента, степени его затупления, способа закрепления, качества материала изделия, припуска под раз­ вертку, а также от состояния станка и искусства рабочего, если развёрУьгванйе п'рШс'х'о'диТ' вр'учн'ук). 'ЁазбйЪтс'а Называется пол'о-

324

гают, что это происходит в результате вибраций, биения развертки, налипания мельчайших частиц металла на режущие кромки, нароста. При развертывании металлов и сплавов, склонных к упругому последействию (маломагнитных, жаропрочных и дру­ гих сталей), может быть и отрицательная разбивка, т. е. размер отверстия получается меньше диаметра развертки.

а)

На рис. 187, а показаны ручные развертки с прямыми

ческая часть развертки лишь калибрует, отделывает стенки отвер­ стия, затем развертка-затачивается слегка на конус (с углами срх), чтобы избежать зажима ее в отверстии и уменьшить разбивку отверстия.

На рис. 187, б представлена современная машинная развертка с пластифиЦйроваййьгмй твердосплавными ножами, надежно за­ крепленными в пазах инструмента эпоксидным клеем ЭД5—ЭД6 и ГЭН-45. Эти клеи имеют прочность на срез до 200 кгс/см2 и могут быть полезны для различных инструментов. В последнее время все чаще применяют цельные пластифицированные твердо­ сплавные развертки малого размера (до 10 мм), дающие 10—-15- кратную стойкость сравнительно с быстрорежущими развертками.

325

Иногда с успехом применяется цилиндрическая ступенчатая (рис. 188, а) или двуступенчатая заточка рабочего конца (рис. 188, б), которая дает высокую чистоту и точность развер­ тываемых отверстий даже при обработке с большими припусками до t = 0,5 мм.

При обработке жаропрочных сталей хорошие результаты пока­ зали укороченные твердосплавные развертки (рис. 188, в), у ко­ торых отсутствует обратный конус, а цилиндрическая калибрую­ щая часть оснащена пластинками твердого сплава, что способ­ ствует повышению стойкости инструмента. Иногда длину развертки столь сильно сокращают, что она по форме напоминает дисковую фрезу. Стоимость таких разверток сравнительно невелика.

Рис. 188. Развертки с цилиндрической ступенчатой заточкой (а), геометрия зубьев развертки (б), укороченная развертка (в)

Обыкновенные цилиндрические развертки имеют тот недоста­ ток, что после одной-двух заточек теряют свой размер. При изго­ товлении большого количества отверстий точно одинакового размера применяют регулируемые развертки. Они (рис. 189, а) имеют внутри просверленное слегка.на конус отверстие, куда вгоняется шарик или стержень с коническим концом. При пере­ мещении последних вдоль отверстия диаметр развертки может изменяться на 0,25—1 мм; для облегчения регулировки на раз­ вертке через два-три зуба прорезаны долевые щели.

На других развертках увеличение диаметра достигается сдви­ гом вставных ножей в прорезях по коническим направляющим (рис. 189, б). Ножи сзади закрепляются гайкой и контргайкой, спереди — клиньями с винтами. Нередко вставные ножи на зад­ ней стенке паза имеют рифления,- что значительно усиливает жесткость крепления ножей." При развёртывании отверстий боль­ шого диаметр а с успехом применяются развертки с привинченными ножами (рис. 189, в), Регулирование размера достигается под­ кладыванием под ножи бумажных или тонких металлических лент, после чего развертки' шлйфуются'на необходимый точный размер.'

326"

Для чистовой и точной отделки отверстий хороши также однозубые развертки (рис. 189, г). В направляющем стальном корпусе, закаленном с поверхности и шлифованном, винтом на торце за­ крепляется нож, который выступает обычно не более чем на 0,02 мм над цилиндрической поверхностью корпуса и шлифуется на раз­ мер вместе с ним. Стружка снимается частью ножа, расположен­ ной на приемном конусе, а остальная часть ножа предохраняет корпус от зажима. После некоторого износа лезвия ножа воз­ можна его перестановка.

Более совершенная конструкция регулируемой однозубой развертки показана на рис. 189, д. При обработке отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют цельные твердо­ сплавные развертки неббльшого диаметра.

кости разверток рекомендуется затачивать заборный конус с двой­ ным углом в плане (рис. 191, в). Передний угол уу, измеряемый обычно в сечении, нормальном оси винтовой развертки, больше действительного переднего угла у в сечении, перпендикулярном к направлению режущей кромки, что приводит к необходимости увеличивать угол уу с увеличением угла наклона винтовой ка­ навки. Так, для котельных разверток (рис. 191, г) с большим

Число зубьев развертки (6—18) зависит от ее диаметра. С уве­ личением числа зубьев стенки отверстий получаются более чи­ стыми, но инструмент обходится дороже при изготовлении и заточке.

Считают, что хорошо работают развертки с неравномерным шагом зубьев. В подобных развертках для удобства измерения их диаметра желательно иметь по крайней мере два зуба, располо­ женные диаметрально противоположно, что легко достигается

328

при четном числе зубьев. Такие развертки якобы помогают избе­ гать граненное™ отверстий, иногда получаемой при обработке неоднородного материала.

Однако необходимый эффект достигается и при равномерном расположении зубьев более тщательной заточкой их с минималь­

ным биением, вызывающим огранку отверстия; этому способ­ ствует и малый задний угол, затачиваемый на заборном конусе. Основное условие хорошей работы развертки — острая заточка режущей кромки, тщательная доводка ее; при этом реко­ мендуется оставить нетронутой узенькую направляющую лен-

329