Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бергер И.И. Токарное дело учебник

.pdf
Скачиваний:
589
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
25.37 Mб
Скачать

Освещение может быть естественным, когда используется днев­ ной свет, и искусственным, когда применяются лампочки и светиль­ ники дневного света.

Для обеспечения нормального естественного освещения цех должен иметь высокие окна, необходимую ширину пролета и боль­ шие световые фонари в крыше. Этому способствует также светлая поверхность стен и потолков, значительно в большей степени отра­ жающая световой поток.

Искусственное освещение цеха и рабочего места должно быть достаточным, равномерным и не давать ярких бликов и резких те­ ней. Так, норма освещенности рабочего места токаря должна нахо­ диться в пределах: 150—300 лк для ламп накаливания и 500—700 лк для люмнннсцентных ламп.

Помимо общего освещения, рабочие места оборудуются лампа­ ми местного освещения, питаемыми током напряжением 36 в. Как правило, рабочая зона стайка освещается сзади, справа и сверху. Нежелателен свет слева и ни в коем случае недопустим прямо в глаза.

Чистота окон, световых фонарей и электрических ламп влияет на освещенность цеха и рабочего места. Грязные запыленные окна плохо пропускают солнечный свет. Покрытое пылью стекло электро­ ламп значительно снижает освещенность помещения. Поэтому в ме­ ханических цехах стекла окоп, арматуру и лампы следует очищать не реже двух раз в месяц.

Производственные помещения должны хорошо проветриваться, так как отклонения от нормальной температуры и запыленность воз­ духа ухудшают условия труда, приводят к снижению производитель­ ности, способствуют возникновению заболеваний. Зимой в ме­ ханических цехах температура должна быть в пределах 16—18° С.

Лучшая вентиляция в механических цехах естественная, осу­ ществляемая через световые фонари в крышах и форточки окон. В современных цехах устраивают искусственную приточно-вытяж­ ную вентиляцию, которая бывает общей и местной. Последняя ис­ пользуется на рабочих местах, связанных с интенсивным выделени­ ем пыли (заточные и шлифовальные станки).

Вопросы для повторения

1.Какие санитарные нормы предусмотрены для производственных по­ мещений?

2.Какое значение имеет чистота производственных помещений?

3.Объясните, как должна осуществляться рациональная система освещения производственных помещений и рабочих мест?

4.Как осуществляется вентиляция производственных помещений и отдель­

ных рабочих мест?

і

§ 3. Сведения о профессиональных заболеваниях и промышленном травматизме

Заболевания, возникающие в результате воздействия профес­ сиональных вредностей на работающего, называются профессио­ нальными. Они возникают, когда не соблюдаются санитарно-гигие­ нические требования, предъявляемые к технологическим процессам, не используются санитарно-технические устройства, имеющиеся на рабочем месте, не пользуются средствами индивидуальной защиты.

1. В л и я н и е на к о ж у с м а з ы в а ю щ е - о х л а ж д а ю- щ и X ж и д к о с т е й. При работе на металлорежущих станках од­ ной из причин профессиональной'вредности является воздействие на тело работающего смазывающе-охлаждающих жидкостей. В ка­ честве последних в основном используются нефтяные минеральные масла (веретенные, машинные, соляровые, сульфофрезолы и др.) и эмульсии.

При воздействии на кожу указанные масла вызывают образо­ вание масляных угрей. При работе с охлаждающими жидкостями ти­ па эмульсий, содержащих избыточное количество щелочей, а также при пользовании скипидаром, керосином и др. могут возникнуть дерматит, экзема, рожа. Эмульсии, загрязненные частицами обра­ батываемого материала, вызывают нарушения целостности кожного покрова и тем самым способствуют проникновению микроорганиз­ мов вглубь кожи и возникновению на ней гнойничковых заболева­ ний. Кроме того, систематическое воздействие на кожу смазывающеохлаждающих жидкостей способствует ее раздражению, она ста­ новится сухой, шелушится, на ней появляются трещины, вызываю­ щие болезненные ощущения.

Смазывающе-охлаждающие масла и водные эмульсии, кроме местного действия на кожу, могут оказывать раздражающее дей­ ствие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и общее действие на организм при поступлении их в воздух производствен­ ных помещений в виде тумана.

Оздоровительные мероприятия в основном сводятся к оборудо­ ванию станков щитками, экранами и другими приспособлениями, препятствующими разбрызгиванию и облегчающими стекание жид­ кости в специальные приемники, периодической, не реже одного раза в месяц, очистке жидкостей от разного рода примесей и приме­ нению специальных предохранительных паст и моющих составов для рук.

Для защиты кожного покрова рук при работе с минеральными маслами целесообразно применять пасты, содержащие вещества, легко смачиваемые водой и растворимые в ней. Образующийся при этом на поверхности кожи защитный слой непроницаем для масел. Одна из таких паст, разработанная Харьковским институтом охра­ ны труда, ХИОТ-6 состоит из 72% глицерина, 2% жидкости Бурова, 5,6% крахмала и 2,4% желатина. Она наносится на руки перед на­ чалом работы в небольшом количестве (5—10 г) и слегка растира­ ется до получения тонкого слоя.

Мытье рук при помощи мыла и горячей воды не обеспечивает удаления с кожного покрова масла. Для этого нельзя пользоваться растворителями, содержащими бензол, ацетон и прочие ядовитые жидкости, так как они могут всасываться в кожу, вызывая отравле­ ния. В этом случае рекомендуется применять специальные моющие составы, например, пасту (мыло) санитарного института им. Эрисмана, состоящую из 55% чистой глины, 25% нейтрального мыла и 20% отрубей.

Кроме указанных мероприятий, необходимо следить за тем, чтобы смазывающе-охлаждающая жидкость отвечала требованиям инструкции, разработанной Институтом гигиены труда. Для обти­ рания рук пользоваться чистым и мягким обтирочным материалом. Во избежание порезов стружку со станков убирать специальными крючками, щетками и скребками, а уборку станка после работы выполнять в рукавицах.

Большое профилактическое значение имеет также соблюдение правил личной гигиены. Они в основном сводятся к более частой смене белья и рабочей одежды и ежедневному обмыванию тела го­ рячей водой с мылом. Кроме того, все мелкие ранки и ссадины сле­ дует смазывать йодной настойкой или другими дезинфицирующими веществами. При появлении большого количества угрей и других кожных заболеваний своевременно обращаться к врачу.

2. П о н я т и е о г н о й н и ч к о в ы х з а б о л е в а н и я х . К та­ ким заболеваниям относятся фурункулы, карбункулы, гидрадеииты, абсцессы, флегмоны и панариции, которые могут возникать на коже и подкожной клетчатке. Они вызываются гноеродными микробами, чаще всего стафилококками, загрязняющими кожу и при нормаль­ ных условиях не причиняющими ей вреда.

Возникновению гнойничковых заболеваний способствуют такие факторы, как понижение сопротивляемости организма, профессио­ нально-производственные макро- и особенно микротравмы.

Для лучшего понимания причин и механизма развития рас­ сматриваемых заболеваний необходимо кратко ознакомиться со строением и функциями кожи человека.

Кожа — естественный покров тела человека и один из важней­ ших его органов. Функции ее теснейшим образом связаны с жизне­ деятельностью всего организма человека. В коже различают три слоя: поверхностный слой, или эпидермис, собственно кожу, или дерму, и подкожно-жировую клетчатку — гиподерму.

Самый верхний слой — эпидермис — состоит из ороговевших клеток особого строения, обладающих способностью к постоянной смене и восстановлению после различных повреждений. Благода­ ря этому у здорового человека сравнительно быстро наступает за­ живление поверхностных повреждений кожи. Этот слой снаружи покрыт жировой смазкой:

Плотность эпидермиса, его кислая реакция и жировая смазка препятствует размножению и внедрению в более глубокие слои ко­ жи большинство болезнетворных микробов.

Второй слой — собственно кожа, или дерма, состоит из воло­ кон соединительной ткани. Этот слой придает коже прочность и эла­ стичность, что позволяет ей противостоять механическим повреж­ дениям.

Третий — самый глубокий подкожно-жировой слой, или гипо­ дерма; в нем находится скопление жировых клеток.

В собственно коже и подкожно-жировой клетчатке заложены сальные и потовые железы, кровеносные и лимфатические сосуды, нервные волокна и их окончания, волосяные мешочки, окружающие корневую часть волоса.

Как отмечалось,* в развитии гнойничковых заболеваний боль­ шое значение приобретают различные неблагоприятные професси­ ональные факторы и в первую очередь мелкие, иногда не различи­ мые глазом, микротравмы (ранки, царапины, занозы). Они опасны тем, что своевременно не обрабатываются и поэтому содействуют проникновению в более глубокие слои кожи микробов, где послед­ ние находят благоприятные условия для своего развития. Этому способствует и то, что при нарушении кожного покрова его кислая реакция переходит в щелочную, которая является благоприятной средой для развития гноеродной флоры.

Применяемые при обработке металлов смазочные жидкости, проникая в корневую часть волос, вызывают масляные угри, кото­ рые в свою очередь могут явиться источником для развития гной­ ничковых заболеваний и прежде всего фурункулов.

Щелочные растворы, в частности эмульсии, обезжиривают ко­ жу, оказывая омыляющее действие на естественную жировую смаз­ ку. Поэтому постоянное соприкосновение кожи с такими раствора­ ми приводит к ее сухости, образованию трещин и понижению со­ противляемости к гноеродным микробам. Этому также способствует мытье загрязненных рук растворами, содержащими опилки, песок и другие механические примеси.

Некоторые производственные процессы сопровождаются за­ грязнением кожи различными веществами в виде пыли, которая, проникая в выводные протоки желез и устья сально-волосяных ме­ шочков и скапливаясь там, нарушает их нормальную деятельность, а иногда вызывает механическую закупорку. Кроме того, пылевые частицы могут нести на своей поверхности гноеродные микробы и тем способствовать их проникновению во внутренние слои кожи.

Кроме ранее рассмотренных оздоровительных мероприятий при работе со смазывающе-охлаждающими жидкостями, профилактика гнойничковых заболеваний дополнительно включает своевременную обработку микротравм и мероприятия по их предупреждению.

При наличии микротравм их необходимо смазывать жидкостью Новикова, однопроцентным спиртовым раствором бриллиантовой зелени, двухпроцентной йодной настойкой. Занозы следует своевре­ менно удалять и обрабатывать образовавшуюся ранку указанными составами.

Большое оздоровляющее значение при гнойничковых заболева­ ниях имеют также повышение сопротивляемости организма, рацио­

нальное питание с достаточным количеством витаминов, физиотера­ пия в сочетании с местным лечением. Все это сокращает сроки вре­ менной нетрудоспособности.

3. П ы л е в ы е б о л е з н и . Некоторые виды работ на метал­ лорежущих станках (шлифовальных, заточных) связаны с воздей­ ствием на работающих пыли. Ее состав и степень запыленности зависят от состава применяемых шлифовальных кругов, обрабаты­ ваемого материала и способа обработки (сухой или мокрый), конст­ рукции защитных и пылеотсасывающих устройств.

Пыль состоит из материала круга и обрабатываемого металла. Основное вредное действие она оказывает, проникая с воздухом в дыхательные пути человека. Отлагаясь в легких, неядовитая пыль может вызвать поражение легочной ткани, приводящее к специфиче­ скому заболеванию — пневмокониозу, частным случаем которого является силикоз. Это наиболее тяжелое профессноналыю-пылевое заболевание, возникающее при длительном вдыхании пыли, содер­ жащей кварц (кремнезем).

Применяемые шлифовальные круги из искусственных абразив­ ных материалов (электрокорунда, карбида кремния) содержат не­ значительное количество кремнезема. При работе с ними заболева­ ние пневмокониозом наблюдается редко, чаще всего ведет к раздра­ жению и воспалению верхних дыхательных путей.

Главным средством предупреждения пылевых болезней являет­ ся уменьшение запыленности воздуха, что осуществляется путем рациональной пылеотсасывающей вентиляции и применения мокро­ го способа работы. Станки, на которых ведется сухая заточка инст­ рументов, устанавливаются в отдельных помещениях и оборудуют­ ся индивидуальной отсасывающей вентиляцией.

4. П о н я т и е о п р о м ы ш л е н н о м т р а в м а т и з м е . Ра­ бота на металлорежущих станках сопровождается опасностью про­ мышленного травматизма. Сюда относятся ранения металлической стружкой как во время работы, так и при чистке станка. Травма­ тизм может иметь место при установке, закреплении и снятии обра­ батываемой детали, вследствие ранения о режущий инструмент или •ушибов и порезов при срыве ключа и зажимных приспособлений, при измерениях на ходу станка. Особо тяжелые травмы могут воз­ никнуть при разрыве шлифовального круга, если он ненадежно за­ щищен, вырыве непрочно закрепленной заготовки, захвате вращаю­ щимися частями станка свисающих концов одежды, волос, не убран­ ных под головной убор, и поражении человека электрическим током. Для предупреждения указанных травм следует строго соблю­ дать правила техники безопасности, которые применительно к рабо­ те на токарных станках были рассмотрены в § 3 гл. I.

Особое место в промышленном травматизме занимают ранения глаз металлической стружкой и абразивными частицами. Такие травмы иногда могут быть весьма серьезными, вплоть до прободе­ ния глазного яблрка. Но и небольшие повреждения могут обусло­ вить помутнение роговицы глаза с последующим частичным сниже­ нием остроты зрения.

К средствам предупреждения глазного травматизма относятся: устройство защитных экранов и щитков из оргстекла, индивидуаль­ ные средства защиты — очки и прозрачные экраны, укрепленные на голове при помощи каркаса.

Особое значение приобретает защита глаз станочников при резании металла с высокой скоростью. Вследствие большой удар­ ной силы и высокой температуры отлетающей стружки недостаточно пользоваться обычными экранами. Такую стружку необходимо улавливать и отводить в специальные приемники. Для этой цели мо­ гут быть применены различные конструкции стружкоотводчиков.

Последствия травм на производстве часто усугубляются незна­ нием работающими способов оказания срочной доврачебной пер­ вой помощи пострадавшим. Для этого следует руководствоваться правилами ее выполнения, изложенными в гл. XVII.

Вопросы для повторения

1.Какие заболевания называются профессиональными и вследствие чего они могут возникать?

2.Какое влияние оказывают смазывающе-охлаждающие жидкости на кожу человека?

3.Укажите содержание оздоровительных мероприятий для предохранения кожи от воздействия смазывающе-охлаждающнх жидкостей.

4.Какие заболевания относятся к гнойничковым и какими микробами они вызываются?

5.Объясните строение кожи человека?

6. Какие главные причины способствуют возникновению гнойничковых за­ болеваний?

7.В чем заключаются оздоровительные мероприятия для борьбы с гнойнич­ ковыми заболеваниями?

8.Объясните сущность и причины возникновения пылевых болезней.

9.В чем заключается главное средство предупреждения пылевых болезнен?

10.Укажите виды промышленного травматизма.

11.Какие правила техники безопасности следует соблюдать при работе на

токарных станках?

12.В чем заключается опасность травмирования глаз?

13.Какие меры следует предпринимать для предупреждения травматизма

глаз?

14. Объясните правила оказания первой доврачебной помощи пострадавшим при различных видах промышленного травматизма.

ЛИТЕРАТУРА

А б а к у м о в

 

М. М. Приспособления для токарных работ. М., 1961,

металлоре­

Б а р у н

В.

 

А., Б у д и н е к и й

А.

А.

Автоматическое управление

жущих

станков. М., 1959.

 

 

 

 

 

 

 

 

Б е р г е р

И.

И, Токарное дело. Минск, 1967.

 

 

 

 

 

Б е р г е р

И. И. Справочник молодого токаря. Минск, 1972.

 

 

Библиотечка токаря. Под ред. В. А. Блюмбера. Вып. 1—3, Л., 1969,

 

Б р у ш т е й н

Б. Е., Д е м е и т ь е в

В. И. Токарное дело. М., 1967.

 

 

Г е р с т

В. М., Е р о н е н к о в а

Е. И. Научная организация труда. Л., 1971.

Д а н и л о в

 

Б. Ф. Новые инструменты для токарных работ. М., 1968.

 

Директивы XXIV съезда КПСС. Известия, II

апреля 1971.

 

 

 

З а х а р о в

В. II. Технология токарной

обработки. Л., 1963.

 

 

К о р ы т н ы й

Д. М. Механизация и автоматизация работ

на токарных станках.

М„

1962.

 

 

 

 

 

 

 

процессов

механиче­

Л и б е р м а н Б. С. и др. Автоматизация технологических

ской

обработки. М., 1969.

 

организация

и планирование

машинострои­

М и л л е р

Э. Э. и др. Экономика,

тельного

производства. М., 1969.

 

 

 

автоматизации

производства.

М о с о л о в

 

К. В. и др. Основы

механизации и

М„

1964.

 

Б. И. Технология токарной обработки. М., 1961.

 

 

О б ш а д к о

 

 

 

О-б ш ад ко

 

Б. И. Методика преподавания токарного дела. М., 1970,

 

О г л о б л и н

 

А. Н. Основы токарного дела. Л.,

1967.

 

 

 

О г л о б л и н

 

А. Н. Справочник токаря. М., 1960.

 

машиностроительной

П л а к х н н

 

А. С. и др. Гигиена

труда

на

предприятиях

промышленности. М., 1961.

Положение о социалистическом государственном производственном предприятии,

М„ 1966.

 

 

 

Политическая экономия. М., 1969.

 

П о п о в

С. А. и

др. Заточка режущего инструмента. М., 1970.

Р а д и он о в

Е. П. Токарные станки. М., 1960.

Сборник законодательных актов о труде.'М., 1965.

Се ми н е к и й

В. К. Повышение производительности при работе на токарных

станках. М., 1959.

 

С к р ы п н и к

Н. П. Памятка по технике безопасности для токарей. М., 1962.

Справочник металлиста. Т. 2, 3, 5. М.,

1958—1961.

Г е н е т а

Б.

И.,

Н и к о л ь с к и й Д.

М. Организация рабочего места станоч­

ника.

М.,

1957.

 

 

Экономика социалистической промышленности. М., 1965,

П Р Е Д М Е Т Н Ы Й

• А

Абразивные и связующие материалы 266 Аппаратура ручного, промежуточного

и автоматического управления элект­ родвигателем 209—212

Асинхронные двигатели трехфазиого переменного тока 208, 209

Б

Бабка передняя 11, 215

— задняя 12, 225 Базы вспомогательные, измерительные

основные и установочные 116, 117 Барабанный переключатель-контрол­

лер 210 Блокировочный механизм станка 206

Брак при обработке цилиндрических поверхностей 02, 63

------ зенкерованни 100, 101

---------- конусов 174

------нарезании резьб резцами 296

------ подрезании уступов 66, 67

------ сверлении 88

------- развертывании 105

------ растачивании отверстий 96

------ центрировании 92

В

Валы 129 Виды стружек 19

наружных поверхностей 39

фасонных поверхностей 253 Втулки 133

1 Составил Н. Соловей.

У К А З А Т Е Л Ь 1

Г

Гайки цельные 186, 187 Геометрия спиральных сверл 78 Гигиена труда 469 Гидродвнгатели 407

Гитара сменных колес станка 14, 218 Главное движение подачи 10 Главные углы резца 25, 26 Глубина резания 34

Д

Датчики 398—402 Движение подачи 10

Двойная заточка сверл 79, 80 Дистанционное управление асинхрон­

ными двигателями 213, 214 Доводка резцов 31

3

Заготовка 33 Заточка и доводка резцов 322, 323

— спиральных сверл 79, 80 Зенкеры 98—100

И

Измерение отверстий и канавок 107—

ПО

Измерение углов резца 309 ■— торцов н уступов 65

— и контроль канавок 69—71 Инструменты для центрования 89, 90 Импульсный двигатель постоянного

тока 407, 408

N

к

Кинематическая схема 200 ■------станка IK62 230, 235

Колеса конические, прямозубые, ци­ линдрические и червячные 181

Конвейеры 389—391 Контроль резцов 32 Конус н его элементы 161

Конусность и уклон 162, 163 Конусы нормальные 163 Конусная линейка 168, 169 Коробка подач станка 14

— скоростей 215, 218 Коэффициент резания 32G

Л

Лимбы 15 Люнеты 349, 352

М

Магнитный контактор 211 Материалы для резцов 319—321 Маркировка станков 182, 183 Метчики 152—154 Механизмы коробок скоростей 200

------ подач 204 Механизация транспортных работ

386----- 391

— закрепления заготовок на станке 391—396

Микролит 321 Мощности резания 329 Муфты 189—194

Н

Назначение и выбор углов резца 311, 312

Нарост и наклеп 307, 308 Настройка станка на шаг резьбы 277—

280 Нежесткие валы 349

Нормы выработки и времени 454

О /

Образование стружки 305, 306 Обтачивание конусов в смещенных

центрах 165

— гладких поверхностей 50, 51

— ступенчатых поверхностен 55 Обработка конусов при повернутых

верхних салазках суппорта 166, 167

•--------- помощи конусной линейки 168

------ широким угловым резцом 169

------ эксцентриков 352

------эксцентриковых и коленчатых валов 354, 355

Огнетушители 467 Оправки конические, патронные, раз­

жимные, центровые, цилиндрические 120—122

Основное машинное время 373 Особенности пользования лимбами 53,

54 Ось цилиндра 39

Отверстия 76 Относительная вязкость 226

Основное машинное время 373

П

Пакетные переключатели 210 Паразитные зубчатые колеса 197 Патроны зажимные и поводковые

40—42 Первая помощь при несчастных слу­

чаях и травмах 462—464 Передача движений на станке 14, 15

Передачи винтовые, зубчатые, цепные, червячные, реечные, ременные, фрик­ ционные 194—199

Передаточное отношение 195 Плоскость н угол скалывания 306 Поверхности цилиндрические 39 Повременная форма оплаты труда

458—459 Подача 34

Подготовка к сверлению 83 Подшипники 188 Пожарная профилактика 465 Преобразователи 406 Прибыль предприятия 451

Приемы нарезания резьбы метчиками 154, 155

----------плашкой 149—151

----------резцами 281—282

вытачивания канавок 68

обтачивания 52, 53

растачивания 95

развертывания 103, 104

сверления 83

центрования 91 Притиры 266

Примерный классификатор установок

ипереходов 127

Производство единичное, серийное и массовое 114, 115

Производственные фонды 450

Пылевые болезни 482

N

Р

Работа резца 18 Развертки 101, 102, 171, 172

Развертывание конических отверстий 171

Разновидности резцов 21 Расточные резцы и установка их на

станке 93 Рассверливание отверстий 84

Рациональный режим резания 340 Реверсивные механизмы 15, 218 Режим резания при сверлении и рас­

сверливании 85

---------- зенкерованни 100 ■----------нарезании резьб резцами 294,

295

---------- развертывании 104, 105

---------- растачивании Резцы круглые 255

отрезные 71

призматические 255

проходные 51

стержневые 254 Резьба 142 Реле 402

времени и тепловое 211, 212,. Рольганги 389

С

Сверла для глубокого сверления 86—

88

— спиральные 76—80 Сдельная оплата труда 458 Себестоимость 45 Сельсин 411

Силы, действующие на резец и обра­ батываемую деталь 325

Системы автоматического управления 413—420

— цифрового программного управле­ ния 420—427

------ регулирования 427 Скаты и склизы 389 Скорость резания 34 Сложные поверхности 297

Смазки ручная, картерная и циркуля­ ционная 227, 228

Способы изготовления резцов 321

— установки заготовок на станке’39, 40

Средний диаметр резьбы 143 Станина.токарно-винторезного станка

11, 215 Стали быстрорежущие 24

Станки токарпо-винторезиые, лобовые, карусельные, револьверные 177—180

Стойкость инструмента 337—339

Т

Тарифная ставка 457 Технологические базы 116—118 Технологический процесс 372 Типы производств 114—115

Токарно-винторезный станок 1К62 229

------1А616 243

------IК620 243

Токарные автоматы и полуавтоматы 180, 182

Токарные приспособления 40 Тормозные устройства станка 207 Тумбы станка 14, 226

У

Угломер универсальный 172 Угол профиля резьбы 143 Управление станком 15 Уровень рентабельности 452 Уступы 39

Установка заготовок в патроне 45

------ в центрах 48

— резцов на станке 73 Уход за станком 15, 16 Фартук станка 14, 220

Ф

Фаскн 39 Фасонные поверхности 253

Физические явления при резании 20 Формы передней поверхности резца 29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ