книги из ГПНТБ / Бергер И.И. Токарное дело учебник

на токарные станки подрезанными до требуемого размера и зацент­ рованными.

Технологические способы обработки валов. Способы обработки выбирают на основе общего принципа наибольшей производитель­ ности в зависимости от размеров, точности, формы и количества деталей в партии.

Короткие валы обрабатывают за одну или несколько установок в патроне. Если диаметр заготовки позволяет, то такие детали изготавливаются из длинных прутков, которые пропускают в от­ верстие шпинделя. В этом случае технологический процесс значи­ тельно упрощается и чаще всего совершается за две операции. При наличии у коротких валов с двусторонней ступенчатостью поверх­ ностей с точным взаимным расположением их окончательное обта­ чивание выполняют в центрах. Для этой цели удобно пользоваться передним поводково-плавающим центром.

Валы средних размеров изготавливаются из штучных загото­ вок. Технологический процесс их обработки обычно разделяют на две основные части: черновую, выполняемую в большинстве слу­ чаев с более жесткой уставкой в патроне и заднем центре, и чистовую — в центрах. Для уменьшения смещения участков вала, обрабатываемых за две установки в патроне и заднем центре, поступают так: в первой установке обтачивают конец заготовки на небольшую длину (30—50 мм), затем ее переустанавливают, за­ крепляют в патроне за обработанный участок, поджимают цент­ ром и обтачивают оставшуюся часть.

Для повышения производительности чернового обтачивания участков ступенчатых валов следует соблюдать такую последова­ тельность, которая соответствовала бы наименьшей суммарной длине рабочего хода резца. При обработке таких валов крупными партиями токарный станок рекомендуется настраивать по продоль­ ным упорам. При этом важно, чтобы все заготовки из партии имели одинаковую длину и занимали постоянное продольное положение на станке, что достигается одним из способов, рассмотренных по рис. 48 (см. гл. II, § 2, п. 2).

Участки вала сложной формы (фасонные, конические, резьбо­ вые), выполнение которых нуждается в особой наладке станка, следует выделять в самостоятельные операции.

Глубокие отверстия в пустотелых валах получают сверлением спиральными сверлами с двух сторон заготовки. Чтобы при этом уменьшить смещение участков отверстия, наружную поверхность заготовки предварительно обтачивают и используют в качестве чис­ товой установочной базы. При повышенных требованиях к такому отверстию, а также при невозможности получить его стандартными спиральными сверлами применяют сверла для глубокого сверления (см. гл. Ill, § 2, п. 8). Точные концевые участки отверстия пустоте­ лых валов растачивают либо дополнительно развертывают при ис­ пользовании чистовой установочной базы — один конец заготовки закрепляют в патроне, другой устанавливают в неподвижном лю­ нете.

в центрах и неподвижном люнете.

Пример 3. Обрабатывается партия ступенчатых валов сред­ ней длины в условиях серийного производства (рис. 249). Заготовка по диаметру не проходит в отверстие шпинделя. Технологический процесс разделен на шесть операций.

центре. Левый торец ее поджимают к шпиндельному упору, а на ста­ нине закреплен трехпозициониыіі упор. Производится черновое об­ тачивание трех коротких ступеней до диаметров 40, 44 и 52 м м .

4- я операция. Заготовка закрепляется обработанным концом патроне и поджимается уступом до кулачков, свободный конец ее поджат задним центром. Выполняется обтачивание концевой шей­

цом выполняется получистовое обтачивание двух участков с при­ пуском под шлифование до диаметров 38,5 и 42,5 м м и вытачивание двух канавок. Эта операция может быть выполнена более произво­ дительно при использовании двухрезцовых наладок переднего и заднего резцедержателей, как показано в 5-й операции, выделенной на рис. 249 в рамку.

6- я операция. При установке в центрах комбинированным р цом выполняется окончательное обтачивание цилиндра до диаметра 44 м м на длину 320 м м и получистовое, с припуском под шлнфова-

§ 3. Обработка втулок

По технологическим признакам детали типа втулок делятся на четыре основные группы: гладкие, со ступенчатым отверстием, со ступенчатой наружной поверхностью и сложные, наружные и внут­ ренние, поверхности которых могут иметь различную форму.

Технологические особенности обработки первых трех групп втулок были рассмотрены в § 9 главы IV и частично в главе XI. Ниже приводятся только особенности изготовления сложных вту­ лок. Такие втулки не имеют характерных установочных баз, вслед­ ствие чего точность взаимного расположения наружных и внутрен­

них поверхностей обеспечивают различными способами в зависимо­ сти от их размеров и формы.

На рис. 251 приведена сложная втулка, у которой радиальное

такие втулки обрабатывают из длинного прутка или штучной за­ готовки с припуском по длине 20—30 мм для закрепления в патро­ не. Обработка в этом случае завершается за две операции или установки. В одной из них обрабатывают поверхности с точным взаимным расположением от одной установочной базы.

При изготовлении втулок в серийном производстве технологи­ ческий процесс делят на более мелкие операции и используют в ка­ честве единой чистовой базы наружную либо внутреннюю поверх­ ность. В данном примере такой базой для чистового обтачивания наружного цилиндра 0 60Х3 принято отверстие. Для партии

30 штук изготовление втулки из штучных заготовок осуществляется за четыре операции.

В 1-й операции, при установке в патроне с поджимом заготов­ ки к шпиндельному упору, подрезают торец, обтачивают наруж­ ную ступенчатую поверхность с припуском по 0 60Х3 2 мм, вытачи­ вают канавку и сверлят отверстие диаметром 28 мм. Для получения линейных размеров на станине установлен трехнозицноиный про­ дольный упор.

Во 2-й операции при аналогичной установке подрезают торец

вразмер 70 мм и обтачивают цилиндр буртика до диаметра 66 мм.

В3-й операции окончательно растачивают ступенчатое отвер­

стие.

В4-й операции выполняется чистовое обтачивание цилиндра диаметром 60Х3 с установкой заготовки на патронной оправке.

Вопросы и задания для повторения

1. Перечислите группы втулок по технологическим признакам,

2.В чем заключаются особенности сложных втулок?

3.Как обрабатывают сложные втулки в единичном и серийном производ­

стве?

4. Составьте маршрутную технологическую карту обработки втулки по рис, 251,

§ 4. Обработка стаканов

Как отмечалось ранее, детали типа стаканов (рис. 252) имеют вид сосудов с гладкой наружной поверхностью либо с фланцем па ней. Дно стаканов чаще всего сплошное, но может также иметь отверстие небольшого диаметра.

Кроме общих технических требований, которым должны удов­ летворять детали с отверстиями, при изготовлении стаканов необхо­

верхностей; 2) толщину дна; 3) требуемое расположение дна от­ носительно торца или фланца.

Рис. 252. Разновидности деталей типа стаканов.

Перпендикулярность дна к цилиндрическим поверхностям мо­ жет быть обеспечена обработкой за одну установку или от одной установочной чистовой базы. Последний способ применяют при по­ строении технологического процесса по расчлененному методу. Для стаканов в качестве единой базы наиболее часто используют чисто обработанную наружную поверхность. В некоторых случаях для этой цели применяют обработанное отверстие, от которого на спе­

циальной разжимной оправке обрабатывают наружные поверх­ ности.

Одна из конструкций такой оправки показана на рис. 253, а. Рабочими элементами оправки являются упругие тарельчатые шай­ бы 2. При завинчивании зажимной гайки 1 шайбы выпрямляются, увеличиваются в диаметре и прочно закрепляют деталь 3.

При изготовлении деталей малыми партиями пользуются про­ стыми патронными оправками 1 (рис. 253, б). Дно стакана поджи-

Рис. 253. Оправки, применяемые при обработке стаканов.

мают шайбой 2 и вращающимся задним центром. Для размещения вершины центра в шайбе делают центровое отверстие.

Толщина дна и его расположение относительно торца или флан­ ца удовлетворяются выбором правильной последовательности обра­ ботки. При изготовлении небольшого количества деталей продоль­ ное перемещение резца отсчитывается по лимбу или по разметке. Когда же предстоит обработать крупную партию деталей и станок настраивают по продольным упорам, необходимо соблюдать прави­ ло совмещения измерительной и установочной баз.

Заготовками для стаканов служат: круглый прокат, литые чу­ гунные стержни или отливки и поковки. Последние преимущест­ венно применяются в серийном производстве, а также при изготов­ лении стаканов крупных размеров и сложной формы.

При выполнении стаканов из отливок и поковок их следует тщательно проверить на достаточность припуска по всем обрабаты­ ваемым поверхностям.

Технологические особенности обработки стаканов поясним на примерах.

Пример 1. Рассмотрим технологическую последовательность обработки гладких стаканов с точной толщиной дна в количестве 5 штук (рис. 254). Материал — сталь, заготовка — круглый про­ кат (пруток) диаметром 34 мм.

Учитывая малую партию деталей, обработку расчленяют на две операции.

В 1-й операции при установке в патроне производится подре- ' зание торца, обточка поверху, сверление, расточка отверстия, под­ резка дна и отрезание заготовки с припуском по длине. Благодаря обработке дна и цилиндрических поверхностей за одну установку обеспечивается перпендикулярность их расположения. Во 2-й опе­

По форме, обусловливающей технологические способы обработ­ ки, диски можно разделить на три основные группы: гладкие сплош­ ные, гладкие с отверстием и сложные (рис. 256).

Диски гладкие сплошные. Способ обработки гладких дисков без отверстия выбирают в зависимости от количества изготавлива­ емых деталей, их размеров и точности, предъявляемой к ним.

а — гладкие сплошные; б —гла­ дкие с отверстием; в —слож­ ные.

При изготовлении малого количества дисков относительно не­ большого диаметра поступают так. В качестве заготовки принимают кусок круглого проката на несколько деталей. Заготовку закрепля­ ют в патроне, подрезают торец, протачивают поверху и отрезают с припуском по длине. Во второй установке полученную заготовку закрепляют обратной стороной в патроне и прижимают обработан­ ным торцом к шпиндельному упору. Лучше для этой цели исполь­ зовать неглубокую выточку специального комплекта прямых кулач­ ков, уступ которой выполняет роль упора. При такой установке под­ резают второй торец до требуемого размера по длине.

Для дисков, изготавливаемых крупными партиями, особенно большого диаметра, используют штучные заготовки, получаемые разрезкой круглого проката на механических ножовках либо на от­ резных станках в заготовительном участке цеха. Если проката тре­ буемого диаметра нет, то заготовки нарезают из проката меньшего диаметра и доводят до необходимых размеров ковкой. В таких слу­ чаях применяют следующие способы обработки.