
книги из ГПНТБ / Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается
.pdfпозволяющего на основе только химического соотава рассчитывать или по диаграммам состояния с изолиниями КСА определять вязкость расплавов в широком интервале температур и составов /1 -4 /.
С известным приближением, с погрешностями, обуславливаемы ми упорядочением структуры при охлаждении силикатных расплавов, ата закономерность может быть применена и к переохлажденным рао- плавам-стеклам.
На основе КСА был разработан и предложен способ подбора соотавов для получения силикатных и алюмосиликатных стеклокристалличеикил материалов /5 , 6/ . *>ыло уитановлено также, что и повышением КСА - упрощением анионной структуры шлаковых стекод-
-наблюдается уменьшение продолжительности их термообработки при получении одинаковой степени закристаллизованности или при равной продолжительности термообработки стекла с большим значением КСА
имеют большую степень закристаллизованности. При этом наблюда лось увеличение крутизны и высоты экзотермических пиков на кри вых ДТА шлаковых стекол / 7 / .
В настоящей работе представлены результаты дифференциаль ного термического и фазового анализа алюмосиликатных стекол, от носящихся к системе Ca0-Mj0-AI20 j- Si0^ и имеющих составы, ох-, ватывающие практически всю облаоть стеклообраэования: Ca0-I0*40V
М^О - 0*15%; А1203 - |
5+20% и $102 |
- 40*65%. |
Стекла варили |
из. химичеоки |
чистых прокаленных окислов в |
платиновых стаканах при температуре 1450°С в силитовой печи в
течение 4-х часов и закаляли в |
воде. Часть вьсоковязких стекол |
|
о КСА 2 ,2 -2 ,4 была сварена |
иа высокочаототной печи при темпера |
|
туре 1600-1650°С в течение |
5-7 |
мин. о последующей переваркой их. |
в оилитовой печи при температуре 1450°С в течение четырех часов'. Дифференциальные термограммы получены при нагревании зака ленных стекол на пирометре Курнакова ФПК-55 со скоростью нагре ва 5-7 град/мин И использовании в качеотве эталона прокаленного
ol —ai2o3.
Образцы стекол кристаллизовали в течение 2-х чаоов к интер вале температур 940-1040°£, продукты кристаллизации были подвер гнуты минералогическому и рентгенофазовому аналиаам. Полученные результаты представлены в таблице.
Химичеокий ооотав и характеристика продуктов кристаллиза ции стекол оиотемы CaO-UjO-AI2C^- S‘02 по данным рентгеноотруктурного а криоталлооптичеокого методов анализа :
70
Химический соотав, |
Т Т |
|
"•Продукты крио-П(олохенйе |
||
1 |
Т------ !КСА! |
х пр |
— |
— .'состава иа |
|
"'U-x часовой |
(диаграмме |
||||
!СаО |
jMjO jAIjOj ! S»CU |
°с |
J теомообработке[состояния |
||
|
! |
2 |
|
|
|
I ; |
ю ,0 |
5,0 |
20,0 |
• см |
мОО10,0 |
15,0 |
|
3. |
20,0 |
5,0 |
15,0 |
4. |
25,0 |
0 |
15,0 |
5. |
25,0 |
5,0 |
10,0 |
6. |
30,0 |
0 |
10,0 |
7. |
20,0 |
15,0 |
5,0 |
8. |
35,0 |
0 |
15,0 |
9. |
20,0 |
15,0 |
20,0 |
10. |
30,0 |
10,0 |
20,0 |
I I . |
40,0 |
5,0 |
10,0 |
12. |
30,0 |
15,0 |
10,0 |
65,0 |
2,2 |
970- |
- |
анортит |
|
|
-1000 |
|
тридимит |
65,0 |
2,3 |
970- |
|
|
|
|
-1000 |
|
|
60,0 |
2,4 |
940 |
акортит(85%) пи- |
анортит |
|
|
|
|
роксен.высокотем- |
|
|
|
|
|
пературн.кристо- |
|
|
|
|
|
балит. |
|
|
60,0 |
2,4 |
970 пироксен(основ- |
пироксен |
|
|
|
|
|
ная масса),выоо- |
|
|
|
|
|
котемп.кристоба- |
|
|
60,0 |
2,5 |
1025 |
лит. |
п; роксен |
|
|
|
||||
60,0 |
2,5 |
900 |
псевдоволласто- |
псевдовол- |
|
|
|
|
нит, высокотем- |
ластонит |
|
|
|
|
перат.кристоба- |
|
|
|
|
|
лит |
|
|
60,0 |
2,6 |
1020 |
пироксен(85-90%), пироксен |
|
|
|
|
|
высокотемпер. |
|
|
|
|
|
кристобалит |
|
|
50,0 |
2,6 |
1060 |
псевдоволласто- |
псевдовол- |
|
|
|
|
нит(основная |
ластонит |
|
|
2,7 |
|
масса),анортит |
|
|
45,0 |
975 |
анортит (15%), |
граница |
|
|
|
|
|
форстерит(?0-80%)анортита, |
|
|
|
|
|
шпинель (мало) |
форстерита, |
о |
40,0 |
2 , а 10^5 |
|
шпинели |
||
акерманит(основ- |
мелилит, |
|
|||
|
|
|
ная масоа) |
(шпинель) |
|
45,0 |
2,9 |
1040 |
псевдоволласто- |
псевдовол- |
|
|
|
|
нит(освовная |
даотонит |
|
|
|
|
масса),акерма- |
|
|
45,0 |
|
1015 |
нит |
|
|
з,о |
акерманит(оо- |
мелилит |
|
||
|
|
|
новная масса) |
|
|
Приведенные данные, а также результаты ДТА подтверждают закономерности, полученные ранее на шлаковых отеклах (7) - меж ду КСА и кристаллизационной способностью стекол, несмотря на нахождение их составов в различных фазовых полях кристаллизации, имеется тесная связь: чем меньше КСА, тем меньше криоталлизациовная споообнооть стекол. Стекла о КСА < 2,5 не имеют экзотер мических пиков кристаллизации, при КСА 2,5 они намечаются, а о повышением КСА наблюдается из возрастание.
71
Сопоставление данных минералогического анализа продуктов кристаллизации стекол о положением их составов На диаграмме состояния дает возможность сделать заключение, что в условиях исследования наблюдается соответствие кристаллических фаз, по лученных при кристаллизации стекла, с фазами, кристаллизующи мися из расплавов в равновесных условиях.
На основании проведенных исследований можно сделать сле
дующие выводы: |
|
1. Коэффициент |
структуры анионов стекол системы CaO-Mj.O-fl^O,' |
. S, 02 КСА = |
а0жет использоваться для оценки их |
кристаллизационной |
способности. |
2. В условиях эксперимента наблюдается соответствие про дуктов кристаллизации отекол и равновесных продуктов кристал лизации расплавов.
Ли т е р а т у р а :
1. Шелудяков Л.Н., Вестник АН Каз.ССР, Алма-Ата, "Наука",1966, К? 8, стр. 9
2. Шелудяков Л.Н., Изв. АН Каз.ССР, серия хин., Алма-Ата, "На
ука", 1972, №4, стр. 5.
3. Иелудяков Л.Н., Саранча Е.Т ., Электрохимия металлов и химия амальгам, Труды ИХН АН КазтССР, Алма-Ата, "Наука", 1969, т. 21, отр. 137.
4. Шелудяков Л.Н., Саранча Е.Т., Лав. АН Каз.ССР, серия хим., Алма-Ата, 1969, №6, стр. Зч.
5. Иелудяков Л.Н., Маркоиренков Ю.А., Слюсарева О.И., Шлаки фосфорной промышленности, Челябинок, 1970, отр. 78.
6. Шелудяков Л.Н., Марконренков Ю.А., Слюсарева О.И., Теория и практика производства камнелитых труб, Алма-Ата, 1972, отр. 187.
7. Исследование теоретических основ и разработка путей пере работки шлаков термовозгонки фосфора и цветной металлургии для производства шлакоситадлов, Отчет за '*966-1970 г . г . ,. Институт химичеоких наук АН Каз.ССР, Алма-Ата, 1970, отр. 55 и 64.
8. Осборн, Деврис, Кренер, Проблемы современной металлургии, 1955, №2, отр. 22.
72
И.Я.ЧЕРНЯВСКИЙ, В,А,БЫКОВ
О ПРЯМОМ ИЗМЕРЕНИЙ МЕХФАЗНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЭНЕРГИИ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Для расчета кристаллизационных характеристик многокомпо нентных силикатов (С. О. Ц. и Л.С.К.) необходимы конкретные ве личины отдельных параметров, сведения по которым, как правило, отсутствуют. Одним из таких параметро:', является межфазная по верхностная энергия на границе кристалл-расплав или кристалл-
отекло (S ' т-ж ).
Обычно эту величину находят из зависимости скорости нук-
леации от |
температуры [ l , 2] |
, |
основываясь |
на флуктуационном |
механизме |
зародышеобразованин. |
Однако этот |
метод оценки 6 т-ж |
|
требует, |
данных по зависимости |
с .о .ц . от степени переохлажде |
||
ния дТ |
, которые не всегда можно получить. |
|||
Поэтому наиболее достоверными могли бы стать сведения,по |
||||
леченные прямым измерением |
б - |
т-ж. |
|
|
Прямое определение <3 |
т-ж можно осуществить, воспользо |
вавшись определением краевого угла капли расплава на кристал ле того же вещества и последующим расчетом по формуле Неймана:
G it - + бы Он в,
где б^| - поверхностная энергия твердого вещества; б'» -по верхностная энергия расплава. Основной трудностью на этом пути
является отсутствие данных по <5т1 . Ф.К.Горский / |
3 / , иссле |
||
дуя S' т-ж некоторых материалов (бетол, |
сера, антипирин^ ис |
||
пользовал для определения величины |
6jt |
работы |
П.А.Ребиаде- |
ра по адсорбционному понижению прочности. |
|
||
Согласно П.А.Ребиндеру / 4 / |
наличие у кристалла микроде- |
фектов в виде микротрещин при смачивании не растворяющей его жидкостью дает возможность этой жидкости проникнуть внутрь крис талла и тем самым изменить его прочность. Вследствие этого раз рывные напряжения будут пропорциональны б" т-ж на границе крис талл-среда.
Используя эту физическу~> посылку и обозначив через F раз рывное напряжение при испытании сухого образца (энергия б" тв ), через Г' , смоченного жидкостью образца (энергия 6* т-ж ), по
лучим: |
JLlz-E: |
. |
F' - Gr-» |
||
F (э,£ * |
F |
Stв |
С учетом формулы Неймана будем иметь:
73
A.F |
. 6U -5v ^ £ _ ^ t£.. |
£.см<9 |
s Ts »- |
^ ; |
||
Г |
" |
6Vf |
' |
<?T# |
a V f |
|
При полком смачивании |
|
|
|
|||
|
Иссдедовакие проводили на поликристаллических образцах из |
|||||
натурального |
доменного |
шлака химического |
состава |
(вес.%?) : |
$Ю2 - 36,82; СаО - 41,35; А1203 - 12,02; М?0 - 6,63; Ре0-0,21;
МпО - 0,35; |
1,71, стекловидных образцах |
из этого же шла |
|
ка и шлакоситаллах состава: Si02 - 52,88; СаО |
- 29,30; А120?- |
||
9,03; !i$0 - 4,90; |
ГеО -0,59; f - 0,09; |
S '- |
0,096, разрабо |
танных Ю.Д.Кручининым с сотрудниками / |
5 / на основе доменно |
||
го шлака Магнитогорского комбината. |
|
|
|
Образцы изготовляли заливкой раоплава в |
графитовые формы |
с последующей термической обработкой. Степень закриоталлиаованности их достигала 80+90? (по основной фазе-мелилиту)1;
Все испытания производили на образцах размером 2x10x50 мм, полученных нарезкой на алмазном круге.
Определение предела прочности на изгиб производили на ма шине МР-0,05. Образцы предварительно высушивали при t = 200+ 250°С в течение I часа и помещали в эксикатор над фосфорным ан гидридом. В качестве поверхностно-активной падкости применяли
воду.
Поверхностное натяжение в жидком состоянии находили о по мощью метода максимального давления в газовом пузыре, который показывает хорошо воспроизводимые результаты на силикатных рас плавах при температурах, соответствующих гомогенному состоянию расплава (выше ликвидуса).
Краевой угол смачивания расплава шлака на подложке из мелилита (55% окерманита и 45? геленита) определяли на малых кап
лях |
(до 0,01 мд) по диаметру |
отпечатка на подложке |
/ 6 / . Крае |
||
вой |
угод |
омачивания |
образцов |
шлана водой измеряли |
по проекции |
на |
экране |
положения |
капли на |
подложке. |
|
В таблице приведены результаты опытов (средние значения из 20 опытов). Ив нее можно видеть, что, во-первых, поверхност ная энергия твердой фазы в случае стекла меньше,чем в случае стекдокристаддических материалов и имеет порядок, характерный для стекол других составов / 7 , 8 / ; во-вторых, межфазная повер хностная анергия образцов о мелкозернистой структурой (влакоситалд) выше, чем о крупнозернистой (закристаллизованный домен ный м а к ).
74
Результаты испытаний образцов силикатных материалов для определения межфазной поверхностной энергии
- ТПроч-- Тпроч- ! !..ость !ность ! г
Материал !сухого !смочен+ АН/
!образ- !ного ! /с (цагпри Iобраз-j п
1изгиое,!ца( i |кг/с«2 !кг/ сц21
|
|
|
Таблица |
|
|
|
Шоверхн. Поверхн.^рае |
ТПоверх-ТКрае- |
'.ЯЪверх- |
Межфазная |
|||
[активн. ! натяже- !вой |
! ыостное!вой |
!ностная |
поверхностн, |
|||
1Хидкость!ние жид-!угол |
! натяже-!угол |
{энергия |
энергия |
|||
f |
I кости |
! смачи |
!ние жид!-капли |
(твёрдой |
), |
|
! |
!(ь~* ) |
вания |
!иоЙ фа-!расп- |
!фазы |
эрт/си- |
|
|
эрг/см2 !жид- |
!зы, |
!лава |
й е п ), |
|
|
|
|
!кость- |
]э р г /с м 2 |^ ис_ |
[эрг/см^ |
|
|
|
|
!тв. мат.. |
!тадле |
! |
|
|
|
|
К 6 ), |
1 |
|
||
|
|
!град. |
! |
!град.), |
I |
|
|
|
|
|
i |
|
Доменный шлак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВМК-стекловид- |
640 |
560 |
0,125 |
вода |
72,8 |
59 |
420 |
— |
450 |
|
ный |
|
|||||||||
Доменный шлаг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МКК-кристалли- |
700 |
620 |
0,114 |
- " - |
72,8 |
41 |
420 |
19 |
480 |
90 |
ческзи |
||||||||||
Шлакоситалл |
880 |
790 |
0,102 |
|
72,8 |
42 |
390 |
19 |
525 |
155 |
Согласно теории, о т н о ш е н и е в точке плавления для рав
ных веществ колеблется в пределах |
0,05*0,17. |
||
Б нашем случае, это отношение несколько завышено, что выз |
|||
вано, очевидно, изменением |
в |
точке плавления, а при более |
|
высокой температуре, если принять |
<эт5 за предельное значение, |
||
к которому может стремиться |
G* |
в точке плавления, то отноше |
|
ние Ja p t для доменного шлака равно |
0,18 и для шлако-битал- |
||
©V |
|
|
|
ла га 0,20, что удовлетворительно согласовывается с теоретичес ким.
Значения нежфазной поверхностной энергии на границе крис талл-расплав, впервые полученные для исследуемых силикатов,мо гут быть использованы не только для расчетов параметров крис таллизации, но и для дальнейшего решения вопроса о возможнос ти в принципе прямого измерения 6 * т-ж для силикатов сложного состава, кристаллизующихся как из расплава, так и из стекла.
Л и т е р а т у р а :
1 . Данилов Б.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев,1956,
2 . Михчевич Г.Л. Диссертация БГУ им. В,К.Ленина, Минск, I960.
3. Горский Ф.К., В сб. Кристаллизация и фазовые переходы, 5861, Минск, 1962.
4. Ребиндер П.А. Вестник А.Н.СССР, №10, 32-42, 1957.
5 . Кручинин Ю.Д., Кузина Т .В ., Иноземцева Л.Н. В об. Шлаки черной металлургии, 81-90, Свердловск, 1973.
6. Балашов Б .Г ., ЕгороваЮ.Д. Заводская лаборатория, №I I , 1358-1360, 1965.
7. S ato /V. Pick. }af>cm QcM |
, 30,5,377-379, 1954. |
8. Бокин П.Я. Механические свойства стекол. Ленинград, 1970.
Ю.Д.КРЯИНИН, Ю.Л.БЕЛОУСОВ
ИССЛЕДОВАНИЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СТЕКОЛ МЕТОДОМ ИНФРАКРАСНОЙ СПЕКТРОСКОПИИ.
Цель настоящей работы состояла в выяснении механизма дей ствия окиои хрома в зависимости от концентрации окислов желе за и отношения FeO/TeO+Fe^Oj. С«нтезированно 3 серии стекол на
основе титаниотого доменного шлака. |
Содержание Fe0+Fe20j сос |
|
тавляло (%): в 1-ой серии - 1,6; во |
2-ой |
- 4,2 и в 3-й - 7,9. |
В стеклах каждой оерии содержание С-^Оз |
повышалось от 0,3 до |
76
3,0#.Be личина отношения Fe0/Fe0+Fe20j находилась в пределах 18-40# для стеноп ониспитепьной варки и повышалась до 60-90# в случае Еэрки в восстановительной ср^де. Для устранения влия ния сульфидной серы доменный шлак подвергался предварительной
термообработке, благодаря чему содержание |
снижалось |
до |
|||
0,05-0,10#. |
спектры снимались на приборе UH=10 в |
|
|||
Инфракрасные |
инер- |
||||
Еале 400-700 сы"*, |
где расположены полосы поглощения |
шпике ли |
|||
дов. Для получения |
эталонных спектров |
шпине лидов были |
синтези |
||
рованы магнезиохроыит ;.^Сг20^, хромит Р е С г ^ и |
могнезиоферрит |
||||
Ре2 ^4 - Спектр магнетита РеГе20^ снят |
от природного минерала. |
||||
Сравнение ИК-спектров шпине лидов |
дает возможность |
отнести |
полосы поглощения при 515-535 и 615-670 см~* к колебаниям свя зей Сг5+-0 в конденсированных октаэдрах [Ьг 0^], а полосу пог лощения при 580 см“* к колебаниям связей Ре^+-0 в конденсиро ванных тетраэдрах [РеО^*], что согласуется с данными [I] . По лоса поглощения при 417-435 см“* присутствует только в магне
зиальной |
шпинели и, вероятно, относятся к |
колебаниям |
связей |
||
М^ -0 |
в |
тетраэдрах |
[м ^*] , хотя подобные |
нопебания |
в сили |
катах |
проявляются |
в более высокочастотной области. |
Положение |
||
попоо |
поглощения связей Сг3+-0, Ре^+-0 и Mj-О в шпинелях, по- |
видимому, зависит от степени обращенности структуры. Обращенные шпинели, как известно, имеют структуру УХУО^, нормальные - ХУ20^. Среди рассмотренных шпинелей обращенная структура
характерна для ^ Г е 204 |
и PePe20/f [2] |
. В случае шпинелидного |
твердого раствора следует ожидать смещения отдельных полос |
||
поглощения в зависимости от состава |
шпине лидов. |
|
Для дальнейшего |
обсуждения полезно иметь в виду данные |
по синтезу и термодинамической вероятности образования шпине лидов из окислов. Образование шпинелей FeCi20i| и !^Сх20^ энер гично протекает уке при 600-800°С. Для катализированной крис
таллизации |
шлаковых стекол |
образование шпинели M jA I^ ииеет |
||
меньшее значение, т.к. |
оно происходи при температурах - выше |
|||
1000° й |
. |
Пзобарно-взотерычческие потенциалы образования |
||
шпине лидов |
(- ^ 2 2^gO) |
характеризуются следующими значениями: |
||
РеСг20^-16,6; РеРе20^ - 6,9; MjCi20^- 5,7; MjiAIpC^ - 5,2; |
||||
FeAI20if-2,0 |
KK8л/моль |
[4] |
. Учитывая вышеизложенное, можно |
|
предполагать первоочередное выделение в шлаковых стеклах |
||||
F e C x ^ , |
|
?еГе20^ и их твердых растворов. |
||
В |
стеклах I -й серии, |
термообработанных в интервале 750 - |
77
930°, наличие хромшпинелидов не обнаружено ни рентгенофазовым анализом, ни с помощью более чувствительного метода ИКС. В тер мообработанных стеклах 2-й серии с I % С^О^, сваренных в окис лительной среде, наличие хромшпинелидов фиксируется на кривых поглощения, начиная с температуры 825°, несколько превышающей температуру минимума эндотермического эффекта на кривых ДТА.
Набор |
и интенсивность полоо поглощения при 417, 515, 580, 625 |
|
и 670 |
см"* указывают на присутствие шпинелидного твердого |
раст |
вора, |
состав которого уже можьо выразить формулой (Ге.Му) |
|
(Ст,?е)20^. Хромшпинелиды такого же состава в термообработанвых стеклах 3 серии после окислительной варки фиксируются с помощью метода ИКС, а в стеклах с 2-3% Ct20^ - также и рентге— пофазовым анализом.
Возможность выделения хромшпинелидов в процессе выработки и охлаждения, т .е . наличие их в закаленных стеклах, изучалась по методике, изложенной в [5} . В смеси ооляной и плавиковой кислот исходное стекло-матрица полностью растворялась, а крис таллические хромшпинелиды оставались в осадке, который подвер гался анализу методом ИКС. В закаленных стеклах I -й серии об наружены лишь следы хромшпинелидов. В стеклах 2-й серии даже с небольшим содержанием C^Oj (0,6%) зафиксировано заметное количество шпинельной фазы. Это количество хромшпинелидов ос тается неизменным до температурь, находящейся в районе миниму ма эндотермического эффекта на кривых ДГА, а затем начинает возрастать с повышением температуры. С той же температуры на чинается интенсивная кристаллизация основной иироксеновой фа зы. Еще большее количество хромшпинелидов установлено в зака
ленных стеклах 3-й серии. Следовательно, количество хромшпинедидов, выделяющихся при охлаждении железосодержащих расплавов и стекол возрастает с повышением концентрации окислов железа.
Механизм действия окиси хрома в стеклах I -й серии с не большим содержанием feO+FegOj, по-видимому, мало отличается от описанного ранее для пироксеновых шлаковых стекол [5] .Ос новными моментами этого механизма являются: выделение хромсо
держащей стеклофазы при термообработке, образование в ней крис таллических хромшпинелидов, стимулированная кристаллизация пи роксена на хромшпинелидных центрах. С ростом содержания окис лов железа в стеклах 2-й и особенно 3-й серии резко снижается вязкость расплавов, облегчается и ускоряется диффузионный про цесс обособления хромсодержащей фазы. Одновременно, благодаря обогащению окислами железа хромсодержащей фазы,сильно воэраста-
78
ет скорость кристаллизации последней. В силу указанных причин о ростом содержания Ге0+Ге205 все большее количество шпинелидов выделяетоя в стеклах (расплавах) еще в процессе их охлажде ния.
Из вышесказанного следует, что по мере роста концентрации Fe0+Fe20j отпадает необходимость в проведении термообработки стекол на 1 -й ступени, связанной о обособлением хромсодержа щей фазы и'кристаллизацией шпинелидов. Стекла I -й серии могут быть превращены в ситалл при двухстадийной термообработке, ввиду ничтожного количества шпинелидов в закаленных стеклах. Выделение шпинелидов при охлаждении делает возможным односта дийную термообработку стекол со значительным содержанием окис лов железа в интервале 850-950°, т .е . в районе максимума экзо термического эффекта на кривых ДТА. Поэтому стекла 2-й и 5-й серий дают качественные шлакоситаллы при одностадийной термо обработке (900° - 1 , 0 час).
Количество и состав шпинелидов, выделяющихся в стеклах, зависит также от величины отношения Fe0/Te0+Fe20 j, т .е . от характера среды при варке. В случае окислительной среды макси мально возможное количество шпинелидов оказывается намного выше, чем при восстановительной ореде (таблица). Действитель но, полосы поглощения в ИК-спектрах и пик на дифрактограммах, соответствующие хромшпинелидам, обычно более резко выражены у
Таблица Расчетное количество шпинелидов в шлаковых
стеклах, содержащих I % С ч ^ , %
|
I I серия |
Г 2 |
серия |
, |
3 |
серия |
|
го"“ввгаого I ГкТо-7вГсс~т^окие“■вое-....’окислй- |
(«осстано- |
||||||
раствора |
!ли" |
(нови- |
;i"|™~ли- |
|1отаностано--'||;тельная |
;вительная |
||
|
|Тель-|Тель |
'1тель-|витедь+варка |
jварка |
||||
|
|ная |
}ная |
|Ная |
1Ная |
| |
I |
|
|
вар- |
[варка |
tваркаj |
. |
j |
|
|
о |
1ка |
! |
i |
! |
I |
i |
|
1,09 |
',5 0 |
1,50 |
1,50 |
1,50 |
|
1,50 |
|
ГеСх^О^ |
|
||||||
Ы?Сг2°4 |
0,54 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
FeFe20Zf |
- |
0,64 |
1,26 |
I tl* |
6,89 |
|
1,38 |
Тв-^Оц |
1,75 |
- |
3,05 |
- |
0,62 |
|
- |
Суммарное |
5,18 |
2,14 |
5,81 |
2,64 |
9,01 |
|
2,88 |
количество |
|
отекол, синтезированных в окислительных условиях.
79