Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
19.96 Mб
Скачать

ния углерода, но и для частичного окисления восстановленного иеталла.

Факт восстановления металлов при нагревании торфяного золошлака был подтвержден прямым путем. При варке стекол в тиглях й б из шихт, состоящих на 80-85 % из торфяного золошлака, в 90% варок в нижней части тигля обнаруживались сфери­ ческие кусочки металла диаметром 2-6 мм. Химический анализ по­ казал, что восстановленным металлом является железо. При варке стекол в меньших объяемах (тигли й 3-4) восстановление железа не происходило.

Таким образом:

1. Выгорание остаточной органической массы ид торфяного золошлака при нагревании происходит в интервале температур 215600°С.

2. Окислительно-восстановительные процессы, происходящие при нагревании золошлака, связанные с диффузией кислорода воз­ духа, в малых и больших объемах протекают по разному. Малая скорость диффузии газов через слой волошлака приводит к тому, что при толщине диффузионного слоя 4-5 см во внут­ реннем объеме материала окисление углерода происходит при • недостатке кислорода. Это замедляет скорость выгорания уг­ лерода и приводит к восстановлению металлов из окислов, в

-первую очередь к восстановлению железа.

Ли т е р а т у р а :

1.Н.М.Павлушкин. "Основы технологии ситаллов", Москва, 1970г. 242-246.

2. Н.М.Павлушнин, Г.Г.Сеитюрин, Р.Я.Ходарковокая. "Практикум по технологии стекла и ситаллов", Москва, 1970 г ., отр. 485-493.

3. С.Т.Ростовцев. "Теория металлургических процессов", Метал» лургиздат, 1956 г.

4. С.Т.Ростовцев. "Основы кинетики восстановления железных руд газами". Научные труды ДМИ выл. 29. Металлургивдат, 1952 г.

40Q.

В. А.ДОРОФЕЕВ

ПРОИЗВОДСТВО ШЛАКОЛИТЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ В ГДР

Производство таких изделий организовано на медеплавиль­ ном заводе им.Августа Бебеля в г.Хельбра.

На этом заводе имеется шесть шахтных печей, перерабатыва­ ющих медные руды (до 2% меди), при этом в год образуется около 800 тыс.тн. шлаков, из которых перерабатывается 350 ты с.тн.:

100 тыс.тн. отправлены цементным заводам, 200 тыс.тн. - идет на изготовление блоков и камня (литого) для дорожного строи­ тельства з 50 тыс.тн. - на изготовление износостойкого литья.

Химический состав шлака в %: 6’^02 - 46y49; Са0-Г7-22;

А1203 - 16-19; 1^0 -

5-9; К20 + ь/&£ - 3-5; РеО - 3,6;

С^ -0,9;

М»ф- 0 ,3 .

 

 

 

Шлак (в кристаллическом виде)

имеет плотность 2,8-3,1

г/см3; объемный вес

2,5-3,0 г/см3;

твердость по Моосу -

8; кио-

лотостойкость в

_ 99,5%; в HCI - 95,5%.

 

Еще в 1769 г .

шлак разливали

в формы и получали плиты. В

1836 г . началось проиводство литых дорожных камней и в корот­ кое время было изготовлено более 1000000 штук камней, которые

были ухожены в Германии и Голландии.

v

В

1036 г . из

шлаков начали получать

трубы, которые при­

менялись

в угольной

промышленности.

Выпуск

труб прекратился

в 1943 г .

и возобновился в 1966 г .

Причем,

трубы отливались

центробежным способом. В настоящее время таким способом трубы

не производят.

На заводе имеется цех, в котором производят секции тру­ бопроводов. В цехе из листа толщиной’4 мм изготавливают металли­ ческие секции диаметром 250-300 Им, длиной 3 и, которые футе­ руются базальтовши вкладышами соответствующего диаметра дли­ ной 500 нм. Базальтовые вкладыши импортируются из ЧССР. Здесь же изготавливают и колене к трубопроводам.. В 1971 г . этим цехои выло выпущено более lOOOo пог.метров труб.

Шлаколитейный цех состоит из 2-х участков:

а / открытой площадки, на которую по узкоколейкам по­ даются шлаковые ковши емкостью 5/5 тн. Вдоль путей расположены ямы, где устанавливают металлические формы, в которые заливает­

ся шлак (плиточные изделия)

!

 

I

401

б) здания, где отливают фасованные

изделия в формы,

изготовляемые из формовочной смеси.

 

Литейные формы для плит изготавливают из листовой ста­

ли толщиной 6-8 мм.

 

Формы собирают из отдельных полос

с пазами, образующих

решетку с ячейками (до 140 ячеек). Т^гие

формы делают 50-60

оборотов. Из ковша шлак равномерной струей поступает в форму,

причем по заполнении ее наливается избыточный

ело.

шлака тол­

щиной до

100 мм., позволяя отливкам проходить

кристаллизацию

и отжиг

в естественных условиях. Цикл этот длится

в течение

96-100 часов. После этого форма разбирается, отливки вынимают­ ся проверяются ОТК и поступают на склад готовой продукции. Подобным образом происходит отливка и фасонных изделий с той лишь разницей, что отливают изделия в песочные формы. Интерес­ но производство плит размерами от 1000 х 500 х 100 мм. до 200 х 200 х 50. Технология производства таких плит такая же,

как описанная выше, с той лишь разницей, что литейная форма в

этом

случае

армирует плиты и монтируется вместе с отливкой.

Такие

плиты в эксплуатации

являются более надежными.

 

 

В цехе отливаются также плиты толщиной от 30 до 70 мм,

размерами от 180 х 70 мм

до 310 х 310 мм,

а также

колена для

трубопроводов и броневые плиты для футеровки мельниц.

 

И недостаткам производства следует отнести отсутствие

механизации.

Несмотря на это

технология производства хорошо

отработана.

Вес производство

рентабельно и дает заводу до 20

млн. марок ежегодного дохода.

 

 

 

 

Производимые изделия нашли широкое применение в различ­

ных отраслях промышленности и сельском хозяйстве.

 

 

На тепловой электростанции "Шварцепумпе" металлические

трубы на гидрозолоудалении

эксплуатировались

5 лет,

а базаль­

товые работают уже 15 лет без видимого износа.

 

 

На щебеночном заводе

близ Эберэвальде

при транспортиро­

вании пневмотранспортом отсева металлические трубы эксплуатиро­ вались не более 3 недель, после чего полностью выходили иа строя, базальтовые эксплуатируются до 5 месяцев.

Износостойкими плитами футеруются коксовые бункера, лот­ ковые цепные транспортеры, желоба и др.

По данным немецких специалистов срок олухбы трубопроводов

защищенных износостойкий литьеи б 20 раз

больше металлических,

а срок службы оборудования, защищенного

износостойкими плита­

ми в 10-12 раз продолжительнее, чем у незащищенного литьем

оборудования.

 

С.Т.СУЛЕЙМЕНОВ, Т•А. АБДУВАЛИЕВ, Г.В.ОРЛОВА,

Н.В.БАЧИЛОВА

 

ПИРОКСЕНОБЫЕ ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ В СИСТШ

CaUgS'^O^—CaAl^S ? 0^—CaFe^^Og

При использовании отходов промышленности и различных горных пород для получения каменного литья и ситаллов наиболее часто расчет материала ведется на преимущественно пироксеновый состав. Общеизвестно, что моноклинные пироксены в поликомпонентных системах я б ля ю тс я наиболее рациональной минераль­ ной фазой, которая, благодаря широкому изоморфизму способна вместить в себя основные составляющие системы и обеспечить стеклокристаллическому материалу желаемую практическую мономинеральность. Кроне того, преимущество этой фазы заключается и в том, что построению элементов структуры пироксенов соот­ ветствуют низкие значения энергии активации., а в условиях неравновесной кристаллизации обеспечивается первичное зарож­ дение тех фаз, которые облагают наиболее простым структурным мотивом по сравнению с другими возможными минералами данной, системы 1,2.

Именно пироксены обеспечивают стеклокристаллическому ма­ териалу ряд ценнейших физико-химических и механических свойств. Однако, емкое определение - пироксен вмещает в себя обширный ряд минералов с довольно широким диапозоном тех или иных свойств, поэтому для проектирования составов стеклокристалли­ ческих материалов с заданными свойствами необходимо четко знать об их зависимости от состава пироксеновых твердых раст­ воров. Кроме того, в основе регулирования процессами формиро­ вания микроструктуры материала, т .е . управляемой кристаллиза­ ции, лежит кинетика скорости роста кристаллов, показатели ко­ торой также должны быть определены в зависимости от состава пироксена. Отсутствие в литературе сведений по данным вопро­ сам в настоящее время является серьезным препятствием в раз­ работке технологий производства высококачественных стеклокриоталлических материалов на основе недифицитного сырья.

Настоящая работа посвящена изучению составов и свойств

403

пироксеном в системе CaM4Si206CaA^SiUgCaFegSiOg.

На основе чистых окислов получено

четыре серии

стекол

(табл.1), составы которых соответствуют

точкам диаграммы на

 

Таблица

I.

/

А !

С о О

J U ) 0

S i 0 2 Мг Оз

M

a

 

25.89

17.698

'

54.0?

2.32

 

 

Т

А

2

о с L~) CVJ

16.75

52.67

4.71

 

 

АЗ

25.71

15.32

 

51.53

6.98

 

 

 

А

4

25.85

14.38

 

49.86

9.41

 

 

 

А

5

25.83

13.92

 

48.90

11.63

 

 

 

Д

б

25.83

13 .Cl

 

47.05

14.11

 

 

F

2

1 25.45

17.46

 

52.56

 

2.845

 

II

F

25.22

16.33

 

49.54

 

5.69

 

 

F

3

24 .'86

15.21

 

47.16

 

8.53

 

Т ) 1

25,621

16.76

 

52.44

2.32

2.845

 

 

Ф

2

25.34

15.835

 

50.708

2.32

5.69

 

 

Ъъ

25.08

14.96

 

49.17

2.32

8.33

 

IV

K

I

25.62

16.76

 

52.44

2.32

2.845

 

К 2

25.52

15.835

 

50.94

4.65

2.34

 

 

К

З

23.01

14.95

 

49.17

6.98

2.845

 

рисунке

I .

Кристаллизация осуществилась при температуре

950°С

в течение 3-х часов.

 

 

 

 

 

 

 

Рентгенографические

исследования

показали,

что все стек­

ла кристаллизуются с образованием пироксеновых твердых раство­ ров. Существенные различия на ионизационных кривых проявляют­

ся в области 20

равных 34-36°,

что хорошо иллюстрируется

фрагментами рентгенограмм (рис.2 ;, полученных со скоростью

оъеыни I град/мин.

{

Независимо от вида иона, входящего в диопсид в составе

силиката Чермака,

все образцы,

содержащие 5% этого компонента,

обнаруживают на рентгенограммах, как_и диопсид, два дифракци-

онных максимума. Увеличение в ооставе диопсида

силината Чермака (вплоть до

концантрации 20% для CaAI2.S;0g

и до 15% Ca?a2Si Og) приводит

к существенным изменениям этой

области рентгенограммы. Появляется три максимума, причем со­ держание молекул Чермака определяет соотношение и величины

пиков.

 

 

 

Изменения в характере

ионизационных кривых в

области

2 ©

34-36° в зависимости от

содержания в составе

твердого

раствора силиката Чермака в чисто алюминатных составах на­

блюдаются при содержании 15%

CaAI2Si0g, а в железо содержащих-

при

10% CaFe2^i0g. Совместное присутствие железа и алюминия

в составе твердого раствора характеризуется появлением трип - летов уще для составов Д-2 и К-2.

Структура пироксенов, имеющих цепочечный мотив, зави­ сит от положения кремнекислородных цепочек, соединенных иона­

ми металлов, т .е ., в известной мере,

определяется координа -

цией катионов металлов по кислороду.

 

 

Б диопсиде (рис.З)

позиции Мт занимает катион

магния

в шестерном координации,

ппичем

координирован

только

кислородом, имеющим связь с одним атомом кремния. Позиции М2 занимает катион Са^+ в восьмерной координации и особенность его положения состоит в связи с мостиковым^кислородом в крем­ некислородной цепочке.

Изоморфные замещения в катионной части, благодаря не­ соответствию ионных радиусов замещающихся элементов, могут

привести к изменению расстояния

Ме-0 и углов 0-5! -О,то

есть

к изменению параметров решетки.

По мнению Торопова Н.А.

и

Хотиыченко В.С. /3 / именно несоответствие параметров элемен­ тарных ячеек фаз, образующих твердый раствор, может вызвать раощепление линии на рентгенограмме, так как атомы, внедряю­ щиеся в элементарную ячейку, деформируют ее.

Авторы считают, что смещение дифракционных мансисыувов в сторону меньших плоскостных расстояний свидетельствует об изменении концентрации твердого раствора. Детальное иссле­ дование алюыинатных составов I серии стекол покаэало, что ос­ новные дифракционные максимумы пироксеновой фазы снещаютоя в зависимости от содержания алюминатной молекулы Чермака в сто­ рону снижения величин межплоскостных расстояний (рис.2).

Сопоставляя параметры элементарных ячеек диопсида, алюминатного твердого раствора и геденбергита /4 /, мы можем убе­ диться в том, что наименьшими величинами характеризуются па­ раметры глиноземистых пироксенов, то есть определяющей являет-

405

Рис.I. Положение точек составов на диаграмыо состояния

I-F3; 2-ДЗ; 3-Е2; 4-Д2; 5 -И ; 6-Д1; 7-К2; 8-4(3; 9 -Я ; I0-A2; И-АЗ; 12-АД; I3-A5; I4-A6.

•MI

* Щ

*М1 *Мм

Рис.З. Структурная схема диопсида по /5 / .

406

cry

сг>

с\>

CS3

оО

«*

vO

so

О

сч<

Й

£>

со

и->

SO

‘•О

 

4 l

сч

CNJ csi

cvi

Ся

 

c i

***

43

'З-

 

 

Ovj С\ C\j

CNi C\l c\j

f l i

30 s^jpai.

Рис. 2. Фрагменты рентгенограмм продуктов кристал­ лизации (скорость сканирования I град/мин.

4 0 7

сп малая величина ионного радиуса АГ^+(0.57 2) по сравнению с радиусом двух и трехвалентного железа (0.67; 0.8 А).

Визученной серии составов по мере увеличения содержа­ ния CaA^Si Og происходит не только снижение величин мекплоскостнцх расстояний основных дифракционных максимумов (2,43 и 2,51 А для состава д-6 против 2,51 и 2,56 А для A -I), но к некоторое сближение их положений, что также свидетельствует об уплотнении структуры твердого раствора.

Внаших составах в подтверждение образования твердых растворов говорят результаты микроскопических определений. Вы­

делившиеся фазы моноиинеральны, показатели светопреломления соответствуют следующим величинам;

A-I /^=1.662-1.667; А-2 =1.698*0.0015; л /р =1.677*0.015;

/v£-/v£ =0,021; А—3,

=1.708*0.001; л =1.685;

—А'р =0.024.

Одним из структурочувствительных свойств материала яв­ ляется его химическая устойчивость. Для образцов I серии опре­ делена устойчивость по отношению к IICI (определения произво­ дились в массивных образцах). Результаты определений иллюст­ рирует кривая потерь в весе на рис. 4.

вии в HCI.

Характер кривой потерь в весе поназывает аддитивное изменение свойств у составов вплоть до 15# CaAI2S<0g. При кон-

408

центрации в 20$ мономинералыюсть состава нарушается, что на­ ходит своа отражение в резкой изменении характера кривой.

Танин образом, рентгенографический анализ может быть положен в основу определения состава пирокоеновых твердых раст­ воров.

нироксоновые твердые растворы алшинатного состава, в условиях кристаллизации, отвечающей технологии производства стеклокристаллических материалов, устойчивы в пределах кон­ центраций CaALjSi G6 в диопсиде до 15 воо.$.

 

 

 

Л и т е р а т у р а :

 

 

1.

Ю.Д.Хручинкн. ДАН СССР, T.JBI,

№2, стр.405»

 

2. Г.А.Рашин. Б сб. "Производство

и исследование

стекла и си­

 

ликатных материалов". Ярославль, 1973, вал* 3.

 

3.

Н.А.Торопов, В.С.Хотиыченко, ДАН СССР, т.166,

й 5.

4. У.А.Дир,

Д.Зусман, Р.А.Ха^и. Породообразующие

минералы,

5.

т .2, изд.

Мир,

Москва, 1965.

 

 

 

ЛЯ, САолА,

A ppic/ndn J lin s to A , Sa. J)mee.

Spec. Pap 2 ,

 

. a - 50, /9 6 9

 

 

 

 

 

С.Т.СУЛЙлВШЬ, Г.to.ОРЛОВА, В.Ф.ШННР,

 

 

T.K.HULMK,.. Т.А.АБДУЬАДШ

 

 

 

к лзхдкиаиг «р ш та ж за ц ж

фосфорных

шлансб

Фосфорные шлаки при значительном колебании Р2С5 (от до­ лей до нескольких процентов) всегда содержат от 2 до 3$ фтора. Поэтому процессы кристаллизации шлаковых расплавов осложнены их совместным нахождением, и, как было показано нами ранее

/ I / фосфорный ангидрид нейтрализует инициирующее действие фтора.

Анализ серии цдакод чимкентского фосфорного завода

показал, что выделение

самостоятельных фтор- и фосфорсодержа­

щих кристаллических фаз

определяется

не

только

содерканрэм

Р205 и Р, но и их соотношением.

 

 

 

Т ак,'в шлаках при содержании PgGg более

0,9$ (до 3,4)

'образуется фторапатит (Са^РР^О;^) и

силикокарноти® (Са^Р^’О^р).

В тех же составах, где

содержание Р2%

нев9ЛИК0 (Д° 0,9$)

таких ооединений не обнаружено. Что же касается самостоятельных фторсодержащих фаз, то их выделение тесно связано о содержа­ нием фосфорного ангидрида. Фтор, входящий в шлаковый расплав,

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ