Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
19.96 Mб
Скачать

Р.-СЛДУКАУСКАС, ф,К, АЛЕЙНИКОВ, А.К.ПИГАГА,

р . б . паулаьичюс

ЭЛЕКТРОННОИИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЛИМОРФ­ НОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ КОРДИЕРИТА Е МАГНИЕВОАЛШОСИЛИ-

КАТНЫХ СТЕКЛдХ

Метод ультратонних срезов, примененный впервые / I / к ис­ следованию микроструктуры стекол, приобрел большие преимущес­

тва перед другими прямыми методами электронной микроскопии после его существенного улучшения - разработки метода прогре­

ва удьтратонких сревов в муфельной и силитовой печи в атмос­ ферных условиях /2 ,3 / . Возможность непосредственного наблюде­ ния всего процесса кристаллизации стекла от самых начальных стадий до его превращения в ситалл дает богатый материал, зна­ чительно дополняющий наши представления о кинетике исследуемых процессов. Возможности исследования морфологических картин, процессов роота, двойникования, ориентации кристаллических и аморфных фаз в стекле дополняется микродифракцией - качествен­ ной характеристикой наблюдаемых процессов.

Ценнооть этого метода также выявляется при исследовании полиморфных и фазовых превращений в стеклах. Нами была сделана попытка проследить процесс образования метастыбильного гек­ сагонального кордиерита и его последующего перехода в стабиль­ ный ромбичеокий кордиерит. Вопросы рентгенографического иссле­ дования образования и перехода этих полиморфных модификаций рассмотрены более подробно в работе /Д/* В настоящей работе мы подробнее рассмотрим методику и возможности метода ультратонних орезов применительно к исследованию полиморфных прев­ ращений кордиерита.

В качестве образцов для исследования применялось кордиеритовое стекло о 1% двуокиси титана, введение которой способ­ ствовало равномерной кристаллизации среза. Стекло плавилосв в силитовой лечи в платиновых тиглях и закаливалось выливанием на металлическую плиту* Из иоходного стекла шлифованием изготовлялиоь четырехгранные пирамиды, о острых концов которых с помощью ультрамикротома ЛКБ-4600 алмазным ножом срезались ультратонкие ореаы толщиной 200^350 X. Срезы о алмазного ножа сни­ мались на платиновую опорную сетку( оетка закреплялась в пла­ тиновый держатель образца. Образец на сетке вместе с держате­

лем прогревалоя до необходимой температуры в муфельной или си­ литовой печи в атмосферных условиях. На каждой стадии термичес­ кой обработки срева проводилось электронномикроокопичеоное и

180

электронографичеокое исследование в иикроокопе /ЕЫ-5.У . Прогрев ореза проводился по сложному многоступенчатому

графику в интервале температур 400-1200°С| в области темпера­ тур, близких к температуре полиморфного превращения, прогрев производился через каждые 20°С,

Температура процессов, происходящих в тонких срезах соот­

ветственно меньше температур, при которых происходят аналогич­

ные процессы в куске или порошке стекла и фиксируемые при

пос­

ледующем рентгенографическом исследовании. Поэтому каждое

ис­

следование методом ультратонких срезов требует проведения

ря­

да тщательных предварительных опытов с целью установления

тем­

пературных границ существования

исоледуемых фаз.

 

 

 

 

Таблица I .

 

Расчет

электронограыыы ультратонкого

 

 

ореза стекла при 1(Ж)°С

ш г г

, мм

 

1

1

ПП 1

• !

1

!КристалличеОкие фазы

1

!

!

 

I .

5.4

8,33

8

Кордиерит

2.

9,2

4,87

II

Кордиерит

3,

10,9

4,12

70

Кордиерит

4.

13,2

3,41

18

Кордиерит

5.

14,5

3,10

54

Кордиерит

б.

16,8

2,67

100

Кордиерит

7.

18,2

2,47

8

Рутил шпинель,кордиерит

8.

19,5

2,31

18

Кордиерит

9.

27,2

1,65

18

Рутил кордиерит,шпинель

10.

32,6

1,38

II

Кордиерит, рутил

В интервале температур 1040-Ю80°С наблюдался переход гек­ сагонального выоокосимметричного (высокого) кордиерита в роыбичеоний ниэкооимгптричный (низкий). Процесс образования нес­ кольких крупных криоталлов гексагонального ктдиерита и их пе­ рехода в кристаллы ромбической сингонии был подтвержден электронномикровкопическии анализом. Расчет электрограммы ультра­ тонкого ореза при 1040°С предотавлен в таблице I . Как можно было заметить из данных ЭМА на фото ь..дны кристаллы гексаго­ нального кордиерита. Из общей хаосы небольших (0,0240,03 ык), слабо ограненных криоталлов растут более крупные криоталлы,

IBI

которые постепенно приобретают четко очерченные грани и дают на электрограммах ряд основных линий кордиерита. Повышение тем пературы до Ю60°С ведет к исчезновению четкой гексагональной формы кристаллов, имевшей место при Ю40°С, грани кристаллов теряют форму, электронограмма дает менее четкие кольца, пояляется легкий фон, указывающий на присутствие значительного ко­ личества аморфной массы. Повидимому, здесь происходит аморфизация криоталлов гексагонального кордиерита. Повышение темпе­ ратуры термообработки до Ю80°С приводит к переходу кристал­ лов в новую сингонию. Кристаллы окончательно теряют гексаго­ нальную форму и принимают характерный призматический вид, обыч но наблюдаемый при исследовании кристаллов ромбического корди­ ерита. Дальнейшее повышение температуры вплоть до 1200°С не меняет формы и величины кристаллов - ромбичеокий кордиерит в условиях этих тамператур стабилен.

Ограниченная разрешающая способность микродифракции и ис­ ключительная близость значений межплоскостных расстояний гек­ сагонального и ромбического кордиерита затрудняют исследование Однако ряд факторов - изменение характерной гексагональной таблитчатой формы на призматичеокую, амортизация, происходя­ щая перед резки», изм.нением формы гексагональных криоталлов, и постоянная дифракционная картина, сохраняющаяся до и после превращения и характерная кордиеритам обеих модификаций в со­

четании с данными рентгенофазового анализа позволяют заключить что наблюдаемое явление представляет собой полиморфный пере­ ход кордиерита С изменением гексагональной структуры на ром­ бическую.

Приведенный пример применения метода ультратонких, срезов к исследованию тонких явлений кристаллизации стекла позволяет ожидать широкого применения этого метода к исследованию самых различных отруктурных явлений в твердых отенлокристалличес-

ких телах.

 

 

 

 

 

 

Л и т е р а т у р а :

 

1.

Ф.К.Алейников, ДАН СССР, 152,

te I ,

154

(1964).

2 .

Ф.К.Алейников, ДАН СССР, 152,

fe I ,

160

(1964).

3.

Ф.К.Алейников и Ё.А.Парфенов, Труды АН Лит. ССР, оер. Б,

 

2(41), 16? (1965).

 

 

 

I' , Н.А.Торопов, Р.-С.М.Жукаускас,

Ф.К.Алейников. Неорганичес­

 

кие материалы,

357 (1966).

 

 

 

182

Ю.М.КОСТЮНИН, Л.А.ХУНИНА, С.Е.БАРАНЦЕВА, Л.Г.ДА1ЩН - СКИЙ, Т.И.ТОМЧИНА.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТЕКЛА, ПОЛУ­ ЧЕННОГО НА ОСНОВЕ ДОМЕННОГО ШЛАКА ЗАПАДНО-С'БИРСКО-

ГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА.

В настоящей работе исследовалось стекло на основе шлака Западно-Сибирского металлургического завода, в результате тер­ мообработки которого получен шлакоситалл. В качестве катализа­ торов кристаллизаций использовались Т1О2 и Cs^Oj, введенные совместно. Стекло варили в силитоьой печи при максимальной тем­ пературе 1450°С с выдержкой при ней 2 часа.

Термообработка образцов проводилась в силитовой печи в течение 2 часов в температурном интервале б50-1200°С с шагом варьирования 50°С. Нагрев производился с постоянной скоростью равной 2АО°/час. После 2-х часовой выдержки при определенной

температуре образцы извлекались

из печи и быстро охлаждались

о целью фиксирования

структуры,

соответствующей данной темпе­

ратуре. Это позволило

через короткие температурные интервалы

прооледить за структурными и фазовыми превращениями, происхо­

дящими в кристаллизующемся стекле.

 

Рентгеновский

анализ выполнен на установке ДРОН-1,5

с

медным антикатодом

и никелевым фильтром в интервале углов 26

0-38°. Электрономикроскопическое исследование проводилось на

приборе УЭМВ - ЮОк при увеличении х2000С.

 

Проведенное исследование позволило установить взаимосвязь«

между структурой, фазовым составом продуктов кристаллизации

 

отекла и режимом его термообработки.

 

Электронномикроскопическое

исследование показало, что

 

исходное закаленное

стекло имеет

лабиринтвобразные сообщающи­

еся микронеоднородности размером О,1-0,2 мк, которые равномер­ но распределены по всему объему образца.

Термообработка стекол в интервале 650-750°С приводит к увеличению количества микронеоднородностей и их слияниг. ^ентгенофазовый анализ не обнаруживает наличия кристаллической фа­ зы в стеклах, прошедших термообработку в интервале 650-750°С. Отсутствие кристаллической фазы и одновременное наличие в стек­ ле явно выраженных неоднородностей позволяет сделать вывод о том, что их возникновение является результатом микрорасслаивания стекла, интенсивное раослаивание, по-видимому, можно объ­ яснить тем, что исследуемый состав проектируется на диятт-ч- -

в поло активной ликвации отекол тройной оиотемы СаО - М^О -

Si 02 /I ,2 /,

Образованию никрогетерогенной неоднородной структуры Рави­ ла в процессе его обработки в интервале температур 650-750°С

способствует также присутствие в стекле Cf2Oj и Т(02 . Окиоъ ::ромз способствует образованию хромкислородных группировок, которые выделяютоя из стекла в виде обогащенных хромом фае. Активная способность присоединять к себе ионы кислорода обус­ ловлена большой силой поля шее;- валентного хрома, равной 11,5, который поэтому является более устойчивым, чем трехвалентный ион, имеющий силу поля, равную 4 ,7, Действие Ti‘02 * как стимулято ра кристаллизации весьма сложно и проявляется в интенсификации ликвации, так как ион имеет высокий заряд и достаточно боль шую оплу поля.

Наличие развитой микронеоднородной структуры после термо­ обработки стекла при ?50°С споообствует его активной объемной кристаллизации при температуре 800°С. Рентгенофазовый анализ фиксирует при 600°С наличие кристалличеокой фазы, которая мо­ жет быть идентифицирована как диопоидоподобная /2,99; 2,51; 1,6 3 /.

Дальнейшее повышение температуры термообработки в преде­

лах 800-950°С приводит к увеличению количества пироксеновой' кристаллической фазы, о чем свидетельствует усиление интенсив-.

ности характеристических максимумов на рентгеновском спектре. Размер кристаллов при этом увеличивается до 0,3-0,5 мк. Наибо­ лее плотная однородная структура продуктов кристаллизации отек­ ла наблюдается в температурном интервале 650-9С0°С; осыовной кристалличеокой фазой являотоя моноыинеральная диопсидоподоб­ ная фаза.

При повышении температуры термообработки отекла до 1000120С°С происходит разрушение крупных агрегатов, отдельные криоталлы приобретают правильную форму, размер их уменьшается до 1-1,5 мк. При этом интенсивность максимумов рентгеновского опектра практически не изменяется.

Проведенное исследование структурных и фазовых превраще­ ний шлакового стекла в процессе его термичес.ой обработки поз­ волило нам предложить следующую схему процессов, протекающих при его кристаллизации: В температурном интервале 650-750° С происходит интенсивное микрорасслаивание и подготовка структу­ ры стекла к последующей кристаллизации. Можно предположить, что ликвидационные капли обогащены пирокоеновой составляющей

/ 3 / , поскольку в процессе дальнейшей термообработки стекла до 1200°С выделяется мономинеральный пироксен. Таким образом, лик­ вация способствует концентрации обособленных структурных групп, образованию развитой поверхности раздела фаз, что в конечном итоге создает благоприятные предпосылки для нрксштэации.стеила.

При 800°С характер структуры продуктов кристаллизации рез­ ко изменяется вследствие активного выделения основной пирокоеновой криоталлической фазы оо структурой диопсида. Кристаллизу­ ются развитые ликвационные области. Наиболее плотная кристал­ лическая структура с размером кристаллов 0,3-0,5 мк., при не­ изменном фазовом составе, формируется в температурном интерва­ ле 850-900°С. Этот режим был выбран в качестве оптимального для ситаллизации исследуемого стекла.

При дальнейшем повышении температуры термообработка до 1200°С фазовый состав продуктов кристаллизации стекла остаетоя постоянным и представляет собой монэминерзльный пироксен в виде крупных /1 -1,5 мк/ кристаллических индивидов.

Таким образом, механизм кристаллизации пироксена с предвари тельной ликвацией стекла, вызванной совместным присутствием

Сг203 и Ti02 , введенных в оптимальных концентрациях,

приводит

к оформлению термоустойчивой формы твердого раствора

пироксе­

на, сохраняющегося без распада и оплавления при 1200°С. Это открывает пути для разработки жароустойчивого пироксенового

шлакоситалла.

Л и т е р а т у р а :

1. К.И.Китайгородский к др. Нзв. АН БССР, сер.хим.1965, fc 2, 4 8 .

2. Ы.И.Кузьменкщ Л.АДунийа, В сб.Безборные, бесщелочные и малощелочные стеклообразные сиотемы и новые стекла на их основе, М., 1967, 69.

3. К.С.Кутателадзе, Р.Д.Верулашвили, Г.М.Какабадзе В об. "Те­ ория и практика производства камнелитых труб", Алма-Ата,

1972,

177.

 

Н.У.ПАВЛУШКИН, С.Т.СУЛЕЙМЕНОВ, А.А.БАЛАКИРЕВ,

 

В.М.ГАРИФУЛИН

 

КОМПЛЕКСНОЕ ВЛИЯНИЕ ОКИСЛОВ МАГНИЯ И ЖЕЛЕЗА НА

 

КРИСТАЛЛИЗАЦИЮ ЛЕССОВЫХ СТЕКОЛ.

Производство стеклокристаллических материалов отавит за­

дачи по

изыоканию новых видов сырья, экономически выгодных и

185

недефицитных. По данным многих исследований / 1 ,2 ,3 / для полу­ чения материалов пирокоенэвого состава целесообразно использо­ вать сырье, содержащее окислы магния и железа. При этом указы­

вается на зависимость кристаллизационных

свойств силикатных

стекол от величины соотношения Т е ^ А 'у О

/ 4 / .

В связи с этим,

в данной работе исследовано влияние количества

окислов магния

и железа на кристаллизацию стекол, полученных на основе лессо­

вой породы с содержанием окислов

(вес.#): &02

-

58,3; aE20j -

12,5; СаО - 18,7; КдО - 3,2; R20

- 3,4; Ре203 -

 

3,4; .503- 0,3 .

Были синтезированы две группы стекол, первая -

с

содержанием

UffO - 3,2# и вторая с содержанием Мд0 - 6,4#. Количеотцо окис­ лов железа в отеклах обеих групп менялось от 3,4# до 18#. Ввод окислов.железа и магам ооуцеотвлялся через пиритные огарки и доломит. В отличие от ранее полученных составов / 5,6 / стекло­ кристаллических материалов и стекловидных покрытий в настоящей работе легкоплавкие соединения в состав шихт не вводили. Плав­ ление всех шихт при температуре 1380°С с выдержкой 2 часа поз­ волило получить гомогенный расплав, хорошо заполняющий метал­ лически формы при отливке. Отомщенные при температуре 550° С стекла подвергали исследованию.

Данные дифференциального термического анализа стекол^пред­ ставлены на рис. I . Дифференциальные кривые первой и второй групп стекол в некоторой степени подобны. Однако, нужно отме­ тить, что увеличение окиси магния до 6,4# в стеклах второй груп­ пы приводит к некоторому омещению тепловых эффектов в область более низких температур по сравнению со отеклами первой 'груп­ пы. Значительные экзсэффакты отвечающие объемней кристаллиза­ ции, соответствуют стеклам с величиной Fe203/;ig0> 2 для пер­ вой группы и с соотношением Fe^jOj/MgO > I для второй группы. Следует обратить внимание на характерную особенность экзоэф­ фектов при 760-730°С, которые описываются плавной кривой и имеют значительную величину. Рентгенофазовыг анализом в этих стеклах, тирмообработаиных при температурах 760-730°С обнару­ жено присутствие пирокоенов ( с( = 2,99; 2,545; 2,51; 1,631 $ ).

Ик-спектры этих отекол (рис. 3 а,б ) показали, что термообработ­ ка при указанных температурах ведет к упорядочению структурной сет л стекла и проявлению в нем связей, характерных для крис­ таллизующегося впоследствие пироксена (1081 см""1 и 952 см"1) -

э.и данные ооглаоуртон о результатами рентгенофазового анали-

аа. Появление полосы поглощения 594 ом"1 указывает на наличие

186

магнетита, рентгенографическое

определение которого

затруднено.

Е том случае, когда отношение

Те^О^/'Л^О становится

равный трем

для стекла второй группы ИК-спектроскопия показывает разделение

стекла ;.а д е с составляющих с различным

содержанием

-SiO^.

ха­

рактеризующихся полосами поглощения 1063 см~* и

1022 см

 

В объемно кристаллизующихся стеклах поело терыоэбработи?

рентгенографически установлена (рис.2)

пироксеновая фаза,

как

основная минеральная составляющая (<^ = 3,22;

2,99;

2,91;

2,545;

2,51; 2,30; 2,116; 2,182; 1,74; 1,631;

1,509

1 ).

Кроме того,

обнаружено присутствие магнетита, идентификация которого затруд­ нена из-за незначительного его содержания и совпадения дифрак­ ционных линий по интенсивности и расположи» с линиями пирок­ сена ( d= 2,99; 2,545; 2,10; 1,606; 1,476 А).

Увеличение соотношения TogOj/UjO ведет к росту интенсив­ ности-дополнительных экзоэффектов,которым соответствуют узкие

температурные

интервалы. Как указывают авторы /7 ,

8/ такие

стоила не дают объемной кристаллизации и поэтому не пригодны

для получения

ситаллов. Это подтверждается РФа (рис.2), где

с увеличением

соотношений FOgOj/ligO интенсивность

дифракцион­

ных максимумов ппрокссновой фазы уменьшается. Исследования по­ лученных стеклокристаллических материалов с использованием светового и электронного.микроскопов подтвердили результаты рентгенофазового анализа.

Однако, :роые уменьшения количества, кристаллической

соо- .

тавляющей, микроскопический анализ показывает

непрерывное

из- 0

менение размеров кристаллических образований в зависимости

от

величины соотношения FegOj/MjO,

что находится

в

соответствии

с результатами исследований ряда

авторов /4 /.

К

этому нужно

добавить, что в стеклах первой группы размеры кристаллических образований меняются от I/t до 0 , 3 - 0 , и для них характерна тонкозернистая структура в виде равномерно распределенных то­ чек, промежутки между которыми заполнены стеклом. Б отличие от этого, в стеклах второй группы кристаллизация неравномерная, крупнокристаллическая и размер частиц меняется от 140у» и до 20-2_/ч при увеличении соотношения I^O j/fijO .

Следует отметить, что стекло второй групп?- с соотношени­ ем Р^О^/МдО “ I*5 обладает высокой сноростью кристаллизации. Оптимальная выдержка при максимальной температуре кристаллизац­

ии;? составляет 7 минут. Образующаяся при втоы структура,пред­ ставлена плотно распределенными сферо литами , составленными из.от­

дельных игольчазых образований диаметром до2/»,промежутки т щ кото­ рыми заполнены остаточным стеклом. Дальнейшее увеличение оо-

II

Рис. I Кривые ДТА лессовых стекол с различным соотношением геоОуМдО; I - первая группа отвкол, П - втораяггруппа стекол,

tv j

а

188

I

к

Рис. 3. ИК-спектры поглощения леосовых отекол;

 

а,б - стекла, термообработанные при температу­

ре ?60-730°С о соотношением Pe20j/I.!^0

= 4 : 3 ;

в ,г ,д ,е , - стекла после отжига при температуре

550°С о соотношением Fe^Oj/UgO = 1,5;

2,0; 2,5;

3 ,0 .,

 

отношения FegOjAlflO способствует не только уменьшению количест­ ва и размеров кристаллических образований, но и неравномернос­ ти структуры, состоящей.из отдельных верен и игольчатых частиц, распределенных в стекле,

ИК-спектры поглощения стекол о увеличением соотношения FegQj/MjjO становятся размытыми, что также овидетельотвует о разукрупнении оетки стекла и ухудшении кристаллизационных свойств (*1йс. 3 в ,г ,д ,е ,) .

По результатам исследований можно сделать следующие выво­

ды:

189

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ