Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
19.96 Mб
Скачать

Пределы смещения равновесий приведенных реакций определяются фазовыми границами системы Mt-Py-PI - JiOg и принадлежностью фигуративной точки состава тому или иному полю первичной крис­ таллизации.

Так, для железистых ооставов при положении фигуративной точки состава в поле первичной кристаллизации пироксена катио­ ны ■Ре2+,'Ре3+1. А13+, На*+, Са2+ могут полностью входить в сос­ тав предфааы пироксена, т .е . оавновеоие реакций (1,3) предель­ но омещено вправо, закаленное стекло поля первичной кристаллиаа-, ции пироксена имеет низкую магнитную восприимчивость и кислотоотс кость. Стекло является двухфазным, ооотоит из пироксеновой и кремнеземистой предфаз. При замене чаоти катионов Са2+ и Ш>2+ на •Ре2+ и ■Ре3+, обеспечивающем переход фигуративной точки состава из пироксенового поля в магнетитовое, и при рав­ новесной очередности минералообразования Ut - Ру - PI проис­ ходит смещение реакции (3) влево - раопад келезиотой состав­ ляющей предфазы пироксена. Равновесие реакций (I) и (2) сме­ щено вправо. Такие стекла обладают высокой магнитной восприим­ чивостью, но являютоя некислотостойкими. Изменение очереднос­ ти равновесного выделения силикатных фае в железистых систе­

мах происходит ыри нормативном отношении -р^-> близкому к1I . При соотношениях-р^- , значительно превышающих I ,в основных составах, когда по равновесной криоталлизации плагиоклаз дол­ жен выделиться раньше пироксена, равновесие ме,ьду предфазами пироксена и плагиоклаза в реакциях (I ), (2) смещается влево. Преобладающей по концентрации является предфаза плагиоклаза, пирокоеновая,напротив, имеет подчиненное распространение. В условиях повышенного содержания ?е3+ и ?е2+ в расплавах

(ооотношение

fe 3f

+ •Ре2*

> 36%; - ^ та - Ле

0,25) равновеоие

 

Саг+

+ иц’2+

До-’

 

 

■Ре

 

реакции (з)

также

смещено влево. Такие отекла

(оистема kitРу-

PI -«siOg, магнетитовое поле) имеют высокую магнитную вооприим* чивость и киолотоотойкооть.

Выоокая, достигающая макоимума киолотоотойкооть (Bnae90%), ооглаоно современным представлениям (3-6) обуслав­ ливается тем, что кислотостойкая (плагиоклааовая) предфаза, явлчяоь преобладающей по концентрации, создает матрицу стекла

.1 блокирует дегнореотворимую з киолотах пирокоеновую предфаэу, стягивающуюся в капли.

Равновеоие в реакциях ( I ) , (3) может омещатьоя также в

170

зависимости от уоловий тепловой обработки стекла. При этом наименее стойкой в низкотемпеоатурной области является келевиотая составляющая предфазы сложного пироксена. Об этом сви­ детельствует тот факт, «то при термообработке выщелачивающих­ ся стекол "снизу" в предкристаллизационный период происходит выделение магнетита (смещение реакции (3) влево), 0 кислотостойкость не меняется (смещение влево реакций ( I ) , (2) не происхо­ дит). Раопад глиноземистой составляющей предфазы сложного пиро­ ксена с образованием плагиоклазоной стеклофазы осуществляется одновоеменно с кристаллизацией пироксена "снизу". Однако, сме­ щение равновесий в реакциях (I) и 12) может происходить и без кристаллизации. Осуществляется оно в высокотемпературной облас­ ти при медленном охлаждении расплава. В высокотемпературной области распад глиноземистой составляющей сложного пироксена осуществляется быотрез, чем железистой составляющей. Основа­ нием для такого вывода является резкое повышение кислотоохойкооти стекол из переохлаждающихся раоплавов при медленном ох­ лаждении (переход стекла ив группы выщелачивающихся в группу кислотостойких) при невысоких значениях магнитной восприимчи­ вости.

Таким образом, нормативное с.-отношение — .определяющим положение состава на фазовой диаграмме, и тепловая история расплава обуславливают тонкую структуру и, соответотьенно, кислотЬотойкооть стекол в системе !it - Ру - PI - gi02.

Л и т е р а т у р а :

1. А.А.Аппен. Химия стекла. Изд."Химия", Л., 1970.

2 . В.Догель. В об."Стеклообразное состояние", М.-Л.,1960.

3. Л.А.Вольская, Л.А.Гречаник, Н.М.Вайсфельд. В сб .: "Ликвационные явления в стеклах", /,зд."Наука", Л .,1969.

4. С.П.Кланов. Кзв.АН СССР, ОХН, te 6, Ю Н , 1959.

5. С.П.Кланов, Е.В.Коромальди. Изв.АН СССР, ОХН, й 4,626, 1959.

6. В.В.Варгин, R.А.Иванов, Я.Д.Мишель, Ж.,П.Х.,тАХУ1,вып.З, 1973 .

171

ФХК. АЛЕЙНИКОВ,М. И. НИЦКЕНЕ

ЭДЕКТРОННМИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТАЛ­ ЛИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА НАЧАЛЬНЫЕ СТАДИИ КРИСТАЛЛИ­ ЗАЦИИ НЕКОТОРЫХ СТЕКОЛ.

Объемная регулируемая кристаллизация в стекле, как предпо­ лагалось, основана на создании в ней большого количеотва равно­ мерно распределенных центров кристаллизации, которыми могут яв­ ляться субмикроскопические кписталлы катализатора / 1 ,2/ .

Эти предположения были получены по косвенным данным или по данным элактронномикроскопичеокого метода о использованием реп­

лик.

До оих пор,если па считать работ

/3 ,4 ,5 /* отсутствуют оис-

тематичеокие исследования металлических катализаторов в про­

цессе

кристаллизации прямым методом.

В настоящей работе, нами

прямым электронномикросколическиы методом изучалось влияние металлических катализаторов на кристаллизацию стекол.

Объектами служили синтезированные

нами в

платиновых тиглях

. из реагентов марки ч.

и ч .д .а . отекла

состава

(вео %): 14,3 Д<20,

85,7 $Ю2 ; 34,2 tfa20f

65,8

02;

14

AigO , 19 AI203, 67Si02.

Золото в отекло вводили в виде

HAuCI^, платину - H^PtCIg,

серебро - Ajj/fo3 ("Верх 100%). Ультратонкие срезы изготовлялись

по методике,опиоанной

в работе /4 / .

 

 

Срезы, снятые на золотые сеточки и закрепленные в платино­ вые держатели, подвергали тепловой обработке по заданному ре­ жиму в муфельных или вакуумных печах. Периодически, на опреде­ ленных стадиях кристаллизации, их вынимали из печи и просмат­ ривали в электронном микроскопе JEM-5V. Наряду о изменением морфологии орезов стекол проводили и микродифракционные иссле­ дования.

Для выявления истинной роли частиц благородных металлов в процессе криоталливаци.» отекол нами впервые проведено моделиро­ вание впитакоиального роста силикатных фаз. Модель ооотояла иа частиц металла-зародышей, которые находилиоь на среае кварце­ вого стекла,

Для зтого срез кварцевого отекла оо олоем аолота порядка 100 £ подвергался термической обработке. При определенных тем­ пературах и времени, начиная о 240°С, получали равной величины чаоыцы металла, которые образовались из пленки аолота в ре­ зультате миграции мелких чаотиц золота в более крупным. Малень­ кие частицы еолйта имели офвроподобную форму. Более - >и. ~ чаотицы имели сравнительно хорошо развитые грани.

172

Таким образом, на полученные искуса тве иные зародыши золо­ та мгновенным напылением в вакууме наносился слой стекла сос­ тава 14,3 ^igO, 85,7 SiOg Свес.%}.

Срез кварцевого стекла с частицами золота и нанесенного литиевосиликатного стекла подвергался тепловой обработке. При нагреве напыленное стекло мигрировало к частицам золота и,как показали микродифракционные исследования, кристаллизовалось в виде дисиликата лития.

Исследования показали, что на частицах золота, размеры' ко­ торых соответствовали 200 8 и меньше, рост силикатной кристал­ лической фазы не наблюдался. Кристаллы дисиликата лития растут на частицах золота, которые имеют ясно выраженные грани. На частицах золота, которые имели шарообразную форму, хотя и боль­ ших размеров, рост кристаллической фазы не наблюдался. Одна частица золота может служить зародышем не для одного кристалла основной силикатной фазы, как предполагалось, а для нескольких, так как на каждой грани кристалла золота растут кристаллы ди­ силиката лития (рис.1 ,г ) .

Изучив на модельных частицах пост кристаллов силикатной фязы,приступили к поиску аналогичных частиц металла в стекле.

С целью выяснения в каком виде частицы металла находятся в массе отекла были приготовлены порошки стекла состава 34,2

65 ,8 Si'02 .2,9 Pt Порошки обрабатывались 0,5н. раствором NaOH при температуре раствора 50°С. После обработки порошки стекла просматривались в электронном микроскопе.

Исследования показали, что частицы металла-катализатора в массе стекла имеют шарообпазную форму и расположены редко.Это вполне понятно, т .к . чаотицы металла, находящиеся в массе стек­ ла, по-видимому, из-за большой вязкости стекла не могут приобрес­ ти грани, характерные для правильных кристаллов. Шарообразные частицы, как нами установлено,не служат зародышами для эпитакси­ ального роста силикатной фазы.

При исследовании влияния катализатора в двухкомпонентных, несклонных к ликвации силикатных стеклах состава 34,2 i^ O , 65,8Si02,B которых в виде катализатора вводилась платина, золо­ то или серебро,было установлено, что на начальных стадиях кри­ сталлизации при низких температурах, соответствующих 200300°С, появляются микронеоднороднооти, которые при повышении темпера­ туры покрывают весь срез сплошным слоем.

Следует отметить, что частицы как в стекле того же «устава

173

с платиной, золотом,так а о серебром не являютоя частицами ме­ талла. Полученные микродифракционные данные не соответствуют мехплоокостным расстояниям металла, которые приведены в табли­ це.

Межплоскостные данные наблюдаемой фазы в стзкле с серебром адентифировались как ортоскликат серебра. При дальнейшем по­ вышении температуры до 460-500°С, обпазовавшиеся кристаллики распадались,о чем свидетельствовали не только микрофотографии, полученные с помощью электронного микроскопа, но и дифракцион­ ная картина, в которой наблюдалось исчезновение резких дифрак­ ционных колец.

 

 

 

 

 

1.......

 

 

 

1

 

 

 

 

34,2//аг0■6SiSi0i • 3,0 Ды j S4,2

0-63,4 5/О,.

0,4 Pt

134, г AM

 

 

 

23, мм Id, й

!

v

е*

!2R ,um !

d . Я !

У, %

!

2 2 ,mm!

!

l

2

J,

 

!

 

!

 

 

 

1

 

{

!

!

i

 

 

14,5

3,26

 

10

 

13,0

 

3,21

ID

 

12,5

3,24

20

 

16,5

2 ,8 6

 

ю с

 

15,0-

2 ,7 8ICO

 

14,5

2 ,7 9

100

2 3 ,8

1,98

 

SC

 

2 1 ,5

 

1,94

100

 

20,5

1,97

90

 

2 7 ,8

1 ,7 0

 

 

10

 

2 5 ,0

1,6710

 

24,5

1,65

10

2 8 ,5

1,60

 

10

 

26,2

1,595

10

 

25,5

1,5 9 '

10

31,5

1 , «

 

10

 

30,0

 

1,37

10

 

29,9

1,37

 

10

3 8 ,0

1,24

 

10

 

34,0

1,225

20

 

33,0

1,22

40

4 1 ,8

1,13

 

 

10

37,8

 

1,105

10

 

36,0

1,12

10

 

 

Следует отметить, что при исследовании кристаллизации нат-

риевосиликатйого

отекла состава 34,2 A/a20.65,8siQ2

без ката­

лизаторов при температурах, соответствующих 200-300°С,кристал­ лические соединения не появлялись.

Лля выяснения роли металлических катализаторов в процессе кристаллизации многокомпонентных стекол было проведено подроб­ ное исследование кристаллизации стекла состава 14,0 А»20 .19,0 А120з .67,0 S1O2 с катализаторами золота и серебра.

На основании прямого алектронномакроокопического исследо­ вания процесс каталитической кристаллизации этого отекла мож­ но представить следующим образом: при температуре 300°С на ис­ следуемом срезе стекла появляется множество мельчайших неодно­ родностей, которые по мере повышения температуры растут и по­ крывают весь срез сплошным слоем. Эти кристаллики распадаютон при повышенных температурах так же,как и кристаллы обравовав-

1 7 4

шиеоя при нагревании натриевосиликатного стекла, содержащего волото, платину или оеребро. После распада нестойких кристал­ ликов наблюдается сплошная кристаллизация среза, которая про­ исходят более интенсивно в областях распада первичных кристал­ лов.

Электронноиикроскопические наблюдения кристаллизации двух­ компонентных натриевосиликатных и многокомпонентных литиево­

алюмосиликатных стекол с катализаторами (Аи,

А^,

Pt) приводят

К следующим выводам; металлические катализаторы,

будучи

в стек­

ле, не обрззуют частиц зародышей, на которых

происходил

бы

эпитаксиальный рост основной силикатной фазы,

они с отдельными

компонентами стекла образуют нестойкие соединения в виде си­ ликатов этих металлов, которые при повышенных тешесатурах раопадаются, после чего наблюдается сплошная кристаллизация отекла. При распаде нестойких соединений образующиеся коллой дальние частицы Aj и др. металлов, способствуют разделению гомогенного расплава на области большей и меньшей основности и реакционноспособный SiOg. который взаимодействуя о областя­ ми большей ооновнооти способотвует образованию центров крис­ таллизации и кристаллизацию.

Л и т е р а т у р а :

1 . J. Sciv^oi, GfoeS Techn ■, g{(),

2. З.М.Рабинович, Сб,стеклообразное соотояние, вып.1.Катали­ зированная кристаллизация отекла. Изд-во АН СССР, 1963, стр.24.

3 . К .Р. N a m e V J . Chem Phy., 3J(2), ЧЧЧ (<9м)

k, Ф.К.Алейников, М.И.Ницкене, Неорганические материалы,т.У1, №4, 7R5 (I97Q).

5. Ф.К.Алейников, М.И.Ницкене, Д.А.Величка. Неорганические материалы, т,1Х, №12, 2222 (1933).

Ф.К.АЛЕаНИ..-£,В«А.ПАРФЕН03,М.И.НИЦКЕНЕ,И.И.2ИТК2- ВИЧЮТЕ

ЭЛЕКТРОННОМИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ Т102 НА НАЧА ЬНЫЕ СТАДИИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МАГНИЕВОАЛЮМОСИЛИКАТНЫХ

СТЕКОЛ.

Влиянию Т«02 на процесс кристаллизации отекла поозящено много работ. Однако,единого мнения по атому воопрооу не оущест-

175

вует. Одни авторы утверждают, что рост частиц силикатной фавн магниевоалюмосиликатных стекол с добавками Ti02 происходит на центрах кристаллизации - частицах рутила / I , V . другие - что окисный катализатор ускоряет расслоение отекла /3 -5 / или созда­ ет при охлаждении расплава дефекты структуры-расслоения, разры­ вы и другие места с ослабленными энергетическими связями, на которых при определенных условиях возникают центры кристаллиза­

ции,

соответствующие по составу основной кристаллической фазе

/ 6/ ,

а также предлагают две возможные схемы нуклеирующего дей­

ствия Ti'C>2 посредством микроликвации титаната алюминия и роста силикатов на возникших фазовых границах или кристаллизации Ti02 и роста силикатной фазы на образовавшихся кристаллах /7 ,8 /.

Ксе эти выводы оделаны.в основном,исходя иг косвенных дан­ ных исследования. Существенно новые результаты могут быть полу­ чены прямым электронномикроснопическим методом /9 / . Поэтому в настоящей работе роль Ti02 в процессе кристаллизации стекол изучалась прямым злектронномикроокопичеоким методом.

Объектами для настоящего исследования служило отекло соста­ ва 2МдС.2А12 0з . 5 Si02 (К-О) без и с содержанием Ti02 от 2 до 30# (К-2+30), взятых сверх 100 весовых Ji‘ основного стекла.

Для прямого электронномикроснспического исследованияkизго­ товлялись ультратонкие срезы 200*500 й, при помощи ультрамикро­ тома ЛКБ-4800 о применением алмазного ножа. Тепловая обработка ультратонких срезов осуществлялась по веданному режиму в му­ фельной печи /9 / . Для определения появления и исчезновения фаз на срезах стекла кроме микрсзкопических дополнительно применяли кикродиффракционные исследования наблюдаемой области среза.

Результаты исследования и их обсуждение.

На начальной стадии криоталлизации беститанового магниевоалюмосиликатного отекла К-0 при 600° образуются коиоталлы шпи­ нели, которые с постепенным повышением температуры растут за счет распада матрицы срега и диффузии. Из-за большой вязкости стекла форма частиц несовершенна, и на злектроннограмме среза наблюдаютоя лишь 3 дифракционных кольца, при расшифровке кото­ рых получены мекплоокоотные расстояния: 2,45; 2,05; 1,45 Я, со­ ответствующие наиболее интенсивным линиям шпинели /1 0 /. С угол, чением температуры прогрева коиоталлы шпинели приобретают болен чравилт-ную форму. При 850° кристаллы шпинели раопадаются. Кч злектроннограммах иочезают резкие и появляются широкие иолъца, характерные для аморфного ооотояния.

176

'

Дальнейшее повышение температуры

выбывает

образование

 

кристаллов гексагонального кордиорита преимущественно в тех

 

облаотлх среза, в которых находились кристаллы шпинели.

 

 

Для выявления роли Т* Og в процессе кристаллизации

рассмот­

 

рим ход кристаллизации магниевоалшооиликатных стекол,

содер­

 

жащих 4,15

и 30% Ti*02 (соответственно

К-4; K-I5; и К-30),

 

При нагреве среза стекла К-4 до 580° образуются сферопо-

 

добные кристаллы, которые о повышением температуры укрупняют­

 

ся.

 

 

 

 

 

 

При расшифровке злектронограым получены

d » Ч-,2;

2,76;

2,06 и 1,58 X, которые в пределах ошибки опытов соответствуют

 

межплоскостным расстояниям аносовитовых твердых растворов типа

 

Мt0.2Ti

/1 0 /.

 

 

 

 

 

При 740” начинается распад аносовитовых твердых растворов.

 

Замечено, что на меоте кристаллов аносовитовых твердых раство­

 

ров ооталиоь только их следа,

но подтверждают и

минродифрак-

 

ционные исследования, так как-вместо резких появляются размы­

 

тые дифракционные кольца. После распада аносовитовых твердых

 

растворов начинается сплошная кристаллизация срезов преиму­

 

щественно в тех областях, в которых находились аносовитовие

 

твердые растворы и, по данным микродифракционного исследова­

 

ния, образуется „кордиерит

3,0;

2,62; 2,25; 1,56 и

рутил

 

Ct » 3,23

А /Ю /.

 

 

 

 

 

При тепловой,, обработке срезов магниевоалюмосиликатного

 

отекла K-I5 уже при 560° на срезе начинают появляться частицы.

 

Интересно отметить, что вначале более интенсивно растут чаоти-

 

цы, которые наблюдались уже на исходном срезе в результате рас­

 

пада, т .е ,

ликвации охлаждаемого стекла.

 

 

 

С повышением температуры термообработки наблюдается даль­

 

нейший распад основного стекла и образование на поверхности

 

среза многочисленных чаотиц, которые образуют вначале сферопо­

 

добные кристаллы, а при повышенных температурах укрупняются и

 

принимают более правильную форму. Непосредственное наблюдение

 

профиля среза и резкая контрастность между кристалликами и мат­

 

рицей среза указывает на то, что эти

кристаллы

находятся на

 

поверхности

среза.

 

 

 

 

 

При микродифракционном исследовании на электронограмые

 

наблюдаются микродифракционные кольца о межплоокостными рассто­

 

яниями 2,80; 2,07; 1,55; 1,25,

которые в лределах ошибки опы­

 

тов соответствуют межплоскостным расстояниям аносовитовых твер-.

 

дах растворов (M|0.2Tt02- A I 2O3.T; %)

/ 10/ .

 

 

17 7

При распаде и особенно после распада аносовитовых твер­ дых растворов начинается сплошная кристаллизация срезов в ре­ зультате чего образуется Кордиерпт и рутил. Интересно отме­ тить, что кристаллизация среза K-I5, также как и при кристал­ лизации стекла Х-4, более интенсивна в областях распада аносоиитовых твердых растворов.

Срез исходного стекла К-ЗО имеет характерное микронеоднородное строение. В процессе нагрева при 560° на поверхности среза этого стекла образуется --ожество звероподобных кристал-. лов - значительно больше, чем на поверхности стекла К-4 и К—15, подвергнутых аналогичной обработке. По мере увеличения темпе­ ратуры размер кристаллов возрастает за счет их миграции и диф­ фузии. На электронограыме появляется целый ряд дифракционных колец, при расшифровке которых получены d = 4,77; 3,65; 2,71; 2,27; 1 ,58.fi, соответствующие межплоскоетным расстояниям tSrnoсовитовых твердых растворов типов nf0.2T;0?-AIo0?.T i0? и

А1203.Т«С^ ДО /.

При 74С-73С0 начинается распад аносовитовых твердых раст­ воров, что приводит к появлению призматических кристаллов на срезе. При расшифровке электронограммы, сделанной на этой ста­ дии термообработки среза, получены межплоскостные расстояния,

соответствующие

кордиерпту (4,56; 4,08; 3,50;

2,80 А)

и

рути­

лу (3,25; 2,47;

2,18

5).

 

 

 

•Призматические

кристаллы, образовавшиеся

при 780°С

с

повы­

шением температуры продолжают укрупняться и наблюдается интен­ сивный рост крупных каплевидных частиц, их огранение в формы, близикие к шестиграннику, и переход в крупные кристаллы в виде коротких призм.

Вышеизложенные экспериментальные результаты показывают,что ход кристаллизации титаносодержацих стекол и беститанового магниевоалюмосиликатного стекла различен.

Кристаллизация беститанового стекла начинается с образо­ вания шпинели. При 850° происходит распад шпинели, продукты ко­ торого способствуют образованию конечного соединения - кордиерита.

Кристаллизация титаносодержацих нагниевбалюмосиликатных стекол начинается с образования аносовитовых твердых раство­ ров. Этой стадии кристаллизации тонких срезов соответствует стадия появления сфероподобных кристаллов, числокоторых в еди­ нице площади среза стекла при прочих равных условиях зависит

178

' %

 

только от оодерхания TiO^, введенной в магниевоалюмосилинатное

 

отекло. На электронограммах, полученных на этой стадии кристал­

 

лизации среза, наблюдаются межплоскостные расстояния, характер­

 

ные для анооовитовых твердых растворов. Исчезновение сферопо­

 

 

добных кристаллов на срезах соответствует распаду анооовитовых

 

твердых растворов. Образование кордиериховой фазы происходит

 

 

непосредственно после распада сфероподобных кристаллов. Зтот

 

 

процесс сопровождается интенсивной кристаллизацией титановой

 

 

фазы - рутил. Фазовый анализ продуктов криоталлизации магкие-

 

воалюмооиликатных стекол с разным количеством ТЮ., показал,что

 

состав анооовитовых твердых растворов зависит от содержания

 

 

TiOp. Так, например при кристаллизации стекол К-4, K-I5 обра­

 

 

зуется MeO.ZTi'Oj-AIgOj.TiO-j,

а стекла К-30 -

смесь аносови.з-

 

вых твердах растворов MfO.2TiO2-AI2Oj.TiO2 и AlgOj.TiOp.

 

 

 

 

Вышеперечисленные данные, а также тот факт, что образова­

 

ние и распад сфероподобных кристаллов о последующим образова­

 

 

нием и*ростом кристаллов силикатной фазы и рутила характерны

 

 

для. всех составов титаносодерзшцих стекол и различным количес-•

 

твом Т« Оо

(2 ,4 ,6 ,1 0 ,15,2С,30£),

позволяет

очитать,

что

ход

 

 

кристаллизации основной силикатной фазы всех стекол одинаков.

 

 

Она формируется только после распада промежуточных соединений -

 

анооовитовых твердых растворов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Роль TiО2в процессе кристаллизации титаносодеркащих маг-

 

 

ниевоалюмосиликатных стекол заключается в образовании частиц

 

 

анооовитовых твердых растворов,

которые при

повышенных темпе­

 

 

ратурах распадаются и, естественно, не могут

служить зародыша­

 

ми роста силикатной фазы. При раопаде анооовитовых твердых

 

 

растворов, по-видимому, освобождаются реакционноспособные окп^.

 

лы, которые взаимодействуют о матрицей срезов и вызывают сплош­

 

ную их кристаллизацию,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,

 

© S t c v f u iJ ,

 

Л и т е р а т у р а :

 

 

 

 

 

У

/ I .0 .7 7 1 c u t ^ - u c y u

- U

i n

C v t & 'n u i

S tie -n .cz,

 

 

 

i ,} ¥,

 

- Л&гиЬит- - Tlxuг

 

- yk ni.i, / 9 6£.

 

 

 

2 , С.Д.Стуки, Стекло, 46,

1563.

 

 

 

 

 

 

 

 

3,

й.

ЗЫЧ/

от on.

 

 

 

a n d

Outirtл ttijuxLon

 

 

cn ykatie*

<xnd

T T iU ti, 30,

0-(uC>,

 

.

 

 

 

6

4 .

Э.М.Рабинович, Стеклообразное

ооотояние, вып. I ,

24,

М.-Л.,

 

 

1963.

.

 

 

 

 

^

,

 

,

 

 

 

 

5. • < $ . 77) . O t i b f i f

С/и^СсЦЛi

Ц .

 

u

x

i

t л

ITuiU.

$fuf

 

 

Т1цлtu itio n

v

 

 

 

6. Е.В.По;

-шно, А.Б.Коэлова,

Стеклообразное ооотояние,

74,вы п.^*^'

 

 

I ,

М.-Л., 1963.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Ю.Н.Кондратьев, ДАН СССР,

iS i, t e t ,

1370 (1963).

 

 

 

 

8. Ю.Н,Кондратьев, Стеклообразное состояние,

393,М.-Л., 1965.

 

 

9. Ф.К.Алейников, Неорганические материалы, ft. * 3 , 528'(1970).

 

10. ff£Tft

Viffflo-ctlen.

$о£ь

CqacU , ЩХ1а.еШр4илх.'

l9i6~ i9U .

 

179

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ