
книги из ГПНТБ / Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается
.pdfУстановлено, что с добавлением Ti02 до 4-5 вес.% магнетит вамещается титансодержащей окисной фавой более светлосерого цвета, чем магнетит.При более высоком содержании титана появ ляется самостоятельная титансодержащая фаза - псевдобрукит.
С увеличением содержания Ti02 количество магнетита умень
шается, |
и в |
образцах, содержащих свыше I I ъьа.% Т'<02 /составы |
|
I/IO - |
1/30/, присутствие магнетита не |
отмечено, Псевдобрукит |
|
в изучаемых |
образцах выделяется в виде |
призматических или |
игольчатых кристаллов с размерами до 0,1 х 5,0 нм, или в виде нитевидных и ленточных образований с размерами до 0,01 х 6, 0мм. С повышением содержания T i02 количество псевдобрукита увеличив*»- ется. Псевдобрукит из образца 1/10 по результатам микрорентге-
носпектрального анализа имеет следующий состав |
/в |
в ес .^/ : |
|||
fe - 21,3; U0 -_5,4; |
AI - |
1,9; Ti |
-34,3; Са - 0,2; |
0 - 36,9; |
|
иди в пересчете на"минадыи |
/ в мол%/: fe^TiOg - 40,7; U^TigOg- |
||||
47,7; AI2Ti 05 - 7,5; |
- |
TiOg - |
3,4; CaTi 03 - |
0,7. |
|
При содержании Ti02 в |
расплаве |
до 4-?5 вес.% |
он не оказывает |
заметного влияния на структуру образцов, она остается дендритовой. В присутствии от 4-5 до 7 вес.# Ti02 формируются метельча тые или паральлельные структуры из нитевидных и ленточных об разований псевдобрукита, в основной массе присутствуют пиро ксен и магнетит. При более высоком содержании титана образуют ся порфировые структуры, в которых вкрапления представлены псевдобрукитоы, а основная масса -дендоитами пироксена в стекле.
Влияние ТЮ2 на кристаллизацию базальтовых стекол просле жено на тех же составах. Стекла получали закалкой расплавов на воздухе при выливании их из тигля на металлическую плиту.
Ятим путем не удалось получить |
отекла с содержанием Ti02 в |
расплаве выше 7 вес.# из-за их |
высокой кристаллизационной |
способности. Такие стекла, как |
показало микроскопическое ис |
следование, оказались частично закристаллизованными. Терми
ческие |
ис |
дедования стекол |
составов I , 1/5, |
1/10, 1/20 пока |
|
зали, |
что |
они |
имеют один |
экзотеомический |
аффект при 8 5 0 |
890°С, соответствующий температуре максимальной скорости об разования кристаллических фаз. Небольшой экзотермический эф фект при 740°С, характерный лишь для первых двух проб, свя зан, очевидно, о коисталлизацией магнетита. С увеличением со держания TIOg кристаллизационная способность стекол уменьша ется. Этот неожиданный эффект связан,очевидно, о частичной кристаллизацией отекод, содержащих Ti02 выше 7 вео.#, в про-
140
цессе охлаждения. Интервал плавления стекол, определявшийся на установке бесконтактной термографии, колеблется в пределах 1045 - 1215°С. Оптические исследования показали, что закрис таллизованные титансодержащие базальтовые стекла имеют крипто кристаллическую структуру. Исключением являются пробы 1/25 и 1/30, в которых наблюдаются метельчатые образования пироксена и псевдобрукита. Дифрактометрический анализ полученных стекло кристаллических материалов показал наличие в них пироксена и магнетита, а в образцах о более высоким содержанием титана кристаллизуется также псевдобрукит» Количество псевдобрукита с повышением содержания Ti02 увеличивается, магнетита уменьшает
ся, что следует из сопоставления интенсивностей главных дифрак ционных максимумов псевдобрукита ( ^g) и магнетита ( 3 2 53)* С помощью электронного микроскопа установлено, что при содер жании до 7 вео.% Ti02 в закристаллизованных базальтовых стек лах максимальные размеоы кристаллических фаз не превышают 0 . 001 - 0,002. мм. Полученные отеклокристаллические материалы
•характеризуются зысокой степенью кристалличности и однородной мелкозернистой структурой. С повышением содержания Т(02 свыше 7% в стеклах наблюдается значительное увеличение размеров кристаллических фаз и формирование порфировых структур.
R результате проведенных исследований по влиянию Ti02 на кристаллизацию'расплавов и стекол на основе базальтовых пород Болгарии установлено, что при кристаллизации базальтовых рас плавов (кристаллизация "сверху") ТЮ2 не оказывает заметного влияния на минеральный состав и структуру закристаллизованных образцов при содержании его до 4-5 вес.%. В этом случае титан, очевидно,распределяется между сосуществующими пироксеном и магнетитом. Наличие в расплаве Ti02 свыше этого количества о петрургической точки зрения является нежелательным, так как приводит к выделению самостоятельной титансодержащей фазы псевдобрукита и формированию параллельных иди порфировых структур. При кристаллизации базальтовых стекол (кристаллиза ция "снизу") возможно использование TiO;» в количестве до
7 вео.% как катализатора для получения стеклокристаллических материалов (петроситаллов).
Ли т е р а т у р а .
1. Л.А.Лунина, ВЛ.Шарай. Кристаллизация стекла состава S;02А12 03- ?е2 03 - СаО - Mjtp, стимулированного Т102 .
Вести.АН БССР, сер.хим.наук, й I , 1967.
1 4 1
2 . И.И.Китайгородский, Р.Я.Ходаковская, МЛ.Беус. Исследование влияния двуокиси титана на ситаллизагию стекла в системе Si02AlgOj - Mj^O. Тр.МХТИ им.Д.И.Менделеева,вып. 1,1966.
3. Н.М.Павлушкин, З.В.Киткевич, Ю.В.Колесов, С.В.Петров. Кристаллизация шлаковых стекол. Титансодержащие стекла. Изв.АН СССР, Неорган.материалы, 3, X» 4, 1967.
4. Н.М.Павлушкин, З.В.Киткевич, С.И.Колесов, С.В.Петров. Кристаллизация шлаковых фосфор- и титаисодеркащих стекол. Изв. АН СССР, Неорган.матерналы, 3, №5, 1967.
5. Н.М.Павлушкин, Б.Г.Варшал, А.М.Гельбергер, С.Д.Ожиганова. Минералообразование в процессе кристаллизации стекол в сис теме МпО —AlgO^ —^ i02 —Ti02 и М^О —CaO —AI203 —SiOg — Ti02. 06. "Экспериментальное исследование минералообразования", "Наука",1968.
6. Н.М.Павлушкин, Р.Я.Ходаковская, 0 ликвации в процессе ситадлизации стекла в системе М^О - А1203 - Si02 - ТV02 .
Изв.АН СССР, Неорганич.материалы, 7, №5, 1971.
7.С.Т.Сулейменов. Стекло и стеклокристаллические материалы из горных пород Казахстана. Изд-во "Наука", Алма-Ата,1969.
8. Н.М.Павлушкин, Д.Н.ЗДевич, М.М.Бейрит. Влияние добавки дву окиси титана на кристаллизацию стекол на основе базальта. Сб."Кристаллизация окисных расплавов и свойства литых изде лий", Киев, 1972.
9. С.Т.Сулейменов, Н.М.Павлушкин, М.Ш.Шарафиев, Т.Д.Нурбеков, Т.А.Абдувалиев. Некоторые свойства стекол, полученных на ос нове тефрито-базальтов юга Казахстана. Сб."Стеклообоазные системы и новые стекла на их основе", М., 1971.
М.Д.ЩЕГЛОВА, С.И.МАКСИМОВИЧ, Ж.И.РОЖДЕСТВЕНСКАЯ
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ Б03М0-ЛЫХ ПРОДУКТОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИЙ В СИСТЕМЕ ШЛАК-ПЕСОК-КАОЛИН.
В настоящее время метод термодинамического анализа находит вое большее практическое применение в связи с синтезом стекло- х'чсталлических материалов / 1 ,2/ .
^пользование указанного метода в комплексе с другими мето дами (напвимер, физико-химическими) /3 / позволит решить ряд проблем по синтезу материалов о заранее заданными свойствами..
Нами рассчитывалось изменение изобарно-изотермического по тенциала (дХт> возможных продуктов кристаллизации стекол на основе мартеновского шлака. Составы стекол выбирали, исходя
из |
условий устойчивого стеклообразования (в соотве.ствии |
с |
||
данными Аппена, |
Стевелса /4 ,5 /) , с содержанием шлака от |
50 до |
||
60 |
вес.%. |
|
|
|
|
Расчет Л 2 Т |
вели по |
методике, предложенной в работах |
|
/6 ,1 ,2 /. Исходные данные |
для термодинамических расчетов |
приве |
дены в табл.1 . |
|
Химические составы исследуемых стекол пересчитывались на |
|
три основные компонента - CaO, Mjj0,Si02 |
и приводились к I мо |
лю (табл.2). Расчет дX" проводили при температурах, соответст |
|
вующих температурам кристаллизации стекол |
1125, 1173, 1223°К. |
Для кавдого состава рассматривалось несколько возможных |
реакций образования |
двойных и тройных соединений /1 0 /. |
Значе |
||
ния Д ^ т |
основных реакций в |
системе Ca0-M/ip-Si02 приведены |
||
в табл.З, |
расчетные |
величины |
Д / J возможных продуктов |
кристал |
лизации шлаковых стекол, в зависимости от температуры термооб-
работки, - в табл.4. |
|
|
|
|
Таблица I |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Исходные данные для |
термодинамических расчетов по /6 ,7 ,8 / |
||||||||||
Формулы соеди |
1 |
“ дН29§, |
! “^ 2 9 8 |
! |
Ср |
4 т ... |
|
ГИнте'бвал |
|||
|
!тур, |
||||||||||
’ { |
а |
в.н Я с.И Г * |
|||||||||
нений |
! |
ккал |
! |
ккал |
|||||||
|
! |
моль |
! |
моль |
! |
|
|
| |
|
| °К |
|
$102 |
|
215,48 |
|
202,83 |
13,38 |
3,86 |
- |
3,45 |
298-2000 |
||
мао |
|
143,84 |
|
136,13 |
10,1Я 1,74 |
- |
1,48 |
298-2100 |
|||
СаО |
|
151,9 |
|
144,4 |
11,67 |
1,08 |
- |
1,56 |
298-1800 |
||
Мао.si О2 |
|
370,25 |
|
349,48 |
24,55 |
4,74 |
- |
6,23 |
298-1600 |
||
^ С&О* 0^ |
|
390,95 |
|
370,55 |
26,64 |
3,60 |
- |
6,52 |
298-1450 |
||
^2CaO.Si02 |
|
551,74 |
|
524,19 |
36,25 |
8,83 |
- |
7,24 |
298-1200 |
||
ЗСаО. S' 02 |
|
700,45 |
|
665,47 |
49,85 |
8,62 |
-10,15 |
298-1800 |
|||
ЗСа0.2 Si02 |
|
914,04 |
|
864,12 |
64,0 |
9,05 |
-16,6 |
- |
|||
Ca0.Mjtp.2£'02 |
|
766,3 |
|
725,2 |
52,87 7,84 - 15,74 298-1600 |
||||||
СаОЛ.ЦО. 0^ |
|
540,95 |
|
512,85 |
34,54 |
9,21 |
- |
6,81 |
298-1600 |
||
2Са0.Мд0.2 &02 926,80 |
|
878,3 |
47,75 |
31£0 |
- |
-.,06 |
- |
||||
ЗСа0.14^0.2 &,02 |
|
1091,85 |
1037,52 |
72,97 |
1196 |
-14,44 |
298-1615 |
|
|
|
|
Таблица 2 |
||
|
Состав |
шлаковых стеков |
|
|
||
Номер сос |
1 |
t |
Содержание окислов, мол. |
|||
!Содержание шлака! |
|
доли |
|
|
||
тава |
!в шихте, вес.% ! |
Si О2 |
т-------------- Т------------------- |
|||
|
! |
1 |
i СаО |
1 |
|ф ) |
|
|
1 |
I |
|
I |
|
|
I |
50 |
|
0,6599 |
0,2145 |
|
0,1256 |
2 |
55 |
|
0,6220 |
0,2384 |
|
0,1396 |
3 |
60 |
|
0,5833 |
0,2627 |
|
0,1540 |
Как видно из табл.4, |
количество реакций для каждого сос |
|||||
тава стекла |
принималось |
одинаковый и составляло |
8; |
при этой |
качественный состав продуктов аналогичных реакций оставался неизменным. Предпочтительность образования того или иного сое
динения |
определялась |
по величинам |
а 1°г |
, рассчитанным по |
||
уравнениям реакций, |
т .к . |
основной вклад в |
суммарную величину |
|||
д Zy |
реакции вносят |
тройные |
или двойные соединения |
|||
(анализ |
данных табл.З и 4). |
|
|
|||
Изменение |
д 2 ^ |
приведенных реакций в температурном ин |
||||
тервале |
П23-1223°К |
несущественно. |
|
|||
Из данных |
табл.4 |
следует, что |
наиболее |
вероятно для всех |
составов стекол, образование в первую очередь диопсида, т .к .
абсолютные величины—л ZT |
реакций образования |
диопсида |
лля |
|
исследуемых составов стекол равны: 6,706; 7,457 |
и 8,208 |
|
||
ккал/моль, т .е . |
больше, чем соответствующие зн а ч е н и я -д 2 г |
|||
других соединений (волластонита, монтичеллита и т .л .’>. |
|
|||
По данным петрографического анализа выделяющиеся кристал |
||||
лы представляют |
собой сферолиты, имеющие размер |
0,22-0,65 |
мм. |
Рентгенофазовым анализом установлено, что основной крис таллической фазой продуктов кристаллизации стекол является диопоидоподобная (мекплоскостные расстояния - 3,22; 2,98-2,99; 2,95; 2,89; 2,55; 2,50-2,52; 2,29; 2,19; 2,12-2,13; 2,01-2,03; 1,74; 1,62-1,65; 1,50-1,53; 1,40-1,41; 1,32-1,33 Я), что под тверждает результаты расчетного метода.
Таким образом, использование метода термодинамического анализа позволяет расчетным путем определить образованиетех ид* иных кристаллических соединений при термообработке шлако вых стекол.
Установлено также, что с увеличением шлака в шихтах абсо лютные значения - Д& всех соединений возрастают,
144
Таблица 3 . Значения изобарно-изотермического потенциала основных реакций в системе
СаО - М^О - £<02
Реакции
I
С + М+ 2S = СМ^
2С + М+ 2$ = С2 ^ 2
С + М+ $ = СМ£
5С + U + 2S = C3MS2
С + £ = CS
ЗС + 23 = С3 |
$2 |
*
< |
о |
-*=•* |
|
|
и |
Г |
|
2 |
-42695-4,26Т е^Т+1,55 • Ю"3! 2 + 2,9 • Ю^Г^+Зг,93Т
-43037+12,53TUТ-9,99 • ИГ3! 2 -
3,45 |
• |
IO V 1 |
- 80.IIT |
|
- 29079+0,69Т k |
Т-1,265 |
• ю -3 ! 2 - |
||
0,83 |
• |
Ю ^ -З .Э Э б Т . |
||
- 6208I-I.02T 1*- Т+0,37 |
• Ю-3 !2 + |
|||
0,69 |
• |
I o V 1 |
+ 3,41Т |
|
- 2449I-1,59Т k- Т+0,74 |
• 10"3Т2 + |
|||
0,755 |
• |
Ю5! - 1 |
+ II.92T |
- 29644-2,23Т«*.Т+0,955 • Ю-3 ! 2 +
2,51 • iq V 1
\-й Х тпри |
различных температурах “ |
||||
1 |
И23°К |
. |
ккал/моль |
|
|
I |
1173° К |
! |
1223° К |
||
! |
3 |
1 |
4 |
! |
5 |
|
37,31 |
|
37,23 |
|
37,16 |
|
47,19 |
|
47,29 |
|
47,43 |
|
29,77 |
|
29,83 |
|
29,89 |
|
65,76 |
|
65,96 |
|
6о ,1б |
|
22,72 |
|
22,69 |
|
22,66 |
|
18,51 |
|
18,10 |
|
17,68 |
|
I |
|
! |
|
|
2 |
|
|
! |
3 |
! |
4 |
! |
5 |
ЗС + S |
= С3 |
$ |
- |
30450-1 ,46Т 6л |
Т-0,76 |
• |
+ |
|
30,71 |
|
30,85 |
|
30,99 |
|
|
|
|
|
1,01 |
• IO V 1 |
+ I0.78T |
|
|
*4 |
|
|
|
|
|
2С + 5 |
= С2 £ |
- |
32669+0,47Т ^ |
Т-1,40 |
• Ю-3Т2 + |
|
33,26 |
|
33,34 |
|
33,44 |
|||
|
|
|
|
0,335 |
• IO^T-1 |
- 2.27Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
к + $ |
= |
- |
- П623-0,99Т |
Т+0,43 |
• Ю'"3Т2 + |
|
9,267 |
|
9,193 |
|
9,114 |
|||
£ |
|
|
|
0,65 |
• I o V 1 |
- R.474T |
|
|
|
|
|
|
|
Принятн. сокращения: £ - SiO ^j С - CaO; М - М«0.
|
Зависимость A Z* продуктов кристаллизации илаковшс |
|
Таблица |
4. |
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
стекол от состава и температуры |
|
|
|
|
|
|
Реакции |
I |
Продукты реакции |
| |
- a z ; , |
ккал/иоль |
|
|
|
! |
|
|
||||||
|
! |
|
j_II23°K |
| |
II73°K |
I |
1223°* |
|
|
; |
|
||||||
I |
! |
2 |
! |
3 |
1 |
4 |
! |
5 |
|
0,I256CeS2+0/B89CS +0,31983 |
6,706 |
6,677 |
6,681 |
|
0, 10725С^11?2+0Д8351$ +0,427053 |
5,308 |
5,320 |
5,339 |
|
0,1256СИ5гО,088903+0,4454$ |
5,683 |
5,682 |
5,675 |
0*65993 +0,21450 + |
0,071503^+0,0541115+0,46283 |
5,III |
5,116 |
5,120 |
0,125611 |
0,214505+0,1256515+0,31985 |
6,374 |
6,384 |
6,392 |
|
||||
|
0,0715Сз$+0,1256MS+0,4628S |
3,367 |
3,369 |
3,370 |
|
0 ,ID725C2S+0,1256MS+0,427053 |
4,735 |
4,736 |
4,737 |
|
0,07I5C3S2+0,1256MS+0,39D5 |
2,505 |
2,467 |
2,428 |
|
0,1396CM $2 +0,096805+0,244S |
7,457 |
7,435 |
7,428 |
|
0,1192C2M52+0,0204MS+0,3632$ |
5,747 |
5,873 |
5,893 |
|
0 ,1396CM5+0,0988С5+0,3836S |
6,312 |
6,310 |
6,307 |
I
0,6220$+0,2384С + 0.B96M
0,5833 +0,26270+
о , ш
! |
2 |
! |
3 |
! |
4 |
1 |
5 |
|
O^SCjM^+O.OGGIMS+O^aZgs |
|
5,587 |
|
5,592 |
|
5,597 |
|
Q,2384CS +0,B96M?+0,244S |
|
6,775 |
|
6,749 |
|
6,725 |
|
0,0795C3J+0,I396MS+0,40285$ |
|
3,608 |
|
3,602 |
|
3,594 |
|
0 ,II92C2$+0,I396MS+0.3632 $ |
|
5,129 |
|
5,121 |
|
5 ,ID |
|
0,0795C3$2+Q,I396MS+0,3234$ |
|
2,636 |
|
2,597 |
|
2,541 |
|
0 ,154CUS2+0,1087C$+0,I666$ |
|
8,208 |
|
8,193 |
|
8,176 |
|
0 ,13I35C2MS2+0,02265MS+0,29795 |
|
6,186 |
|
6,428 |
|
6,447 |
|
0 ,I54CUS+0,10870$+0,3206S |
|
6,942 |
|
6,939 |
|
6,938 |
|
0,08757C3M%+0,06643MS+0,34175$ |
|
6,064 |
|
6,069 |
|
6,074 |
|
0,26270$ +0,I54M$+0,1666 $ |
|
7,176 |
|
7,114 |
|
7,059 |
5 |
0,0875C3$+0,I54MS+0,34I75S |
|
3,849 |
|
3,835 |
|
^,819 |
|
0, DI35C2S+0,I54MS+0,29795$ |
|
5,523 |
|
5,506 |
|
5,490 |
|
0 ,0875?C3S2+0,I54MS+0,254I6$ |
|
2,782 |
|
2,719 |
|
2,654 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Переход y3 2Ca0.Si02 -— ' °l 2CaO. SIOj (при 970°K) /1 0 / не учитывался.
оставаясь вое же максимальными для диопсида
Ли т е р а т у р а :
1. Г.М.Матвеев, Н.Г.Удовенко.Сб."Безборные, бесщелочные и жалощелочные стеклообразные системы и новые стекла на их основе".
М.,ЦНИИТЭстром,1967.
2. А.С.Агарков, А.К.Журавлев, Г.М.Матвеев. Тевиоы докладов к Всесоюзному совещанию "Исследование стеклообразных систем л синтез новых стекол на их основе",U .,1971.
3. Л.АЛунина. Сб."Стекло, оиталлы и силикатные материалы". Минск, Изд-во "Вышэйшая школа",1970.
А. А.А.Алпен. Химия отекла."Химия",1970.
5. Г.Роуеон. Неорганические стеклообразующие систеиы."Мир",19?0.
6. В.И.Бабушкин, Г.М.Матвеев,О.П.Мчедлов-Петросян. Термодинами ка силикатов, U., Стройиздат, 1970.
7. И.X.Харпов, С.А.Кашик, В.Д.Пампура. Константы веществ для термодинамических расчетов в геохимии и петрологии, М., "гаука", 1968.
8. А.С.Бережной. Многокомпонентные системы окиолов.К»"Наунова думка", 1970.
9. Г.Б.Наумов, Б.Н.Рыженко, И.Л.Ходаковокий. Справочник термо- * динамических величин (для геологов),М..Атомивдат,1971. °
Ю.ГЛ.Куколев. Химия кремния и физическая химия силикатов,М., Изд-во "Высшая школа", 1966.
И. Д. ЩЕГЛОВА, И. Н. ДВОРНИЧЕНКО
ИССЛЕДОВАНИЕ СТШ00БРА30ВАНИЯ В GfiSCH .ШЛАК ФЕРРОХРОМА - ПЕСОК - СОДА .
С целью синтеза стеклокриоталлдческого материала да оонаве отходов электрометаллургических производств, нами изучалась об ласть стеклообрагования в смеси шлак феррохрома-пеоок-оода.
Для синтеза |
стекол были использованы: шлак феррохрома Запо |
||
рожского завода |
ферросплавов, пеоок Новооеловокого месторожде |
||
ния и для улучшения варочно - |
выработочнмх овойств - оода. |
||
Теоретически облаоть устойчивого отекдообразования'оценива |
|||
лась по величинам параметров |
£ и Y |
/1 .2 /. Раочетные |
U9