изолирования разделан ную поверхность прошпаривают горячей мас сой МП-1.
Экраны из медного луженого канатика или свинцовой проволоки ди аметром 2 мм наклады вают на конусы бумаж ной подмотки для созда ния более равномерного электрического поля. Первые четыре витка на матывают на оболочки жил кабеля и паяльни ком припаивают к ним. Экранная подмотка в по
следующем |
выполняется |
плотными |
витками на |
ступеньку |
полупроводя- |
щей бумаги (5 мм), на заводскую изоляцию (10 мм) и на поверхность конусной подмотки (рис. 7-60). Ома заканчи вается экранным коль цом из свинцовой трубки диаметром 10 мм, внут ренний диаметр которого изменяется в зависимости
от |
сечения жил кабеля |
и |
равен |
диаметру слоя |
рулонной |
подмотки II |
(табл. 7-26). На поверх
|
|
|
|
|
|
ность |
экранного кольца |
накладывают |
подмотку |
из |
пропитанной |
хлопча |
тобумажной |
пряжи. |
Кольцо |
с |
помощью |
спе |
циальных, |
припаянных |
к нему |
проволочных |
ла |
пок |
закрепляют |
в |
кон |
це экрана, для чего лап ки зажимаются между
первым и вторым слоями экранной подмотки, как это по казано на рис. 7-60. На всем протяжении от кольца до металлической оболочки экран пропаивают на участке шириной 10 мм, после чего напильником и наждачной бумагой выравнивают неровности припоя.
Вся поверхность восстановленной изоляции и экран прошпариваются разогретой массой МП-1, после чего на
Рис. 7-60. Наложение экранной подмотки муфты СЛО (размеры да ны в миллиметрах).
1 — экран; 2 — экранное кольцо.
оболочках соединенных жил кабелей рисками отмечают расстояния 320 и 370 мм от центра разделки соответст венно для кабелей 20 и 35 кВ. Одна полумуфта вдвигает ся в раструб другой и устанавливается так, чтобы концы их расположились по рискам, а пробки (поз. 4 на рис. 3-27) для заливки муфты расположились наверху. Места соединения полумуфт и горловин с оболочкой па яются с образованием «яблочка».
Муфта прогревается до 50—60 °С н заливается мас сой МК-45 через одно из заливочных отверстий до тех пор, пока из другого отверстия не прекратится выделе ние пены. По мере усадки и охлаждения массы муфта доливается до полного заполнения.
Аналогично монтируются соединительные муфты на двух других фазах, после чего они заземляются. Провод заземления припаивается к оболочкам жил и корпусу муфты, затем все три провода одного кабеля переплета ются и припаиваются к броне кабеля. При применении металлического защитного кожуха общий провод зазем ления оконцовывается наконечником и присоединяется к болту заземления кожуха.
Перед укладкой однофазных муфт в кожух оголен ные участки оболочек и брони, места паек и заземляю щий провод покрывают асфальтовым лаком или битум ной эмалью. Монтаж чугунного кожуха (рищ $-28, в)
и защиту металлических частей муфты от коррозии про
изводят аналогично |
свинцовой соединительной муфте |
на напряжении до 10 кВ. Кожух с муфтами |
заливают |
мягчителем резины, |
разогревают до |
90 °С и заливают |
в два приема через |
пробки кожуха. |
После |
остывания |
мягчителя проверяют достаточность заполнения кожуха и завинчивают пробки.
Рис. 7-61. Разделка защитных покровов кабеля для муфты СтО (раз меры даны в миллиметрах).
Л — линия обреза кабеля под стопор; II н / / / — проволочные бандажи; / — то же по центру муфты.
При выполнении кожуха из сварных стальных труб на его поверхность накладывают антикоррозионное по крытие.
Стопорные муфты для кабелей 20 и 35 кВ. Корпус муфт СтО состоит из двух латунных полумуфт (рис. 3-32). Размеры латунной муфты, а также размеры для раздел ки кабелей (рис. 7-61), не зависят от напряжения и се чения соединяемых в этой муфте кабелей.
При монтаже концы соединяемых кабелей 35 кВ укла дывают внахлестку на протяжении 0,25 м с каждой сторо-
мы (рис. 7-61, а) и отмечают бандажами их середину (1-й бандаж). На расстоянии 1 460 мм от первого банда жа на -каждый конец кабеля поверх защитного покрова накладывают второй бандаж. По наружным кромкам первых бандажей срезают лишние концы кабелей и сни мают до вторых бандажей наружные покрытия по броне. На расстоянии 70 мм от второго бандажа в направлении первого накладывают третий бандаж (рис. 7-61,6). Между третьими бандажами и концами кабелей снима ют броню, пряжу и заполнители. После этого выгибают
Рис. 7-62. Стопорное устройство муфты СтО.
/ — оправа; 2 —стопор; 3 — контактный стержень.
концы жил по вершинам равностороннего треугольника со сторонами, равными 250—260 мм, если применяется общий защитный кожух для муфт. Если муфты уклады ваются на полки в бетонном колодце или туннеле, то из гибания жил не требуется, а подбирается длина каждой жилы по месту установки муфты.
После выгибания жил обоих концов кабели должны подходить друг к другу впритык, а прямолинейная часть обоих соединяемых концов должна быть равна 2 000 мм. Приведенная на рис. 7-61 длина жил 610 мм предназна чается для размещения стопорных устройств и выреза ется после проверки правильности размеров и, в частно сти, длины прямолинейной части жил с каждой стороны 700 мм. Затем надевают половинки стопорных муфт на каждую жилу, освобождают концы жилы на длине 55 мм от оболочки и заводской изоляции для медных жил и 70 мм — для алюминиевых.
Стопорное устройство (рис. 7-62) вынимается из за паянной банки, заполненной массой МП-1, и проверяется на отсутствие влаги в изоляции путем обильного полива стопора или погружения его в разогретую массу МП-1. Если в толще изоляции имеется влага, то на поверхно сти стопора образуются мельчайшие пузырьки. Стопор с увлажненной изоляцией для монтажа не пригоден.
Проверяется внешним осмотром качество приклейки изоляции к контактному стержню. Стопоры, имеющие зазоры между стержнем и бакелитовой подмоткой, а также имеющие нарушение покровного лакового слоя или хотя бы незначительное перемещение стержня или стопора в обойме, должны быть забракованы.
Установка стопорного устройства производится так, чтобы стрелка с индексом Я на оправе стопора указыва ла в сторону уклона кабельной трассы. Жилы кабеля соединяются с токоведущим стержнем стопорного уст ройства при помощи специальных медных гильз спосо бом пайки. Монтаж ведется с зазором 10 мм между гиль зами и обрезами заводской изоляции кабеля и стопора с заполнением зазоров перед пайкой подмоткой из асбе стового шнура. После окончания пайки для пополнения пропиточного состава к местам соединений привязыва ются ванночки из кабельной бумаги, заполненные разо гретой массой МП-1 (рис. 7-57). Процесс пополнения пропитки, обработка гильз после пайки и удаление за грязнений с мест соединения выполняются аналогично монтажу муфт типа СЛО.
Оболочки удаляют с каждого конца соединяемых жил дополнительно на участке длиной 130 мм, считая от места среза оболочки.
Бумажная изоляция разделывается ступенями на ко нус (рис. 7-58 и табл. 7-25). После этого с концов кабе лей снимается еще одна последняя ступень оболочки длиной 145 мм. Ленты полупроводящей бумаги временно остаются на жилах для предохранения изоляции от за грязнения при восстановлении заводской изоляции в ме стах соединения.
Края среза оболочки ровно опиливаются для удале ния заусенцев и неровностей, после чего разделка прошпаривается разогретой массой МП-1.
Изолирование места соединения производят вначале роликами (рис. 7-63), затем рулонами с образованием конуса (рис. 7-64, табл. 7-27), но с предварительным уда лением с поверхности заводской изоляции полупроводя щей черной бумаги; однако при этом полоска ее шириной 5 мм должна выступать из-под оболочки. Длина скоса в стыках рулонной подмотки каждого слоя должна быть 33 мм, что показано на рис. 7-64.
Конус на подмотке начинают выполнять на расстоя нии 135 мм от оболочки, перемещая линию отрыва каждо-
Т а б л и ц а 7-27
Раскладка рулонов в стопорной муфте на напряжение 35 кВ
№ слоя |
Внешний диаметр слоев, мм. при |
Ширина рулона, мм, для |
|
сечении жилы кабеля, |
мм2 |
номера рулона |
(рнс. 7-64) |
по рис. |
|
|
|
|
|
|
|
7-64 |
70 |
95 |
120 |
150 |
1 |
2 |
3 |
|
I |
43 |
44,5 |
42 |
44 |
250 |
250 |
150 |
п |
52 |
53,5 |
51 |
53 |
150 |
250 |
ш |
61 |
62,5 |
60 |
62 |
250 |
250 |
— |
IV |
70 |
71,5 |
69 |
71 |
150 |
250 |
150 |
V |
75 |
80,5 |
78 |
80 |
250 |
250 |
— |
го слоя в сторону кабеля на 1—1,5 мм и заканчивая па за водской изоляции с расстоянием 10 мм от оставленной на ней полупроводящей черной бумаги. Поверхность на мотанной изоляции прошпаривается горячей массой МП-1.
Рис. 7-63. Изолирование роликами шириной 5 и 10 мм муфты СтО.
/ — подмотка роликами шириной 5 мм; 2 — то же шириной 10 мм; 3 — соедннительная гильза; 4 — стопор.
Рис. 7-64. Изолирование рулонами муфты СтО (размеры даны в миллиметрах).
1— 3 — расположение рулонов в слое; 4 — подмотка роликами; I—V номера слоев.
Наложение экрана, но без кольца, для сглаживания концевого эффекта у торца оболочки показано на рис. 7-65. На последние витки экранной подмотки накла дывают барьер из хлопчатобумажной пряжи, пропнтаи-
ной в массе марки МП-1. Экран на всем протяжении от конца до оболочки пропаивают паяльником полоской шириной 10 мм.
Для монтажа корпуса муфты на оболочке кабеля рис ками отмечают расстояние 700 мм от середины оправы стопора. Полумуфты надвигают на оправу стопорного устройства таким образом, чтобы отверстия для заливки массы были наверху, а концы полумуфты расположились по рискам. Дальнейший монтаж корпуса муфты с пай-
Рис. 7-65. Схема наложения экрана в муфте СтО (размеры даны в миллиметрах).
/ — подмотка из пропитанной хлопчатобумажной пряжи; 2 — экран.
кой горловин муфты и полумуфт к оправе стопора, за полнение его кабельной массой, заземление металличе ских оболочек и наложение антикоррозионных покрытий производятся по аналогии с описанной ранее конструкци ей муфты СЛО.
Конструкция чугунного защитного кожуха для про кладки кабеля в земле приведена на рис. 3-33, стального кожуха — на рис. 7-66.
Монтаж стопорной муфты типа СтЭО (рис. 3-31) от личается от монтажа муфты типа СЛО только наличием в этой муфте эпоксидного барьера, и поэтому разделка концов кабелей, соединение жил, ступенчатая разделка изоляции жил и изолирование места соединения бумаж ными роликами шириной 5 мм производятся так же, как и при монтаже муфт типа СЛО.
Эпоксидный барьер (поз. 3 на рис. 7-67) выполняется из стеклоленты шириной 16 мм и толщиной 0,1 мм, про сушенной при температуре 150—180 °С в течение 1,5—2 ч (после просушки лента должна храниться в герметичес кой упаковке). Поверхности соединительной гильзы, за водской изоляции, подмотки роликами шириной 5 мм и прилегающие к ним участки металлической оболочки
обезжириваются ацето ном и покрываются рав номерным и непрерыв ным слоем эпоксидного компаунда марки К-176
или К-115.
Подмотка из стеклоленты выполняется в два слоя с 50%-ным перекры тием и промазкой каждог го слоя эпоксидным компаундом. При выпол нении первого слоя под мотки накладываются два-три витка стеклоленты на металлическую обо лочку одной жилы, после чего переходят на завод скую изоляцию, выпол ненную подмоткой роли ками шириной 5 мм, на соединительную гильзу, а затем на другую сторо ну от соединительной гильзы снова на подмот
ку |
роликами ^шириной |
5 |
мм, |
заводскую |
изоля |
цию |
и |
металлическую |
оболочку |
другой |
жилы. |
Поверхность первого слоя подмотки тщательно промазывают приготов ленным эпоксидным ком паундом и накладывают второй слой подмотки в обратном направлении. Конец стеклоленты за крепляют на металличе ской оболочке бандажом из хлопчатобумажной пряжи. Поверхность вто рого слоя подмотки так же покрывают эпоксид ным компаундом, а через
z
m)
Рис. 7-67. Устройство эпоксидного барьера в муфте СтЭО (размеры даны в миллиметрах).
/ — подмотка роликами шириной б мм; 2 — соединительная гильза; 3 — эпоксид ный барьер; 4 — подмотка роликами шириной 10 мм (размер в скобках отно сится к разделке кабеля 20 кВ).
20 мин приступают к подмотке по этому слою роликами шириной 10 мм до диаметра заводской изоляции.
Изолирование места соединения рулонами, выполне ние экранов, монтаж корпуса муфты, а также заземле ние и установка защитного кожуха выполняются так же, как и при монтаже соединительных латунных муфт.
7-6. Технологическая последовательность монтажа концевых муфт и заделок
Стальная концевая воронка типа КВБ (см. рис. 3-48). Проверяют соответствие размеров выбранных и достав ленных на место работ стальных воронок по табл. 3-36, втулок фарфоровых — по табл. 3-37, наконечников (в за висимости от способа оконцевания)— по табл. 7-5, 7-7, 7-10, 7-12 и хомутиков — по табл. 3-38.
Тщательно протирают воронку от пыли и грязи, на девают на прикрытую чистой тряпкой часть кабеля за
пределы будущей |
разделки |
(рис. 7-68, а) и снимают |
внешние покровы |
кабеля в |
порядке, приведенном в |
§ 7-4.
При разделке без учета длин жил, необходимых для присоединения к электроприемникам размеры должны соответствовать указанным на рис. 7-69 и в табл. 7-28. После удаления поясной изоляции, начиная от точки, на ходящейся на 50 мм ниже места установки втулок, об матывают каждую фазу (рис. 7-68,6) по направлению к концам жил в три — четыре слоя с 50%-ным перекрыти ем изолирующей лентой. Подмотка может производить ся липкой поливинилхлоридной лентой шириной 10—
Рис. 7-68. Изоляция и разводка жил кабеля в стальной воронке.
а — неразделанный |
конец кабеля |
с надетой на него очищенной н протертой |
от пыли воронкой; |
б — подмотка |
фазной изоляции жилы; в — разводка и вы |
гибание жил кабеля по форме воронки.
Рис. 7-69. • Разделка кабеля для монтажа концевых заделок ти пов КВС, КВБ, КВЭн; КВЭд; КВЭш и др.
/ — броня; 2 — оболочка; 3 — поясная изоляция; жила в заводской изоля ции.
12 мм, нелипкой поливинилхлоридной с подклейкой по ливинилхлоридным составом № 1 (см. § 3-4) или лако вой лентой шириной 10—20 мм с подклейкой цапон-гли- фталевым лаком каждого слоя.
|
|
|
Т а б л и ц а |
7-28 |
Размеры для разделки конца кабеля для заделок КВБ |
|
|
Типоразмер заделки |
Размеры, мм (рис. 7-69) |
|
А |
|
О |
Я |
|
|
|
|
От КВБо-1 до КВБо-6 включительно |
Ж + |
60 |
35 |
25 |
От КВБк-1 до КВБк-6 включительно |
Ж + |
60 |
35 |
25 |
|
КВБм-1 |
Ж + |
40 |
25 |
15 |
КВБм-2 |
Ж + |
45 |
25 |
20 |
|
КВБм-3 |
Ж + |
45 |
25 |
20 |
|
КВБ м-4 |
Ж + |
45 |
25 |
20 |
|
П р и м е ч а н и я : 1. Длина разделанных |
жил |
Ж определяется в зависи |
мости от условий присоединения, но не менее 150 |
мм |
при напряжении 1 |
кВ, |
250 мм — при 6 кВ и 400 мм — при 10 кВ.
2. Размер Г на puci 7*69 определяется и зависимости от способа оконцо* вання жилы,