книги из ГПНТБ / Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник

заполненную термореактивной смолой. Из пропитанных смолой ли­ стов бумаги составляется пакет необходимой толщины, поверх ко­ торого может быть наложен бумажный лист с оттиском узора либо древесный шпон, стеклоткань и др. Такой пакет в дальнейшем прес­ суют между двумя отполированными листами из нержавеющей ста­ ли, подогревая его. В этих условиях смола, пропитавшая бумагу, склеивает все листы в монолитный пластик, полимеризуется и изде­ лия получаются с готовой полированной поверхностью. Слоистые пластики изготовляют также на основе металлической сетки, дре­ весного шпона, фольги. Эти пластики стойки к воздействию органи­ ческих, а также минеральных кислот и щелочей, спирта, жиров; с их поверхности легко смывается грязь. Они обладают водонепроница­ емостью, низкой теплопроводностью, стойкостью при температуре до 130° С. Их можно обрабатывать инструментами. Прочность при изгибе бумажного слоистого пластика более 1000 • ІО5 н/м2.

Размеры листов бумажного слоистого пластика: длина 1000— 3000, ширина 600—1600, толщина 1,3—5 мм.

На основе синтетических клеев, смоляных пленок и древесного шпона изготовляют также фанеропластики.

Пластики на основе растительных волокон. В строительстве ши­ роко применяют материалы на основе растительных волокон и смо­ ляных клеев — древесностружечные плиты. Решениями XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1971—1975 гг. выпуск плит за пятилетие должен быть увеличен в 2,8—2,9 раза.

Огромное преимущество пластиков на основе растительных во­ локон в том, что для их производства не требуется деловая дре­ весина (сосна, ель). По технологии производства могут быть использованы быстрорастущие малоценные породы и отходы пере­ работки древесины, а также камыш, костра, лузга подсолнуха и др. Вяжущими для пластиков на основе растительного сырья являются различные термореактивные смолы— мочевиноформальдегидные, формальдегидные и др.

Существуют два способа прессования древесностружечных плит: горизонтальный (перпендикулярно к плоскости плиты) и экструзи­ онный (выдавливание).

Горизонтальный способ производства состоит из подготовки сырья (измельчения, сортировки, сушки), приготовления смоляного клея, смешивания органической массы со смоляным клеем (4—12% смолы); формования плит, термообработки (120—140°С, 30 — 40 мин), шлифовки поверхности, обрезки.

Способ экструзии является непрерывным. Изделия выходят из пресса в виде ленты. Экструзионным способом можно получать сплошные и пустотелые плиты.

Достоинствами древесностружечных плит являются их большеформатность, сравнительная простота обработки и возможность по­ лучения плит с заранее заданными свойствами. Широко будут применять в строительстве древесностружечные плиты в качество материала для настила полов. Такие плиты должны обладать до­

статочной гидрофобностью. Гидрофобизацию древесностружечных плит осуществляют введением гидрофобных добавок в расплавлен­ ном виде либо в виде эмульсий: 0,5—0,7% парафина, 1,5—2% петролатума и 2,5—3% кубового остатка от веса сухой струж­ ки и др.

Плиты выпускают толщиной 6—22, шириной 1250—1750, длиной 2500—3500 мм\ они характеризуются такими техническими показа­ телями: объемная масса 500—750 кг/м3\ предел прочности на изгиб (80 -ь 150) ІО5 н/м2.

Плиты можно изготовлять необлицованньши и облицованными. Необлицованные плиты могут быть одно- и многослойными. Обли­ цованные плиты изготовляют пяти марок в зависимости от вида об­ лицовки — лущеный или строгальный шпон, бумага, пленка, пропи­ танная смолой, слоистый пластик и др.

Плиты на смоляных клеях применяют в качестве обшивочных ма­ териалов с готовой отделочной поверхностью, для покрытия полов, для изготовления мебели и др.

На основе подсолнуховой лузги в смеси с мочевиноформальде­ гидной и другими смолами изготовляют прессованием тонкие обли­ цовочные плиты для панелей, для мебели и др.

Погонажные изделия. В строительстве жилых и обществен­ ных зданий широко применяют изделия из пластических масс: плинтусы, поручни, накладки лестничных ступеней, защитные угол­ ки и др.

Погонажные изделия изготовляют из композиций, в состав кото­ рых входят вяжущие (главным образом поливинилхлоридные смо­ лы), пластификаторы, наполнители, красители и стабилизаторы.

Пластификация и профилирование погонажных изделий осуще­ ствляются на непрерывно действующих специальных шнек-маши­ нах, имеющих зоны обогрева с температурой 70—150° С. Погонаж­ ные изделия, получаемые в виде непрерывной ленты, разрезаются на заданные размеры по выходе из шнек-машины. Тяги и карнизы из термопластических масс при нагревании можно изгибать и сва­ ривать.

Изделия из пластмасс. Из фенолформальдегидных пресс-мате­ риалов изготовляют способом прессования электроосветительную фурнитуру (выключатели, штепсельные вилки и розетки, патроны, панели). Сборка этих изделий облегчается возможностью запрес­ совки в них различной металлической арматуры. Изделия обладают высокими электроизоляционными свойствами и имеют хороший внешний вид.

Для изготовления абажуров настольных ламп, люстр, а также деталей санитарно-технического оборудования широко используют пресс-порошок аминопласта.

В строительстве широко применяют трубы из полиэтилена, по­ ливинилхлорида, полистирола, стеклопластика и др. Трубы из пласт­ масс в четыре раза легче стальных; не ржавеют и не загрязняют воду ржавчиной. Трубы при замерзании в них воды не разрываются, так как они эластичны.

Большой интерес представляет применение для водопроводов пленочных полиэтиленовых труб. Такие трубы изготовляют длиной в несколько сотен метров и укладывают в траншеи в цементно­ песчаных скорлупах.

Многие пластмассы находят применение для изготовления двер­ ных и оконных ручек, мебельной фурнитуры. Кнопки выключате­ лей, дверные ручки и панели иногда изготовляют из пластмасс, содержащих светящиеся составы.

Особый интерес представляет изготовление различных архитек­ турно-строительных деталей на основе модифицированных поли­ мерных акрилатных композиций, получаемых отливкой при темпе­ ратуре 100—120° С с непродолжительной полимеризацией либо при обычной температуре. Одним из видов таких композиций являе­ тся полихлорвинилакрилат, представляющий собой смесь метил­ метакрилата с поливинилхлоридными смолами, а также стиролполиметилметакрилат.

Исходными материалами для полимермономериых композиций служат метилметакрилат, стирол, винилацетат, перхлорвинил, по­ ливинилбутираль и др.

Полимербетоны — это искусственные материалы, получаемые на основе минеральных смесей тяжелых или легких заполнителей и вяжущих — полимеров в виде смол или водных эмульсий ла­ тексов.

Полимербетоны могут быть тяжелыми и легкими. Расход моно­ мера в полимербетоне 6—12%, отвердителя 15—25% от количества мономера.

Для производства полимербетона применяют различные виды полимерных вяжущих: полиэфирные, эпоксидные, фенолфор­ мальдегидные, инденкумароновые, карбамидные и фурановые смолы.

Наиболее дешевыми и наименее дефицитными являются фура­ новые смолы (мономер ФА) на основе фурфурола, который полу­ чают обычно из сельскохозяйственных отходов — подсолнечной лузги, кукурузных кочерыжек, древесных опилок, шелухи хлопко­ вых семян и т. д. В настоящее время мономер ФА выпускает Фер­ ганский химический завод фурановых соединений.

Полимербетон на мономере ФА более дешевый, стойкий ко многим агрессивным средам (кислым и щелочным), теплостойкий, стойкий к истиранию и диэлектричный.

Отверждение мономера ФА происходит в присутствии ионных (кислых) катализаторов, для этой цели применяют бензолсульфокислоту (БСК), серную или фосфорную кислоту и др. В качестве катализатора отверждения широко применяют бензолсульфокислоту. Отверждение полимербетона может происходить при темпе­ ратуре окружающей среды не ниже 5° С или при кратковременном прогревании до температуры 80° С в течение 6—8 ч.

Прочность полимербетона при сжатии составит на вторые сут­ ки (40 -т- 60) ІО6 н!м2. Полимербетон можно армировать стальной или стекловолокнистой арматурой.

шахтной крепи. Из него можно изготовлять емкости для хране­ ния жидких удобрений, жидких топлив, масел. Изделия из полимер­ бетона можно формовать, прессовать, прокатывать, применяя методы вибрирования.

Для изготовления конструкций, работающих при воздействии на них сильнокорродирующих условий, в особенности в условиях высоких давлений, вакуума, повышенных или низких температур, применяют сталеполимербетон. Он отличается высокой прочностью, износостойкостью, высокой кавитационной стойкостью и другими качествами.

В связи с тем, что для фурановых полимербетонов применяют кислые отвердители, этот вид полимербетона не имеет сцепления с цементным бетоном. Фурановый полимербетон с цементным бето­ ном крепят с помощью анкеров.

Из синтетических смол изготовляют также легкие крупнопо­ ристые бетоны, применяя для этой цели керамзитовый гравий, вспученный вермикулит, перлитовый песок и др.

Полимерцементы. Полимерцементные бетоны или растворы — это искусственные материалы, вяжущими для которых являются цемент, гипс в смеси с водорастворимыми смолами или водны­ ми суспензиями натурального или синтетического каучука. Вя­ жущие, затворенные суспензией латекса, называют латекс-це­ ментами. Они представляют собой разновидность полимерцемента, обладающего свойствами, присущими как цементам, так и поли­ мерам.

При добавлении полимеров к минеральным вяжущим повы­ шаются их упруго-пластические свойства, сопротивление изгибу и сжатию, стойкость к удару, истиранию; уменьшается водопро­ ницаемость, повышается стойкость к агрессии.

Латекс-цементами можно приклеивать к бетону и штукатуркам керамические плитки. Латекс-цементы могут применяться для за­ делки швов крупнопанельных зданий, крепления стекол в металли­ ческих и деревянных переплетах, для бесшовных полов. Такие по­ лы обладают высокими техническими показателями: стойкостью к ударным нагрузкам, истиранию, водостойкостью; их можно окрашивать в различные цвета.

Из полимерцементных смесей можно изготовлять ячеистый по­ лимербетон, обладающий повышенной упругостью. Введением водных дисперсий полимеров в асбестоцементную пульпу можно изготовлять также полимерасбестоцемент.

Свойства латекс-цементных растворов меняются в зависимости от соотношения исходных компонентов и типа латекса. Наилучшие показатели стойкости латекс-цементов достигаются при полимер1 цементном отношении 1: 0,16 — 0,20.

Для предохранения латекса от коагуляции к нему перед сме­ шиванием с цементом надо прибавить стабилизатор (20-процент­ ный водный раствор казеина с-добавкой аммиака).

схеме. Цемент, отнимая от латекса воду, гидратируется, образуя кристаллическую структуру цементного камня. В этот период коа­ гулируются полимерные частицы латекса в силу его дегидратации. Кристаллогидраты цементных минералов и новообразования, по­ крываясь частицами каучука, срастаются. Образуются фазы, представляющие собой структурную сетку каучука, расположен­ ную в сетке закристаллизованного вяжущего.

Добавкой полимеров к гипсу можно значительно изменить его свойства. Так, фенолформальдегидная смола, реагируя с полуводным гипсом, образует новый вид вяжущего — полимергипс. Рас­ творы и бетоны на его основе характеризуются повышенной проч­ ностью при сжатии, водо- и морозостойкостью, высоким сопротив­ лением истиранию, химической стойкостью.

Изделия из гипса, затворенного водным раствором карбамид­ ной смолы, высушенные при температуре 60—70° С, имеют высокую прочность и водонепроницаемость.

Бесшовные наливные полы. Наряду с плиточными и рулонными покрытиями полов успешно применяют мастичные покрытия на основе водорастворимых поливинилацетатиых эмульсий. Такое покрытие представляет собой бесшовный монолитный слой, нане­ сенный с помощью распылителя жидкой пасты в один или два слоя толщиной 2—5 мм.

Наполнителем в составе мастичных полов служат мелкие и молотые кварцевые пески, красителями — различные минеральные пигменты.

Основание пола перед нанесением слоя выравнивают и грун­ туют 10%-ным раствором эмульсии (1 часть эмульсии на 4 части воды). Рекомендуется на основание укладывать слой стеклоро­ гожки. После грунтовки (через 3—4 ч) наносят первый шпаклевоч­ ный слой, состоящий из 1 части эмульсии, 4 частей мелкого песка, воды и пигмента. Второй шпаклевочный слой наносят через 20— 24 ч. Через сутки наносят лицевой слой того же состава. Высохшие мастичные полы натирают бесцветными мастиками или покрывают специальными лаками.

Поропласты. Пористые материалы на основе полимеров, или так называемые газонаполненные, широко применяются в строи­ тельстве для тепловой изоляции конструктивных элементов соору­ жений, для теплоизоляции промышленных и бытовых холодиль­ ников, вагонов, самолетов, для изоляции и уплотнения швов в панельном строительстве, при изготовлении мебели, в качестве звукоизоляционного материала и др.

В СССР применяют пористые пластики — полистирольный, полиуретановый, поливинилхлоридный, фенолформальдегидный, мочевиноформальдегидный и др.

Полистирольный поропласт (стиропор) изготовляют из суспен-

знойного бисерного полистирола, насыщенного газом изопентаном. Его свойства: объемная' масса 25—100 кг/м3, коэффициент тепло­ проводности 0,029—0,046 вт/м • град, водопоглощение по весу 2,5—10%. Стиропор — очень легкий материал; его выпускают в виде плит, скорлуп и других изделий по такой технологии. Пред­ варительно вспученный полистирол при температуре 92—98° С в течение 2—4 мин вторично вспучивается в закрытых формах в авто­ клавах под давлением 0,8—1,2 ат. В автоклаве гранулы полисти­ рола увеличиваются в объеме, заполняют форму, образуя по­ ристую массу. После просушивания плиты стиропора поступают на склад.

Отходы, получаемые при производстве изделий из пенополи­ стирола, могут быть переработаны в щебенку, характеризующуюся низким коэффициентом теплопроводности (0,05—0,07 вт /м ■град) и низкой объемной массой (15—50 кг/м3)-, такая щебенка слу­ жит прекрасным заполнителем легких бетонов.

Эффективны ячеистые бетоны, для приготовления которых ис­

пользован пенополистирольный щебень.

Полиуретановые поропласты, называемые пенополиуретаном, получают из днизоцианатов и полиэфиров при их химическом взаи­ модействии. Эти поропласты изготовляют в виде жестких и мягких пленок толщиной 3—5 мм, плит, скорлуп, блоков с объемной мас­ сой 20—25 кг/м3.

Полиуретановые поропласты стойки к воздействию разбавлен­ ных кислот, масел, солнечных лучей. Они обладают высокими электро- и теплоизоляционными свойствами. Коэффициент тепло­ проводности полиуретана 0,025—0,08 вт/м ■град.

Поливинилхлоридный поропласт носит название порфорит. Ис­ ходным материалом для получения порфорита служат поливинил­ хлоридная или поливинилхлорацетатная смолы в смеси с порообразователями — веществами, легко разлагающимися под влиянием термообработки и выделяющими инертные газы (азот, углекисло­ ту, аммиак). Кроме порообразователей, к полихлорвиниловым смолам добавляют пластификатор — дибутилфталат.

Объемная масса порфорита 50—150 кг/мг, теплопроводность 0,03—0,04 вт/м • град, звукопоглощение 0,72—0,8. Порфорит хоро­ шо обрабатывается, склеивается и обладает большой упругостью. Благодаря наличию замкнутых пор порфорит имеет низкую воздухо- и звукопроницаемость. Порфорит стоек к действию кислот, щелочей и газов, обладает способностью к повторному размягче­ нию при нагревании.

Фенолформальдегидные поропласты получают вспучиванием фенолформальдегидной смолы резольного типа. Поропласты изго­ товляют также на основе эпоксидных, кремнийорганических и дру­ гих смол.

В строительстве фенолформальдегидные поропласты применяют для утепления стеновых и кровельных конструкций.

Газонаполненные пластмассы применяют для покрытий кро­ вель по оцинкованному настилу, в трехслойных стеновых панелях

с. наружными и внутренними листовыми слоями из асбоцемента, алюминия, стали, водостойкой фанеры, армоцемента.

В строительстве применяют быстротвердеющую пену (БТП). Используется она в качестве утеплителя для бесчердачных пере­ крытий. Пену получают из мочевиноформальдегидной смолы с пенообразователем. Для придания БТП эластичности и стабиль­ ности при приготовлении в состав пены добавляют резорцин и ла­ текс. Пену наносят в два приема с интервалом в 30 мин. Общая толщина слоя 8. см. Для приготовления 1 м3 пены расходуется 3,3 кг смолы, 50 кг воды, 3,5 кг пенообразователя, 2 кг соляной кислоты.

Объемная масса быстротвердеющей пены— 15—20 кг/м3, коэф­ фициент теплопроводности 0,05 вт/м • град.

Сотопласты — это материалы со структурой регулярно повто­ ряющихся ячеек правильной формы. Сотопласты изготовляют из ткани, бумаги, стеклоткани, шпона горячим формованием предва­ рительно насыщенного термореактивной смолой исходного мате­ риала. Объемная масса сотопласта 15—60 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,046—0,058 вт/м-град. При малой объемной массе сотопласты имеют значительную прочность. При открытой поверхности они обладают высокой звукопоглощающей способ­ ностью.

Рулонные гидротеплоизоляционные панели. На кафедре строй­ материалов КИСИ разработаны конструкции гидротеплоизоля­ ционных панелей, состоящих из полиэтиленового «чулка» с вклады­ шем из пенополиуретана или других рулонных утеплительных материалов. Изготовляют такие панели в виде рулонов по 20 м2 и более в каждом рулоне . Вес 1 м2 0,5—0,6 кг. Рулонные панели при­ меняют при строительстве бетонных дорог в зимнее время, для укрытия свекловичных кагатов и для других целей.

Гидрофобные покрытия. Вода, попадающая в поры строитель­ ных изделий, является причиной не только снижения их прочности, но и ухудшения тёплофизических свойств, поэтому очень важно предохранять поверхность материала от увлажнения!

Большие возможности в этом направлении открываются в свя­ зи с развитием производства кремнийорганических полимеров (си­ ликонов), обладающих гидрофобными свойствами. Гидрофобизованные ' кремнийорганическими соединениями материалы не сма­ чиваются водой и теряют способность ее впитывать. В то же время материал сохраняет свойство паро- и воздухопроницаемости.

В качестве' гидрофобизаторов применяют кремнийорганические соединения, выпускаемые промышленностью: полиэтнлгидросилоксановую жидкость ГКЖ-94, метилсиликонат натрия ГКЖ-11, этилсиликонат натрия ГКЖ-Ю и др.

Полиэтилгидросилоксановую жидкость применяют для гйдрофобизации в виде раствора в органическом растворителе /толуо­ ле, уайт-спирите), а также в виде водной эмульсий; метил- и этилсиликонаты натрия — в виде водных растворов различной кон­ центрации.

Расход гидрофобизующих растворов зависит от пористости ма­ териала и составляет в среднем при двукратном нанесении 300— 600 г/м2 (при растворе концентрации 3—5%).

Обработка силиконами эффективна только для надземных элементов зданий. Силиконы не применяются при гидроизоляции водоемов, труб, каналов. Обработка поверхности материалов си­ ликонами уменьшает развитие на них плесени, мхов, водорослей.

Антикоррозионные материалы. Синтетические материалы широ­

вой смол с кислотостойкими наполнителями. Фенолитовые плитки стойки к воздействию кислот, щелочей, обладают большой проч­ ностью и теплостойкостью.

Эбонит состоит из синтетического каучука, асбеста, серы, мяг­ чителей. Он стоек к морской воде, щелочи.

Плитки из полистирола стойки к кислотам и щелочам средних и высоких концентраций.

Резина стойка к кислотам, щелочам, но не стойка к бензину, маслам.

В качестве антикоррозионного материала широко применяют винипласт самостоятельно или нанесенный на металл. Винипласт хорошо поддается свариванию. В нагретом состоянии легко при­ нимает необходимую форму, хорошо сращивается с металлом. Применяется он также для защиты труб от коррозии.

Антикоррозионными мастиками на основе полимеров являются композиции под наименованиям« фаолит, фаизол, арзамит и др.

Фаолит — это. кислотостойкая пластическая масса, изготовлен­ ная из смеси фенолформальдегидной смолы с кислотостойкими на­

на основе полихлорвинила, полистирола и других смол, являющие­ ся одновременно антикоррозионными и теплоизоляционными.

Прогрессивным способом защиты строительных конструкций от действия агрессивных сред является. способ газопламенного на­ пыления полимерных материалов.

В настоящее время освоено производство стальных труб, футе­ рованных винипластом или органическим стеклом. Процесс футе­ рования состоит в том, что листовой винипласт или органическое

стекло, изогнутые в форме трубы, вставляют внутрь стальных труб и нагревают в печи до необходимой температуры (130—150° С). При этом пластмассовая труба плотно сращивается с внутренней поверхностью стальной трубы. Такие трубы выдерживают давле­ ние наравне со стальными и могут работать в солянокислой среде при температуре до 100° С.

Гидроизоляционные материалы и приклеивающие мастики. Для гидроизоляции в строительстве применяют битумные и дегтевые рулонные материалы и мастики. Эти материалы недолговечны. В настоящее время изготовляют высококачественные битумные гидроизоляционные материалы, в состав которых входят полимеры: полиэтилен, полиизобутилен, синтетический каучук и др.

Мастики, в состав которых входят полимерные материалы, при­ меняют главным образом для приклеивания плиточных и рулон­ ных пластмассовых изделий при облицовке стен, полов, потолков. Основные требования для клеящих мастик — это прочность при сдвиге и при растяжении.

Для приклеивания керамических и полистирольных плиток к бетонному основанию применяют мастику карбинольную (смола

ацетоне, наполнитель, пластификатор— олифа, оксоль), полимерцементную (портландцемент, песок, поливинилацетатная эмуль­ сия).

Полихлорвиниловые плитки приклеивают различными мастика­ ми: кумароно-каучуковой мастикой, состоящей из инден-кумароно- вой смолы, модифицированной хлорпреновым каучуком — найритом, органического растворителя, пластификатора, наполнителя; перхлорвиниловой мастикой, состоящей из перхлорвиниловой смо­ лы и наполнителя — цемента; фенолформальдегидной мастикой, состоящей из фенолформальдегидной смолы, отвердителя, форма­ лина, наполнителя — гипса.

Мастики на основе кумароновой смолы, эфиров талового масла, наполнителя (мела) и разбавителя (бензина) пригодны для при­ клеивания полистирольных и других плиток к различным поверх­ ностям.

Для приклеивания паркета и полихлорвиниловых плиток реко­ мендуется резино-битумная мастика.

Для гидроизоляционной мастики по бетонным поверхностям при­ меняют (кроме нефтебитумных) холодные мастики на основе лака этиноля, представляющего раствор высокополимерных ацетиле­ новых производных в ксилольной фракции, и битума либо лака этиноля, битума и цемента. Применяют также холодные полимербитумные мастики по бетонным поверхностям, состоящие из биту­ ма марок II—III, растворенного в бензине, латекса (дисперсии дивннилстирольного каучука) и растворимого стекла.

Герметики. Широкое использование сборного железобетона в строительстве вызывает необходимость устройства деформацион­ ных швов при стыковании сборных элементов.

В крупноразмерных монолитных бетонных и железобетонных конструкциях необходимы швы для погашения температурных и

усадочных деформаций.

В последние годы для герметизации швов применяют поли­ мерные герметизирующие материалы, обладающие высокой эла­ стичностью, адгезией к бетону, воздухо- и водонепроницаемостью.

По виду вяжущего полимерные герметики делятся на полисульфидные (тиоколовые), полиизобутиленовые (бутилкаучуковые), полихлорпреновые, полиуретановые, кремнийорганические.

В практике промышленного и гражданского строительства

масла и тонкодисперсного минерального порошка — мела, извест­ няка и др. Мастика обладает высокой адгезией к бетону, имеет высокое относительное удлинение, воздухо- и водонепроницаема.

УМС-50 применяется для герметизации стыков размером 5— 35 мм в конструкциях, подверженных большим деформациям, но работающих в воздушно-сухих условиях.

Тиоколовый герметик У-ЗОМ — эластичный, резиноподобный материал черного цвета, получается смешиванием тиоколовой пас­ ты, вулканизирующей пасты и ускорителя вулканизации (иногда с разжижителем). Мастика У-ЗОМ обладает высокой адгезией к бетонным, металлическим и другим поверхностям, высоким отно­ сительным удлинением, высокой атмосферостойкостью.

Герметик ГС-1 — эластичный резиноподобный материал серого цвета, состоящий из тиоколовой пасты Г-1, вулканизирующей пасты Б-Ѵ и ускорителя вулканизации — дифинилгуанидина. Гер­ метик ГС-1 обладает адгезией не только к сухим, но и к увлажнен­ ным поверхностям, высоким относительным удлинением, хорошо сопротивляется атмосферным воздействиям. Этот герметик при­ меняют в условиях постоянного или временного увлажнения.

Герметик эластосил представляет собой мастику на основе низ­ комолекулярного кремнийорганического каучука, обладает водо- и пылеотталкивающими свойствами, имеет хорошую адгезию к бето­ ну, асбестоцементу, металлу и дереву.

Клеи. В различных отраслях строительной индустрии широко применяют клеи для склеивания конструктивных материалов, не­ сущих конструкций из древесины, пластических масс, металла, бетона, камня, ткани, фанеры и др.

Клеи по характеру или виду процессов образования склеиваю­ щей пленки классифицируют:

животные, переходящие при охлаждении раствора в желатино­ образное состояние; они растворяются в горячей воде, разбухают в холодной, неводостойкие;

альбуминовые, превращающиеся в пленку при нагревании до температуры около 100° С;