Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
19.25 Mб
Скачать

металлические стаканы (гильзы)

3 с предварительно напрессован­

ными эластичными покрытиями 4.

 

 

 

Вытяжные

валики удерживаются в

определенном

положении

с помощью специальной системы

рычажной нагрузки.

 

 

 

 

КРУГЛЫЙ ГРЕБЕНЬ

Главным

узлом вытяжных приборов

отечественных

прядиль­

ных машин всех систем аппаратного прядения является круглый игольчатый гребень.

Он состоит из латунного барабанчика / (рис. 32) с отвер­ стиями для игл 2, имеющих вверху конусную заточку. Иглы за­

прессованы

в

барабанчик

под

углом

30° к радиусу гребня. Это

 

 

 

 

 

 

 

 

обеспечивает

хороший сход

воло­

 

 

 

 

 

 

 

 

кон с игл. На торцах

барабанчи­

 

 

 

 

 

 

 

 

ков имеются фланцы 3 разной

 

 

 

 

 

 

 

 

ширины.

Фланцы

стягиваются

 

 

 

 

 

 

 

 

винтами 4, а весь гребень кре­

 

 

 

 

 

 

 

 

пится на валу двумя установоч­

 

 

 

 

 

 

 

 

ными

винтами 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Иглы

на

поверхности

бара­

 

 

 

 

 

 

 

 

банчика

располагаются

в

шах­

 

 

 

 

 

 

 

 

матном

порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состояние гребня

значительно

 

 

 

 

 

 

 

 

влияет

на обрывность,

поэтому

 

 

 

 

 

 

 

 

особое внимание необходимо уде­

 

 

 

 

 

 

 

 

лять

состоянию игл

и

чистоте

Рис. 32. Круглый

игольчатый

гребень

гребней.

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая

характеристика

гребня

ВПН-54

 

 

 

Диаметр

трубы гребня,

мм

 

 

 

 

 

40

 

»

 

гребня по вершинам игл, мм

 

 

 

 

45

 

Рабочая

высота игл, мм . . .•

 

 

 

 

 

2,5

 

»

 

ширина

гребня,

мм

 

 

 

 

 

16

 

Номер

игл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

 

Диаметр

игл,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

0,65

Шаг игл в

ряду,

мм

 

 

 

 

 

• . . .

.

1,3

 

Число

игл

в

ряду

 

 

 

 

 

 

12 и 13

»

рядов

по

окружности

 

-.

 

 

 

76

 

Шаг смежных рядов игл, мм

 

 

 

 

 

1,65

Угол наклона

игл к радиусу гребня, град

 

 

 

30

 

РЕМЕШКИ

Большинство современных камвольных прядильных машин ос­ нащено двухремешковым вытяжным прибором. Ремешки создают дополнительное поле сил трения в вытяжном приборе и не дают «плавающим» волокнам, раньше времени переходить на скорость вытяжной пары.

Для этого ремешки надеваются на металлический остов (кле­ точку), получая форму, близкую к треугольнику, и острыми уг-

50

лами как можно ближе пододвигаются к жалу вытяжных цилинд­

ров

(рис.

33).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ремешки подвергаются деформации изгиба и трению о метал­

лические планки и волокно.

 

 

 

 

 

 

 

 

Они., должны

быть

масло-

и

светостойкими,

обладать макси­

мальным

 

сопротивлением

 

истира­

 

 

 

нию и быть гибкими, чтобы плотно

 

 

 

облегать

 

направляющую

 

планку.'

 

 

 

 

Отечественная

промышленность

 

 

 

выпускает

ремешки из

 

нитрильного

 

 

 

каучука

с внутренним

упрочненным

 

 

 

нитяным

каркасом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Некоторые

зарубежные

 

 

фирмы

 

 

 

применяют

верхние

ремешки

из

 

 

 

синтетического

материала,

 

а

ниж­

 

 

 

ние — из

синтетического

материала

 

 

 

или кожаные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ремешок

должен

 

вращаться

 

 

 

равномерно со скоростью цилин-

 

 

 

дров, на

которые

он надет.

 

 

 

Р и с -

3 3 -

ф ° Р м а

Р е м е ш к о в

м г

'

 

г

 

 

 

 

rt

 

 

у

вытяжных

цилиндров

 

 

 

 

 

СИСТЕМА НАГРУЗКИ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ

 

Прядильные

машины

аппаратного производства,

выпускаемые

в СССР, имеют в основном однотипную систему нагрузки на вы­

тяжной

валик.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рычажная система нагрузки состоит из держателя /

(рис. 34),

грузового рычага 2, груза 3 и опорного

пальца 4, концы которого

 

 

 

 

лежат

5.

в

пазах

цилиндровых

 

 

 

 

стоек

В

передней части

дер­

 

 

 

 

жателя

имеется

цилиндрическое

 

 

 

 

отверстие, с

помощью

 

которого

 

 

 

 

можно

 

оттянуть

 

грузовую

си­

 

 

 

 

стему и вынуть грузовой валик 6,

 

 

 

 

опирающийся на

 

выпускные

ци­

 

 

 

 

линдры

7 и

8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В пазы держателя / перед

 

 

 

 

гребнем

и

верхним

вытяжным

 

 

 

 

цилиндром

устанавливают

щи­

 

 

 

 

ток 9

из органического стекла.

 

 

 

 

 

Переставляя груз 3 по пазам

 

 

 

 

рычага

2,

можно

регулировать

Рис. 34. Система нагрузки на вы­

величину нагрузки

от 6 до 10 кг

тяжной

прибор

аппаратной

прядиль­

в

зависимости

 

от

состояния

 

ной

машины

 

эластичных

покрытий

и

линей­

 

 

 

 

ной

плотности

вырабатываемой

пряжи.

Недостаточная

нагрузка

увеличивает

обрывность

пряжи,

а чрезмерная вызывает износ цилиндровых шеек и подшипников стоек.

3*

51

Прядильные машины последних моделей камвольного произ­ водства оснащаются вытяжными приборами с системой нагрузки, осуществляемой специальным грузовым рычагом.

Корпус / (рис. 35) грузового рычага изготовляется из алю­ миниевого литья под давлением. Держатели вытяжного 2 и питаю­

щего 3 валиков

крепятся к корпусу рычага

двумя

винтами 4,

что обеспечивает

их устойчивость в работе. На

верхней

наружной

Рис. 35. Система нагрузки вытяжного прибора на кам­ вольной прядильной машине П-76-ИПМ

плоскости рычага нанесена шкала разводок. Нагрузка на питаю­ щую и выпускную пары регулируется путем поворота регулиро­ вочного болта 5, головка которого выведена в прорезь верхней плоскости корпуса рычага.-Устройство для запирания (фиксации) рычага состоит из рукоятки 6, крючка 7 и опорной планки 8, вло­ женной в цилиндровые стойки. При нагружении крючок 7 зацеп­ ляется непосредственно за опорную планку 8.

Для удержания нагрузных вытяжного и питающего валиков в грузовом рычаге при его поднятии служат поддерживающие пру­ жины 9 и 10, закрепляемые на держателях 2 и 3.

На корпусе / крепится также ограждение 11 передачи ремеш­ ковой клеточки, а также пластины 12 с прорезями для установки очистительных валиков.

52

Рычаг вместе с валиками может подниматься, вращаясь вокруг вала 13, на котором он укреплен. Внутри рычага имеется диск 14 с вырезом, в который входит защелка 15, когда рычаг поднят.

Дуга обтекания вытяжного прибора

Конструкция прядильных машин предусматривает наклонное

расположение цилиндровой

стойки к горизонтали под

углом

ß =

= 30—80°. Этот

угол

условно можно представить как образован-

ный пересечением линии дви­

 

 

 

 

 

жения продукта С (рис. 36)

 

 

 

 

 

в вытяжном

приборе

гори­

 

 

 

 

 

зонтальной

 

линией,

прове­

 

 

 

 

 

денной через точку А пер­

 

 

 

 

 

воначального

касания

про­

 

 

 

 

 

дуктом

нижнего

вытяжного

 

 

 

 

 

цилиндра

в

процессе

вытя­

 

 

 

 

 

гивания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наклон

вытяжного

при­

 

 

 

 

 

бора

уменьшает

 

величину

 

 

 

 

 

охвата

 

мычкой

поверхности

 

 

 

 

 

вытяжного

цилиндра. Мыч­

 

 

 

 

 

ка — это участок пряжи, на

 

 

 

 

 

которую

не

распространи­

 

 

 

 

 

лась крутка, т. е. ослаблен­

 

 

 

 

 

ный участок пряжи. Поэтому

 

 

 

 

 

уменьшение ее величины яв­

 

 

 

 

 

ляется

 

одним

из

важных

 

 

 

 

 

технологических

требований.

 

 

 

 

 

При скручивании витки пря­

 

 

 

 

 

жи передвигаются в направ­

 

 

 

 

 

лении,

обратном

 

направле­

 

 

 

 

 

нию

движения

 

пряжи, а

 

 

 

 

 

именно от веретена

(система

 

 

 

 

 

кольцо—бегунок)

к зажиму

 

 

 

 

 

вытяжной

пары,

но

не

до­

Рис.

36. Длина н

угол обтекания вытяж­

стигают

его,

так

как

этому

 

ного

прибора

 

 

мешает

сопротивление

не­

 

 

 

 

ВС,

крученой мычки,

прилегающей'к

вытяжному цилиндру. Дуга

на которой

мычка

прилегает

к вытяжному цилиндру отточки ее ка­

сания

вытяжного

цилиндра

(со стороны веретена) по линии центров

ООі вытяжной

пары,

называется

д у г о й о б т е к а н и я

в ы т я ж ­

н о г о п р и б о р а . Угол а, образованный этой дугой на поверх­ ности вытяжного цилиндра по отношению к его центру О, назы­ вается у г л о м о б т е к а н и я в ы т я ж н о г о п р и б о р а .

Из рис. 36 видно, что длина дуги ВС пли величина угла об­ текания а вытяжного прибора зависит от угла наклона цилиндров ß и положения верхнего нажимного валика с эластичным покры­ тием по отношению к нижнему вытяжному цилиндру. Имеется

53

в виду, что линия центров ООі выпускной пары может быть не­ перпендикулярна линии расположения цилиндров (линии движе­ ния продукта) в вытяжном приборе за счет смещения (на рис. 36 влево) верхнего вытяжного валика с эластичным покрытием по отношению к нижнему выпускному цилиндру на угол б. Величина дуги и угол, обтекания зависят также от положения нитепроводннков относительно вытяжного цилиндра.

Пример. Рассчитать величину угла обтекания вытяжного прибора на пря­ дильной машине П-76-ИГ1М (см. рис. 36), если имеются следующие расчетные данные:

Угол наклона вытяжного

прибора

 

 

ß = 45°

 

Радиус вытяжного цилиндра

 

 

 

Г ц =

20 мм

Расстояние

по вертикали

от нижнего

положе­

 

 

 

ния глазка нитепроводника до оси вытяжного

 

 

 

цилиндра

 

 

 

 

Я т а х

= 215

мм

Расстояние по вертикали от верхнего

положе­

 

 

 

ния глазка нитепроводника до оси вытяжного

 

 

 

цилиндра

 

 

 

 

^Лпin ~

'04 мм

Расстояние по горизонтали от положения

глазка

 

 

 

до оси вытяжного

цилиндра

 

L =

66,5 мм

 

Величина

смещения

нажимного валика

с эла­

 

 

 

стичным

покрытием

 

 

AB = 5 мм

 

Угол смещения

 

 

 

ô =

14°40'

 

Находим угол наклона пряжи к горизонтали у при разных положениях' ните­ проводника относительно вытяжного прибора по известной формуле

S i n V m a x =

;

(18)

Л2 _ L н~

и' " m a x

sin Vmax =

66,5-20 + 215]/"66,52 +

2152

— 20

2

„ . , ,

 

 

=

0,974;

 

 

66,52 +

2152

 

 

 

 

 

 

Vmax = 77°;

 

 

 

 

s i n y m i n =

 

 

 

 

 

 

 

 

^ + "2 п,Іп

 

 

 

sin V m i n =

66,5.20+104 К б 6 , 5 2 +

1042

- 202

 

=

 

 

6 6 , 5 2 +

1042

 

 

 

 

Ymin = 67-20'..

Находим угол обтекания а. Предварительно отметим, что углы ср и у равны между собой как углы с взаимноперпендикулярными сторонами. Угол ср также изменяется в зависимости от положения нитепроводника

a=cp ß — ô;

amaX =

Y m a x - ß - o =

17=20';

( 1 9 )

amin =

Vmin ß — à =

7°40'.

 

Угол обтекания a можно уменьшить посредством увеличения угла наклона вытяжного прибора ß и уменьшения угла у.

54

 

Наклон вытяжного прибора (угол ß) дает

воз­

 

 

можность

уменьшить

длину

некручепого

участка

 

 

пряжи (мычкн), что позволяет уменьшить

обрыв­

 

 

ность и повысить скорость прядения, а также умень­

 

 

шить габаритные (по ширине) размеры машины и

 

 

облегчить ее

обслуживание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Следует учесть, что увеличение наклона

вытяж­

 

 

ного

прибора

уменьшает

давление

верхних

валиков

 

 

па

продукт

внутри

вытяжного

прибора. Это видно

 

 

из рис. 37. В Д 00[D

сторона

0\D

представляет

со­

 

 

бой

величину

Q — массу

нагрузочного

валика,

сто­

 

 

рона

0 0 | — величину

N — силу,

с

которой

нагруз-

 

 

ной валик давит па цилиндр,

ß — угол

наклона

вы­

 

 

тяжного

 

прибора.

W=Qcosß

 

 

 

 

 

(20)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

увеличении

ß

уменьшается

величина

Л'

 

 

и при

ß=90°

N=0.

Поэтому

нагрузку

на

верхние

 

 

валики

при

большом

угле

наклона

делают

пружин­

 

 

ной

или .магнитной.

На

отечественных

прядильных

Рис. 37. Угол

наклона

машинах ß=30-^50°.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вытяжного

прибора

 

Угол обтекания можно уменьшить, перемещая

 

 

 

интепроводннк

(соответственно

 

и

веретено)

в гори­

 

 

зонтальном направлении от машины. Значительно удалять нитепроводник (и ве­ ретено) от машины нельзя, так как это увеличит ширину машины. Кроме того, увеличится перегиб нити в глазке иитепроводника, что ухудшит условия рас­ пространения крутки.

Вытяжные приборы отечественных машин аппаратного прядения

Отечественные прядильные машины аппаратного прядения П-83-Ш, П-114-Ш4, П-88-Ш4, П-132-Ш и др. оснащены однотип­ ным с небольшими изменениями вытяжным прибором с круглым гребнем конструкции ЦНИИШерсти. Этот прибор позволяет по­ лучить вытяжку от 1,2 до. 2,8.

Схема вытяжного прибора показана на рис. 38.

 

Питающий цилиндр 1 диаметром 32 мм и гладкий

металличе­

ский грузовой валик 2 диаметром 36 мм образуют

питающую

пару.

 

Вал 3 с круглыми игольчатыми гребнями типа ВПН-45 глад­ кий. На него надевают круглые игольчатые гребни 4 диаметром 45 мм. Вал имеет вращательное и возвратно-поступательное дви­ жение, синхронное с движением водилки ровницы. Вал с круг­ лыми гребнями состоит из отдельных частей (звеньев), соединяе­ мых между собой с помощью резьбы. Резьбовое соединение во время работы машины работает на закручивание.

Вытяжной прибор имеет две линии вытяжных цилиндров: верх­ ний вытяжной цилиндр 5 диаметром 19 мм и нижний 6 диаметром 32 мм. Оба цилиндра рифленые. Ширина рифленых участков на машинах П-88-Ш4, П-114-Ш4 и П-132-Ш составляет 60 мм.

Оба вытяжных цилиндра имеют общий нажимной (грузовой) валик 7 диаметром 32 мм, обтянутый эластичным покрытием. Ок­ ружная скорость верхнего и нижнего " вытяжных цилиндров оди­ накова.

55

Нагрузка на ось нажимного (грузового)

валика выпускной

пары рычажная или пружинная. Ее величина

регулируется

от 6

до 10 кг.

 

 

В конструкции вытяжного прибора П-88-Ш4 сохраняется

по­

стоянство угла охвата мычкой круглого гребня при изменении разводок. Разводка в вытяжном поле между питающим и верх­ ним вытяжным цилиндром изменяется от 110 до 180 мм.

Величина разводки уста­ навливается в зависимости от длины волокон в ровни­ це и должна быть равна длине наиболее длинных волокон. Большая разводка ухудшает контроль за дви­ жением волокон в зоне меж­ ду питающими валиками и круглым гребнем.

 

Расстояния

 

 

(зазоры)

 

между

рабочими

поверхно­

 

стями

остальных

 

рабочих

 

органов следующие

(в мм) :

 

Между нижним и верхним вы­

 

 

тяжными

цилиндрами

. . .

2

 

Между

верхним

вытяжным

 

 

цилиндром

и

вершинами

 

 

игл

круглого

игольчатого

 

 

гребня

 

 

 

 

 

 

1

 

Между

нажимным

(грузовым)

 

 

валиком

и

вершинами

игл

 

 

круглого

 

 

игольчатого

 

 

гребня

 

 

 

 

 

 

2

 

Необходимо

знать

сле­

 

дующие

правила

регулиро­

 

вания

вытяжки

в

вытяжном

Рис. 38. Схема вытяжного прибора с круг­

приборе с круглым

гребнем:

лым гребнем

1)

на

 

участке

 

между

 

раскатными

барабанами

и

питающим цилиндром нужно создать минимальное натяжение ров­ ницы, обеспечивающее нормальный сход ровницы с ровничных бобин;

2) на участке между питающей парой и круглым игольчатым гребнем вытяжка должна быть меньше единицы (посадка).;

3)величина посадки должна быть в пределах нескольких со­ тых и тем больше, чем больше общая вытяжка;

4)на участке между питающей парой, а точнее между круг­ лым игольчатым гребнем и вытяжной парой должно происходить основное вытягивание.

К основным недостаткам вытяжных приборов с круглыми греб­ нями относятся наличие большого вредного пространства, неоди-

56

Благодаря замене вьюрка спиралью ложной крутки уменьша­ ется потребляемая мощность машины. Вытяжка в вытяжном при­ боре со спиралью ложной крутки составляет от 1 до 2. На маши­ нах, оснащенных такими приборами, вырабатывают пряжу 1000-г- -41,7 текс.

Вытяжной прибор машины П-76-ИГІМ камвольного прядения

На прядильной машине П-76-ИГ1М установлен однозонный трехцплішдровый с двухремешковой промежуточной парой вытяж­ ной прибор В-2Р-ИГ (рис. 41).

Он расположен на высоте 1040 мм от уровня пола. Благодаря наклону 45° рабочие зоны прибора легко доступны при обслужи­

 

 

вании

(заправка,

чистка

 

 

H т. п.).

 

 

 

 

 

 

 

 

Общая вытяжка, полу­

 

 

чаемая

в

этом

приборе,

 

 

следующая:

технологиче­

 

 

ская, применяемая

в про­

 

 

цессе работы,— 84-30, ки­

 

 

нематическая — 8-50.

 

 

Цилиндровые

стойки

 

 

выполнены

из

алюминие­

 

 

вого

литья

под

давлени­

 

 

ем,

что

облегчает

 

массу

 

 

машины.

 

 

 

 

 

 

 

Питающая

 

пара

(///

 

 

линия)

состоит из

нижне­

 

 

го питающего

цилиндра /

Уплотнитель мычки

 

диаметром

28

мм

с

про­

 

 

дольными рифлями

 

(пря­

 

 

мая

накатка)

и нажимно­

Рис. 41. Технологическая схема вытяжного

го

валика

2

с

эластич­

ным

покрытием

из

нит-

прибора машины П-76-ИПМ

 

 

 

рильного каучука диамет­

 

 

ром 60 мм.

 

 

 

 

 

Промежуточная пара (// линия)

состоит из нижнего

цилиндра

3 диаметром 25 мм с сетчатой накаткой и верхнего металличе­

ского нажимного валика 4 диаметром 25 мм с сетчатой

на­

каткой.

транспортирующих ремешка — нижний 5 и верхний 6

 

Два

тол­

щиной

1,5

мм — охватывают промежуточную пару и установлены

в клеточки.

 

 

 

Выпускная пара

(/ линия) состоит из нижнего выпускного

ци­

линдра

7 диаметром

40 мм с продольными рифлями и верхнего

нажимного

валика с

эластичным покрытием 8 диаметром 60

мм

из нитрильного каучука.

 

Очистка

верхнего

ремешка и нажимного валика выпускной

пары производится круглым чистительным валиком.

 

58

Цилиндровые валики с подшипниками питающей пары позво­

ляют установить необходимую

разводку.

 

Грузовой рычаг с системой

нагрузки

осуществляет регулируе­

мое давление на питающую и

выпускную

( I I I и I) линии цилинд­

ров. Регулирование нагрузки производится регулировочными бол­ тами, головки которых выведены в прорезь верхней плоскости кор­ пуса рычага.

Разгрузка и нагружение производятся индивидуально на каж­ дые две соседние тумбочки поворотом эксцентрика рычага на­ грузки.

Нажимные валики питающей и выпускной пар с эластичными покрытиями удерживаются на рычаге нагрузки при его откидыва­ нии пружинами.

Величина нагрузки на нажимные валики в (кг) :

I линия

30-4-35

 

I I

»

7

 

I I I

»

12-ь 15

 

Выпускные

цилиндры

установлены на подшипниках

качения,

а вблизи рабочих шеек сделаны специальные проточки

для соби­

рания намотов. Средняя линия цилиндров — разъемная с кресто­ выми муфтами для быстрой и удобной замены ремешков.

Для ликвидации пульсации питающая линия цилиндров уста­ новлена на полиэтиленовые вкладыши.

На верхней наружной плоскости грузового рычага нанесена шкала разводок.

В вытяжном приборе можно получить следующие величины разводок (в мм) :

Между

I и I I I линией

150-^-220

 

»

I и I I »

90

N

Вытяжной прибор машины Текстима, модель 2203 (ГДР), камвольного прядения

Вытяжной прибор машины Текстима изготовляется двух кон­

струкций.

 

 

 

 

 

П е р в а я

конструкция: одноремешковый прибор с четырьмя

верхними

валиками и грузовой

нагрузкой на

вытяжной

валик.

В т о р а я

конструкция: двухремешковый

вытяжной

прибор

с рычагом

пружинной нагрузки

(рис. 42). Прибор состоит из трех

цилиндров и трех верхних валиков, причем средний валик имеет специальную выемку для направления движения ремешка.

Величина разводок может изменяться от 182 до 250 мм. Все верхние валики оснащены подшипниками качения и синтетиче­ скими резиновыми покрытиями.

Разгрузка и нагружение рычага пружинной нагрузки осущест­ вляется рукояткой.

Длинные нижние ремешки движутся по фигурным планкам и натягиваются пружинами. Перед задними (питающими) валиками

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ