Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Пустовойтенко И.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении

.pdf
Скачиваний:
79
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
23 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

48

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип штопора

скважины,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

D

Dt

 

D,

D,

L

[ і .

i s

і з

h

 

h

i.

 

 

 

 

 

 

 

1

ШЛ-190

190

155

114

155

65

121

1965

1310

1100

270

66

66

66

68

2

ШЛ-269

269

212

168

200

84

164

2123

1424

1118

270

102

102

102

104

3

ШЛ-295

295

212

168

225

ПО

190

2123

1424

1118

270

102

102

102

104

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л . 48

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные

размеры

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общий

Тип

штопора

скважины,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вес,

кг

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

h

к

 

 

 

In

In

а

ь

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

ШЛ-190

190

70

72

74

76

78

 

80

82

84

25

38

165

106

 

2

ШЛ-269

269

106

108

ПО

112

114

 

116

118

120

60

40

80

196

 

3

ШЛ - 295

295

106

108

НО

112

114

 

116

118

120

60

40

80

236

 

П р и м е ч а н и е . Грузоподъемность ловильных штопоров 11,5 т.

ей
Рис. 78. Отвод­ ной крючок.

§ 16. ОТВОДНЫЕ КРЮЧКИ

Отводные крючки предназначены для установки по центру сква­ жины отклоненной в ней бурильной колонны. Они изготовляются коваными, прямоугольного или круглого сечения. В верхней части их имеется резьба ниппеля замка. Нижний конец отогнут в сто­ рону и вниз (рис. 78). Внутри отводного крючка для прохода бу­ рового раствора просверливают по центру отверстие диаметром 30—38 мм. Длина развода крючка должна быть на 25 мм меньше диаметра скважины. Применяют отводной крючок лишь в том слу­ чае, когда установлено, что верхняя часть бурильной колонны от­ клонена в сторону.

Однако применение его не всегда дает положи­ тельный результат, так как из-за жесткости трубы после выхода из захвата крючки снова стремятся занять первоначальное положение. Поэтому за время подъема крючка или спуска ловильного инструмента в большинстве случаев не удается накрыть оставшуюся в скважине бурильную ко­ лонну. Кроме того, крючки часто ломаются. По этим причинам они имеют ограниченное при­ менение.

Кроме описанных крючков, применяют отвод­ ные крючки, изготовляемые из утяжеленных бу­ рильных труб, из заготовок башмачных труб и кор­ пусов (рис. 79). Во избежание слома козырька работать отводным крючком следует очень осторож­ но. Перед спуском его в скважину необходимо оп­ ределить местонахождение верхней части оборвав­ шейся бурильной колонны. Отводной крючок

спускают на расстояние 5—10 см от верха бурильной колонны, и машинным ключом проворачивают трубы, на которых он спущен. Чтобы найти место свободного прохода крючка, его опускают нем­ ного ниже верха оборванной части бурильной колонны. Затем при­ поднимают бурильную колонну с крючком, поворачивают ее на 90°, делают на роторе отметку и вновь опускают. Так повторяют эти операции до тех пор, пока крючок не будет повернут на 360°. После того, как найдено место свободного прохода крючка, его

спускают в этом положении на 20—30 см ниже верха

бурильной

колонны

и отводят

трубы,

поворачивая

машинными

ключами

на XU—Ѵг оборота.

Проделав

эти операции, крючок

поднимают

на 1—2 м выше оборвавшихся труб.

 

 

 

 

Если по подъему

заметно, что крючок не отвел трубу к центру,

то

спуск

повторяют

и делают

уже два поворота до

120° каждый,

и снова поднимают крючок. Эти операции повторяют

несколько раз

с

добавлением

одного поворота на 120° до тех пор, пока ротор

не

повернется

назад

(«отдача» ротора). Если этого не будет за

один-два

полных оборота, то бурильную

колонну

спускают на

219

Если описанными методами верх обрыва поставить по центру не удается, пропускают отводной крючок возможно ниже, заводят зев его за трубу и протягивают при натяжении вдоль бурильной колонны. Эти операции повторяют несколько раз. Не получив желаемых результатов, снова спускают отводной крючок на воз­ можно большую глубину, заводят зев крючка за трубу, но не про­ тягивают его, а, приподняв бурильную колонну на 20—30 см, снова поворачивают на 45—90°. При этом собачка обратного хода ро­ тора должна быть закрыта, чтобы не произошла «отдача» буриль­ ной колонны. Подъем бурильной колонны на 20—30 см с после­ дующим заводом крючка повторяют.

Если и этот метод не дает положительного результата, то сле­ дует поставить бурильную колонну по центру при помощи ловушки-

Рис. 81. Направляющая труба:

а — схема работы; б — поперечный разрез; / — ловильный инструмент; 2 — н а п р а в л я ю щ а я труба; 3 — отводной крю­ чок; 4 — пружина; 5 — извлекаемая труба .

захвата, присоединенной к ловильному инструменту, которую успешно применяли в тресте Востсибнефтегеология (рис.80). При опускании ловушки-захвата ниже верха обрыва сухари под дей­ ствием нагрузки пропускают трубу внутрь ловушки и закрывают ее. Затем бурильную колонну поднимают до верха обрыва. Жела ­ тельно опускать ловушку со шлипсом или колоколом, что позволяет одновременно с отводом верха оборванной трубы от стенки сква­ жины соединиться с ней, не поднимая бурильной колонны с ловуш­

кой. Конструкция ловушки позволяет

сорвать сухари при усилии

на 15—20 тс и больше, превышающем

собственный вес бурильной

колонны.

 

Помимо указанной ловушки-захвата, для установки верхней части бурильной колонны по центру и направления ее в ловиль­ ный инструмент в объединении Средазнефть применяли направ­ ляющую трубу (рис. 81). От ловушки-захвата она отличается тем,

221

что имеет четыре пары отводных крючков, открывающихся внутрь направляющей трубы, вместо одной пары. На рис. 81 показана схема завода конца бурильной трубы в направляющую трубу и

Рис.

82. Гидравлический отводной

крючок:

1 — корпус; 2 — к о ж у х ; 3 — шток;

4 — вкладыш;

5 — палец; 6 — пор­

шень;

7 — пружина; 8

шуруп - штопор;

9— крючок.

поперечный разрез направляющей трубы. Для работы в скважине направляющую трубу опускают до верха сломанной трубы. Затем при промывке и плавной подаче бурильной колонны опускают на­ правляющую трубу ниже верха обрыва на длину, обеспечивающую

222

заход трубы в боковую прорезь. Медленными поворотами вначале на 1І2U оборота ротора, затем увеличивая обороты до одногодвух, заводят бурильную трубу и соединяют ловильный инструмент с находящейся на забое колонной. Ловушка-захват и направляю­ щая труба позволили соединить ловильный инструмент с находя­ щейся на забое бурильной колонной с первого же спуска, тогда как многократные попытки соединения колонны другим ловильным инструментом оказались неудачными.

Для отвода и установки по центру скважины верхней части находящейся в скважине бурильной колонны существует гидрав­

лический отводной крючок. Он более прочный и может

захватывать

трубы

при

наличии каверн большого диаметра вне

зависимости

от диаметра

скважины

(рис. 82). Корпус этого крючка

изготов­

ляют

из утяжеленных

бурильных труб, а кожух — из

обсадных

труб.

 

 

 

 

 

Работу с гидравлическим отводным крючком выполняют сле­ дующим образом. После спуска бурильной колонны в скважину ее останавливают на расстоянии 5—6 м над верхом обрыва и вос­ станавливают циркуляцию бурового раствора при небольшой по­ даче насосов, которую затем увеличивают. При росте давления поршень 6 сжимает пружину 7 и передает усилие через рычаг штока 3 на затылок крючка 9. Под действием усилия срезается шуруп-стопор 8 и крючок становится в рабочее положение. Работу с гидравлическим крючком ведут так же, как с обычным крючком. После окончания работы с гидравлическим крючком прекращается циркуляция раствора, вследствие чего шток 3 под действием пру­ жины 7 выходит из зацепления с крючком и становится в исходное положение. Пружина имеет сжимающее усилие 300 кгс. Отводной крючок имеет два отверстия для промывки скважины.

Вращать отводные крючки с помощью ротора можно только тогда, когда есть уверенность в безопасности этой работы. Буриль­ ную колонну с отводным крючком надо поднимать на минималь­ ной скорости, а развинчивать замки следует без вращения буриль­ ной колонны, находящейся ниже ротора (автоматическими клю­ чами или вручную).

§ 17. ЕРШИ

Ерши служат для извлечения оставшегося в скважине тартального каната и каротажного кабеля. Ерши имеют различную конструкцию и изготовляются из различных материалов. Наибо­ лее широко распространены ерши, конструкция которых приве­ дена на рис. 83. Изготовляют их либо из заготовки долота РХ пу­ тем нарезания на торцах ее крючков в шахматном порядке, либо путем наварки на металлический стержень крючков в шахмат­ ном порядке.

Каждый ерш обязательно должен иметь на 20—30 см выше крючков воронку, которая центрирует его и заставляет вылав-

223

ливаемый канат или кабель спускаться вниз. Воронка препятст­ вует прохождению ерша ниже местонахождения вылавливаемого предмета, что в свою очередь предупреждает возникновение ос­ ложнения вследствие захвата инструмента кабелем или канатом. Применение воронок для ершей, работающих в обсадной колонне, обязательно. Они должны иметь несколько отверстий для лучшего

прохождения бурового

раствора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

изготовлении

ершей

диаметр

стержня

должен

быть не

менее 35

мм,

а диаметр воронки

на

30—50 мм меньше диаметра

 

 

 

 

скважины. Применение крючка с зе­

 

 

 

 

вом на 15 мм больше, чем диаметр

 

 

 

 

каната

дает

хорошие

результаты

 

 

 

 

при

ликвидации

 

аварий.

 

Длина

 

 

 

 

ерша

должна

быть

1,5—2

м. Вели­

 

 

 

 

чину нагрузки выбирают с учетом

 

 

 

 

состояния

скважины,

длины

остав­

 

 

 

 

шегося каната или кабеля и харак­

 

 

 

 

тера

разрыва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе работы на ерш пере­

 

 

 

 

дают

нагрузку

 

в і — 2 тс,

затем

под­

 

 

 

 

нимают

инструмент

 

при вращении

 

 

 

 

на Ѵг—Ѵз оборота и вновь спускают

 

 

 

 

ерш. Эту операцию повторяют не­

 

 

 

 

сколько

раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 18. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ДОМКРАТЫ

 

 

 

 

 

Гидравлические

 

домкраты

пред­

 

 

 

 

назначены

для

подъема

из

сква­

 

 

 

 

жины

прихваченной

 

бурильной

ко­

 

 

 

 

лонны, а также для извлечения об­

 

 

 

 

садных

труб,

 

когда

грузоподъем­

Рис. 83.

Ерши:

 

ность

вышки и талевой

системы

не­

а — изготовленный

из металлического

достаточна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стержня; б — изготовленный из

полота

 

Гидравлический

домкрат

состоит

РХ; / — крючок; 2 — стержень;

3 — во­

.из

ронка; 4

переводник.

 

насосной

группы

и

двух

дом-

 

 

 

 

кратных

цилиндров

 

с

плунжерами

и манжетами. Они изготовляются с

ручным приводом ГД1-300

(рис. 84)

и с электроприводом ГД2-300

(рис.

85). Домкраты

раз­

личаются

по

конструкции

системы

приводов

 

насосной

уста­

новки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В табл. 49 приведена характеристика гидравлических домкра­ тов, а в табл. 50 показан перевод показаний манометра в кгс/см2

втс.

Для выполнения работ дополнительно к комплекту гидравли­ ческого домкрата поставляется лафетный хомут, с помощью ко­ торого крепятся бурильные трубы и ведущая труба, а также пе­ редается подъемное усилие от гидравлического домкрата. Для

224

и*

(?—n—S"^*

a

5

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ 7

 

 

 

 

 

 

Рис. 84.

Гидравлический

домкрат

ГДі-300:

 

 

 

/ - п л у н ж е р

низкого

давления; 2 -

п л у н ж е р высокого давления;

3 - корпус

насоса;

4 - к л а п а н - 5 - р е з е п в у а о - б - о о л и к и -

7 - с к о б к и д л я п о д ъ е м а резервуара;

в - п р и е м н ы е

трубы; 9 -

наконечник

приемных

Ѵруб; / о - с е т к и приемных тоуб -

/ / - н а '

гнетательная

коробка;

12 _ собственно домкрат

со

скалками;

13 -

рычаги

насосов;

14-

опора рычагов;

стойки

насосов-

 

 

 

 

16 — траверса

плунжеров .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 49

 

 

 

Характеристика

 

 

 

ГД2-300

Грузоподъемность

установки

(двух

300

цилиндров),

т

 

 

 

 

 

Высота

 

подъема,

мм

 

 

 

 

525

Диаметр

скалки,

мм

 

 

 

 

252

Уплотнение

скалок

домкрата . . .

Кожаные

манжеты

Насос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вертикальный,

Вертикальный,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плунжерный,

плунжерный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ручной

с электропри­

Число

 

двойных

ходов

 

плунжера

 

водом АО-42/4

 

 

91

 

в 1

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

насосов

 

 

 

 

 

2

 

Производительность

двух

насосов,

 

 

л/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,5

Клапаны

 

 

 

 

 

 

 

 

Шариковые

(для масла)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тарельчатые (для масла и воды)

Рабочая

жидкость

 

 

 

 

Масло машинное

Масло и вода

Диаметр

плунжера

насоса

низкого

50

 

давления,

мм

 

 

 

 

 

 

Диаметр

плунжера

насоса

высокого

20

18

давления,

мм

 

 

 

 

 

Номинальное

давление

нагнетания

37

 

насоса высокого давления, кгс/см2

80

Ход плунжера, мм

 

 

 

 

 

Уплотнение

плунжеров

насосов . .

Пенькевая набивка

Манжета

Мощность,

кВт

 

 

 

 

 

 

2,8

Скорость

вращения

вала

 

двигателя,

 

1420

об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Передаточное

число

редуктора . . .

 

15,5

Модуль

 

червячного

зацепления, мм

 

6

Габаритные

размеры

(без

цилиндров

 

 

с пистонами), мм:

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

 

1035

875

ширина

 

 

 

 

 

 

 

850

750

высота

 

 

 

 

 

 

 

1425

1010

Вес домкрата с цилиндрами и пис­

 

1300

тонами

без

масла,

кг

 

 

 

1575

крепления бурильных труб диаметрами 73, 89 и 114 мм и ведущих труб диаметрами 63, 76 и 101 мм и для передачи им подъемного усилия применяют лафетные хомуты ХЛ-1, обе половины которых соединяются болтами. Корпус лафета изготовляют из стали 40, а плашки — из стали 15Х.

На буровой гидравлический домкрат и лафетный хомут монти­ руют в следующем порядке. Собственно домкраты (цилиндры со скалками) устанавливают на плиты размером не менее 500Х Х800 мм и толщиной 50—60 мм. Плиты укладывают на ротор, если допустимая нагрузка не превышает грузоподъемности ротора; при превышении ее ротор убирают и делают выкладку из брусьев.

226

 

Рис.

85. Гидравлический домкрат

ГД2-300:

 

Рис. 86.

Схема установки домкратов:

 

 

/ — клинья;

2 — лафетный

хомут;

3 — скалка

 

 

 

 

 

 

 

 

/ — червячный редуктор;

2 — р а м а

сварная

коробчатая;

3 — насосы; 4 — колеса

тележки;

домкрата;

4 — цилиндр домкрата;

5 — предо -

5 — электродвигатель;

6 — накидная

гайка;

7 — т р о й н и к ;

8 — распределительная

коробка;

хранительная веревочная

обвязка;

6 плита;

9 — трубопровод

к домкрату; 10 — цилиндр домкрата

с

п л у н ж е р о м ; / / — штуцер .

 

7 — ротор.

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ