
книги из ГПНТБ / Пустовойтенко И.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении
.pdfРис. 43. Колокол-паук:
а |
— исходное |
положение; |
|
б |
— р а б о ч е е |
положение; |
|
/ — корпус; |
2 — спиральная |
||
пружина; |
3 — п л у н ж е р ; 4 — |
||
стопор; |
5 — плоские п р у ж и |
ны; 6 — кольцо; |
7 — лопасти; |
|
8 — воронка; |
|
9—-коронка; |
10 — направляющие |
плун |
|
ж е р ы ; / / — |
рычаги. |
Рис. 42. Улавливатель Ф. М. Петрова.
передаются стволу через коническую втулку, а шпильки |
при этом |
|||
не |
нагружаются. |
|
|
|
|
Устройство спускают в скважину и, не доходя |
15 м |
до забоя, |
|
восстанавливают циркуляцию |
бурового раствора. |
Затем |
доводят |
|
до |
забоя и заводят легкими |
поворотами извлекаемый |
предмет |
внутрь устройства. Последующей разгрузкой бурильной колонны при усилии 2—5 тс и одновременном ее вращением ввинчивают упорный цилиндр 5 в корпус 6. При этом коническая втулка 4 вывинчивается из резьбы. Ствол 2 вращает корпус 6 с фрезой 8 и от последующего нажатия срезаются шпильки 3, а освобож денная коническая втулка 4 давит на торец паука 7. Пальцы по следнего загибаются внутрь и захватывают извлекаемый предмет. Потом прекращают циркуляцию раствора и приступают к подъему ловильного инструмента.
Колокол-паук
Для извлечения различных предметов из скважин разработан колокол-паук, показанный на рис. 43. Принцип его работы сво дится к следующему. Колокол-паук доспускают до извлекаемого предмета, заводят его в колокол обычным способом, затем бро сают шар, который, достигнув отверстия плунжера, при восста новлении циркуляции раствора перемещает его вниз. Конус плун жера заставляет лопасти сомкнуться, собрать внутрь и удержать извлекаемый предмет. Плунжер в нижнем положении удержи вается стопорными кольцами, что исключает разжатие лопастей.
§ 9. МЕТАЛЛОУЛОБИТЕЛИ
Шламометаллоуловители
Для удаления с забоя металлических предметов небольших раз меров применяют металлоуловители различных видов: одни улав
ливают металл в |
процессе бурения, а другие необходимо спу |
скать в скважину |
специально. |
На рис. 44 показаны простейшие виды шламометаллоуловителей. Принцип работы их основан на снижении скорости движе ния бурового раствора с находящимися в нем предметами. Ско рость восходящего потока раствора и его подъемная сила сни
жаются |
при |
уменьшении |
диаметра |
шламометаллоуловителя, |
||||
вследствие чего взвешенные в буровом |
растворе |
металлические |
||||||
предметы и куски породы опускаются |
и |
попадают |
в кожух |
|||||
устройства. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Шламометаллоуловитель открытого типа (ШМУ-О) конструк |
||||||||
ции ВНИИБТ |
(рис. 44, а) |
представляет |
собой |
вал |
2, к |
которому |
||
с помощью трубных резьб присоединяются |
трубный |
переводник / |
||||||
и переводник 6. Последние имеют муфтовые |
резьбы |
соответст |
||||||
венно для |
соединения с колонной бурильных труб и долотом или |
167
забойным |
двигателем. |
К |
переводнику |
с |
помощью |
ленточной |
||
резьбы присоединяется |
кожух 5, к которому |
в верхней части при |
||||||
варивают |
промежуточную |
опору |
для |
центрирования |
кожуха |
|||
и придания ему жесткости. Длина |
шламометаллоуловителя |
|||||||
колеблется от 2 до 8 м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Шламометаллоуловители |
указанной |
конструкции |
применяются |
|||||
для очистки забоя скважин в компоновке с долотом |
без УБТ и |
|||||||
забойного |
двигателя. Они работают |
следующим образом. |
Когда |
Рис. 44. Шламометаллоуловители:
а — открытого типа: / — верхний |
переводник; 2 — |
вал; 3 — промежуточ |
||||
ная опора; |
4 — канал; 5 — кожух; 6 — переводник; |
б — закрытого |
типа; |
|||
/ — верхний |
переводник; 2 — специальная |
гайка; 3 — фиксатор; |
4—про |
|||
межуточная |
опора; |
5 — кожух; |
6 — вал; |
7 — переводник; в — конструк |
||
|
ции |
треста Уральскнефтегазразведка . |
|
колонна со шламометаллоуловителем находится на расстоянии 5—8 м от забоя, начинают циркуляцию с максимальной подачей раствора. Затем при вращении и плавной подаче бурильную ко лонну доводят до забоя, углубляют скважину на 0,1—0,3 м при максимальной нагрузке, после чего снижают скорость промывки до 0,7—1 м/с в затрубном пространстве, приподнимают и опускают бурильную колонну 3—5 раз. Затем углубляют сква жину еще на 0,1—0,3 м при интенсивной промывке и повторяют 3—4 раза цикл расхаживания. После подъема на длину ведущей трубы выключают насос и приступают к подъему бурильной ко лонны.
168
Шламометаллоуловитель закрытого типа (ШМУ-3) |
конструк |
ции ВНИИБТ (рис. 44, б) выполняет те же функции, |
что и шла |
мометаллоуловитель открытого типа. Он имеет незначительное отличие в конструкции, которое заключается в том, что кожух 5 свободно насажен на переводник 7 и центрируется на нем снизу
цилиндрической |
проточкой, а в |
верхней части—переводником 1. |
В табл. 32 |
и 33 приведены |
нормальные ряды шламометалло- |
уловителей конструкции ВИИИБТ соответственно открытого и закрытого типов. Следует отметить, что указанные шламометаллоуловители имеют большую длину, относительно сложную конструк
цию, требуют |
после каждого |
спуска |
разборки |
и |
|
длительной |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
32 |
|||
Диаметр |
Диаметр |
Кольцевой |
Скорость |
Расход |
Диаметр |
Зазор меж |
Скорость пото |
|||||
кожуха |
бурового |
ду |
валом |
и |
ка |
между |
ва |
|||||
скважины, |
зазор, |
потока, |
|
|||||||||
ШМУ, |
раствора, |
вала, |
стенкой |
|
лом |
и стенкой |
||||||
мм |
мм |
мм |
м/с |
л / с |
мм |
скважины, |
скважины, |
м / с |
||||
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
145 |
127 |
18 |
2,0 |
8 |
60 |
|
- 85 |
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
2,5 |
10 |
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
3,4 |
13 |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
190 |
168 |
22 |
4,0 |
25 |
89 |
|
101 |
|
|
1,1 |
|
|
|
|
|
4,8 |
30 |
|
|
|
|
|
1,3 |
|
|
|
|
|
5,8 |
36 |
|
|
|
|
|
1,6 |
|
|
214 |
194 |
20 |
3,9 |
25 |
114 |
|
100 |
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
4,6 |
30 |
|
|
|
|
|
1,1 |
|
|
|
|
|
5,6 |
36 |
|
|
|
|
|
1,4 |
|
|
243 |
219 |
24 |
2,5 |
25 |
140 |
|
103 |
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
3,1 |
30 |
|
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
3,8 |
36 |
|
|
|
|
|
1,1 |
|
|
269 |
245 |
24 |
2,5 |
25 |
140 |
|
129 |
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
3,1 |
80 |
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
3,7 |
36 |
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
33 |
|
|
||||
|
Диаметр |
Диаметр |
Зазор |
между |
Диаметр |
|
|
|
|
|||
|
кожуха |
стенкой |
скважи |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
вала |
ШМУ, |
|
|
|
|||||
|
скважины, |
ШМУ, |
ны и |
ШМУ, |
|
|
|
|||||
|
|
мм |
мм |
мм |
|
мм |
|
|
|
|
||
|
|
145 |
127 |
18 |
|
73 |
|
|
|
|
||
|
|
161 |
140 |
21 |
|
89 |
|
|
|
|
||
|
|
190 |
168 |
22 |
|
114 |
|
|
|
|
||
|
|
214 |
194 |
20 |
|
114 |
|
|
|
|
||
|
|
243 |
219 |
24 |
|
140 |
|
|
|
|
||
|
|
269 |
245 |
24 |
|
168 |
|
|
|
|
||
|
|
295 |
273 |
22 |
|
168 |
|
|
|
|
169
работы по удалению металла и шлама. Они малоэффективны при работе с турбобурами, так как зона завихрения, образующаяся под турбобуром, препятствует подъему металла выше турбобура
ишламометаллоуловителя.
Втресте Уральскнефтегазразведка предложены и приме няются более простые конструкции шламометаллоуловителей, ко торые показаны на рис. 44, в. В отличие от описанных выше они
короче, размеры и конструкция допускают работу при установке их между долотом и турбобуром в процессе бурения. Одновре менно с углублением скважины улавливаются различные пред меты, чем достигается лучшая очистка забоя.
Американская фирма «Боуэн» выпускает улови тели металлических и других плотных материалов, показанные на рис. 45. Они похожи на описанные выше, но имеют более простую конструкцию, иск лючающую увеличение количества резьбовых сое динений переводников.
Однако все описанные уловители металла и других твердых предметов не гарантируют полной очистки забоя в связи с тем, что возможно быст рое заполнение кожуха металлическими и иными предметами и тогда многие из них окажутся не уловленными. Кроме того, не все частицы, подня тые выше окон уловителя, могут зайти в кожух. Более полноценная очистка забоя от металличе-
Рис. 45. Улавливатель металлических предметов фирмы «Боуэн»:
/ — корпус; 2 — планка центрирующая; 3 — кожух .
ских и других предметов достигается при применении ловильных инструментов, в которых плотные предметы, находящиеся на забое, затягиваются внутрь потоком бурового раствора.
Струйные шламометаллоуловители
Наиболее эффективными ловильными инструментами для уда
ления из |
скважины |
мелких предметов являются струйные ловители. |
||||
Принцип |
их |
работы |
основан на создании с помощью эжектор- |
|||
ного |
устройства движения бурового |
раствора |
внутри ловителя |
|||
от |
забоя |
вверх. |
Восходящий поток |
раствора |
внутри лови |
теля от забоя вверх. Восходящий поток раствора при этом увле кает предметы, находящиеся на забое, и поднимает их выше шламометаллозадерживающих устройств. При движении жидкости через сопло струйного насоса в его приемной камере снижается давление, и жидкость, находящаяся внутри ловителя, через бо-
170
ковые отверстия устремляется в приемную камеру струйного на
соса. В |
расширенной части |
насоса снижается скорость раствора |
||
и выравнивается |
давление. |
|
|
|
Простым и эффективным в работе |
является металлоулови- |
|||
тель, сконструированный Е. М. Курневым |
и Н. И. Лукиновым, для |
|||
работы в скважинах диаметром 190—220 |
мм (рис. 46). Этот ло |
|||
витель |
широко |
применяется |
в трестах |
Белнефтегазразведка и |
Харьковнефтегазразведка. Им извлекают по 2—3 кг металла за
каждый |
рейс. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Основные конструктивные размеры его приведены |
ниже: |
|
|
|
|||||||
Наружный |
диаметр, мм: |
|
|
|
|
|
|
||||
корпуса |
|
|
|
|
|
|
|
170 |
|
||
коронки |
|
|
|
|
|
|
|
185 |
|
||
Минимальный |
внутренний диаметр в улавливающих |
устройствах |
|
||||||||
и коронке, |
мм |
|
|
|
|
|
Ю |
|
|||
Длина в |
сборе, |
м |
|
|
|
|
|
2—8 |
|||
Наименьший диаметр смежного сопла, мм: |
|
|
|
|
|
||||||
для работы |
на глубинах до 2000 м |
|
|
|
15 |
||||||
„ |
|
,, |
|
|
„ |
свыше 2000 м |
|
|
|
18 |
|
Диаметр |
горловины, |
мм |
|
|
|
42 |
|
||||
Внутренний диаметр отверстий насадки, мм |
|
|
|
35 |
|||||||
Количество |
насадок |
|
|
|
|
|
4 |
|
|||
Диаметр отверстий в фильтре, мм |
|
|
|
18—20 |
|||||||
Для подъема металлических частиц диаметром 50—60 мм ско |
|||||||||||
рость восходящего потока для этой |
конструкции металлоулови- |
||||||||||
теля должна |
быть |
2,5 м/с, что соответствует |
производительности |
||||||||
насоса |
35—40 л/с. |
|
|
|
|
|
|
||||
Принцип работы металлоуловителя заключается в следующем. |
|||||||||||
После |
спуска |
ловильного инструмента |
и присоединения |
ведущей |
|||||||
трубы |
к |
бурильной |
колонне последняя |
поднимается |
над |
забоем |
|||||
на 12—15 м, восстанавливается максимально возможная |
цирку |
||||||||||
ляция |
раствора |
и |
металлоуловитель |
при медленном |
вращении |
||||||
доводится до забоя. |
Вращение ведется |
не более 15—20 мин с не |
большими нагрузками на забой и периодическим отрывом ловиль ного инструмента на 2—3 м от забоя. После работы прекращают циркуляцию раствора, вследствие чего лепестки уловителя за крываются. Эффективность работы металлоуловителя увеличи
вается |
с глубиной. Им рекомендуется работать |
на глубинах |
|||
свыше 700 |
м. Перепад давления в сопле должен составлять 65— |
||||
75 кгс/см2 , |
что соответствует скорости истечения жидкости |
через |
|||
сопло |
ПО—115 м/с. Указанные |
металлоуловители |
можно |
изго |
|
товлять практически для скважин |
всех размеров. |
|
|
Для улавливания металлических и других предметов в сква жинах диаметром более 300 мм,Р. С. Яремейчуком и Э. И. Узумовым предложен ловитель, показанный на рис. 47. Принцип его работы также основан на создании циркуляции бурового раствора внутри ловителя от забоя вверх за счет работы струйного на соса. В отличие от приведенной выше конструкции ловителя дан ная конструкция имеет не один, а четыре струйных насоса. Кроме
171
Рис. |
46. |
Струйный |
шламо- |
Рис. 47. |
Струйный |
ло |
Рис. 48. |
Струйный |
ло |
|||||
металлоуловитель Е. М. Кур- |
витель Р. С. Яремей- |
витель |
фирмы «Уил- |
|||||||||||
нева и Н. И. Лукинова: |
чука и Э. И. Узумова: |
|
сон»; |
|
||||||||||
/ — переводник; |
2 — кольцо |
резь |
/ — направляющая |
для |
1 — переводник; 2 — втул |
|||||||||
бовое; |
3— |
прокладка; |
4.— сопло; |
шара; 2 — с е д л о клапана; |
ка-фильтр; |
3 — головка |
||||||||
5 — д у ф ф у з о р ; |
6 и |
|
7—корпус; |
3—муфта; |
|
4 — сопло; |
эжекторного |
насоса; |
4 — |
|||||
8 — ловитель проволочный; |
9 — |
5 — плита; |
6 — распорная |
струйные |
насадки; |
5 — |
||||||||
втулка распорная; 10 — перевод |
втулка; 7 — . установочное |
корпус; 6 — захваты; |
7 — |
|||||||||||
ник; |
11 — кольцо |
уплотнитель- |
кольцо; 8 — ножка |
уста |
|
коронка. |
|
|||||||
ное; |
12 — кольцевой |
фрез; |
13 — |
новочного |
кольца; |
9 — |
|
|
|
|
||||
переводник; |
14 — фильтр. |
смесительная |
камера; |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
10 — сменный |
штуцер; |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
/ / — корпус; |
12 — узел |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
улавливания |
мелких |
ме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
таллических |
предметов; |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
13 — муфта; |
14 — баш |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
мак; 15 — лепесток. |
|
|
|
|
того, незначительные отличия имеют узлы улавливания металли ческих предметов. Работа ловителя на забое ведется в следую щем порядке. После спуска и промывки скважины в бурильные трубы бросают шар, который, попадая в седло клапана, перекры вает промывочную трубу, и жидкость направляется в сопло струй ного насоса. Далее работу ведут так же, как и с ловителем опи санной выше конструкции.
Американская фирма «Уилсон» выпускает струйный ловитель, который показан на рис. 48. Принцип работы его аналогичен ра боте описанных выше струйных ловителей и заключается в сле дующем. После восстановления циркуляции в течение 5—10 мин поддерживается давление в пределах 28—35 кгс/см2 , а затем в трубы бросают шар, который, достигая ловителя, закрывает
центральное |
отверстие, и начинают работать |
струйные |
насосы, |
в результате |
чего и происходит затягивание |
предметов |
внутрь |
ловителя. Работают ловители при расхаживании и медленном вращении колонны. После прекращения циркуляции лепестковое входное отверстие ловителя закрывается.
Гидравлические ловители мелких предметов
Для извлечения из скважины мелких предметов применяют ло вители, работа которых основана на заталкивании потоком буро
вого раствора в ловильный инструмент предметов, |
находящихся |
||
в скважине. Однако обратная циркуляция |
у забоя |
создается не |
|
струйным насосом (эжектором), |
а направлением потока раствора |
||
по специальным каналам, образуемым двумя рядами труб. |
|||
На рис. 49 показан ловитель |
мелких |
предметов, |
предложен |
ный буровиками Ставрополья. Он состоит из переводника /, к ко
торому присоединяются |
две трубы |
4 и 5 диаметром соответст |
|
венно 168 и 140 мм, вставленные |
одна в другую с перегород |
||
ками 2 и отверстиями 3 для движения бурового раствора, а |
также |
||
с лепестковыми держателями бис |
коронкой 7 в нижней части. |
||
Работает гидравлический |
ловитель |
следующим образом: |
после |
присоединения ведущей трубы, когда колонна находится на рас
стоянии 10—15 |
м от забоя, восстанавливают циркуляцию |
раствора |
|||
и опускают |
на |
забой ловильный инструмент |
при |
вращении ко |
|
лонны. На |
забое ловителем работают 15—10 |
мин |
при |
интенсив |
ной промывке и периодическом отрыве инструмента от забоя.
Вошедшие внутрь ловителя предметы удерживаются лепестко выми держателями, которые после прекращения циркуляции пе рекрывают внутреннее сечение трубы.
Идентичную конструкцию и принцип работы имеет гидравли ческий ловитель, предложенный Г. Н. Кирьяновым (рис. 50).
Фирма «Боуэн» в США серийно выпускает гидравлические ловители с реверсивной циркуляцией. Общий вид одного из них показан на рис. 51. Принцип его работы незначительно отли чается от описанных выше гидравлических ловителей и состоит
173
Рис. 49. Ловитель с обратной про мывкой:
/ — переводник; |
2 — |
||
разъединительный |
|||
диск; |
3 — циркуляци |
||
онное |
отверстие; |
4 — |
|
наружный |
корпус; |
||
5 — внутренний |
|
кор |
|
пус; |
6 — захваты; |
7 — |
|
|
воронка. |
|
|
Рис. 50. Ловитель Г. Н. Кирьянова:
/ — накладка; |
2 — оси |
|||
лепестков; |
3 — лепестки; |
|||
4 — отталкивающая |
пру |
|||
жина; б — заклепки; |
6 — |
|||
у д е р ж и в а ю щ и е |
пружины; |
|||
7 — р а з ъ е м н о е |
кольцо; |
|||
8, |
10 — заглушки; |
9 — |
||
внутренний |
корпус; |
/ / — |
||
переводник |
с |
выточкой |
||
под |
114-мм |
элеватор; |
||
12 — н а р у ж н ы й |
корпус; |
|||
13 — внутренний |
корпус; |
|||
14 — съемный |
корпус. |
Рис. |
51. |
Ловитель |
||
с реверсивной |
цирку |
|||
ляцией |
фирмы |
«Бо- |
||
|
уэн»: |
|
|
|
/ — переводник; |
2 — кор |
|||
пус; |
3 — в о р о н к а ; |
4 — |
||
шар; |
5 — седло; |
6 |
и 7—• |
|
отверстия |
д л я |
бурового |
||
раствора; |
8 — захваты; |
|||
|
9 — коронка. |
|
I
в том, что вначале создается прямая промывка над забоем. За тем бросают внутрь шар, который перекрывает центральное от верстие, буровой раствор идет по межтрубному пространству, вы ходит за трубы около верха коронки и затем входит внутрь ло вителя.
§ ю. яссы
Ясс предназначен для извлечения прихваченной колонны труб путем нанесения ударов по ней в сочетании с периодическим
вращением ротором. Яссы самой простой |
конструкции |
показаны |
на рис. 52. Это яссы ударного действия. |
Они представляют со |
|
бой телескопическое соединение, которым |
создается |
периодиче |
ский удар двигающейся колонной. Диаметр ясса равен диаметру турбобура. Обычно корпус его изготовляют из корпуса турбобура или заготовок для него. Высокие механические свойства мате риала корпуса позволяют делать надежные яссы. Применение обсадных труб для корпусов яссов, как правило, приводит к по ломке их. Соединение всех резьбовых узлов ясса на резьбах сле дует делать только упорным и с резьбой типа РКТ, так как труб ная резьба быстро сминается.
Более совершенной конструкцией яссов, применяемых в нашей стране, является ударно-вибрационный ясс, разработанный в АзНИИбурнефть и показанный на рис. 53. Кожух ударно-ви
брационного |
ясса |
изготовляется |
из |
заготовки корпуса |
турбобура, |
а шпиндель |
— из |
УБТ. Муфта |
с |
уплотнением имеет |
скошенные |
кулачки. Число их берется в зависимости от нужной частоты ви брации. Муфта с уплотнением и головка шпинделя представляют собой узел вибрации.
Освобождение бурильной колонны осуществляется следующим образом: колонну натягивают с усилием, превышающим вес сво бодной части, и вращают ротором. Усилие натяжения зависит от длины прихваченной колонны, грузоподъемности оборудования и допустимых пределов прочности труб. Желательно, чтобы ве личина натяжения составляла 10—15 тс сверх веса свободной части. Целесообразно чередовать удары с вращением. Скорость вращения ротора должна быть наименьшей и при постепенном увеличении может достигать 120—150 об/мин. Ударно-вибрацион
ные яссы диаметрами 235, 215 и |
170 со |
свободным |
ходом, рав |
ным 2 м, изготовляют в Баку. |
|
|
|
Помимо указанных конструкций |
яссов, |
различными |
исследова |
телями предложены и применяются опытные образцы яссов: вра щающиеся, гидравлические и ударные.
§П. ТОРПЕДЫ
Внефтяных и газовых скважинах торпедирование применяют для разрыва (среза) бурильных и обсадных труб; разрушения
175