Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Куличихин Н.И. Разведочное бурение учебник

.pdf
Скачиваний:
68
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
21.12 Mб
Скачать

Погружные насосно-моторные агрегаты

Водоподъемник этого типа состоит из следующих частей (рис. 220) В скважине 1 подвешивается на водоподъемных трубах 2 агрегат, состоящий из электромотора 3 и центробежного насоса 4. Электро-

/V

Рис. 220. Ц ентро­ беж ный насос с погруж ны м элек­ тродвигателем .

а — принципиальная схема; б — схемы ус­ тановки.

а

мотор получает питание от сети через кабель 5. Водоподъемные трубы вместе с агрегатом подвешиваются с помощью хомутов 6. Для регу­ лирования производительности и напора насоса служит задвижка 7, для измерения давления — манометр 14. Работа электромотора в воде обеспечивается применением обмотки с влагоустойчивой изоляцией. Пуск и остановка насоса осуществляются обычно

автоматически; схема действия такого приспособления состоит в сле­ дующем: когда уровень воды в напорном баке 9 занимает крайнее верхнее и нижнее положения, поплавок 10 через трос 11 приво­ дит в движение рычаг реле 12, в котором при соответствующем по­

ложении поплавка

замыкаются и размыкаются контакты, входящие

в сеть управления

пускового приспособления 8; при верхнем по­

ложении уровня воды электродвигатель выключается, а при ниж­ нем — включается. Засасывание воды производится через фильт­ ровую сетку 13.

Эти агрегаты более быстроходные, чем предыдущие, и поэтому они при тех же габаритных размерах могут помещаться в скважину меньших диаметров.

Погружные центробежные насосы с погружным электродвига­ телем выпускаются производительностью от 4 до 670 м3/ч с напором от 30 до 350 м. Наружный диаметр их от 105 до 425 мм.

Основные

характеристики

отдельных групп насосов

приведены

в табл. 39.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 39

Диаметр

Производитель­

Напор,

 

Мощность

электродвигате­

скважин, дм

М арка насоса

ность, м3/ч

м вод. ст.

 

 

л я, кВт

 

 

 

 

 

4

УЭЦВ

4

30—70

 

0,75—1,6

5

»

4—10

50—125

 

2,8

6

»

4—16

50-235

 

2,8—11,0

8

»

16—48

65—300

 

11—32,0

10

»

63—160

65—270

 

22—65,0

12

»

120—210

85-270

 

45—125,0

14

»

120—210

300-350

 

180-250

16

»

210—670

85-640

 

500

17

»

375

175

 

250

4

э ц в

1,2-2,7

74-45

 

0,75

6

»

3,2-20

40-250

 

2,5—12

8

»

14—20

160—130

 

12

8

ЭПНЛ-8

55

86

 

28

8

АПВ

14-30

108-45

 

12

10

АПВ

30-50

185-140

 

35

10

ЭПНЛ

100

95

 

50

10

АПТ (ПМНЛ)

60

150

 

45

Водоподъемники, действующие с помощью сжатого воздуха

Различают два типа водоподъемников: насосы замещения и эр­ лифты. В первых сжатый воздух работает как газовый поршень. Схема действия этого водоподъемника состоит в следующем (рис. 221). В скважину опущен ниже поверхности зеркала воды цилиндр 1, снабженный в нижней части входным клапаном 2 и фильтром 3. К верхней части цилиндра присоединены две трубы: водоподъем­

ная 4 и воздухопроводящая 5. Внутри цилиндра 1 имеется труба 6

с

напорным клапаном 7. Воздухопроводящая труба 5 соединяется

с

воздухосборником компрессора через особое приспособление,

в котором установлен трехходовой кран 8. Этот кран служит для управления подачи воздуха в цилиндр.

При положении «а» пробки крана сжатый воздух поступает через трубы 5 в цилиндр и вытесняет из него воду через трубы 4. При положении крана «б» сжатый воздух уходит из цилиндра и

Рис. 221. П огруж ной насос зам ещ ения.

труб 5 в атмосферу, а освобождающееся пространство заполняется водой. При периодической подаче воздуха происходит периодиче­ ская подача воды из скважины. Управление крана 8 осущест­ вляется рычагом и особой поплавковой камерой. Эти водоподъем­ ники безотказно поднимают воду, богатую механическими приме­ сями, но они относительно малопроизводительны и расходуют много сжатого воздуха. Высота подъема жидкости определяется давлением сжатого воздуха.

Эрлифты

Схема этого водоподъемника показана на рис. 222. В скважину опускаются две колонны труб, одна из них 1 является водоподъем­ ной, а вторая 2 — воздухопроводной. В нижней части труба 2 имеет перфорированный участок 3, называемый смесителем. Расстояние Н от центра смесителя до уровня воды называется глубиной погру­ жения эрлифта, а расстояние h от уровня воды до уровня излива воды — высотой подъема.

Принцип работы водоподъемника заключается в вытеснении столбом воды высотой Н столба смеси воды с воздухом высотой

По П Ö

Пи С П

Рис. 223. У становка для подъема воды эрлифтом,

Я — общий вид; б — деталь смесителя,

H + h; кроме того, пузырьки воздуха, движущиеся вверх вместе с жидкостью, при расширении работают как элементарные поршни. Чем больше в воду вводится воздуха, тем смесь получается легче и тем выше она поднимается в трубе 1. При определенном насыщении смеси воздухом она поднимается до уровня резервуара 4, где из воды выделяется воздух. Различают две системы этого водоподъем­ ника: нагнетательную и всасывательно-нагнетательную.

Первая система благодаря своей простоте пользуется наиболь­ шим распространением, хотя она обладает низким коэффициентом полезного действия и при ней необходимо погружение смесителя значительно ниже уровня воды и сравнительно высокое давление сжатого воздуха.

При нагнетательной системе сжатый воздух от компрессора 1 (рис. 223), приводимого в движение двигателем 2, поступает по трубо­ проводу 3—4 в воздухосборник 5, из которого по трубопроводу 6—7

направляется

к

устью скважины

8.

Далее

воздух

в

скважине

9 движется

по трубопроводу

10

до

смесителя 11.

Выходя из

от­

верстий этой камеры, воздух,

смешиваясь

с

водой,

поступает

че­

рез трубопровод

12—13

в

резервуар

15.

Выделяющийся

из

смеси воздух удаляется из

резервуара

15 через трубку

16

в атмо­

сферу, а вода из резервуара через всасывающий трубопровод 14 перекачивается в напорный резервуар насосом второго подъема 17. Непосредственная подача воды эрлифтом в напорный резервуар невыгодна.

При расчете эрлифта определяют: расход воздуха, глубину по­ гружения смесителя, давление воздуха и размер обеих колонн труб.

Если высота подъема жидкости h в м, глубина погружения сме­ сителя Н в м, давление воздуха при входе в смеситель р г кгс/см2, давление воздуха при изливе р о кгс/м2, то объем воздуха (приведен­ ного к одной атмосфере), потребный для подъема 1 м3 жидкости, Ѵо в м3 определяется по формуле

Уо =

kh

м°

(122)

Я + 1 0

23 lg

 

Расход воздуха на подъем воды объемом Q определяется по фор­ муле

 

V = QV0

khQ

м3/ч.

(123)

 

 

f f + 10

 

 

23 lg

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

Для определения величины к можно

пользоваться

эмпириче­

ской

формулой

 

 

 

 

 

к = 2,17 + 0,0164/і.

 

(124)

Значение V о можно приблизительно

определить по

графику

(рис.

224).

 

 

 

 

Глубина погружения смесителя зависит от высоты

подъема

жидкости и определяется но формуле

 

* = Х

(125)

Чем больше х, тем меньше расход воздуха на подъем 1

м3 воды;

с другой стороны, чем больше х, тем глубже надо опускать смеси­ тель и тем больше надо повышать давление воздуха. Поэтому, исходя из экономических соображений, с увеличением динамического уровня значение х уменьшают. Средние значения величин х в зависимости от h приведены на графике рис. 224, б.

 

 

Рис. 224. Д иаграм м ы

д л я

расчета

эрлиф та,

 

а — диаграмма для определения количества

воздуха

в зависимости от вы­

 

соты

подъема; б — диаграмма для

определения рациональной глубины по­

 

 

 

гружения смесителя.

 

 

 

Уточненные

значения а:, соответствующие

наибольшему к. и. д.,

определяются в каждом отдельном случае опытным путем.

 

Давление воздуха у компрессора должно быть

больше

на

величину

Ар

кгс/см2, которая

показывает напор

на преодоление

всех сопротивлений по пути движения воздуха от компрессора до смесителя (ориентировочно 0,75—1 кгс/см2).

Водоподъемные

и

воздухопроводные трубы эрлифта устанавли­

ваются в скважине

в

следующих трех вариантах:

а) рядом, при

этом

воздух и смесь перемещаются по круговым

сечениям соответствующих труб (см. рис. 223, б); б) концентрически с центральным подводом воздуха, причем

движение воздуха происходит по круговому сечению воздухопро­ вода, а смеси по кольцевому сечению;

в) концентрически с центральным отводом смеси, при этом дви­ жение воздуха происходит по кольцевому сечению.

Нормальная работа подъема смеси в значительной степени зави­ сит от правильно выбранной скорости ее движения по трубопроводу. Поскольку по мере подъема смеси по трубам ее секундный объем меняется (вследствие расширения воздуха), то меняется и скорость

движения смеси. На уровне смесителя скорость составляет от 1,5 до 3,5 м/с, а у излива 6—12 м/с.

Число отверстий смесителя выбирается с таким расчетом, чтобы сумма проходных сечений всех отверстий была в 1,5—2 раза больше

сечения

 

воздухопровода;

 

 

 

 

расстояние

между

отвер­

 

 

 

 

стиями

в

среднем

равно

 

 

 

 

10—15 мм.

 

 

 

 

 

уста­

 

 

 

 

При

 

эрлифтных

 

 

 

 

 

новках могут применяться

 

 

 

 

обычные

 

 

компрессорные

 

 

 

 

станции

 

 

(станционарные

 

 

 

 

или передвижные), однако

 

 

 

 

необходимо

 

принимать

 

 

 

 

меры

по

 

маслоулавлива-

 

 

 

 

нию

до

поступления

воз­

 

 

 

 

духа

в

 

скважину;

для

 

 

 

 

этого

после

воздухосбор­

 

 

 

 

ника

 

 

устанавливаются

 

 

 

 

маслоотделители.

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидроэлеваторы

 

 

 

 

 

Гидроэлеваторы

 

отнсг

 

 

 

 

сятся

к

 

струйным

 

водо­

 

 

 

 

подъемникам,

в

которых

 

 

 

 

жидкость

 

из

источника

 

 

 

 

подается

на

 

поверхность

 

 

 

 

земли за счет передачи ей

 

 

 

 

энергии водяным потоком,

 

 

 

 

подаваемым

насосом

с по­

 

 

 

 

верхности земли

в особую

 

 

 

 

камеру

трубной

колонны

 

 

 

 

внутри скважины.

 

водо­

Рис.

225.

Схема

водоподъемника — гидро­

Наземная

 

часть

 

подъемника

состоит

(рис.

 

 

 

элеватора.

я — гидроэлеватор; б — схема установки гидроэле­

225)

из

 

центробежного

ватора

на скважине:

1 — всасывающая труба с к л а ­

насоса

с

электродвигате­

паном;

2 — отверстие для подачи воды к соплу из коль­

цевого зазора; з — сопло; 4 —. камера смещения; 5

лем,

напорного

и

 

пере­

диффузор; 6 — напорная труба; 7 — наружная труба;

 

8 — насос;

9 — скважина; 10 — задвижка для ре­

пускного трубопроводов и

гулирования подачи воды в скважину; 11 — задвижка

водосборника (резервуара).

для регулирования подачи воды в сеть.

 

Внутри скважины устанавливается двойная концентрическая колонна труб. К верхней части наружной трубы присоединяется перепускной трубопровод, а внутренняя колонна верхним концом присоединяется к всасывающему фланцу насоса.

В нижней части наружной колонны установлена камеры 4 с соп­ лом 3 и диффузором 5 (расширяющийся кверху канал); ниже камеры присоединяется всасывающая труба; выше диффузора присоединяется внутренняя трубная колонна 6.

Поток воды, подаваемый насосом, вытекая из сопла с большой скоростью, создает подсос жидкости из скважины через всасыва­ ющую трубу 7; в диффузоре 5 происходит преобразование части ско­ ростного напора в манометрический, благодаря чему насос через внутреннюю трубу поднимает воду на высоту, в несколько раз большую обычной (7—8 м) высоты всасывания. Часть воды Qn по выходе из насоса направляется в водосборник, а часть воды Qp через обходной трубопровод поступает в кольцевой канал трубной колонны 7 в скважину для работы в смесительной камере.

 

Таким образом объем воды Qp, подаваемый

насосом, в сква­

жину, является «рабочим».

 

 

 

к

Отношение

количества воды Qn, направляемой в водосборник,

количеству

всей поднимаемой насосом

воды

Qo =

Qn -j- Qp, т.е.

является показателем эффективности по

производительности *.

из

Коэффициент полезного действия по мошности

определяется

отношения

 

 

 

 

 

 

11=='o f î h ’

 

 

(126)

где Н — полная высота подъема в м вод. ст. (от динамического уровня до уровня излива на поверхности земли); Q„ — количество отводимой воды в водосборник; Qо — количество всей воды, пере­ качиваемой насосом; Но — напор, развиваемый насосом, в м вод. ст.

При динамических уровнях около 10—15 м к. и. д. составляет около 40—30%, а при 20—30 м он понижается до 20—15%.

При производительности водоподъемника около 10—15 м3/ч диаметр камеры смешения составляет около 20—25 мм.

* *?п _

Q o

Q o

Q n + Q p

Г Л А В А XXIV

ПРОХОДКА РАЗВЕДОЧНЫХ ШУРФОВ И ШАХТ БУРЕНИЕМ

Введение

Бурение стволов разведочных шурфов и шахт является прогрес­ сивным способом производства проходческих работ. Бурение по­ зволяет комплексно механизировать все операции по проведению стволов и максимально их автоматизировать.

Двигатель буровой установки размещается или на поверхности земли (агрегаты УКБ) или в призабойной части ствола шахты (пог­ ружные агрегаты типа ТМ, турбобуры установки РТБ).

Бурение стволов шахт освобождает проходчиков от тяжелого и опасного труда в обводненном забое, значительно повышает безо­ пасность работ и производительность труда.

Стволы шахт и шурфов могут буриться сплошным забоем или кольцевым забоем с обуриванием керна.

Для разведочного дела колонковый способ бурения стволов шахт является перспективным, так как по извлеченному керну можно получить полное представление о физико-механических свойствах горных пород и составить точный геологический разрез.

Мы опишем только три установки для проходки разведочных

шахт: ТМ-2,3 УКБ-3,6 и

установку

РТБ.

§ 1. ПОГРУЖНАЯ

БУРОВАЯ

УСТАНОВКА ТМ-2,3

Особенностью погружной установки ТМ-2,3 является то, что подъем и спуск ее производится на канате, а вращение колонкового снаряда осуществляется электродвигателем, который вмонтирован в герметичном цилиндрическом корпусе (воздушном колпаке), на­ дежно защищающем двигатель и редуктор от жидкости, наполня­ ющей скважину.

Основные узлы установки ТМ-2,3

следующие (рис. 226):

1.

Стабилизирующее

устройство, сквозь которое

свободно про­

ходит

квадратный полый

хвостовик,

прикрепленный

к

корпусу

 

приводной части

буровой установки

(воздуш­

 

ному

колпаку).

 

 

 

2.Приводной узел установки, заключенный

вгерметичном корпусе, состоящий из элек­

 

 

8

тродвигателя

и

редуктора.

К

нижней части

 

 

редуктора присоединен пустотелый вал, соеди­

 

 

 

 

 

 

ненный с колонковым

снарядом.

 

 

 

 

 

 

 

3. Колонковый снаряд

(двойной) с буровой

 

 

 

коронкой,

армированной

резцами из твердого

 

 

 

сплава. Над коронкой между наружным и

 

 

 

внутренним цилиндрами вмонтировано устрой­

 

 

 

ство для подрезки и захвата керна.

 

 

 

 

 

■ Б

4. Турбинный

центробежный

насос

для

 

 

 

осуществления местной призабойной

циркуля­

 

 

■ 5

ции. Этот насос получает вращение непосредст­

 

 

венно от

электродвигателя,

минуя

 

понижа­

 

 

 

ющий редуктор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология бурения

 

 

 

 

 

 

 

Бурение скважины установкой ТМ должно

 

 

 

производиться

круглосуточно

без

выходных

 

 

-J

дней, так

как

перерывы

в

бурении

приводят

 

 

к осаждению

шлама

на

забое скважины и не­

 

 

 

 

 

 

обходимости последующей

чистки

его.

 

 

 

 

Буровая бригада

состоит из трех

человек:

 

 

 

сменного бурового мастера высокой квалифи­

 

 

 

кации и двух рабочих. Бурением скважин

 

1 . 11ПИШИ

должен руководить опытный старший буро-

I

вой мастер.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перед спуском агрегата в скважину произ­

 

 

 

водят осмотр буровой коронки и резцов. Про­

 

 

 

веряют прочность их крепления, состояние

 

 

 

пластинок

твердого сплава. Производят замену

 

 

-/

износившихся

резцов

и

дополнительную

рас­

 

 

чеканку расшатавшихся; проверяют и налажи­

Рис.

226.

Б у р о вая

вают подрезное устройство. Затем проверяют

установка ТМ -2,3.

крепление

деталей стабилизатора

к

тросам,

1 — коронка с

резцами,

на которых они

подвешены.

 

 

 

 

 

2—колонковый

цилиндр,

Во время спуска агрегата в скважину смен­

3 — редуктор, 4 — элек­

лизатор,

в — диафрагма,

ный мастер должен

следить

за

индикатором

тродвигатель, 5

— стаби­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 — квадратная

штанга,

глубины.

Один

из

рабочих

непрерывно наб­

S — шкив, 9 — электро-

людает за равномерностью спуска клинового

 

кабель.

 

 

 

каната — во избежание аварий, могущих

про­

изойти в результате самопроизвольного расклинивания стабилизатора и зависания агрегата в скважине. Для обеспечения беспрепят­

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ