книги из ГПНТБ / Куличихин Н.И. Разведочное бурение учебник
.pdfПогружные насосно-моторные агрегаты
Водоподъемник этого типа состоит из следующих частей (рис. 220) В скважине 1 подвешивается на водоподъемных трубах 2 агрегат, состоящий из электромотора 3 и центробежного насоса 4. Электро-
/V
Рис. 220. Ц ентро беж ный насос с погруж ны м элек тродвигателем .
а — принципиальная схема; б — схемы ус тановки.
а
мотор получает питание от сети через кабель 5. Водоподъемные трубы вместе с агрегатом подвешиваются с помощью хомутов 6. Для регу лирования производительности и напора насоса служит задвижка 7, для измерения давления — манометр 14. Работа электромотора в воде обеспечивается применением обмотки с влагоустойчивой изоляцией. Пуск и остановка насоса осуществляются обычно
автоматически; схема действия такого приспособления состоит в сле дующем: когда уровень воды в напорном баке 9 занимает крайнее верхнее и нижнее положения, поплавок 10 через трос 11 приво дит в движение рычаг реле 12, в котором при соответствующем по
ложении поплавка |
замыкаются и размыкаются контакты, входящие |
в сеть управления |
пускового приспособления 8; при верхнем по |
ложении уровня воды электродвигатель выключается, а при ниж нем — включается. Засасывание воды производится через фильт ровую сетку 13.
Эти агрегаты более быстроходные, чем предыдущие, и поэтому они при тех же габаритных размерах могут помещаться в скважину меньших диаметров.
Погружные центробежные насосы с погружным электродвига телем выпускаются производительностью от 4 до 670 м3/ч с напором от 30 до 350 м. Наружный диаметр их от 105 до 425 мм.
Основные |
характеристики |
отдельных групп насосов |
приведены |
|||
в табл. 39. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 39 |
||
Диаметр |
Производитель |
Напор, |
|
Мощность |
||
электродвигате |
||||||
скважин, дм |
М арка насоса |
ность, м3/ч |
м вод. ст. |
|||
|
|
л я, кВт |
||||
|
|
|
|
|
||
4 |
УЭЦВ |
4 |
30—70 |
|
0,75—1,6 |
|
5 |
» |
4—10 |
50—125 |
|
2,8 |
|
6 |
» |
4—16 |
50-235 |
|
2,8—11,0 |
|
8 |
» |
16—48 |
65—300 |
|
11—32,0 |
|
10 |
» |
63—160 |
65—270 |
|
22—65,0 |
|
12 |
» |
120—210 |
85-270 |
|
45—125,0 |
|
14 |
» |
120—210 |
300-350 |
|
180-250 |
|
16 |
» |
210—670 |
85-640 |
|
500 |
|
17 |
» |
375 |
175 |
|
250 |
|
4 |
э ц в |
1,2-2,7 |
74-45 |
|
0,75 |
|
6 |
» |
3,2-20 |
40-250 |
|
2,5—12 |
|
8 |
» |
14—20 |
160—130 |
|
12 |
|
8 |
ЭПНЛ-8 |
55 |
86 |
|
28 |
|
8 |
АПВ |
14-30 |
108-45 |
|
12 |
|
10 |
АПВ |
30-50 |
185-140 |
|
35 |
|
10 |
ЭПНЛ |
100 |
95 |
|
50 |
|
10 |
АПТ (ПМНЛ) |
60 |
150 |
|
45 |
|
Водоподъемники, действующие с помощью сжатого воздуха
Различают два типа водоподъемников: насосы замещения и эр лифты. В первых сжатый воздух работает как газовый поршень. Схема действия этого водоподъемника состоит в следующем (рис. 221). В скважину опущен ниже поверхности зеркала воды цилиндр 1, снабженный в нижней части входным клапаном 2 и фильтром 3. К верхней части цилиндра присоединены две трубы: водоподъем
ная 4 и воздухопроводящая 5. Внутри цилиндра 1 имеется труба 6
с |
напорным клапаном 7. Воздухопроводящая труба 5 соединяется |
с |
воздухосборником компрессора через особое приспособление, |
в котором установлен трехходовой кран 8. Этот кран служит для управления подачи воздуха в цилиндр.
При положении «а» пробки крана сжатый воздух поступает через трубы 5 в цилиндр и вытесняет из него воду через трубы 4. При положении крана «б» сжатый воздух уходит из цилиндра и
Рис. 221. П огруж ной насос зам ещ ения.
труб 5 в атмосферу, а освобождающееся пространство заполняется водой. При периодической подаче воздуха происходит периодиче ская подача воды из скважины. Управление крана 8 осущест вляется рычагом и особой поплавковой камерой. Эти водоподъем ники безотказно поднимают воду, богатую механическими приме сями, но они относительно малопроизводительны и расходуют много сжатого воздуха. Высота подъема жидкости определяется давлением сжатого воздуха.
Эрлифты
Схема этого водоподъемника показана на рис. 222. В скважину опускаются две колонны труб, одна из них 1 является водоподъем ной, а вторая 2 — воздухопроводной. В нижней части труба 2 имеет перфорированный участок 3, называемый смесителем. Расстояние Н от центра смесителя до уровня воды называется глубиной погру жения эрлифта, а расстояние h от уровня воды до уровня излива воды — высотой подъема.
Принцип работы водоподъемника заключается в вытеснении столбом воды высотой Н столба смеси воды с воздухом высотой
H + h; кроме того, пузырьки воздуха, движущиеся вверх вместе с жидкостью, при расширении работают как элементарные поршни. Чем больше в воду вводится воздуха, тем смесь получается легче и тем выше она поднимается в трубе 1. При определенном насыщении смеси воздухом она поднимается до уровня резервуара 4, где из воды выделяется воздух. Различают две системы этого водоподъем ника: нагнетательную и всасывательно-нагнетательную.
Первая система благодаря своей простоте пользуется наиболь шим распространением, хотя она обладает низким коэффициентом полезного действия и при ней необходимо погружение смесителя значительно ниже уровня воды и сравнительно высокое давление сжатого воздуха.
При нагнетательной системе сжатый воздух от компрессора 1 (рис. 223), приводимого в движение двигателем 2, поступает по трубо проводу 3—4 в воздухосборник 5, из которого по трубопроводу 6—7
направляется |
к |
устью скважины |
8. |
Далее |
воздух |
в |
скважине |
|||||
9 движется |
по трубопроводу |
10 |
до |
смесителя 11. |
Выходя из |
от |
||||||
верстий этой камеры, воздух, |
смешиваясь |
с |
водой, |
поступает |
че |
|||||||
рез трубопровод |
12—13 |
в |
резервуар |
15. |
Выделяющийся |
из |
||||||
смеси воздух удаляется из |
резервуара |
15 через трубку |
16 |
в атмо |
||||||||
сферу, а вода из резервуара через всасывающий трубопровод 14 перекачивается в напорный резервуар насосом второго подъема 17. Непосредственная подача воды эрлифтом в напорный резервуар невыгодна.
При расчете эрлифта определяют: расход воздуха, глубину по гружения смесителя, давление воздуха и размер обеих колонн труб.
Если высота подъема жидкости h в м, глубина погружения сме сителя Н в м, давление воздуха при входе в смеситель р г кгс/см2, давление воздуха при изливе р о кгс/м2, то объем воздуха (приведен ного к одной атмосфере), потребный для подъема 1 м3 жидкости, Ѵо в м3 определяется по формуле
Уо = |
kh |
м° |
(122) |
Я + 1 0 |
23 lg |
lü |
|
Расход воздуха на подъем воды объемом Q определяется по фор муле
|
V = QV0 |
khQ |
м3/ч. |
(123) |
|
|
|
f f + 10 |
|||
|
|
23 lg |
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для определения величины к можно |
пользоваться |
эмпириче |
|||
ской |
формулой |
|
|
|
|
|
к = 2,17 + 0,0164/і. |
|
(124) |
||
Значение V о можно приблизительно |
определить по |
графику |
|||
(рис. |
224). |
|
|
|
|
Глубина погружения смесителя зависит от высоты |
подъема |
жидкости и определяется но формуле |
|
* = Х |
(125) |
Чем больше х, тем меньше расход воздуха на подъем 1 |
м3 воды; |
с другой стороны, чем больше х, тем глубже надо опускать смеси тель и тем больше надо повышать давление воздуха. Поэтому, исходя из экономических соображений, с увеличением динамического уровня значение х уменьшают. Средние значения величин х в зависимости от h приведены на графике рис. 224, б.
|
|
Рис. 224. Д иаграм м ы |
д л я |
расчета |
эрлиф та, |
|
|
а — диаграмма для определения количества |
воздуха |
в зависимости от вы |
|
||||
соты |
подъема; б — диаграмма для |
определения рациональной глубины по |
|
||||
|
|
гружения смесителя. |
|
|
|
||
Уточненные |
значения а:, соответствующие |
наибольшему к. и. д., |
|||||
определяются в каждом отдельном случае опытным путем. |
|
||||||
Давление воздуха у компрессора должно быть |
больше |
на |
|||||
величину |
Ар |
кгс/см2, которая |
показывает напор |
на преодоление |
|||
всех сопротивлений по пути движения воздуха от компрессора до смесителя (ориентировочно 0,75—1 кгс/см2).
Водоподъемные |
и |
воздухопроводные трубы эрлифта устанавли |
|
ваются в скважине |
в |
следующих трех вариантах: |
|
а) рядом, при |
этом |
воздух и смесь перемещаются по круговым |
|
сечениям соответствующих труб (см. рис. 223, б); б) концентрически с центральным подводом воздуха, причем
движение воздуха происходит по круговому сечению воздухопро вода, а смеси по кольцевому сечению;
в) концентрически с центральным отводом смеси, при этом дви жение воздуха происходит по кольцевому сечению.
Нормальная работа подъема смеси в значительной степени зави сит от правильно выбранной скорости ее движения по трубопроводу. Поскольку по мере подъема смеси по трубам ее секундный объем меняется (вследствие расширения воздуха), то меняется и скорость
движения смеси. На уровне смесителя скорость составляет от 1,5 до 3,5 м/с, а у излива 6—12 м/с.
Число отверстий смесителя выбирается с таким расчетом, чтобы сумма проходных сечений всех отверстий была в 1,5—2 раза больше
сечения |
|
воздухопровода; |
|
|
|
|
|||||||
расстояние |
между |
отвер |
|
|
|
|
|||||||
стиями |
в |
среднем |
равно |
|
|
|
|
||||||
10—15 мм. |
|
|
|
|
|
уста |
|
|
|
|
|||
При |
|
эрлифтных |
|
|
|
|
|
||||||
новках могут применяться |
|
|
|
|
|||||||||
обычные |
|
|
компрессорные |
|
|
|
|
||||||
станции |
|
|
(станционарные |
|
|
|
|
||||||
или передвижные), однако |
|
|
|
|
|||||||||
необходимо |
|
принимать |
|
|
|
|
|||||||
меры |
по |
|
маслоулавлива- |
|
|
|
|
||||||
нию |
до |
поступления |
воз |
|
|
|
|
||||||
духа |
в |
|
скважину; |
для |
|
|
|
|
|||||
этого |
после |
воздухосбор |
|
|
|
|
|||||||
ника |
|
|
устанавливаются |
|
|
|
|
||||||
маслоотделители. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Гидроэлеваторы |
|
|
|
|
|
|||||||
Гидроэлеваторы |
|
отнсг |
|
|
|
|
|||||||
сятся |
к |
|
струйным |
|
водо |
|
|
|
|
||||
подъемникам, |
в |
которых |
|
|
|
|
|||||||
жидкость |
|
из |
источника |
|
|
|
|
||||||
подается |
на |
|
поверхность |
|
|
|
|
||||||
земли за счет передачи ей |
|
|
|
|
|||||||||
энергии водяным потоком, |
|
|
|
|
|||||||||
подаваемым |
насосом |
с по |
|
|
|
|
|||||||
верхности земли |
в особую |
|
|
|
|
||||||||
камеру |
трубной |
колонны |
|
|
|
|
|||||||
внутри скважины. |
|
водо |
Рис. |
225. |
Схема |
водоподъемника — гидро |
|||||||
Наземная |
|
часть |
|
||||||||||
подъемника |
состоит |
(рис. |
|
|
|
элеватора. |
|||||||
я — гидроэлеватор; б — схема установки гидроэле |
|||||||||||||
225) |
из |
|
центробежного |
ватора |
на скважине: |
1 — всасывающая труба с к л а |
|||||||
насоса |
с |
электродвигате |
паном; |
2 — отверстие для подачи воды к соплу из коль |
|||||||||
цевого зазора; з — сопло; 4 —. камера смещения; 5 — |
|||||||||||||
лем, |
напорного |
и |
|
пере |
диффузор; 6 — напорная труба; 7 — наружная труба; |
||||||||
|
8 — насос; |
9 — скважина; 10 — задвижка для ре |
|||||||||||
пускного трубопроводов и |
гулирования подачи воды в скважину; 11 — задвижка |
||||||||||||
водосборника (резервуара). |
для регулирования подачи воды в сеть. |
|
Внутри скважины устанавливается двойная концентрическая колонна труб. К верхней части наружной трубы присоединяется перепускной трубопровод, а внутренняя колонна верхним концом присоединяется к всасывающему фланцу насоса.
В нижней части наружной колонны установлена камеры 4 с соп лом 3 и диффузором 5 (расширяющийся кверху канал); ниже камеры присоединяется всасывающая труба; выше диффузора присоединяется внутренняя трубная колонна 6.
Поток воды, подаваемый насосом, вытекая из сопла с большой скоростью, создает подсос жидкости из скважины через всасыва ющую трубу 7; в диффузоре 5 происходит преобразование части ско ростного напора в манометрический, благодаря чему насос через внутреннюю трубу поднимает воду на высоту, в несколько раз большую обычной (7—8 м) высоты всасывания. Часть воды Qn по выходе из насоса направляется в водосборник, а часть воды Qp через обходной трубопровод поступает в кольцевой канал трубной колонны 7 в скважину для работы в смесительной камере.
|
Таким образом объем воды Qp, подаваемый |
насосом, в сква |
|||
жину, является «рабочим». |
|
|
|
||
к |
Отношение |
количества воды Qn, направляемой в водосборник, |
|||
количеству |
всей поднимаемой насосом |
воды |
Qo = |
Qn -j- Qp, т.е. |
|
является показателем эффективности по |
производительности *. |
||||
из |
Коэффициент полезного действия по мошности |
определяется |
|||
отношения |
|
|
|
|
|
|
|
11=='o f î h ’ |
|
|
(126) |
где Н — полная высота подъема в м вод. ст. (от динамического уровня до уровня излива на поверхности земли); Q„ — количество отводимой воды в водосборник; Qо — количество всей воды, пере качиваемой насосом; Но — напор, развиваемый насосом, в м вод. ст.
При динамических уровнях около 10—15 м к. и. д. составляет около 40—30%, а при 20—30 м он понижается до 20—15%.
При производительности водоподъемника около 10—15 м3/ч диаметр камеры смешения составляет около 20—25 мм.
* *?п _ |
Q o |
Q o |
Q n + Q p |
Г Л А В А XXIV
ПРОХОДКА РАЗВЕДОЧНЫХ ШУРФОВ И ШАХТ БУРЕНИЕМ
Введение
Бурение стволов разведочных шурфов и шахт является прогрес сивным способом производства проходческих работ. Бурение по зволяет комплексно механизировать все операции по проведению стволов и максимально их автоматизировать.
Двигатель буровой установки размещается или на поверхности земли (агрегаты УКБ) или в призабойной части ствола шахты (пог ружные агрегаты типа ТМ, турбобуры установки РТБ).
Бурение стволов шахт освобождает проходчиков от тяжелого и опасного труда в обводненном забое, значительно повышает безо пасность работ и производительность труда.
Стволы шахт и шурфов могут буриться сплошным забоем или кольцевым забоем с обуриванием керна.
Для разведочного дела колонковый способ бурения стволов шахт является перспективным, так как по извлеченному керну можно получить полное представление о физико-механических свойствах горных пород и составить точный геологический разрез.
Мы опишем только три установки для проходки разведочных
шахт: ТМ-2,3 УКБ-3,6 и |
установку |
РТБ. |
§ 1. ПОГРУЖНАЯ |
БУРОВАЯ |
УСТАНОВКА ТМ-2,3 |
Особенностью погружной установки ТМ-2,3 является то, что подъем и спуск ее производится на канате, а вращение колонкового снаряда осуществляется электродвигателем, который вмонтирован в герметичном цилиндрическом корпусе (воздушном колпаке), на дежно защищающем двигатель и редуктор от жидкости, наполня ющей скважину.
Основные узлы установки ТМ-2,3 |
следующие (рис. 226): |
||||
1. |
Стабилизирующее |
устройство, сквозь которое |
свободно про |
||
ходит |
квадратный полый |
хвостовик, |
прикрепленный |
к |
корпусу |
|
приводной части |
буровой установки |
(воздуш |
||
|
ному |
колпаку). |
|
|
|
2.Приводной узел установки, заключенный
вгерметичном корпусе, состоящий из элек
|
|
■ 8 |
тродвигателя |
и |
редуктора. |
К |
нижней части |
|||||||
|
|
редуктора присоединен пустотелый вал, соеди |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
ненный с колонковым |
снарядом. |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
3. Колонковый снаряд |
(двойной) с буровой |
||||||||||
|
|
|
коронкой, |
армированной |
резцами из твердого |
|||||||||
|
|
|
сплава. Над коронкой между наружным и |
|||||||||||
|
|
|
внутренним цилиндрами вмонтировано устрой |
|||||||||||
|
|
|
ство для подрезки и захвата керна. |
|
|
|
||||||||
|
|
■ Б |
4. Турбинный |
центробежный |
насос |
для |
||||||||
|
|
|
осуществления местной призабойной |
циркуля |
||||||||||
|
|
■ 5 |
ции. Этот насос получает вращение непосредст |
|||||||||||
|
|
венно от |
электродвигателя, |
минуя |
|
понижа |
||||||||
|
|
|
ющий редуктор. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Технология бурения |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Бурение скважины установкой ТМ должно |
|||||||||||
|
|
|
производиться |
круглосуточно |
без |
выходных |
||||||||
|
|
-J |
дней, так |
как |
перерывы |
в |
бурении |
приводят |
||||||
|
|
к осаждению |
шлама |
на |
забое скважины и не |
|||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
обходимости последующей |
чистки |
его. |
|
||||||||
|
|
|
Буровая бригада |
состоит из трех |
человек: |
|||||||||
|
|
|
сменного бурового мастера высокой квалифи |
|||||||||||
|
|
|
кации и двух рабочих. Бурением скважин |
|||||||||||
|
1 . 11ПИШИ |
должен руководить опытный старший буро- |
||||||||||||
I |
вой мастер. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Перед спуском агрегата в скважину произ |
|||||||||||
|
|
|
водят осмотр буровой коронки и резцов. Про |
|||||||||||
|
|
|
веряют прочность их крепления, состояние |
|||||||||||
|
|
|
пластинок |
твердого сплава. Производят замену |
||||||||||
|
|
-/ |
износившихся |
резцов |
и |
дополнительную |
рас |
|||||||
|
|
чеканку расшатавшихся; проверяют и налажи |
||||||||||||
Рис. |
226. |
Б у р о вая |
вают подрезное устройство. Затем проверяют |
|||||||||||
установка ТМ -2,3. |
крепление |
деталей стабилизатора |
к |
тросам, |
||||||||||
1 — коронка с |
резцами, |
на которых они |
подвешены. |
|
|
|
|
|
||||||
2—колонковый |
цилиндр, |
Во время спуска агрегата в скважину смен |
||||||||||||
3 — редуктор, 4 — элек |
||||||||||||||
лизатор, |
в — диафрагма, |
ный мастер должен |
следить |
за |
индикатором |
|||||||||
тродвигатель, 5 |
— стаби |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 — квадратная |
штанга, |
глубины. |
Один |
из |
рабочих |
непрерывно наб |
||||||||
S — шкив, 9 — электро- |
людает за равномерностью спуска клинового |
|||||||||||||
|
кабель. |
|||||||||||||
|
|
|
каната — во избежание аварий, могущих |
про |
||||||||||
изойти в результате самопроизвольного расклинивания стабилизатора и зависания агрегата в скважине. Для обеспечения беспрепят
