Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Горное дело учеб. пособие для горных техникумов

.pdf
Скачиваний:
94
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.23 Mб
Скачать

Проф. М. М. Протодьяконов эксперимецтальным путем устано­ вил, что над выработкой образуется свод, и теоретически доказал, что свод очерчен по параболе. На крепь оказывает давление своим весом только порода, заключенная внутри этого свода. Его

М.М. Протодьяконов назвал сводом естественного равновесия. Гипотеза предполагает два периода в проявлении горного давления

на крепь горизонтальной выработки.

Первый — период

первичного

горного

давления — характеризуется

 

изменением

первоначального

напряженного

состояния горных

пород, прилегающих к выработке,

 

 

 

 

 

и

 

образованием

свода

есте­

 

 

 

 

 

ственного

равновесия. Величи­

 

 

 

 

 

на

этого

давления

положена

 

 

 

 

 

в

 

основу

 

расчетов

размеров

 

 

 

 

 

крепи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Период

 

вторичного,

или

 

 

 

 

 

установившегося,

горного

дав­

 

 

 

 

 

ления

начинается

с

момента

 

 

 

 

 

образования

свода

естествен­

 

 

 

 

 

ного равновесия

и характери­

 

 

 

 

 

зует новое

равновесное

состоя­

 

 

 

 

 

ние горных

пород.

В этот пе­

 

 

 

 

 

риод нарастание

горного

дав­

 

 

 

 

 

ления

прекращается,

и крепь

 

 

 

 

 

испытывает давление только той

части породы,

которая заключена внутри

свода естественного

рав­

новесия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Согласно

гипотезе

проф. М. М. Протодьяконова,

высота

свода

определяется

 

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b = j

, м,

 

 

 

 

 

 

 

(3)

где а — полупролет свода, м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ — коэффициент

крепости

пород

кровли

по

классификации

 

проф. М. М. Протодьяконова.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Площадь

параболического свода (рис.

11) определяется

по фор­

муле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S = ^ab,

м».

 

 

 

 

 

,

 

(4)

Величина установившегося горного давления на

1 м

горизон­

тальной

выработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P = -jaby,

тс/м,

 

 

 

 

 

 

(5)

где у — объемный вес пород свода,

тс/м3 .

 

 

 

 

 

 

 

Подставив

в формулу (5) значение

высоты

свода, получим

вели­

чину горного давления при сроке службы выработки до одного года

р = 4 7 т - « т с / м -

( 6 )

Если срок службы выработки превышает 1 год, проф. М. М. Про­ тодьяконов рекомендует высоту свода увеличивать вдвое, следо­ вательно, величина горного давления также увеличится вдвое.

Давление

только

со стороны кровли наблюдается

в породах,

в которых / ^

6. Если выработка проводится в породах крепостью

/ ^ 5, горная

крепь

будет испытывать кроме Давления

сверху еще

и давление со стороны боков выработки, так как ширина свода обрушения будет больше ширины выработки (рис. 12). Величину бокового давления профессор П. М. Цимбаревич рекомендует опре­ делять как активное давление на подпорную стенку сползающих призм т, нагруженных сверху породой в объеме параболических элементов п.

Рис. 12. Схема к гипотезе проф. П. М. Цимбаревича.

Высота призм сползания т равна высоте выработки h, а угол сползания

0 =

? О ^ Н ^

( ? )

где фб — угол внутреннего трения боковых пород.

параболи­

Если учесть, что призмы

сползания нагружены не

ческими элементами, а равномерно распределенной нагрузкой, равной высоте Ъх свода естественного равновесия, то боковое давление на 1 м выработки

A ^ ^ M - W ^ f ^ , хс/м.

(8)

При наличии бокового давления величина горного давления со

стороны кровли

 

PK = 2yKabl, тс/м.

- (9)

Величина давления на наклонную выработку зависит не только от вышеуказанных факторов, но и от угла ее наклона. В этом случае величина горного давления Р раскладывается на две составляющие силы: N — перпендикулярную оси выработки и Г — параллельную ее оси. Обозначив угол наклона выработки через а, определим значения N и Т:

N = Pcosa, Т~=Р sin а, тс/м.

(10)

Крепь наклонных выработок устанавливают перпендикулярно продольной ее оси. Поэтому за расчетное давление необходимо принимать нормальную составляющую N. Тангенциальная соста­ вляющая Т также оказывает влияние на крепь, стремясь опрокинуть крепежные рамы. Чтобы этого не произошло, рамы в наклонных выработках устанавливают с небольшим наклоном (35е ) в сторону восстания и между замкамп крепежных рам устанавливают распорки. Величину давления на крепь для выработок с углом наклона от 0 до 45° определяют по формуле

-. Р,,= |-у-y-cos а, тс/м.

(11)

При наклоне выработки от 45 до 75° при расчете принимают угол 45° и N = Р cos 45° = 0,7.Р, считая N условно не зависящим от а. При угле наклона выработки более 75° величину горного давления следует определять как давление на крепь вертикальной выработки.

При проведении наклонных выработок в породах с коэффици­ ентом крепости / ^ 6 боковое давление очень мало и им можно пренебречь. В породах с крепостью / =S 5 при определении давления на крепь со стороны кровли необходимо учитывать увеличение расчетной ширины свода за счет образования призм сползания. Боковое давление в этом случае достигает значительных величин и пренебрегать им не следует.

Боковые давления на крепь у кровли и почвы выработки составят:

(12)

n

bl+h

. „ 90° —ф

,

Суммарное боковое давление

^ = 2 ^ (2*1 + h ) **"

т с / " '

< 1 3 )

где h — высота выработки, м.

§ 3. Горное давление в вертикальных выработках

Давление горных пород на крепь вертикальной выработки проф. М. М. Протодьяконов рекомендует рассматривать аналогично давле­ нию сыпучих пород на вертикальную подпорную стенку. Исходя

из' этого, на стенку вертикальной выработки оказывают давление породы по всему периметру ствола, которые стремятся сползти под

углом

90° + ср

к

горизонту,

где ф — угол внутреннего

трения

— -

пород. Величина

горного давления определяется по формуле

 

 

 

P^yHtg^^^,

тс/м2 ,

(14)

где у

— объемный вес пород,

тс/м3 ;

 

/ /

— глубина

ствола,

м.

 

 

Недостаток

гипотезы

проф. М. М. Протодьяконова заключается

в том, что она применима к однородным породам с коэффициентом крепости / не более 4—6 (tg ф = 0,7 -4- 0,8).

При пересечении вертикальной выработкой различных по своим физико-механическим свойствам пород на величину давления ока­

зывает влияние не только глубина, но и свойства горных

пород,

чего не учитывает гипотеза проф. М. М. Протодьяконова.

 

Согласно гипотезе проф. П. М. Цимбаревича, величина

горного

давления на крепь вертикальной выработки в большей степени зависит не от глубины, а от физико-механических свойств пород пересекаемых слоев. В каждом из них образуется своя призма сползания, нагруженная сверху весом вышележащих пород. При

этом

величину

давления необходимо

вычислять

как в

кровле, так

и в почве каждого пласта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основании этой теории горное давление у кровли п-го пласта

 

 

 

Рп

= ( Y А + 72^2 +

• • • +

Vn-iK-t)

Ап,

тс/м 2 .

 

 

(15)

У почвы ?г-го пласта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рп

= (ViK

+ y2h2+

. . .

+ynhn)

Ah,

 

тс/м а ,

 

 

(16)

гд е

Уі,

Y2i • • •> їл-і объемный вес

пород,

пересекаемых

ство­

 

 

 

 

 

лом шахты

пластов,

тс/м3 ;

 

 

 

 

 

 

 

уп

— объемный вес породы

самого нижнего

пла­

 

 

 

 

 

ста, для которого определяется давление,

 

 

 

 

 

тс/м3 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h n

— вертикальная высота

пласта, для

которого

 

 

 

 

 

подсчитывается

давление,

м;

 

 

 

h x ,

h 2

, • • ., h n _ x

— высота

пластов

породы,

м;

 

 

 

Аг,

 

А2,

• •

Ап.1—коэффициенты

 

горизонтального

распора

 

 

 

 

 

пород

каждого

пласта. ,

 

 

 

 

Недостатком

гипотезы П. М. Цимбаревича

является

условность

распространения на твердые горные породы теории давления грунтов

на

подпорную

стенку.

 

 

Существует

ряд других гипотез по теории горного

давления

на

крепь вертикальных стволов, основанных на теории

упругости

и пластичности пород, в которых рассматривается совместная работа крепи и горных пород. Это гипотезы академика Г. Н. Савина, докт. техн. наук К. В. Руппенейта, проф. Белаенко и других. Они имеют

3 Заказ 50

33

весьма сложные решения, поэтому в данной работе не рассматри­ ваются.

§ 4. Материалы рудничной крепи

На подземных горных работах для крепления выработок при­ меняют дерево, бетон, железобетон, металл, естественные и искус­ ственные камни и др.

*Дерево

Дерево — наиболее распространенный дешевый крепежный мате­ риал, обладающий высокой прочностью, небольшим весом, легко поддающийся обработке. Недостатками являются недолговечность в связи с его гниением, слабая огнестойкость. Из-за этих недостатков применение дерева в качестве крепежного материала все более сокращается.

Для крепежных материалов применяют хвойные и реже листвен­ ные породы деревьев. Благодаря большой смолистости (18—20 кг смолы на 1 м 3 древесины) и повышенной стойкости против гниения сосна и лиственница широко применяются для изготовления руд­ ничной крепи. Пихта и ель мало устойчивы против гниения и как крепежный материал употребляются реже. Крепь из сухого соснового леса является хорошим сигнализатором, так как при увеличении горного давления она не ломается мгновенно, а, сжимаясь, издает предупреждающий характерный треск, по которому судят об.интен­ сивности горного давления и опасности пребывания людей в забое.

В качестве крепп применяют круглый и пиленый лес. Круглый лес в зависимости от диаметра и длины подразделяют на бревна, подтоварник пли накатник, стойки и жерди; пиленый лес — на пластины, брусья, доски и обаполы.

Срок службы деревянной крепи в шахтных условиях зависит от применяемых пород дерева, качества древесины и условий, в кото­ рых находится крепь. В сухих горных выработках, по которым про­ ходит сухой холодный воздух, срок службы сосновой крепи до 15— 20 лет, а для выработок на исходящей вентиляционной струе он может составлять всего несколько месяцев..

Для предохранения крепежного леса от гниения его пропитывают антисептиками, под действием которых белки и углеводы древесины делаются ядовитыми для дереворазрушающих грибков. В качестве антисептиков применяют 2—5%-ный водный раствор фтористого натрия.

Бетон

Бетон — искусственный строительный материал, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего вещества с водой и заполнителей

(песка, щебня,

гравия),

взятых

в определенных соотношениях.

В качестве

вяжущего

вещества

используют цемент, состоящий

из тонкоизмельченных материалов, способных образовывать с водой пластическую массу, постепенно превращающуюся в искусственный

каменный

материал

в

результате физико-химических процессов.

При этом различают

периоды схватывания и твердения цемента.

Скорости

схватывания

и твердения зависят от состава цемента,

тонкости его помола, от

влажности и температуры воздуха, наличия

специальных добавок и др.

Начало

схватывания

обыкновенного цемента должно наступать

не ранее,

чем через

45

мин, а конец — не позже, чем через 12 ч.

Для увеличения скорости схватывания и твердения в цемент вводят хлористый натрий или хлористый кальций в количестве 1—3% от веса цемента. Прочность цементного теста увеличивается в течение 28 дней, а затем почти прекращается. Поэтому прочность цемент­ ного теста или бетоиа оценивают по прошествии 28 дней.

• Марка цемента показывает прочность его, определяемую вре­ менным сопротивлением на сжатие (кгс/см2 ) кубика со стороной 7 см, изготовленного из раствора цемента и песка в пропорции 1 : 3 в воз­ расте 28 дней. Портланд-цемент имеет марки: 200, 250, 300, 400, 500 и 600. Объемный вес цемента 1300 кгс/м3 .

Состав бетона обозначают отношением 1 : 2 : 3, показывающим, что на 1 объемную (или весовую) часть цемента приходится 2 части песка и 3 части щебня или гравия. Для возведения рудничной крепи применяют плотные, тяжелые бетоны с объемным весом в сухом состоянии более 1,8 тс/м 3 составов 1 : 2 : 4,1; 1 : 3 : 5; 1 : 3,5 : 6 и др.

Взависимости от содержания цемента в 1 м 3 различают бетоны жирные (более 250 кг), нормальные (200—250 кг) и тощие (менее 200 кг).

Взависимости от количества воды бетоны делят на литые, пла­ стичные и жесткие.

Прочность бетона определяется временным сопротивлением на сжатие кубика со стороной 20 см через 28 дней после изготовления и соответствует марке бетона. Для горной крепи применяют бетон марок 100, 150, 200, 300 и реже более высоких марок.

Бетон как крепежный материал имеет высокую прочность при работе на сжатие, долговечность, огнестойкость, относительно низ­ кую стоимость и возможность хорошей формовки.

Недостатки бетона: незначительное сопротивление изгибающим и растягивающим усилиям, большой объемный вес, большая трудо­ емкость возведения бетонной крепи. Кроме того, крепь из бетона сразу не может воспринимать на себя горное давление.

Железобетон

Железобетон представляет собой сочетание двух различных по своим механическим характеристикам материалов — металла и бе­ тона, работающих совместно. В железобетоне выгодно используются свойства обоих .материалов: бетон воспринимает в основном сжима­ ющие усилия, а сталь — растягивающие.

Стальную сетку, называемую арматурой, располагают в тех местах конструкции, которые подвергаются растягивающим усилиям.

3*

35

Для арматуры обычного железобетона применяется холоднотянутая проволока и горячекатаная сталь диаметром до 10 мм.

Железобетон применяют в виде монолитных конструкций и сбор­ ных элементов, изготовляемых на заводах. Применение сборного железобетона позволяет значительно снизить стоимость железо­

бетонной крепи, повысить качество и

прочность ее конструкций.

Для изготовления рудничной крепи

широко применяют железо­

бетон с предварительно напряженной арматурой (струнобетон). Такая арматура позволяет улучшить совместную работу железо­ бетонной конструкции, увеличить ее прочности на изгиб, снизить расход металла и уменьшить вес.

Сборные железобетонные изделия изготовляют из жесткого бетона с уплотнением высокочастотными вибраторами/Для сокра­ щения срока: твердения бетона в изделиях последние подвергают термовлажностной обработке.

Металл

Металл — один из наиболее совершенных крепежных материа­ лов, обладающий высокой прочностью, долговечностью и огнестой­ костью, хорошо воспринимающий растягивающие усилия. Для про­ изводства металлической крепи применяют чугун и сталь.

<77?Ш7?ГГь

Рис. 13. Типы специальных профилей стали для гор­ ной крепи:

а — спецпрофиль СП (подтипы А и Б); б, в — спецпрофиль

взаимозаменяемый с желобчатыми фланцами (СВШК); г — взаимозаменяемый и-образиый спецпрофиль; д — широкополоч­ ный двутавр 100 X 100 мм; е — то же, 100 X 80 мм

Из чугуна изготовляют тюбинги, башмаки под крепь, элементы для соединения верхняков со стойками. Допускаемое напряжение на сжатие для чугуна находится в пределах 600—1200 кгс/см2 .

Сталь применяют в виде литья (стальные тюбинги), проката (двутавровые и швеллерные балки, рельсы, трубы, спецпрофиль для рудничной крепи) и металлических изделий (крючья, штыри, болты, хомуты, скобы и т. п.). Широко применяют специальные П- и U - образные профили для изготовления податливой арочной крепи. Основным достоинством крепи из спецпрофиля является высокое сопротивление продольному и поперечному изгибу, косонаправленным нагрузкам. Конструктивная форма профиля позволяет регули­

ровать податливость крепи.

 

 

 

 

Институт

Гипроуглемаш

разработал новые

профили

(рис. 13):

U-образный,

корытный и широкополочный

двутавр (100

X 100 мм

и 100 X 80

мм). Последний

более устойчив

при

косонаправленных

нагрузках.

 

 

 

 

 

Металлическая крепь имеет больший срок службы и прочнее деревянной, огнестойка, не подвергается гниению, может быть использована повторно, легко устанавливается и сразу же после установки воспринимает нагрузки. К недостаткам металлической крепи следует отнести высокую первоначальную стоимость и под­ верженность коррозии.

Для увеличения срока службы металлическую крепь покрывают антикоррозийными красками, лаками, эмалями. Иногда для борьбы с коррозией применяют торкретирование — нанесение с помощью сжатого воздуха слоя бетона на стенки выработок, закрепленных металлической крепью.

Естественные и искусственные

камни

 

Естественные камни — крепкие горные

породы,

добываемые

в карьере или при проведении горных выработок. К

естественным

камням относят нарезные блоки, бутовый камень и щебень из пес­ чаника, известняков, гранитов, базальтов и других горных пород.

К искусственным камням относят строительный кирпич и бетон­ ные камни (бетониты). Для крепления горных выработок приме­ няют нормально обожженный (красный) кирпич, который изгото­ вляют из смеси глины и песка путем обжига его при температуре 1150° С. Предел прочности кирпича 150—175 кгс/сма . Размеры кир­ пича 250 X 120 X 65 мм, вес около 3 кг, а вес кирпичной кладки на цементном растворе 1,57—1,8 т/м 3 .

Бетониты изготовляют из цемента, песка, щебня или шлака. Иногда их армируют стальными прутьями диаметром не более 12— 15 мм, что придает им большую прочность.

Бетониты имеют форму прямоугольных или клиновидных парал­ лелепипедов. Клиновидные применяют при креплении стволов и выкладке сводов горизонтальных выработок. Толщину бетонитов принимают равной толщине крепи, а вес их обычно не превышает 35 кг.

Недостатками кирпича и бетонитов являются большая трудоем­ кость возведения крепи при ручной кладке и сложность механиза­ ции возведения крепи.

Новые крепежные

материалы

. П л а с т - б е т о н представляет

собой' бетой, в котором в каче­

стве вяжущего вещества применены пластические массы. В их состав входят синіетические смолы ра&личного состава (фурфуролацетоновая, эпоксидная п др.). В качестве заполнителя применяют песок и гранитный щебень. Прочность пласт-бетона в суточном возрасте на сжатие составляет 300 кгс/см2 , 28-суточном — 550 кгс/см2 н на растяжение в 28-суточном возрасте — 70 кгс/см2 .

Пласт-бетон является хорошим морозостойким материалом, обла­

дает высокой водонепроницаемостью и имеет

хорошее

сцепление

с арматурой.

 

 

С т е к л о п л а с т и к и — высокопрочный

материал,

получа­

ющийся при смешении бесщелочиого стеклянного волокна с синте­ тической смолой. ОНИ обладают М Н О Г И М И ценными свойствами: высокой прочностью при малом весе, негорючестью, малой гигро­ скопичностью, химической стойкостью, высокими электро-, звуко- и теплоизоляционными показателями. Особое место среди стекло­ пластиков занимает стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ). Он обладает следующими механическими свойствами:

предел прочности на растяжение 4800 кгс/см2 , на

сжатие —

4200 кгс/см2 , объемный вес 1900 кгс/мч . Крепь из СВАМ

в три раза

легче деревянной и в 7—8 раз легче железобетонной крепи. СВАМ изготовляют из уложенных параллельно стеклянных (65—80%) волокон, скрепленных клеем БФ (35—20%). Учитывая перспектив­ ность применения этого материала для рудничной крепи, в Кара­ ганде п Донбассе строят цеха производства стеклопластиков на базе

стекла

и смол местного производства.

А р

м о ц е м е н т представляет собой разновидность сборного

железобетона, в котором арматурная сетка состоит из пакетов сталь­ ных проволок диаметром 0,5—1,5 мм (ячейки не более 10 мм). Изде­ лия из армоцемента имеют высокую прочность, но требуют боль­

шого расхода металлической

сетки

(около

400 кг

стали на 1 м 3

изделия), поэтому

их применяют

только

в весьма

ответственных

конструкциях.

 

 

 

 

 

К а м е н н о е

л и т ь е

получают расплавлением базальтов

и диабазов с последующим разливом их в формы. Оно отличается

высокой механической

прочностью, большой плотностью, морозо-

и

химической

стойкостью.

 

 

 

 

 

Г л а в а

V

 

 

КОНСТРУКЦИИ РУДНИЧНОЙ КРЕПИ И ЕЕ ВОЗВЕДЕНИЕ

 

 

§ 1. Виды рудничной крепи

 

 

Рудничная

крепь — это искусственное сооружение,

возводимое

в

подземных

горных

выработках

для предотвращения

обрушений

окружающих

пород,

сохранения

необходимых форм

и размеров

поперечного сечения выработок, а также для управления горным давлением.

Рудничная крепь должна иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать горное давление, податливость, огнестойкость, про­ стую конструкцию, низкую стоимость, занимать мало места в выра­ ботке, обеспечивать необходимый срок службы выработки.

По сроку службы крепь бывает временной и постоянной. Времен­ ную применяют в тех случаях, когда нет возможности сразу за подвнганием забоя возводить постоянную крепь. Затем ее меняют на постоянную.

В зависимости от рода крепежных материалов рудничная крепь бывает деревянная, металлическая, бетонная, железобетонная, ка­ менная и смешанная.

По конструкции крепь может быть рамной, арочной, сводчатой, кольцевой, штанговой, по характеру работы — жесткой и подат­ ливой.

Материал и конструкцию крепи выбирают в зависимости от вели­ чины и направления горного давления, размеров выработки и срока

службы. В капитальных выработках

с большим

сроком

службы

и установившимся горным давлением

применяют

жесткую

крепь,

а в подготовительных выработках с небольшим сроком службы и неустановившимся горным давлением — податливую.

§ 2. Деревянная крепь горизонтальных выработок

Горизонтальные горные выработки крепят деревянной крепью при сроке службы их до 2 лет; крепью из консервированного леса можно крепить выработки со сроком службы 5—6 лет. Деревянную крепь рекомендуется применять в условиях установившегося или умеренного горного давления, когда нет необходимости ее извлече­ ния для повторного использования.

Основной конструкцией деревянной крепи является крепежная рама трапециевидной (рис. 14, а) или прямоугольной формы, состоя­ щая из верхняка 1 и двух стоек 2.

В выработках со слабой или пучащейся почвой крепежные рамы усиливают лежнями 3, в этом" случае крепежная рама называется полной (рис. 14, б).

При большом горном давлении обычную крепь усиливают отдель­ ными конструктивными элементами или целыми многоугольными

конструкциями (рис. 14, в, г). Это значительно уменьшает

сечение

выработки и требует большого расхода леса и значительных

затрат

труда, поэтому применение такой крепи очень ограничено.

 

Рамы устанавливают вплотную друг к другу при малоустойчи­

вых породах

(сплошная

крепь) или через

0,5—1 м (вразбежку).

В последнем

случае для

предупреждения

вывалов кусков

породы

промежутки между рамами перекрывают затяжками из обаполов, распила или накатника.