- •Реферат
- •103 Стр., 16 табл., 33 илл., 19 библ.
- •Введение
- •1. Описание Ивановской тэц - 2
- •1.1. Общие сведения о станции
- •1.2. Цех топливоподачи
- •1.3. Котельный цех
- •1.3.1. Основные задачи цеха
- •1.3.2. Краткое описание котлоагрегатов
- •1.3.2.1. Парогенератор бкз – 220 – 100ф
- •1.3.2.2. Парогенератор тп – 170
- •1.4. Турбинный цех
- •1.5. Химический цех
- •1.6. Водоснабжение тэц - 2
- •2. Тепловой расчёт паровой турбины р - 46(50) - 90(130)/11
- •2.1. Определение ориентировочного расхода пара на турбину
- •2.2. Построение ориентировочного рабочего процесса турбины
- •2.3. Ориентировочный расчёт регулирующей ступени
- •2.4. Определение размеров первой нерегулируемой ступени
- •2.5. Определение размеров и теплового перепада последней ступени турбины
- •2.6. Определение числа нерегулируемых ступеней и распределение теплового перепада
- •2.7. Подробный расчёт ступеней турбины
- •2.7.1. Расчёт регулирующей ступени
- •2.7.2. Детальный расчёт нерегулируемых ступеней
- •2.7.3. Турбина в целом
- •3.Расчёт тепловой схемы паровой турбины р - 46(50) - 90(130)/11
- •3.1. Краткое описание тепловой схемы турбоустановки и основные технические характеристики турбины
- •3.2. Баланс пара и воды
- •3.3. Построение условного процесса расширения пара в турбине в h,s – диаграмме
- •3.4. Определение параметров пара, питательной воды и основного конденсата по отдельным элементам принципиальной тепловой схемы
- •3.4.1. Деаэратор питательной воды
- •3.4.2. Параметры воды после питательного насоса
- •3.4.3. Пвд – 1
- •3.4.4. Пвд – 2
- •3.4.5. Пвд – 3
- •3.5. Расчёт подогревателей высокого давления
- •3.6. Расчёт деаэратора д – 6
- •3.7. Расчёты по подготовке добавочной воды в цикле пту
- •3.8. Энергетические показатели пту
- •4.Специальное задание. Расчёт тепловой схемы паровой турбины птр - 65/70 - 90/11 в теплофикационном режиме с отбором “п” и двухступенчатым отбором “т”
- •4.1. Краткое описание тепловой схемы турбоустановки и основные технические характеристики турбины
- •4.2. Баланс пара и воды
- •4.3. Построение условного процесса расширения пара в турбине в h,s – диаграмме
- •4.4. Определение параметров пара, питательной воды и основного конденсата по отдельным элементам принципиальной тепловой схемы
- •4.4.1. Температура конденсата после псг
- •4.4.6. Пвд – 3
- •4.4.7. Пвд – 4
- •4.4.8. Пвд – 5
- •4.5. Расчёт подогревателей высокого давления
- •4.6. Расчёт деаэратора д - 6
- •4.7. Расчёт бойлерной
- •4.8. Расчёты по подготовке добавочной воды в цикле пту
- •4.8.1. Подогреватель сырой воды
- •4.8.2. Охладитель непрерывной продувки
- •4.8.3. Расчёт деаэратора добавочной воды д – 1,2
- •4.9. Расчёт подогревателей низкого давления
- •4.10. Подсчёт расходов пара в отборах турбины и расхода пара в псг
- •4.11. Расчёт подогревателя сетевой воды
- •4.12. Энергетические показатели пту
- •4.13. Оценка экономической эффективности реконструкции
- •5. Безопасность и экологичность турбинного цеха
- •5.1.Общий анализ опасных и вредных факторов (тц)
- •5.1.1.Производственный шум
- •Мероприятия по снижению вредного влияния шума
- •5.2.1 Вибрационное воздействие
- •Источники вибрации в тц
- •Мероприятия по снижению вредного воздействия вибрации.
- •5.3.1 Тепловое воздействие
- •5.3.2 Источники вредного теплового воздействия в тц
- •5.3.3 Мероприятия по снижению вредного теплового воздействия.
- •5.4.1 Воздействие энергии электромагнитного поля
- •5.4.2 Источники эмп в тц
- •5.4.3 Мероприятия по снижению воздействия эмп
- •5.5 Вещественно-энергетические воздействия, которые могут совершаться вследствие чрезвычайных происшествий при производстве продукции
- •5.6 Освещение
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.3. Ориентировочный расчёт регулирующей ступени
2.3.1. Задаёмся реакцией на ступень:
=
0,08.
2.3.2. Выбираем угол направления потока пара за соплами:
=
120.
2.3.3. Выбираем отношение скоростей:
![]()
2.3.4. Условная теоретическая скорость, подсчитанная по всему располагае -мому теплоперепаду:
=
447,21
м/с.
2.3.5. Располагаемый тепловой перепад в соплах:
кДж/кг.
2.3.6. Теоретическая скорость истечения из сопл:
=
428,95
м/с.
2.3.7. Окружная скорость на среднем диаметре регулирующей ступени:
= 178,88 м/с.
2.3.8. Средний диаметр ступени:
=![]()
2.3.9. Произведение степени парциальности на высоту сопловой решётки:
=
=1,37
см.
2.3.10. Оптимальная степень парциальности (для одновенечной регулирующей ступени):
![]()
2.3.11. Высота сопловой решётки:
мм.
2.4. Определение размеров первой нерегулируемой ступени
2.4.1. Задаёмся реакцией на ступень:
=
0,1.
2.4.2. Выбираем угол направления потока пара за соплами:
=
120.
2.4.3.
Задаёмся величиной
.
2.4.4. Поскольку размеры первой нерегулируемой ступени влияют в определённой степени на экономичность турбины, а также определяют число ступеней, выбор теплового перепада и размеров проточной части первой ступени проводится путём просчёта ряда вариантов. Расчёт сводим в таблицу 1.
Таблица 1
|
Величина |
Размер- ность |
Варианты | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
кДж/кг |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
|
- |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
|
|
м/с |
223,61 |
244,95 |
264,58 |
282,84 |
300 |
316,23 |
|
|
м/с |
120,75 |
132,27 |
142,87 |
152,73 |
162 |
170,76 |
|
|
м |
0,77 |
0,84 |
0,91 |
0,97 |
1,03 |
1,09 |
|
|
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
|
кДж/кг |
22,5 |
27 |
31,5 |
36 |
40,5 |
45 |
|
|
м/с |
212,13 |
232,38 |
250,99 |
268,33 |
284,6 |
300 |
|
|
м3 / кг |
0,0547 |
0,0553 |
0,0561 |
0,0568 |
0,0575 |
0,0583 |
|
|
мм |
45,3 |
38,33 |
33,23 |
29,52 |
26,54 |
24,12 |
|
|
шт |
15,53 |
12,94 |
11,09 |
9,71 |
8,63 |
7,76 |
Например, для первого варианта расчёт ведётся следующим образом.
1) Определяем условную (фиктивную) скорость:
=
223,61
м/с.
2) Определяем окружную скорость на среднем диаметре:
=
223,61 · 0,54 = 120,75 м/с.
3) Определяем средний диаметр ступени:
=![]()
4) Определяем теплоперепад, срабатываемый в соплах первой ступени:
=
(1
- 0,1) · 25 = 22,5 кДж/кг.
5) Находим теоретическую скорость истечения из сопл:
=
212,13
м/с.
6) Определяем произведение степени парциальности на высоту сопла:
=
=45,3
мм.
7) Приближённо оцениваем число ступеней турбины:
=![]()
По данным таблицы 1 строим график (рис.2).
Как
видно из графика, при z
= 10,73
11![]()
=
32,23 мм,
=
0,916 м,
=
= 36,25 кДж/кг.


