- •Реферат
- •103 Стр., 16 табл., 33 илл., 19 библ.
- •Введение
- •1. Описание Ивановской тэц - 2
- •1.1. Общие сведения о станции
- •1.2. Цех топливоподачи
- •1.3. Котельный цех
- •1.3.1. Основные задачи цеха
- •1.3.2. Краткое описание котлоагрегатов
- •1.3.2.1. Парогенератор бкз – 220 – 100ф
- •1.3.2.2. Парогенератор тп – 170
- •1.4. Турбинный цех
- •1.5. Химический цех
- •1.6. Водоснабжение тэц - 2
- •2. Тепловой расчёт паровой турбины р - 46(50) - 90(130)/11
- •2.1. Определение ориентировочного расхода пара на турбину
- •2.2. Построение ориентировочного рабочего процесса турбины
- •2.3. Ориентировочный расчёт регулирующей ступени
- •2.4. Определение размеров первой нерегулируемой ступени
- •2.5. Определение размеров и теплового перепада последней ступени турбины
- •2.6. Определение числа нерегулируемых ступеней и распределение теплового перепада
- •2.7. Подробный расчёт ступеней турбины
- •2.7.1. Расчёт регулирующей ступени
- •2.7.2. Детальный расчёт нерегулируемых ступеней
- •2.7.3. Турбина в целом
- •3.Расчёт тепловой схемы паровой турбины р - 46(50) - 90(130)/11
- •3.1. Краткое описание тепловой схемы турбоустановки и основные технические характеристики турбины
- •3.2. Баланс пара и воды
- •3.3. Построение условного процесса расширения пара в турбине в h,s – диаграмме
- •3.4. Определение параметров пара, питательной воды и основного конденсата по отдельным элементам принципиальной тепловой схемы
- •3.4.1. Деаэратор питательной воды
- •3.4.2. Параметры воды после питательного насоса
- •3.4.3. Пвд – 1
- •3.4.4. Пвд – 2
- •3.4.5. Пвд – 3
- •3.5. Расчёт подогревателей высокого давления
- •3.6. Расчёт деаэратора д – 6
- •3.7. Расчёты по подготовке добавочной воды в цикле пту
- •3.8. Энергетические показатели пту
- •4.Специальное задание. Расчёт тепловой схемы паровой турбины птр - 65/70 - 90/11 в теплофикационном режиме с отбором “п” и двухступенчатым отбором “т”
- •4.1. Краткое описание тепловой схемы турбоустановки и основные технические характеристики турбины
- •4.2. Баланс пара и воды
- •4.3. Построение условного процесса расширения пара в турбине в h,s – диаграмме
- •4.4. Определение параметров пара, питательной воды и основного конденсата по отдельным элементам принципиальной тепловой схемы
- •4.4.1. Температура конденсата после псг
- •4.4.6. Пвд – 3
- •4.4.7. Пвд – 4
- •4.4.8. Пвд – 5
- •4.5. Расчёт подогревателей высокого давления
- •4.6. Расчёт деаэратора д - 6
- •4.7. Расчёт бойлерной
- •4.8. Расчёты по подготовке добавочной воды в цикле пту
- •4.8.1. Подогреватель сырой воды
- •4.8.2. Охладитель непрерывной продувки
- •4.8.3. Расчёт деаэратора добавочной воды д – 1,2
- •4.9. Расчёт подогревателей низкого давления
- •4.10. Подсчёт расходов пара в отборах турбины и расхода пара в псг
- •4.11. Расчёт подогревателя сетевой воды
- •4.12. Энергетические показатели пту
- •4.13. Оценка экономической эффективности реконструкции
- •5. Безопасность и экологичность турбинного цеха
- •5.1.Общий анализ опасных и вредных факторов (тц)
- •5.1.1.Производственный шум
- •Мероприятия по снижению вредного влияния шума
- •5.2.1 Вибрационное воздействие
- •Источники вибрации в тц
- •Мероприятия по снижению вредного воздействия вибрации.
- •5.3.1 Тепловое воздействие
- •5.3.2 Источники вредного теплового воздействия в тц
- •5.3.3 Мероприятия по снижению вредного теплового воздействия.
- •5.4.1 Воздействие энергии электромагнитного поля
- •5.4.2 Источники эмп в тц
- •5.4.3 Мероприятия по снижению воздействия эмп
- •5.5 Вещественно-энергетические воздействия, которые могут совершаться вследствие чрезвычайных происшествий при производстве продукции
- •5.6 Освещение
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.3.2. Краткое описание котлоагрегатов
На станции установлено восемь барабанных парогенераторов с естественной циркуляцией: шесть – типа ТП – 170 и два – БКЗ – 220 – 100ф.
Станция имеет неблочную структуру, при которой магистрали свежего пара и питательной воды являются общими для всех парогенераторов.
1.3.2.1. Парогенератор бкз – 220 – 100ф
Паровой котел БКЗ-220 Барнаульского котельного завода имеет следующие характеристики:
- производительность по пару - 220 т/час
- рабочее давление в барабане - 110 кгс/см2
- давление перегретого пара - 100 кгс/см2
- температура перегретого пара - 510 оС
- температура питательной воды - 215 оС
Компоновка котла П - образная. Топка расположена в первом, восходящем газоходе. Во втором, нисходящем газоходе, расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, расположенные в рассечку. В верхнем горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель.
Для приготовления угольной пыли на каждом к/а установлено по 3 бункера угля, 3 скребковых питателя топлива (СПТ), 3 молотковые мельницы (ММТ) с центробежными сепараторами пыли.
Котел оборудован 6-ю комбинированными пылегазовыми горелками, позволя -ющими в качестве основного топлива использовать как уголь, так и газ. В качестве растопочного топлива может использоваться мазут, для чего котел оборудован 4-я форсунками с паровым распыливанием мазута.
На котел установлено два механических шлакоудалителя (МШУ), два дутьевых вентилятора, два дымососа.
Очистка дымовых газов производится в газоочистительных установках - - скрубберах.
Котел имеет один барабан. Для получения качественного пара применена схема двухступенчатого испарения и внутрибарабанные сепарационные устройства.
На котле установлен радиоционно-конвективный пароперегреватель. Радиаци -онная часть пароперегревателя выполнена в виде ширмовых поверхностей нагрева, расположенных в топке, и труб потолочного пароперегревателя. Конвективные поверхности расположены в верхнем горизонтальном газоходе котла.
Регулирование температуры перегретого пара производится впрыском собст -венного конденсата в промежуточные камеры пароперегревателя.
В конвективной части котла смонтированы в рассечку двухступенчатый водяной экономайзер (гладкотрубный, стальной, неотключаемый, кипящего типа) и двухступенчатый воздухоподогреватель (трубчатый).
1.3.2.2. Парогенератор тп – 170
Паровой котел ТП-170 Таганрогского котельного завода имеет следующие характеристики:
- производительность по пару: 170 т/час; - рабочее давление в барабане: 110 кгс/см2;
- давление перегретого пара: 100 кгс/см2;
- температура перегретого пара: 510 0С;
- температура питательной воды перед к/а: 215 0С.
Компоновка котла П - образная. Топка камерного типа расположена в первом восходящем газоходе. Во втором, нисходящем газоходе, расположены в “рассечку” водяной экономайзер и воздухоподогреватель. В верхнем горизонтальном газоходе расположены пароперегреватели конвективного типа и 2 ступени. К/а № 1 - 6 предназначены для сжигания кузнецкого угля. Для приготовления угольной пыли на каждом к/а установлено по 3 бункера угля, 3 скребковых питателя топлива, 3 мельницы.
На котлоагрегатах установлены молотковые мельницы с тангециальньм подводом воздуха с сепараторами пыли шахтного типа.
В качестве растопочного топлива и для подсветки факела применяется мазут марки М-80, М-100. Каждый котел оборудован 4-мя мазутными форсунками с паровым распыливанием мазута, а ст.№ 5 оборудован 6-ю м/ф (разработка ОРГРЭС).
На котлах ст.№№ 2,3,4,6 имеются горелочные устройства (6 штук на каждый к/а) для сжигания природного газа. На к/а ст.№5 имеются 3 газовые горелки с 33У.
На каждом к/а установлено по два механических шлакоудалителя, два дутьевых
вентилятора, два дымососа. Для очистки дымовых газов - по четыре газоочистительные установки. Котлоагрегат имеет два барабана, разделенных на отсеки для получения качественного пара. На к/а ст.№№ 1,2,3,4 двухступенчатая схема испарения, на к/а ст.№№ 5,6 - трехступенчатая с выносными циклонами. На к/а установлен двухступенчатый конвективный п/п.
Регулирование температуры перегретого пара производится поверхностным пароохладителем, установленным на входе пара в пароперегреватель. На котле ст. № 5 установлен конденсатор собственного конденсата для регулирования темпе -ратуры пара впрыском собственного конденсата.
В конвективной шахте к/а смонтированы в “рассечку” двухступенчатый водяной экономайзер (гладкотрубный, стальной, не отключаемый, кипящего типа) и двухступенчатый воздухоподогреватель (трубчатый).
Питательный трубопровод к/а имеет две линии питания ( рабочую и резервную) с запорной и регулируюшей арматурой.
