
- •Курсовая работа
- •По дисциплине
- •“Тепломассообменные установки промышленных предприятий”
- •Расчёт ректификационной колонны для разделения смеси
- •Содержание
- •2. Тепловой и конструктивный расчёт колонны
- •3. Конструктивный расчёт колонны
- •4. Тепловой баланс колонны
- •5. Расчёт дефлегматора колонны
- •6. Тепловой и конструкивный расчёт дефлегматора
- •7. Расчёт испарителя колонны
- •8. Тепловой и конструктвиный расчёт испарителя
- •9. Расчёт холодильника
- •10. Расчёт штуцеров
- •11. Расчёт изоляции колонны
- •12. Выбор дополнительного оборудования
- •13. Охрана труда при обслуживании установки
- •14. Правила безопастности при ремонтных работах
- •15. Основные правила эксплуатации установки
- •16. Список используемой литературы
7. Расчёт испарителя колонны
Назначение испарителя – испарить жидкость в куб колонны. Образующийся пар поступает к кипящей тарелке. Испарители выполняются в виде вертикальных кожухотрубных теплообменников.
Из теплового баланса колонны необходимое тепло:
Q=1943.2+1792+4077.8=7813, кДж/с.
С учётом потерь в окружающую среду, тепловая нагрузка испарителя
,
кДж/с.
Температура кипения кубового остатка tw=115,4 0С, температура греющего пара:
,
0С.
8. Тепловой и конструктвиный расчёт испарителя
Средний температурный напор:
,
0С.
Коэффициент теплоотдачи определим графоаналитическим методом. Передача тепла от конденсирующегося пара к стенке:
при р=190 МПа, температура насыщения tн=118,29 0С.
t |
1 |
2 |
4 |
10 |
15 |
20 |
25 |
q1 |
9824 |
8260 |
6946 |
5524 |
4991 |
4645 |
4393 |
Строим график зависимости q1=f(t1).
Передача тепла через стальную стенку, cт=46,5, Вт/(м2·К):
.
Строим график зависимости q2=f(t2):
t |
1 |
2 |
4 |
10 |
15 |
20 |
25 |
q2 |
23250 |
46500 |
93000 |
232500 |
348750 |
465000 |
581250 |
Передача тепла через накипь:
Строим график зависимости q3=f(t3):
t |
1 |
2 |
4 |
10 |
15 |
20 |
25 |
q3 |
17450 |
34900 |
69800 |
174500 |
261750 |
349000 |
436250 |
Передача тепла от стенки к кислоте
Скорость примем =0,6 м/с.
dвн
–внутренний диаметр труыб.
.
,
Вт/(м2·К).
.
t |
1 |
2 |
4 |
10 |
15 |
20 |
25 |
q4 |
9578 |
19156 |
38312 |
95780 |
143670 |
191560 |
239450 |
Из графика находим q=191.5103 Вт/(м2·К). Поверхность нагрева испарителя:
,
м2.
По ГОСТ
15118-79 выбираем испаритель типа ИН-600, с
поверхностью теплообмена 61 м2,
длина труб ℓ=3 м, диаметр трубы 25 мм,
одноходовой.
9. Расчёт холодильника
Количество передаваемой теплоты
,
теплоёмкость готового продукта
,
кДж/(кгК),
,
кДж/с.
Температуру
готового продукта принимаем
0C.
Теперь находим расход охлаждающей воды:
,
кг/с.
Принимаем
противоток. Большая разность температур
,0С.
Меньшая разносит температур 15 0С.
Средне логарифмический температурный
напор:
,
0С.
Средняя температура охлаждающей воды:
,
0С.
Средняя температура готового продукта:
,
0С.
Находим
значения физических свойств теплоносителя
при этих температурах:
в=64,910-2, Вт/м2К; d=0,582, Вт/м2·К.
в=0,538·10-6, Пас; d=0.9210-6, Па·с.
в=1000, кг/м3; d=1034, кг/м3.
Prв=3.41; Prd=6.
св=4.19, кДж/(кгК); сd=3,7, кДж/(кгК).
Скорости движения теплоносителей
,
м/с.
Число Рейнольдса:
,
где dэкв=D-d=0.1-0.083=0.017, м.
Теплоотдачу в прямых трубах найдём через число Нуссельта:
.
Для
нагревающихся жидкостей можно принимать
=1.
Число Рейнольдса:
.
Число Нуссельта:
.
Для
охлаждающейся
жидкости можно принять среднее значение
=0,93.
.
Коэффициент теплоотдачи от смеси к стенке трубы:
,
Вт/(м2с).
Коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к нагреваемой воде:
,
Вт/(м2с).
Коэффициент теплопередачи:
,
Вт/(м2К).
Плотность теплового потока:
,
Вт/м2.
Площадь поверхности нагрева:
,
м2.
Общая длина внутренней трубы:
м.
Длина одной секции:
м.
Число
труб в секции,
м.:
.
Принимаем теплообменник типа ТП расчётная поверхность F=71 м2, длина трубы ℓ=5 м, n=2.