
книги из ГПНТБ / Эпельман Т.Е. Судовые теплоэнергетические установки и их оборудование учеб. пособие
.pdfНа рис. 33 показано изменение состояния пара в рабочей ре шетке: / — 2 t — п р и изоэнтропийном течении, /—2— при действи тельном течении с потерями. Точка 1т — состояние заторможенного потока перед решеткой в относительном движении. Характерной особенностью процесса в рабочей решетке является то, что здесь кинетическая энергия потока на входе в относительном движении составляет значительную долю от располагаемого теплоперепада. В частном случае при отсутствии расширения пара в рабочей ре шетке пал — ayi/2000.
|
|
|
|
s |
|
|
|
|
s |
|
|
Рис. |
33. Процесс изменения |
состояния |
пара в рабочей |
решетке: |
|
||||||
|
|
а — при расширении в |
решетке; |
б — без расширения. |
|
||||||
Окружная |
работа. Окружной к. п. д. ступени. При течении пара |
||||||||||
через рабочую решетку на лопатки действует усилие Р (рис. 34, |
а), |
||||||||||
которое |
может быть представлено |
как сумма |
окружной силы |
Ри |
|||||||
и осевой |
Ра. |
Согласно уравнениям |
Л. Эйлера, |
при |
расходе пара G |
||||||
через решетку со средним диаметром Dcp |
и длиной лопаток / указан |
||||||||||
ные силы |
составляют |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Pa = G(clu-~c2u).\0-\ |
|
|
|
|
(28) |
||
|
|
|
Ра |
= G (с1а - с2а) |
• 10"3 + |
( Л - Р |
я ) л Я с р / . |
(29) |
|||
Здесь с1и, |
с1а, |
с2ш |
с2а — проекции |
скоростей |
с х |
и с2 |
соответственно |
||||
на окружное и осевое направления |
(рис. 34, б). |
Черточки над проек |
циями |
скоростей означают, что действие в скобках следует произ |
||||
водить с |
учетом знаков проекций. |
Так, при а 2 < 9 0 ° |
|||
|
|
с1и~ |
с2и — с1и |
~Ь ^2ы> |
|
а при |
а 2 |
> 90° |
|
|
|
|
|
с1и ~ |
^211 = |
с1и |
^2и- |
60
Что касается уравнения (29), то здесь всегда
Cla с2а —' с1а |
^2а- |
Окружная сила Ри является движущей силой, вызывающей вращение ротора. Осевая сила Ра стремится сдвинуть ротор в осевом направлении и воспринимается упорным подшипником турбины. Работа, совершаемая в ступени окружной силой, называется окруж ной работой и в расчете на 1 кг протекающего через ступень пара опре деляется по выражению
1и = G |
• w(ci„ — ciu)-10 |
(30) |
|
-3 |
|
|
|
|
\и |
щ |
||
|
и |
ж |
'. |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
Рис. 34. К определению усилий, |
действующих на рабочие лопатки: |
|||||
а — суммарная сила |
и ее компоненты; б •— определение |
сил |
из тре |
|||
|
угольников |
скоростей. |
|
|
|
|
Окружную работу можно определить и другим способом. |
|
|||||
На рис. 35 представлен процесс изменения состояния |
пара в тур- |
|||||
бидной ступени. Здесь ha—изоэнтропийный |
теплоперепад |
в сту |
||||
пени; h*a — полный |
располагаемый теплоперепад, |
т. |
е. |
работа, |
||
которую совершил бы 1 кг пара в ступени, |
работающей без потерь. |
Работа в турбинной ступени совершается в рабочем венце. Интег рируя уравнение энергии газового потока (24) применительно к ра
бочему венцу, |
получим |
|
|
|
|
|
/т |
= (ix — i2) - f |
2000 |
(31) |
|
|
|
|
|
|
|
В данном случае 1Т = 1и- |
• |
|
|
потока |
|
Используя |
энтальпии |
заторможенного |
|||
|
|
2000 |
и h = h + |
_2_ |
|
|
|
|
|
2000' |
|
выражение (31) перепишем в виде |
|
|
|||
|
|
lu — h - |
|
(32) |
Поскольку в направляющем аппарате поток энергоизолирован ный, то энтальпия заторможенного потока остается постоянной по длине каналов независимо от того, сопровождается ли течение потерями или нет, и, таким образом,
Н = h-
61
Следовательно, для окружной работы выражение (32) можно переписать в виде
1и — 'о — h>
Это означает, что окружная работа в ступени равна разности энтальпий заторможенного потока перед и за ступенью. На диа грамме i—s (см. рис. 35) разность указанных энтальпий измеряется отрезком hu, называемым окруж ным теплоперепадом. При этом
h = I
Отношение
|
|
|
|
^ |
= |
п |
|
|
|
|
|
|
|
, * — |
Чи |
|
|
||
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
называется |
окружным |
к. 'п. |
д. |
||||
|
|
ступени. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из |
приведенной |
диаграммы |
|||||
|
|
следует, |
что |
|
|
|
|
|
|
|
|
hu^h*a |
— qc — qa |
— qa, |
|
||||
|
|
где qa = 2QQQ представляет собой |
|||||||
|
|
кинетическую |
энергию |
потока |
на |
||||
|
|
выходе из ступени и называется |
|||||||
О |
s |
потерей |
с |
выходной |
скоростью. |
||||
Окружной к. п. д. ступени учи |
|||||||||
Рис. 35. Процесс изменения состояния |
|||||||||
тывает |
потери |
в |
направляющем |
||||||
пара в турбинной ступени с учетом |
|||||||||
|
только окружных потерь. |
аппарате qc, |
в рабочей |
решетке |
qn |
||||
По |
этой причине эти три потери |
и потери с выходной скоростью |
qa. |
||||||
носят название |
окружных потерь. |
Степень реактивности и безразмерная характеристика ступени.
Отношение изоэнтропийного теплоперепада в рабочем венце к пол ному располагаемому теплоперепаду в ступени называется степенью реактивности ступени
Если |
в |
ступени р = |
0, |
она называется |
чисто активной, |
при |
|||
р > 0,2— реактивной. При промежуточных |
значениях р — |
ступень |
|||||||
активная |
с |
реакцией. На |
практике |
обычно |
реактивные |
ступени |
|||
с р > 0,5 применяют редко. |
|
|
|
|
|
|
|||
Степень |
реактивности |
вследствие |
действия |
центробежных |
сил |
изменяется по длине лопаток, возрастая от корня к периферии. Поэтому принято характеризовать ступень степенью реактивности на среднем диаметре облопатывания.
Введение в активных ступенях некоторой реактивности на сред нем диаметре позволяет избежать у корня рабочих лопаток, где степень реактивности минимальна, отрицательной реактивности
62
(когда давление перед |
рабочими |
лопатками ниже, чем |
за ними) |
и тем самым избежать |
связанных |
с этим потерь. По этой |
причине |
активные ступени, как правило, выполняют с некоторой степенью реактивности на среднем диаметре.
Окружной к. п. д. ступени в значительной степени зависит от величины отношения
Оптимальное значение этой безразмерной характеристики, соот ветствующее максимуму окружного к. п. д., для одновенечных активных и реактивных ступеней приближенно можно определить по формуле
ф COS Ctj
|
|
%>пт — JjfZTtf • |
|
|
|
Для ступеней |
с р = 0 v o n T . = 0,45-й),47; при |
р — 0,5 |
v o n x |
= |
|
= |
0,85-^0,95. |
Для активных двухвенечных |
ступеней |
v o n T |
= |
= |
0,22-^-0,25. |
|
|
|
|
Оптимальная безразмерная характеристика при заданной окруж ной скорости определяет теплоперепад, который может быть пере
работан в ступени при наибольшем значении |
к. п. д. |
|
|
Внутренний к. п. д. и внутренняя |
мощность ступени. Помимо |
||
окружных потерь в реальной турбинной ступени могут иметь |
место |
||
и другие, так называемые камерные |
потери, |
обусловленные |
кон |
структивными особенностями и действительными условиями осуще ствления процесса, как, например, потери от перетекания пара через зазоры между рабочими лопатками и корпусом, потери от трения дисков о пар; вентиляционные потери при частичном впуске пара, т. е. когда сопла расположены не по всей окружности, а лишь
на |
части дуги; потери от влажности пара и др. Эти потери, как |
и |
окружные, влияют на состояние пара, протекающего в ступени, |
и могут быть отражены на диаграмме i—s: Поэтому окружные и камерные потери относятся к внутренним потерям. Окружные по тери составляют большую часть всех внутренних потерь в ступени.
Внутренней |
работой |
или внутренним теплоперепадом в ступени |
||||||
называется разность между полным располагаемым |
теплоперепадом |
|||||||
и суммой |
всех |
внутренних |
потерь. |
|
|
|||
|
hi = |
tia |
— (<?с " И л + |
<70 + |
S <7кам) = К |
— £ |
^ка„, |
|
где 2 дкаМ |
— сумма всех |
камерных |
потерь. |
ступени с учетом |
||||
На рис. 36 |
показан |
процесс |
в турбинной |
|||||
всех внутренних |
потерь. |
|
|
|
|
|||
Внутренний |
|
к. п. д. |
ступени |
|
|
|
"-^hi
Внутренняя мощность ступени определяется выражением
N, = Ghit
где G — секундный расход пара через ступень.
63
Эффективная мощность и эффективный к. п. д. турбоагрегата.
В современных главных судовых паровых турбинах общее число ступеней, как указывалось выше, может достигать 20 и более. Такое количество ступеней в большинстве случаев нецелесообразно раз мещать в одном корпусе, и их разделяют на группы, каждую из
которых помещают в отдельном |
корпусе. Обычно таких корпусов |
два: турбина высокого давления |
(ТВД) и турбина низкого Давле |
ния (ТНД); или, реже, три: ТВД, |
турбина среднего давления (ТСД) |
и ТНД. Соответственно конструкция турбины и турбоагрегата на зывается двухили трехкорпусной.
О |
|
s |
s |
Рис. |
36. Процесс изменения состоя- |
Рис. 37. Процесс изменения |
|
ния |
пара в |
турбинной ступени с уче- |
состояния пара в. двухкор- |
|
том всех |
внутренних потерь. |
пусном ГТЗА. |
В состав главного турбоагрегата входит турбина (в общем случае многокорпусная), конденсатор, маневровое устройство, служащее для управления подачей пара к турбине, и при механической пере даче мощности на гребной винт — зубчатая передача. В целом этот комплекс носит название судового главного турбозубчатого агрегата (ГТЗА). Элементы ГТЗА тесно связаны друг с другом как по компоновке, так и взаимодействием в работе. По этой причине при оценке экономичности элементов судовой энергетической уста новки принято пользоваться суммарными показателями ГТЗА.
На рис. 37 изображен процесс изменения состояния пара,в судо вом двухкорпусном ГТЗА с учетом внутренних потерь, т. е. потерь, влияющих на состояние протекающего пара во всех его элементах.
На |
диаграмме: |
|
|
|
р0, |
t0 |
— параметры пара перед маневровым |
устройством; |
|
|
рх |
— давление |
в главном конденсаторе; |
|
|
pz |
— давление |
за последней ступенью |
ТНД; |
|
/—2 |
— процесс |
протекания пара через маневровое устройство |
|
|
|
и .пароподводящие и регулирующие органы в сопловую |
||
|
|
коробку |
ТВД; |
|
64
2—3 — процесс расширения пара в ТВД; 3—4 — протекание пара из ТВД в ТН Д по соединяющему их
трубопроводу (ресиверу);
4—5 — процесс расширения |
пара в ТНД; |
||
5—6 — перетекание |
пара из ТН Д в конденсатор; |
||
# 0 — и з о э н т р о п и й н ы й |
теплоперепад в ГТЗА; |
||
Uа — изоэнтропийный теплоперепад в турбине; |
|||
Я,- — внутренний |
теплоперепад в ГТЗА, равный сумме вну |
||
тренних теплоперепадов всех ступеней турбины. |
|||
Процессы /—2, 3—4 |
и |
5—6 |
как процессы дросселирования |
характеризуются постоянством энтальпии пара и изображаются горизонтальными отрезками.
Внутренняя мощность турбозубчатого агрегата равна сумме внутренних мощностей всех ступеней
Эффективная мощность турбозубчатого агрегата, под которой подразумевают мощность на выходном валу зубчатой передачи,
где r\mt— механический к. п. д. ГТЗА, учитывающий механические потери в турбинах и зубчатой передаче (г\т, = 0,94ч-0,96).
Обобщающим показателем экономичности ГТЗА является эффек тивный к. п. д. ГТЗА
|
|
|
|
•n. = % T w ( 1 |
~ |
£ ут) . |
|
||
входивший |
ранее |
в выражение |
(5) для эффективного к. п. д. ПТУ |
||||||
в целом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Здесь r\it = ~ |
|
внутренний |
к. п. д. ГТЗА; |
|
|||||
|
"о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
£ у т |
— коэффициент, учитывающий потери от |
утечек |
||||||
|
|
|
пара через наружные уплотнения турбин |
(L.T = |
|||||
|
|
|
= 0,005ч-0,03). |
|
|
|
|||
Если промежуточных отборов пара из турбины не предусматри |
|||||||||
вается, то |
теоретическая |
мощность агрегата |
|
||||||
внутренняя |
|
|
|
|
N0 |
= |
GHQ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
£ут) |
|
и эффективная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ne |
— Nitx\mt |
= |
GH0T)itr\mi{\ |
£ут) = ОНйЦе, |
(33) |
|||
где <3 — расход |
пара |
на |
ГТЗА. |
|
|
|
Таким образом, эффективный к. п. д. ГТЗА учитывает все потери, как внутренние, так и внешние (механические и от утечек пара через наружные уплотнения турбин).
Эффективный к. п. д. современных ГТЗА транспортных судов составляет величину в пределах 0,75—0,8, корабельных ГТЗА 0,68—0,75. Более низкие значения г|е корабельных турбоагрегатов
5 Т-. Е. Эпельман |
65 |
являются следствием более жестких требований к |
их габаритам |
и весам. |
|
Устройство паровых турбин. На рис. 38 показана |
компоновочная |
схема двухкорпусного ГТЗА. Подобная схема находит широкое распространение в практике постройки турбозубчатых агрегатов для транспортных судов. Маневровое устройство обычно монти руется на судне отдельно и поэтому здесь не показано.
В настоящем параграфе приводятся данные по общему устрой
ству турбин. Что |
касается |
остальных элементов |
ГТЗА, то они рас |
|||||||||
|
|
|
|
сматриваются |
в |
соответст |
||||||
|
|
|
|
вующих |
параграфах. |
|
||||||
|
|
|
|
|
Рассмотрим |
|
устройство |
|||||
|
|
|
|
двухкорпусной |
|
турбины, |
||||||
|
|
|
|
состоящей из ТВД и ТНД, |
||||||||
|
|
|
|
на |
примере |
ПТУ |
мощно |
|||||
|
|
|
|
стью 9550 кВт |
(13 000 л. с.) |
|||||||
|
|
|
|
сухогрузных |
|
судов |
типа |
|||||
|
|
|
|
«Ленинский |
комсомол». |
|||||||
|
J |
|
|
|
Турбина |
высокого |
дав |
|||||
|
|
|
ления |
(рис. 39) |
имеет одно- |
|||||||
|
|
|
|
венечную регулировочную |
||||||||
|
f — |
|
|
ступень и девять |
активных |
|||||||
|
|
|
|
с |
небольшой |
реактивно |
||||||
|
1 |
|
|
стью |
ступеней |
|
давления. |
|||||
|
|
|
|
Средний |
диаметр |
облопа- |
||||||
Рис. 38. |
Компоновочная схема |
двухкорпусного |
тывания |
регулировочной |
||||||||
|
ГТЗА. |
|
ступени |
больше, |
|
чем |
||||||
ТВД; |
2 ТНД; 3 |
— конденсатор; 4 зубча- |
остальных -ступеней. |
Ро |
||||||||
|
тая |
передача. |
|
тор |
2 |
|
турбины |
|
цельно |
|||
|
|
|
|
|
|
кованый, дискового типа; рабочие лопатки набраны по ободам ди сков. Сопла регулировочной ступени установлены в верхней 7 и нижней 13 сопловых коробках. Верхняя коробка разделена на несколько сопловых камер, каждая из которых снабжена сопловым клапаном 6. Изменением числа открытых сопловых клапанов сту пенчато регулируют расход пара на турбину и ее мощность. Нижняя
сопловая |
коробка |
не имеет |
сопловых клапанов, и доступ пара |
в нее при |
работе |
турбины |
всегда открыт. |
Направляющие, или сопловые, аппараты остальных ступеней размещены в диафрагмах 4. Диафрагмы в месте прохода вала имеют уплотнения.
Корпус 5 турбины литой, имеет горизонтальный и вертикальный разъемы. Сопловые коробки приварены к корпусу. Ротор турбины установлен на двух опорных подшипниках скольжения 1 и 9. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником W.
Подшипники встроены в стулья 11 и 16, опирающиеся на фунда мент. Корпус турбины соединяется со стульями так, чтобы при тепловых расширениях не нарушалась соосность корпуса и ротора. Один из стульев 16 крепится к фундаменту жестко, второй 11 — через гибкую опору 12, которая за счет упругих деформаций позво-
66
ляет расширяться корпусу при нагревании в осевом направлении. Патрубки 14 и 15 служат для отбора пара на подогрев питательной воды.
В местах выхода вала из корпуса имеются наружные уплотне ния 3 и 8 лабиринтового типа. Лабиринтовые уплотнения не создают герметичности, поэтому наружные уплотнения турбин снабжаются специальной системой отсоса и укупорки, предотвращающей попа-
Рис. 39. Турбина высокого давления ГТЗА Ne = 9550 кВт.
дание пара, проходящего через уплотнение, в машинное отделение или воздуха внутрь корпуса турбины, если там давление ниже атмосферного.
Турбина низкого давления (рис. 40) имеет девять |
ступеней дав |
||||
ления |
переднего |
хода / |
со степенью |
реактивности, |
возрастающей |
от 0,13 |
в первой |
ступени |
до 0,55—в |
последней. В |
корпусе ТНД |
установлена турбина заднего хода (ТЗХ) 2, состоящая из одной двухвенечной активной ступени и двух одновенечных. Общая для ступеней переднего и заднего хода выпускная полость переходит в выпускной патрубок 3, к фланцу которого присоединяется конден сатор. Между ступенями переднего и заднего хода установлен паро-
5* |
67 |
* |
J |
Рис. 40. Турбина низкого давления ГТЗА Ne = 9550 кВт.
отбойник для направления пара в выпускной патрубок по благо приятной траектории. Ротор, как и в ТВД, цельнокованый, диско вой конструкции. Корпус ТНД сварно-литой с горизонтальным и вертикальным разъемами. Корпус ТЗХ вставной, имеет свободу тепловых расширений относительно корпуса ТНД. Камера 4 служит для промежуточного отбора пара низкого давления.
ТНД и ТВД снабжены контрольно-измерительными приборами и устройствами, обеспечивающими защиту от разгона выше допу стимой частоты вращения от осевого сдвига ротора и т. д.
5
Рис. 41. Проточная часть группы реактивных |
ступеней. |
/ — ротор; 2 — корпус; 3 — направляющие лопатки; |
4 — рабочие |
лопатки; 5 — бандаж; 6 — уплотняющие ножи. |
Следует заметить, что в главных судовых турбинах регулировоч ная ступень может выполняться и двухвенечной активной. Двух-
венечная ступень способна при оптимальных |
условиях переработать |
|||
теплоперепад |
значительно |
больший, чем |
одновенечная |
ступень. |
Это позволяет |
уменьшить |
число последующих ступеней |
турбины. |
Поскольку к. п. д. двухвенечной ступени при оптимальных усло виях несколько ниже-тк. п. д. одновенечной ступени, выбор в пользу двухвенечной ступени, в частности, может быть сделан при жестких требованиях к габариту и массе турбины.
Турбины реактивного типа отличаются от рассмотренных выше главным образом устройством проточной части. Обычно ротор реактивной турбины выполняется в виде барабана постоянного диаметра, реже — конического. Рабочие лопатки набираются на барабане, а направляющие — непосредственно в корпусе или в обой
мах, |
которые |
затем устанавливаются в корпусе. Схема проточной |
|
части |
группы |
реактивных ступеней показана на рис. 41. |
|
В современных |
ПТУ частота вращения ТВД составляет обычно |
||
4500—6000 об/мин, |
ТНД — 2800—3500 об/мин. |
69