Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Эпельман Т.Е. Судовые теплоэнергетические установки и их оборудование учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.6 Mб
Скачать

Управление главным Двигателем осуществляется из рулевой рубки посредством системы ДАУ. Местное ручное управление главным двигателем сохранено как резервное средство.

Из всего оборудования, установленного в машинном отделении, значительная часть объединена в агрегаты, выполняющие определен­ ные функции по обслуживанию энергетической установки или общесудовых систем. Так, для обслуживания главного двигателя предназначены:

агрегат системы смазки главного двигателя (маслоохладитель, масляный электронасос, фильтры, терморегулятор, приборы конт­ роля, аппаратура управления);

агрегат охлаждения главного двигателя (водоохладитель, насосы пресной и забортной воды, приборы контроля и аппаратура управления), и др. (см. рис. 235).

При непосредственном соединении главного двигателя с валопроводом, как, например, в рассмотренном случае, двигатель рас­ полагают возможно ближе к кормовой переборке машинного отделе­ ния. Однако при этом необходимо оставить достаточно места для размещения главного упорного подшипника и для замены набивки переборочного сальника.

В дизель-редукторной установке главный упорный подшипник обычно вмонтирован в корпус передачи. Поэтому положение дизельредукторного агрегата определяется необходимым для перебивки сальника расстоянием от кормовой переборки или минимально необходимыми проходами между агрегатом и бортами (при кормовом расположении).

Вблизи дизелей предусматривают площадки для укладки деталей,

снимаемых при

ремонте или чистке (крышки цилиндров,

 

поршни

с шатунами или штоками, детали наддувочных агрегатов

и пр.).

При электропередаче положение главных двигателей не

связано

с положением линии вала. Если главные дизель-генераторы

располо­

жены в средней

части судна, то гребной электродвигатель

целесооб­

разно вынести в отдельное помещение кормового отсека. При

распо­

ложении главных дизель-генераторов и гребного электродвигателя в одном помещении, если позволяют масса, габариты и динамические свойства, главные дизель-генераторы устанавливают на платформах

над гребным

электродвигателем.

 

 

 

Рис. 233. Расположение

оборудования

ПТУ на танкере.

 

 

а — продольный

разрез; б — план

трюма.

/ — запасная

масляная цистерна;

2 — дутьевые вентиляторы

парогенератора; 3 — главный

парогенератор;

4

— испаритель

грязных конденсатов;

5 — главный распределительный

щит; 6 — пульт управления энергетической установкой; 7 — дизель-генератор; 8 — запасная

топливная

цистерна; 9 — подогреватели

питательной

воды /

и

2-ой ступеней;

10

— ва­

куумный

насос главного

конденсатора;

/ /

— маслоохладители

дизель-генератора;

12 и

13 — подогреватели питательной воды

4

и 5-ой ступеней; 14 — главный

упорный

подшип­

ник; 15 — вспомогательная турбина турбогенератора;

16 — генератор; 17

— соединительная

муфта; 18 — главная зубчатая передача;

19 — ТНД;

20 — маслоохладитель

ГТЗА;

21 —

главный конденсатор; 22

— главный циркуляционный насос; 23

— приемный патрубок само­

проточной

циркуляции

конденсатора;

24 — главный

конденсатный

насос;

25

— грузовые

насосы;

26

— охладитель

конденсата

испарителя

грязных конденсатов;

27

— питательные

насосы испарителя грязных

конденсатов;

28

— отливной патрубок

главного

конденсатора;

29 — ТНД;

30 — главный

питательный

насос;

31 — вспомогательная

турбина

(главного

 

 

питательного насоса);

32

— масляные

насосы.

 

 

 

 

 

269

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

361

360

со

ю

Верхний мостик

Нижний мостик

Шлюпочная палуба ~5

Палуба средней рубки

Верхняя палуба

Нижняя палуба

Платформа

Рис. 234. Расположение оборудования ГТУ на сухогрузном судне «Парижская Ком­ муна».

а — продольный разрез (вид на правый борт); б — план трюма.

1 — питательный насос парогенератора* 2 — подогреватель топлива; 3 — преобразователи для зарядки аккумуляторов; 4 — ГТУ — 20; 5 — ути­ лизационный парогенератор; 6 — сепаратор трюм­

ных вод;

7 — насос

сепаратора

трюмных вод;

8 — пожарные

электронасосы;

 

9 — масляные

фильтры

магнитные;

10

— главные

масляные

электронасосы; / /

ручной

масляный

насос;1

12 — сепараторы

масла;

13

— аварийный мас­

ляный

электронасос;

14

— масляный

фильтр

сетчатый;

15 — маслоохладитель;

16 — маслопе-

рекачивающий

 

электронасос;

 

17

— водяные

электронасосы

охлаждения

 

маслоохладителя;

18 — ручной

насос перекачки

дизельного топ­

лива;

19

— электронасос

перекачки

дизельного

топлива;

20 — сепаратор

дизельного

топлива;

21 — баллоны сжатого воздуха;

22 — циркуляционный электро­ насос конденсатора турбогене­ ратора; 23 — электрокомпрес­ сор пускового воздуха; 24 — конденсатный насос турбоге­ нератора; 25 — дизель-генера­ торы; 26 — водяной электрона­ сос охлаждения корпусов ТВД; 27 — охладитель воды, охлаж­ дающей корпуса ТВД; 28 — электронасос забортной воды воздухоохладителя ГТУ; 29 — топливные подкачивающие эле­ ктронасосы; 30 — охладитель конденсата; 31 — топливные электронасосы вспомогательно­ го парогенератора; 32 — подо­ греватель парогенераторного топлива; 33 — вспомогательный парогенератор; 34 — топливный сепаратор; 35 — подогреватель топлива перед сепаратором; 36 — осушительно-балластные

насосы.

со

35 34

33 32 3/

со

 

 

Нижний носыи*

ШМШШ ntuyla

ЛалуНо ютоШ надстройки

Палуда юта.

Верхняя

г>вду1а Верхняя платформа

Рис. 235. Расположение оборудования Д У на танкере «Великий Октябрь».

а — продольный разрез

машинного отделения; б—план

трюма.

/ _ компрессорно-конденсаторный

агрегат системы

кондиционирования

воздуха; 2 — сепа­

ратор пара; 3 — вспомогательный

парогенератор;

4 — подогреватель

питательной воды

вспомогательного парогенератора; 5 — вспомогательный

конденсатор;

6 — утилизационный

парогенератор; 7 и 8 — электровентиляторы; 9 — грузоподъемный

кран; / /

— трубопровод

грузовых насосов; 12 — насос охлаждения компрессоров провизионных камер; 13

и 22 —

пожарные

электронасосы;

14

— агрегат системы

смазки

распределительного

вала

главного

двигателя; 15

— агрегат масляной системы охлаждения и смазки главного двигателя; 16 —

шумозащитная

выгородка;

17

— агрегат системы водяного охлаждения

главного двигателя;

18 — конденсатный насос

турбогенератора; /9 — конденсатный насос

конденсатора турбо-

приводов;

20 — водоопреснительная

установка;

21 — охлаждающий

насос

конденсатора

грузовых

насосов; 23 — компрессоры

пускового

воздуха; 24 — цистерна

компрессорного

масла; 25 перекачивающий

насос

парогенераторного

топлива;

26

— дизель-генератор;

Одним из источников значительной шумности в машинном от­ делении являются быстроходные двигатели дизель-генераторов. Поэтому часто судовую электростанцию располагают в звукоизо­ лированной выгородке.

Рациональное расположение оборудования в машинном отделении способствует улучшению условий работы обслуживающего персонала, а это в свою очередь сказывается на техническом состоянии и тех­ нико-экономических показателях энергетической установки.

Глава XVIII

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СЭУ

 

 

§

77

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические показатели

 

 

 

 

 

К техническим показателям судовых энергети­

ческих

установок

относятся

мощностные, массовые

и габаритные,

а также показатели

надежности,

долговечности,

маневренности,

акустические и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

Мощностные

показатели.

Абсолютными мощностными

показа­

телями

являются:

 

 

 

 

 

 

 

 

Ni — внутренняя

(индикаторная)

мощность главных

двигателей;

Ne

эффективная мощность

главных двигателей;

 

 

Np — мощность,

подведенная

к

движителям.

 

 

 

Относительным мощностным показателем является относитель­

ная мощность установки, т. е. отношение эффективной

мощности

главных двигателей к водоизмещению судна

 

 

 

Этот

показатель изменяется в

зависимости от скорости,

назна­

чения судна и существенно влияет на долю водоизмещения,

приходя­

щуюся на энергетическую

установку.

 

 

 

Для транспортных судов ае =

0,20-ь 0,75, для

пассажирских

судов на подводных крыльях ае =

30-=-40, для торпедных

катеров

ае

60-4-75 кВт/т. Так, для паротурбинных танкеров

типа

«София»

ае

= 0,22, для дизельных

танкеров

типа «Лисичанск» ае

== 0,29,

для сухогрузных судов в зависимости от мощности главных двига­

телей ае

=

0,3 («Полтава») или ае 0,45 кВт/т («Феодосия»). На

однотипных английских сухогрузах

«Австралиа — Стар» и «Бенледи»

с более

мощной установкой, а следовательно, с большей скоростью

хода ае

=

0,69—0,71

кВт/т.

 

 

27 агрегат

сепарации моторного топлива; 28

— агрегат сепарации дизельного

топлива

и масла; 29 — баллон пускового воздуха дизель-генераторов; 30 — подкачивающий

компрес­

сор пускового воздуха; 31

— циркуляционные

масляные цистерны дизель-генераторов;

32 главный двигатель; 33

— агрегат забортной

воды; 34 и 35 — балластно-осушительные

насосы; 36 — охлаждающий насос-системы кондиционирования воздуха.

 

364

365

 

Массовые показатели. Абсолютные массовые показатели установки

Gy

— сухая

масса установки, т. е. масса всех

ее элементов

 

без рабочих веществ и без запасов

расходуемых

материа­

 

лов (топливо, масло, вода и пр.);

 

 

 

Gy

масса

установки, приготовленной

к действию,

равная

 

сухой

массе установки и рабочих веществ,

находящихся

 

в ее элементах (теплообменных аппаратах, трубопроводах,

 

зарубашечных

пространствах

дизелей и

т. д.),

но без

 

массы

запасов

расходуемых

материалов;

 

 

Gy — полная масса установки, равная массе установки, при­ готовленной к действию, и запасов расходуемых материа­

 

лов,

обеспечивающих

заданную

дальность

плавания

 

при

заданной скорости

хода;

 

 

 

Gp . м =

G"y— G y масса

запасов

расходуемых

материалов.

Относительные

массовые

показатели:

 

 

 

 

 

 

g y = — — относительная

масса

установки, при­

 

 

 

GP. м

готовленной к

действию;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8р. м

относительная

масса

запасов расхо­

 

 

 

 

дуемых

материалов;

 

 

gy =

~ — gy - f gp. м полная относительная масса

установки.

Показатель

gy

характеризует

долю водоизмещения,

отводимую

на энергетическую установку со всеми запасами расходуемых мате­ риалов.

Кроме относительных масс, исчисляемых по отношению к водо­ измещению, установка характеризуется еще удельными массами, исчисляемыми по отношению к суммарной мощности главных дви­ гателей:

-G

уу -jj- — удельная масса установки, приготовленной к дей­ ствию;

Gp.M

 

 

YD. М — ~Тг— ~~ удельная масса запасов

расходуемых

материалов;

здесь т — продолжительность автономного

действия

установки.

 

 

Между относительными и удельными

массами и относительной

мощностью установки могут быть установлены следующие взаимо­ связи:

' _ °'У _ ° у а « _ ' •

аналогично

Gp. м

Gp. мае

 

§ р . м=

£)

дге

= Vp. ма ет >

а следовательно, .

 

 

 

 

ffy

=

a e ( Y y +

Yp.i«T )-

366

Из последнего выражения следует, что относительная масса установки в значительно большей степени зависит от относительной мощности (скорости хода), чем от удельной массы установки, и что допустимое значение g"Y для конкретного судна ограничивает про­ должительность автономного (без пополнения запасЬв) плавания.

При современной тенденции к значительному увеличению водо­ измещения танкеров и относительно малому увеличению их скорости полная относительная масса энергетической установки уменьшается, из-за уменьшения ае, даже при использовании тяжелых двигателей. Так, например, для танкера водоизмещением 300 000 т, с мощностью главных двигателей 36 000 кВт, удельной массой установки 75 кг/кВт, удельной массой расходуемых материалов 0,27 кг/(кВт/ч) и запасом расходуемых материалов на 1000 ч полная относительная масса установки составит g"y 0,051. Уменьшение удельной массы энер­ гетической установки вдвое (например, при использовании легких двигателей) уменьшит полную относительную массу установки только до 0,0425.

Габаритные показатели. О габаритах энергетической установки можно судить только по габаритам занимаемых ею помещений. Поэтому абсолютными габаритными показателями могут служить суммарная длина L , объем V и площадь пола F помещений, занима­ емых энергетической установкой.

Относительными габаритными показателями установки могут служить:

— относительная длина помещений СЭУ

представляющая отношение длины помещений к длине между пер­ пендикулярами;

— насыщенность площади пола

представляющая собой мощность, приходящуюся на единицу пло­ щади пола помещений;

— насыщенность объема, занятого установкой,

определяющая мощность, приходящуюся на единицу объема.

Численные значения L , kF и kv изменяются в широких пределах, в зависимости от расположения помещений на судне и типа энерге­ тической установки.

Для ПТУ транспортных судов по статистическим данным kF = = 18-4-33 кВт/м2 , kv = 1,6-4-3,3 кВт/м3 ; для дизельных установок kF = 14-4-30 кВт/м2 , kv = 1,3-4-2,2 кВт/м3 .

Надежность установки. Надежностью установки называется спо­ собность ее работать безотказно в течение предусмотренного срока

367

\

службы на всех эксплуатационных режимах, сохраняя свои эксплуа­ тационные показатели в оговоренных пределах. Надежность уста­

новки зависит от надежности ее элементов и систем,

рациональности

размещения оборудования в

помещениях

СЭУ, качества контроль­

но-измерительных

приборов,

аппаратуры,

средств

регулирования

и автоматики и от

квалификации обслуживающего

персонала.

Таким образом, большинство факторов, определяющих надеж­ ность установки, может быть рассмотрено еще в стадии проектиро­ вания, что позволяет'прогнозировать поведение установки в эксплуа­ тации.

Обилие факторов, влияющих на надежность установки, делает это свойство установки вероятностным, подчиняющимся законам теории вероятности. В настоящее время еще не существует установив­

шейся методики количественной оценки надежности СЭУ в

целом.

Поэтому о надежности установки часто судят по надежности

ее важ­

нейших элементов, в частности, по надежности главных

двигателей.

К числу наиболее часто используемых показателей

надежности

относятся: вероятность отказа, вероятность безотказной

работы,

частота отказов, среднее-время безотказной работы и др.

 

Вероятность отказа некоторого элемента установки —

характерис­

тика, указывающая на вероятность того, что в заданном интервале времени произойдет определенное число отказов данного элемента.

Определяется вероятность отказа по

выражению

 

 

 

 

х/Дх

 

 

 

где N0—число

исправных

элементов

в

начале работы;

 

nt — число элементов, вышедших из строя в интервале времени

Ат;

 

 

 

 

 

 

Ат — продолжительность

принятого

в испытаниях

интервала

времени;

 

 

 

 

 

т — п е р и о д

времени, для

которого

определяется вероятность

отказа.

 

 

 

 

 

Вероятность

безотказной

работы

данного элемента

в течение

времени т может быть найдена через вероятность отказа по формуле

P(t) = 1 — F ( T ) .

Вероятность отказа и вероятность безотказной работы являются монотонными функциями времени т, причем F (т) с ростом т увели­ чивается, а Р (т) — уменьшается. При т—>оо:

F ( T ) = 1 ; | Р(т) = 0. J

Частота отказов определяется как отношение числа отказавших элементов в единицу времени к первоначальному числу работающих •элементов (вышедшие из строя элементы при этом не заменяются). Частота отказов является характеристикой надежности элемента

368

в данный момент

времени

и по ходу

испытании

вычисляется по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

/

\

 

я (т)

 

 

 

 

(т)

nrrV-.

 

 

где п (т) — число

элементов,

 

отказавших в интервале

времени

 

Дт

,

Ат

 

 

 

от T - у ДО T +

 

-j-

 

 

 

 

Дт — принятый

 

интервал

времени.

 

 

Среднее время

безотказной

работы представляет

собой

математи­

ческое ожидание времени работы элемента до отказа и определяется

по

выражению

 

 

 

 

 

 

 

N

 

 

 

 

 

ср

i=l

 

 

 

 

N

 

 

 

Здесь тг- — время исправной работы

одного (г-го) элемента;

в

работе

 

N — число элементов данного

типа, находившихся

 

и имевших отказы.

 

 

 

 

 

Приведенные показатели надежности элементов СЭУ могут быть

найдены на основании статистических данных об отказах,

получае­

мых

в процессе эксплуатации

энергетических

установок,

а

также

в период рязличного вида испытаний установок

в целом и отдельных

их

элементов.

 

 

 

 

 

Надежность работы энергетической установки во многом обуслов­

ливается целесообразностью принятых схем систем и их комплекта­

цией оборудованием. Одним из способов повышения

надежности

СЭУ является резервирование элементов ее систем.

 

 

Резервирование в первую очередь

применяют

для

механизмов

и устройств, находящихся постоянно

в действии;

их

отказ влечет

за собой остановку главных двигателей или нарушение условий жизнедеятельности судна. Элементы установок, работающие перио­ дически, не резервируются, если имеются реальные возможности устранить отказ за время бездействия; иногда применяется резерви­ рование нескольких элементов одним. Как правило, не резервиру­ ются и элементы, независимо от периодичности их работы, отказ которых только в некоторой степени может изменить показатели установки, но не препятствует дальнейшей ее эксплуатации (например, системы утилизации тепла).

Агрегатирование оборудования повышает надежность систем СЭУ, так как обеспечивает более высокое качество монтажа и ремонта.

Долговечность. Долговечностью называется свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния* (до изъятия из эксплуатации) с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Количественными показателями долго­ вечности являются сроки службы.

Сроки службы элементов установки различны и зависят от их

назначения,

технического состояния, продолжительности работы

на различных

эксплуатационных режимах и других факторов.

24 Т. Е. Эпельмзн

369

Наибольшим сроком службы обладают главные двигатели уста­ новки. Применительно к главным двигателям обычно устанавливают такие градации сроков службы: до первого ремонта (первой перебор­ ки), межремонтные и до капитального ремонта.

Современные судовые дизели в зависимости от типа и конструкции могут работать до первой переборки от 2000 до 10 ООО ч.

Межремонтные сроки устанавливают таким образом, чтобы им были кратны сроки замены или ремонта важнейших деталей двигателей.

Срок службы главных дизелей до капитального ремонта (мото­ ресурс), связанного с полной их переборкой, в том числе с подъемом коленчатого вала, обычно достаточно большой: 40-60 тыс. ч для среднеоборотных дизелей и 80—100 тыс. ч — для малооборотных дизелей.

ПТУ обладают большой долговечностью. Моторесурс ПТУ транс­ портных судов составляет порядка 100 тыс. ч. Общий срок службы ПТУ практически равен сроку службы судна. За это время установка требует одного-двух капитальных ремонтов.

Моторесурс ГТУ в значительной степени зависит от типа установки и температуры газов за камерой сгорания и находится в широких пределах: от нескольких тысяч часов до 80 тыс. ч (ГТУ-20).

Длительная эксплуатация судовых двигателей на сниженных нагрузках повышает их срок службы.

Маневренность. Показатели, характеризующие маневренность СЭУ, определяются пусковыми и реверсивными качествами главных двигателей, их способностью быстро изменять режим работы, устой­ чиво и длительно работать при малых частотах вращения, при пере­ грузке и на заднем ходу; количеством и шириной запретных зон установки в интервале рабочих частот вращения; способностью двигателей судовой электростанции быстро восстанавливать частоту

вращения при внезапных сбросах или набросах

нагрузки.

 

 

Сопоставляя

маневренные свойства ПТУ и ДУ,

следует отме­

тить, что если в ПТУ скорость изменения

режимов

лимитируется

только динамическими

свойствами двигателей, то в ДУ, кроме того,

необходимо

считаться

с возможностью тепловой

перегрузки

при

быстром

увеличении мощности двигателя.

 

 

 

 

 

 

 

Большая

инерция

вращающихся масс

в турбинных

установках

удлиняет

переходные

процессы, и в то же время

способствует

ста­

бильной

работе

установки при волнении

моря.

 

 

 

 

 

Д У уступают

ПТУ и в способности работать

при малых часто­

тах

вращения. Дизели

не допускают также

длительной

перегрузки

по

крутящему

моменту.

 

 

 

 

 

 

 

Наличие запретных зон в интервале рабочих частот вращения,

свойственное

ДУ, не представляя больших

неудобств для отдель­

ного судна, может оказаться серьезной помехой в случае необходи­ мости движения судов в караване.

Современные дизель-генераторы комплектуют дизелями с газо­ турбинным наддувом. Это способствует уменьшению массы и габари­ тов дизелей, улучшает их экономические показатели. В то же время

370

маневренные качества таких дизель-генераторов хуже из-за значи­ тельной инерционности наддувочных агрегатов. При резком набросе нагрузки турбокомпрессор не может достаточно быстро среагиро­ вать на изменение режима и увеличить подачу воздуха в цилиндры дизеля. Это вызывает дымление выпуска и опасное падение частоты вращения.

При работе дизеля на гребной винт быстрому развитию номиналь­ ной мощности препятствует также инерция корпуса судна, так как получение этой мощности без тепловой и механической перегрузок дизеля возможно только при номинальной частоте вращения, т. е. при разгоне судна до полной скорости хода. Поэтому различают приемистость по моменту и приемистость по частоте вращения. Первая определяет время, потребное для развития номинального крутящего момента, вторая — время, потребное для развития номи­ нальной частоты вращения, иначе для разгона судна. Приемистость по моменту зависит от возможности агрегатов турбонаддува быстро увеличить додачу воздуха до номинальной величины и характери­ зуется периодом 5—10 с, приемистость по частоте вращения значи­ тельно больше и зависит от массы судна и мощности двигателя.

Шумность.

Одним

из

технических показателей

СЭУ

является

уровень шума.

Значение

этого

показателя

значительно

возросло

в последние годы в связи

с использованием

быстроходных

главных

и вспомогательных

двигателей

и вспомогательных

механизмов.

Издаваемый ими высокочастотный шум значительной силы мешает нормальному обслуживанию СЭУ (затрудняет передачу команд и восприятие звуковых сигналов, утомляет обслуживающий персонал).

Шум в помещениях СЭУ имеет не только аэродинамическое проис­ хождение (шум во впускных системах вентиляторов и нагнетателей,

шум выпускных систем в

Д У и др-)> н о

возникает и вследствие

вибрации двигателей, механизмов и других элементов установки.

Этот, так называемый структурный шум, распространяется по метал­

лическому корпусу судна.

Допустимые

уровни аэродинамического

шума и вибрации механизмов регламентируются Регистром

СССР

и отраслевыми нормалями. Общий допустимый уровень шума

в по­

мещениях СЭУ не должен превосходить 100 дБ на расстоянии 1 м от механизма. При этом уровень составляющих шума с высокими частотами (более 700 Гц) должен быть ниже, чем в области низких частот. Между тем быстроходные механизмы иногда имеют значи­ тельно больший уровень шума. Например, уровень шума центро­ бежного нагнетателя может достигать ПО130 дБ при частотах (2—10) -103 Гц.

Во многих случаях уровень шума вблизи быстроходных дизелей достигает ПО115 дБ. Уровень шума установок с малооборотными дизелями обычно не превосходит 100—105 дБ. Следует отметить, что применение газотурбинного наддува дизелей ухудшило акусти­ ческие показатели Д У из-за высокочастотных шумов, создаваемых турбокомпрессорами.

ПТУ выгодно отличаются сравнительно низким уровнем

шума

и отсутствием опасных вибраций ТЗА.

 

24*

371

Трудность гашения шума в источнике приводит к необходимости звуковой изоляции источников шума, вплоть до капотирования двигателей (малогабаритных), постановки их на амортизаторы, изоляции машинных отделений, создания звукоизолированных ка­ бин для обслуживающего персонала или специальных постов дистан­ ционного управления установкой, вынесенных за пределы машинных отделений.

§ 78

Теплоэкономические показатели

Теплоэкономические показатели, или показатели тепловой экономичности, характеризуют эффективность использо­

вания в установке тепла

сожженного

топлива.

 

 

 

 

К абсолютным теплоэкономическим показателям могут быть

отнесены:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qr д — р а с х о д

тепла

на

главные двигатели;

 

 

 

 

Qr у — расход

тепла на главную энергетическую установку, т. е.

количество тепла, потребляемого за единицу времени

главными двигателями и всеми обслуживающими

их

вспомогательными механизмами, аппаратами и устрой­

ствами.

Если

механизмы

и

устройства

обслуживают

и общесудовые потребители, то в Qr. у включаются только

те доли

расходуемого в них

тепла, которые

необходимы

для

обслуживания

главной

энергетической

установки;

Qy — расход тепла в установке на все нужды, а также соот­

ветствующие этим расходам тепла расходы топлива:

Вг

д

расход

топлива на главные двигатели,

Вг у

расход топлива

на

главную

энергетическую

установку,

Ву

— расход

топлива в

установке

на

все нужды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К относительным теплоэкономическим показателям в первую очередь относятся удельные расходы тепла и топлива, получаю­ щиеся делением приведенных выше абсолютных показателей на мощность Ne или Nр.

Следует отметить, что при сложности современных энергети­ ческих установок выделение из общего расхода тепла и топлива части, приходящейся на главные двигатели или главную энергети­ ческую установку, часто связано с определенными трудностями.

Поэтому в

практике широко

используют

только некоторые из пере­

численных

показателей. Так,

например,

в ПТУ обычно все расхо­

дуемое на

ходу судна топливо сжигается в главных парогенерато­

рах. Тепло пара, подводимого к турбине, используется для совер­ шения работы, а частично при наличии промежуточных отборов и для других нужд, связанных и не связанных с работой ТЗА (подо­ грев питательной воды, испарительные установки, бытовые тепло­ обменники). С другой стороны, электроэнергия, вырабатываемая турбогенераторами, расходуется на работу вспомогательных меха­ низмов как собственно энергетической установки, так и общесудо­ вого назначения. Это затрудняет разделение общего расхода тепла

372

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ