
книги из ГПНТБ / Эпельман Т.Е. Судовые теплоэнергетические установки и их оборудование учеб. пособие
.pdfпыла топлива и в значительной мере влияет на режим горения и пол
ноту сгорания |
топлива. |
|
Вторичный воздух, минуя завихритель, поступает в пространство |
||
между наружным корпусом и жаровой трубой, охлаждает |
жаровую |
|
трубу и в смесителе 4 смешивается с продуктами сгорания, |
снижая |
|
до необходимого |
уровня их температуру. Часть вторичного |
воздуха |
через отверстия в жаровой трубе или кольцевые щели попадает в фа кел и принимает участие в горении топлива. Воспламенение смеси при пуске установки осуществляется с помощью запальной электри ческой свечи 5.
Характеристики камер сгорания. Эффективность работы камеры сгорания характеризуется коэффициентом полезного действия, пред
ставляющим |
собой отношение количества тепла, использованного |
||
на нагрев |
продуктов сгорания, к количеству |
тепла, |
введенному |
с топливом |
(BQD- |
|
|
Коэффициент полезного действия камеры |
сгорания |
учитывает |
потери тепла в окружающую среду и потери от недожога, т. е. свя занные с недостаточно полным сгоранием топлива. Так же как и в па рогенераторах, различают недожог химический, в результате кото рого в продуктах сгорания содержатся продукты неполного сгора ния (СО, Н 2 , С, СН 4 и т. п.), и механический, — когда часть топлива не успевает сгореть в камере и покидает ее вместе с газами в виде паров или отдельных частиц. Механический недожог обычно является следствием недостаточно качественного распыла топлива форсунками. Потери от недожога составляют основную часть общих потерь тепла в камере сгорания. Коэффициент полезного действия современных камер сгорания, как уже упоминалось, составляет 0,97—0,985.
Помимо прямых потерь тепла неполное сгорание топлива приводит к появлению отложений на стенках жаровой трубы и в проточной части турбины, а загрязнение проточной части влечет за собой сни жение к. п. д. турбины. На образование отложений кроме конструк ции камеры сгорания и форсуночного устройства существенное влия ние оказывают свойства топлива.
Наряду с к. п. д. важной |
характеристикой камеры |
сгорания яв |
||
ляется приведенная |
объемная теплонапряженность |
(приведенная |
||
к единице давления) |
|
|
|
|
|
<7к.с = |
— у - р |
3600, |
|
где V — объем жаровой трубы; |
|
|
||
р — давление в |
камере. |
|
|
|
Теплонапряженность — характеристика, предопределяющая га барит и массу камеры сгорания. В зависимости от требуемого срока
службы камеры qKC = (0,21 |
1,2) • 106 кДж/(м ч кН). |
к. п. д. ка |
|
На к. п. д. газотурбинной |
установки |
в целом кроме |
|
меры сгорания существенно влияет и ее |
гидравлическое |
сопротив |
|
ление. |
|
|
|
Гидравлическое сопротивление камеры можно оценить потерей полного давления в ней. С уменьшением поперечного сечения камеры
ПО
и увеличением скоростей воздуха и продуктов сгорания гидравличе ское сопротивление камеры возрастает. По отношению- к давлению воздуха перед камерой гидравлическое сопротивление современных камер сгорания составляет 2—4%.
Конструкции камер сгорания. В зависимости от формы наружного корпуса и жаровой трубы камеры сгорания можно разделить на че тыре основных типа: цилиндрические, секционные, кольцевые, труб- чато-кольцевые.
На рис. 69 схематически показаны поперечные сечения камер ука занных типов.
Вцилиндрической камере сгорания жаровая труба, составленная
вобщем случае из цилиндрических и конических участков, занимает центральную часть пространства внутри наружного корпуса.
Секционная камера сгорания представляет собой совокупность нескольких цилиндрических камер (секций) уменьшенной произво дительности, включенных парал лельно. Секции располагаются обычно по окружности. В одновальных установках их удобно расположить вокруг вала между компрессором и турбиной. Число секций бывает различно и находит ся в пределах от 6 до 16. В секцион ных камерах легче интенсифици ровать процесс горения и полу чить более высокую теплонапря-
женность.
В кольцевой камере сгорания жаровая труба в виде кольцевой полости образована двумя концент рическими поверхностями враще
ния. Наружный корпус кольцевой камеры образован также двумя подобными поверхностями, охватывающими жаровую трубу с внеш ней и внутренней сторон. Кольцевая камера лучше, чем секционная, использует объем в общих габаритах двигателя, но сложнее в произ водстве и доводке.
В трубчато-кольцевой камере объединены некоторые особенности кольцевой и секционной камер сгорания. В кольцевом пространстве наружного корпуса по окружности располагается ряд цилиндриче ских жаровых труб.
На рис. 70 показан продольный разрез трубчато-кольцевой ка меры сгорания судовой установки ГТУ-10.
Камера имеет общий корпус 3, в котором по окружности разме щаются шесть жаровых труб 4. Каждая жаровая труба имеет завихритель 2 и форсунку /. Первичный воздух через завихрители попа дает непосредственно в зону горения. Вторичный воздух омывает
Ш
Рис. 70. Камера сгорания установки ГТУ-10.
жаровые трубы снаружи, охлаждая их, и затем через отверстия в их стенках попадает внутрь. Отверстия, расположенные ближе к завихрителю, имеют меньший диаметр. Воздух, проходящий через эти отверстия, создает воздушный экран у стенок жаровой трубы и уменьшает теплоотдачу к ним. Отверстия в задней части жаровых труб большого диаметра. Вторичный воздух, поступающий через эти отверстия, смешивается с продуктами сгорания и снижает их темпе ратуру.
Форсунки рассматриваемой камеры сгорания выполнены с меха ническим распылом топлива. Иногда применяют форсунки и с воз душно-механическим распылом.
§ 20
Теплообменные аппараты ГТУ
Регенераторы. Наиболее распространенными в установках открытого цикла в настоящее время являются регенера торы в виде трубчатых или пластинчатых теплообменных аппаратов.
В трубчатых регенераторах воздух, находящийся под более высо ким давлением, обычно движется внутри трубок, а газа омывают
Газы
Рис. 71. Схемы трубчатых регенераторов.
трубки снаружи. Это облегчает обеспечение необходимой прочности корпуса регенератора. Обтекание трубок газами может быть попереч ным или продольным при включении теплообменивающихся сред по прямотоку или противотоку.
На рис. 71 приведены схемы конструкций трубчатых регенерато ров. В схеме а трубки концами завальцованы в плоские трубные
доски, |
обтекание трубок газами поперечное. |
В схеме б регенератор |
8 Т. |
В. Эцельмт |
ИЗ |
имеет три коллектора, соединенных трубными пучками, обтекание трубок газами продольное — снизу вверх. Воздух из компрессора поступает в верхний коллектор, а затем по трубкам проходит в ниж ние коллекторы, чем обеспечивается противоточное движение теплообменивающихся сред. ,
Уравнение теплового баланса регенератора имеет вид
|
|
Gr |
Q = °вСрв |
(*в2 — |
*„i) = GrcpT (trl — / г 2 ) , |
(61) |
|
где GB |
и |
— массовые расходы воздуха и газов; |
|
||||
срв |
и срг |
— их удельные |
теплоемкости; |
|
|||
tB |
и |
tr |
— температура воздуха и газов с соответствующими |
||||
|
|
|
индексами: |
/ |
— на входе в регенератор, |
2 — на |
|
|
|
|
выходе |
из |
него. |
|
Воздух
Рис. |
72. |
|
Пластинчатый |
регенератор: |
а — элемент |
||||
поверхности; б — схема движения |
воздуха |
и газов. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Газы |
В то же время из уравнения |
теплопередачи |
||||||||
|
|
|
|
|
Q = |
kFAtcp. |
|
(62) |
|
Здесь |
k — коэффициент |
теплопередачи в |
регенераторе; |
||||||
|
F |
— поверхность |
нагрева |
регенератора; |
|||||
Д 4 Р |
— средняя |
разность |
температур |
теплообменивающихся |
|||||
|
|
|
сред. |
|
|
|
|
|
|
При принятых обозначениях температур выражение для степени |
|||||||||
регенерации |
(58) запишется |
в виде |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
^В1 |
|
|
Тогда |
из |
равенств (61) и (62) |
получим |
|
|||||
|
|
|
|
р — 6в°Рвг |
(^ri — |
^BL) |
|
||
|
|
|
|
|
|
k Мер |
|
|
|
Поверхность нагрева |
регенератора, |
а следовательно, его габарит |
и масса, как следует из последнего выражения, существенно зависят от принятой степени регенерации. В данном случае с увеличением степени регенерации поверхность нагрева растет как за счет увели-
114 |
' |
чения количества передаваемого тепла, так и за счет уменьшения средней разности температур Д/С р -
Трубчатые регенераторы характеризуются относительно боль шими габаритами и массами. В этом отношении значительными пре имуществами обладают пластинчатые регенераторы, поверхность нагрева которых образована набором профильных штампованных листов. Схема элемента поверхности нагрева такого регенератора приведена на рис. 72, а. Газы и воздух движутся по каналам, обра зованным соседними листами, во взаимно перпендикулярных на правлениях: газы — по двухугольным каналам 1 нормально к плос
кости |
чертежа, |
воздух — |
|||||||
в |
поперечном |
направлении |
|||||||
вдоль |
волнообразных |
кана |
|||||||
лов |
2. |
|
Компактность |
|
пла |
||||
стинчатых |
регенераторов |
до |
|||||||
стигается |
благодаря |
возмож |
|||||||
ности |
выполнения |
|
каналов |
||||||
для воздуха и газов доста |
|||||||||
точно малыми и размещения, |
|||||||||
таким |
образом, |
большой |
по |
||||||
верхности |
|
в |
сравнительно |
||||||
малом |
объеме. |
|
|
|
|
|
|||
|
Регенератор |
с |
пластинча |
||||||
той |
поверхностью |
|
нагрева |
||||||
такого |
типа |
принят |
в |
уста |
|||||
новке |
ГТУ-10. |
Регенератор |
|||||||
по |
воздуху |
выполнен |
трех |
||||||
ходовым (рис. 72, б). |
|
|
|
||||||
|
Воздухоохладители. |
Воздухоохладители служат для промежу |
точного охлаждения воздуха в ГТУ со ступенчатым сжатием. Обычно они выполняются в виде трубчатых теплообменных аппаратов с пере крестным током воздуха и охлаждающей воды. Вода проходит внутри трубок, а воздух омывает их снаружи.
Коэффициент теплоотдачи от воздуха к трубкам воздухоохлади теля значительно ниже коэффициента теплоотдачи от трубок в воде, поэтому коэффициент теплопередачи в основном определяется теп лоотдачей от воздуха к стенкам трубок.
Эффективным способом уменьшения габаритов воздухоохладите
лей является |
интенсификация |
процесса |
теплоотдачи от |
воздуха |
к трубкам. С этой целью применяется оребрение наружной |
поверх |
|||
ности трубок. |
|
|
|
|
На рис. 73 показан элемент теплопередающей поверхности возду |
||||
хоохладителя |
с оребренными |
трубками |
овального сечения. |
8*
РАЗДЕЛ 3 |
Д И З Е Л Ь Н Ы Е У С Т А Н О В К И |
Глава V
СХЕМЫ Д И З Е Л Ь Н Ы Х УСТАНОВОК
ИУТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ
§ 21
Схемы дизельных установок |
|
||
Дизельные |
установки |
(ДУ), так же как и |
уста |
новки других типов, состоят |
из главной |
энергетической установки |
|
и вспомогательной. Различия в комплектующем оборудовании |
уста |
||
новок и в их взаимной связи |
определяются совокупностью многих |
||
факторов, в частности: |
|
|
|
— эксплуатационными режимами установки, зависящими |
в ос |
||
новном от назначения судна; |
|
|
—требованиями, предъявляемыми к маневренности судна и установки;
—глубиной утилизации тепла отработавших газов и охлажда ющей воды;
—• ограничениями в массе и габарите установки;
— условиями заказа и поставки энергетического оборудова ния и др.
Указанные обстоятельства обусловливают выбор способа пере дачи мощности главных двигателей гребным винтам, числа и от носительной мощности генераторов судовой электростанции и пер вичных двигателей для их привода и другого оборудования.
Главные энергетические установки. Современные Д У на морских транспортных судах-, как правило, одновальные. Это объясняется упрощением обслуживания, меньшими массой и стоимостью уста новки, а также более высоким пропульсивным коэффициентом таких установок в сравнении с многовальными.
Из существующих способов передачи мощности судовому валопроводу (см. гл. XI) в Д У транспортных судов чаще всего исполь зуется прямая жесткая передача. При этом в качестве главных двигателей устанавливают малооборотные двухтактные дизели с газо турбинным наддувом и непосредственным реверсированием. На круп нотоннажных танкерах (супертанкерах) и контейнеровозах мощ ность главного двигателя достигает 22—33 тыс. кВт, что при частоте вращения вала 115—105 об/мин предопределяет большие вращающие
116
моменты, |
размеры и массу |
гребных винтов (D — 6-н8 м, О = |
--=. 30^50 |
т). |
|
В установках с непрямой |
передачей мощности на винт главными |
двигателями являются дизели средней оборотности (преимущест венно в дизель-редукторных установках) и высокооборотные (пре имущественно в установках с электродвижением), что уменьшает общие габариты и массы, несмотря на дополнительные габарит и массу редуктора или гребного электродвигателя с обслуживающими их вспомогательными механизмами и системами.
В дизель-редукторных установках в качестве главных двигате лей используют рядные или V-образные двухили четырехтактные дизели с повышенным газотурбинным наддувом. Дизели соединяют с одноступенчатым редуктором посредством гидравлических, элек тромагнитных или фрикционных муфт. Число дизелей в дизель-ре- дукторном агрегате (ДРА) бывает один, два, реже четыре. В дизельредукторных установках часто прибегают к отбору мощности на при
вод |
генераторов, обеспечивающих потребность |
в электроэнергии |
на |
ходу судна. |
|
|
Среднеоборотные дизели для ДРА морских |
судов отличаются |
сравнительно малой удельной массой (10—17 |
кг/кВт), высокой |
экономичностью [0,210 кг/(кВт-ч)]. и приемлемыми габаритами. Установки с электропередачей используют главным образом на
судах ледового плавания или судах, к которым предъявляются по вышенные требования к маневренности (ледоколы, буксиры, суда технического флота).
Основным недостатком дизель-электрических установок является повышенный расход топлива (на 12—17%) в сравнении с установ ками с прямой передачей вследствие потерь при двойной трансфор мации энергии. Если же условия эксплуатации судна сопряжены с частыми маневрами и резкими изменениями нагрузки главной уста новки, то фактические суммарные за навигацию расходы топлива в дизель-электрической установке могут оказаться немного большими, чем в установках с прямой передачей, а в некоторых случаях — при эксплуатации портовых буксиров — даже меньшими, чем при пря мой передаче.
Современные дизель-электрические установки, использующие высокооборотные дизель-генераторы и гребные электродвигатели с редукторами, характеризуются хорошими массогабаритными показателями, удобством обслуживания и управления и возможно стью агрегатного ремонта оборудования.
В качестве главных двигателей на таких судах устанавливают двух- и четырехтактные дизели с газотурбинным наддувом, непосредственно соединяемые с генераторами электрической энер гии. Обычно дизели и генераторы монтируются на общей фундамент ной раме. Количество главных дизель-генераторов в одном машинном отделении 3—4, в установке 3—10. Суммарная мощность установки достигает 16 000 кВт (ледокол «Москва»).
Дизель-электрические установки ледоколов в силу указанных требований повышенной маневренности — многовальные (обычно
117
Двухвальные). На ледокольно-транспортных судах, как правило, идущих за ледоколом, установки одновальные.
Вспомогательные энергетические установки. В простейшем слу чае судовая электростанция комплектуется из дизель-генераторов, обслуживающих установку на ходу и на стоянке. Такие электростан ции, имеющие независимый от главной установки привод генераторов, называются автономными. В ДУ с развитой утилизацией тепловых потерь в составе судовых электростанций имеются турбогенера торы, использующие пар утилизационных парогенераторов, а в схе мах с отбором мощности — еще и валогенераторы. Турбогенераторы и валогенераторы, использующие энергию главной установки, ра ботают только на ходу судна, однако их применение позволяет эко номить моторесурс дизель-генераторов, уменьшить их число и по высить общий к. п. д. установки.
Для транспортных судов количество и мощность резервных гене
раторов должны соответствовать |
Правилам Регистра СССР. |
На судах с ДУ, как правило, |
имеется вспомогательная пароге- |
нераторная установка. При отсутствии утилизации тепла отрабо тавших газов главных двигателей она обычно комплектуется из вспомогательных водотрубных парогенераторов шатрового типа на нефтяном отоплении, механизмов, аппаратов и устройств (водяные и топливные насосы, подогреватели, фильтры, емкости), необходи мых для их обслуживания.
В установках с утилизацией тепла отработавших газов на ходу судна используется пар, генерируемый в утилизационных парогене раторах, устанавливаемых на газоотводах главных двигателей, или в комбинированных, позволяющих получить пар на ходу судна (за счет утилизации тепла) и на стоянках (за счет тепла сжигаемого топлива).
В зависимости от мощности главных двигателей, потребностей в паре и от других, специфических для судна факторов, выбирается производительность, параметры пара, тип и количество парогенера торов в установке. На промысловых судах, где пар используется в основном для технологических целей, комбинируют вспомогатель ные и утилизационные парогенераторы.
Схемы ДУ. На рис. 74—76 изображены схемы Д У с прямой, редукторной и электрической передачами мощности. Установки имеют автономные электростанции и вспомогательные парогенера торы для обеспечения судовых потребителей электроэнергией и па ром. Такие установки, применявшиеся в основном на судах старой постройки, просты, удобны в обслуживании, но недостаточно эко номичны.
В настоящее время к экономическим показателям установок предъ являют более высокие требования. В связи с этим схемы Д У услож нились введением в них новых элементов и функциональных взаимо связей.
Основными направлениями в совершенствовании схем Д У с целью повышения их экономичности являются утилизация тепла отработав ших газов и охлаждающей воды, использование отбора мощности от главной установки для привода электрогенераторов, рациональная
118
Рис. |
74. Схема Д У с прямой |
передачей. |
||
/ — теплый |
ящик; |
2 — питательный насос; 3 |
— раздатчик |
|
пара; 4 — вспомогательный парогенератор; 5—7, |
8 —глуши |
|||
тели-искрогасители; |
9 — стояночный дизель-генератор; 10 — |
|||
дизель-генераторы; / / — главный двигатель. |
||||
'4 |
|
5 |
5 |
7 |
Рис. 75. |
Схема Д У |
с редукторной передачей. |
/ — теплый ящик; 2 |
— питательный насос; 3 — раздатчик пара; 4, 6 |
|
8 — глушители-искрогасители; |
5 — стояночный дизель-генератор; 9 |
|
турбонагнетатель; 10 — дизель; |
/ / — гидромуфта; 12 — редуктор; 13 |
вспомогательный парогенератор; 14 — дизель-генераторы.