Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Эпельман Т.Е. Судовые теплоэнергетические установки и их оборудование учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
42
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.6 Mб
Скачать

пыла топлива и в значительной мере влияет на режим горения и пол­

ноту сгорания

топлива.

 

Вторичный воздух, минуя завихритель, поступает в пространство

между наружным корпусом и жаровой трубой, охлаждает

жаровую

трубу и в смесителе 4 смешивается с продуктами сгорания,

снижая

до необходимого

уровня их температуру. Часть вторичного

воздуха

через отверстия в жаровой трубе или кольцевые щели попадает в фа­ кел и принимает участие в горении топлива. Воспламенение смеси при пуске установки осуществляется с помощью запальной электри­ ческой свечи 5.

Характеристики камер сгорания. Эффективность работы камеры сгорания характеризуется коэффициентом полезного действия, пред­

ставляющим

собой отношение количества тепла, использованного

на нагрев

продуктов сгорания, к количеству

тепла,

введенному

с топливом

(BQD-

 

 

Коэффициент полезного действия камеры

сгорания

учитывает

потери тепла в окружающую среду и потери от недожога, т. е. свя­ занные с недостаточно полным сгоранием топлива. Так же как и в па­ рогенераторах, различают недожог химический, в результате кото­ рого в продуктах сгорания содержатся продукты неполного сгора­ ния (СО, Н 2 , С, СН 4 и т. п.), и механический, — когда часть топлива не успевает сгореть в камере и покидает ее вместе с газами в виде паров или отдельных частиц. Механический недожог обычно является следствием недостаточно качественного распыла топлива форсунками. Потери от недожога составляют основную часть общих потерь тепла в камере сгорания. Коэффициент полезного действия современных камер сгорания, как уже упоминалось, составляет 0,97—0,985.

Помимо прямых потерь тепла неполное сгорание топлива приводит к появлению отложений на стенках жаровой трубы и в проточной части турбины, а загрязнение проточной части влечет за собой сни­ жение к. п. д. турбины. На образование отложений кроме конструк­ ции камеры сгорания и форсуночного устройства существенное влия­ ние оказывают свойства топлива.

Наряду с к. п. д. важной

характеристикой камеры

сгорания яв­

ляется приведенная

объемная теплонапряженность

(приведенная

к единице давления)

 

 

 

 

 

<7к.с =

у - р

3600,

 

где V — объем жаровой трубы;

 

 

р — давление в

камере.

 

 

 

Теплонапряженность — характеристика, предопределяющая га­ барит и массу камеры сгорания. В зависимости от требуемого срока

службы камеры qKC = (0,21

1,2) • 106 кДж/(м ч кН).

к. п. д. ка­

На к. п. д. газотурбинной

установки

в целом кроме

меры сгорания существенно влияет и ее

гидравлическое

сопротив­

ление.

 

 

 

Гидравлическое сопротивление камеры можно оценить потерей полного давления в ней. С уменьшением поперечного сечения камеры

ПО

Рис. 69. Типы камер сгорания (попе­ речные сечения): а — цилиндрическая; б — секционная; в — кольцевая; г — трубчато-кольцевая.

и увеличением скоростей воздуха и продуктов сгорания гидравличе­ ское сопротивление камеры возрастает. По отношению- к давлению воздуха перед камерой гидравлическое сопротивление современных камер сгорания составляет 2—4%.

Конструкции камер сгорания. В зависимости от формы наружного корпуса и жаровой трубы камеры сгорания можно разделить на че­ тыре основных типа: цилиндрические, секционные, кольцевые, труб- чато-кольцевые.

На рис. 69 схематически показаны поперечные сечения камер ука­ занных типов.

Вцилиндрической камере сгорания жаровая труба, составленная

вобщем случае из цилиндрических и конических участков, занимает центральную часть пространства внутри наружного корпуса.

Секционная камера сгорания представляет собой совокупность нескольких цилиндрических камер (секций) уменьшенной произво­ дительности, включенных парал­ лельно. Секции располагаются обычно по окружности. В одновальных установках их удобно расположить вокруг вала между компрессором и турбиной. Число секций бывает различно и находит­ ся в пределах от 6 до 16. В секцион­ ных камерах легче интенсифици­ ровать процесс горения и полу­ чить более высокую теплонапря-

женность.

В кольцевой камере сгорания жаровая труба в виде кольцевой полости образована двумя концент­ рическими поверхностями враще­

ния. Наружный корпус кольцевой камеры образован также двумя подобными поверхностями, охватывающими жаровую трубу с внеш­ ней и внутренней сторон. Кольцевая камера лучше, чем секционная, использует объем в общих габаритах двигателя, но сложнее в произ­ водстве и доводке.

В трубчато-кольцевой камере объединены некоторые особенности кольцевой и секционной камер сгорания. В кольцевом пространстве наружного корпуса по окружности располагается ряд цилиндриче­ ских жаровых труб.

На рис. 70 показан продольный разрез трубчато-кольцевой ка­ меры сгорания судовой установки ГТУ-10.

Камера имеет общий корпус 3, в котором по окружности разме­ щаются шесть жаровых труб 4. Каждая жаровая труба имеет завихритель 2 и форсунку /. Первичный воздух через завихрители попа­ дает непосредственно в зону горения. Вторичный воздух омывает

Ш

Рис. 70. Камера сгорания установки ГТУ-10.

жаровые трубы снаружи, охлаждая их, и затем через отверстия в их стенках попадает внутрь. Отверстия, расположенные ближе к завихрителю, имеют меньший диаметр. Воздух, проходящий через эти отверстия, создает воздушный экран у стенок жаровой трубы и уменьшает теплоотдачу к ним. Отверстия в задней части жаровых труб большого диаметра. Вторичный воздух, поступающий через эти отверстия, смешивается с продуктами сгорания и снижает их темпе­ ратуру.

Форсунки рассматриваемой камеры сгорания выполнены с меха­ ническим распылом топлива. Иногда применяют форсунки и с воз­ душно-механическим распылом.

§ 20

Теплообменные аппараты ГТУ

Регенераторы. Наиболее распространенными в установках открытого цикла в настоящее время являются регенера­ торы в виде трубчатых или пластинчатых теплообменных аппаратов.

В трубчатых регенераторах воздух, находящийся под более высо­ ким давлением, обычно движется внутри трубок, а газа омывают

Газы

Рис. 71. Схемы трубчатых регенераторов.

трубки снаружи. Это облегчает обеспечение необходимой прочности корпуса регенератора. Обтекание трубок газами может быть попереч­ ным или продольным при включении теплообменивающихся сред по прямотоку или противотоку.

На рис. 71 приведены схемы конструкций трубчатых регенерато­ ров. В схеме а трубки концами завальцованы в плоские трубные

доски,

обтекание трубок газами поперечное.

В схеме б регенератор

8 Т.

В. Эцельмт

ИЗ

имеет три коллектора, соединенных трубными пучками, обтекание трубок газами продольное — снизу вверх. Воздух из компрессора поступает в верхний коллектор, а затем по трубкам проходит в ниж­ ние коллекторы, чем обеспечивается противоточное движение теплообменивающихся сред. ,

Уравнение теплового баланса регенератора имеет вид

 

 

Gr

Q = °вСрв

(*в2

*„i) = GrcpT (trl — / г 2 ) ,

(61)

где GB

и

— массовые расходы воздуха и газов;

 

срв

и срг

— их удельные

теплоемкости;

 

tB

и

tr

— температура воздуха и газов с соответствующими

 

 

 

индексами:

/

— на входе в регенератор,

2 — на

 

 

 

выходе

из

него.

 

Воздух

Рис.

72.

 

Пластинчатый

регенератор:

а — элемент

поверхности; б — схема движения

воздуха

и газов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Газы

В то же время из уравнения

теплопередачи

 

 

 

 

 

Q =

kFAtcp.

 

(62)

Здесь

k — коэффициент

теплопередачи в

регенераторе;

 

F

— поверхность

нагрева

регенератора;

Д 4 Р

— средняя

разность

температур

теплообменивающихся

 

 

 

сред.

 

 

 

 

 

 

При принятых обозначениях температур выражение для степени

регенерации

(58) запишется

в виде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^В1

 

 

Тогда

из

равенств (61) и (62)

получим

 

 

 

 

 

р 6в°Рвг

(^ri

^BL)

 

 

 

 

 

 

 

k Мер

 

 

Поверхность нагрева

регенератора,

а следовательно, его габарит

и масса, как следует из последнего выражения, существенно зависят от принятой степени регенерации. В данном случае с увеличением степени регенерации поверхность нагрева растет как за счет увели-

114

'

чения количества передаваемого тепла, так и за счет уменьшения средней разности температур Д/С р -

Трубчатые регенераторы характеризуются относительно боль­ шими габаритами и массами. В этом отношении значительными пре­ имуществами обладают пластинчатые регенераторы, поверхность нагрева которых образована набором профильных штампованных листов. Схема элемента поверхности нагрева такого регенератора приведена на рис. 72, а. Газы и воздух движутся по каналам, обра­ зованным соседними листами, во взаимно перпендикулярных на­ правлениях: газы — по двухугольным каналам 1 нормально к плос­

кости

чертежа,

воздух —

в

поперечном

направлении

вдоль

волнообразных

кана­

лов

2.

 

Компактность

 

пла­

стинчатых

регенераторов

до­

стигается

благодаря

возмож­

ности

выполнения

 

каналов

для воздуха и газов доста­

точно малыми и размещения,

таким

образом,

большой

по­

верхности

 

в

сравнительно

малом

объеме.

 

 

 

 

 

 

Регенератор

с

пластинча­

той

поверхностью

 

нагрева

такого

типа

принят

в

уста­

новке

ГТУ-10.

Регенератор

по

воздуху

выполнен

трех­

ходовым (рис. 72, б).

 

 

 

 

Воздухоохладители.

Воздухоохладители служат для промежу­

точного охлаждения воздуха в ГТУ со ступенчатым сжатием. Обычно они выполняются в виде трубчатых теплообменных аппаратов с пере­ крестным током воздуха и охлаждающей воды. Вода проходит внутри трубок, а воздух омывает их снаружи.

Коэффициент теплоотдачи от воздуха к трубкам воздухоохлади­ теля значительно ниже коэффициента теплоотдачи от трубок в воде, поэтому коэффициент теплопередачи в основном определяется теп­ лоотдачей от воздуха к стенкам трубок.

Эффективным способом уменьшения габаритов воздухоохладите­

лей является

интенсификация

процесса

теплоотдачи от

воздуха

к трубкам. С этой целью применяется оребрение наружной

поверх­

ности трубок.

 

 

 

 

На рис. 73 показан элемент теплопередающей поверхности возду­

хоохладителя

с оребренными

трубками

овального сечения.

8*

РАЗДЕЛ 3

Д И З Е Л Ь Н Ы Е У С Т А Н О В К И

Глава V

СХЕМЫ Д И З Е Л Ь Н Ы Х УСТАНОВОК

ИУТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ

§ 21

Схемы дизельных установок

 

Дизельные

установки

(ДУ), так же как и

уста­

новки других типов, состоят

из главной

энергетической установки

и вспомогательной. Различия в комплектующем оборудовании

уста­

новок и в их взаимной связи

определяются совокупностью многих

факторов, в частности:

 

 

 

— эксплуатационными режимами установки, зависящими

в ос­

новном от назначения судна;

 

 

требованиями, предъявляемыми к маневренности судна и установки;

глубиной утилизации тепла отработавших газов и охлажда­ ющей воды;

—• ограничениями в массе и габарите установки;

— условиями заказа и поставки энергетического оборудова­ ния и др.

Указанные обстоятельства обусловливают выбор способа пере­ дачи мощности главных двигателей гребным винтам, числа и от­ носительной мощности генераторов судовой электростанции и пер­ вичных двигателей для их привода и другого оборудования.

Главные энергетические установки. Современные Д У на морских транспортных судах-, как правило, одновальные. Это объясняется упрощением обслуживания, меньшими массой и стоимостью уста­ новки, а также более высоким пропульсивным коэффициентом таких установок в сравнении с многовальными.

Из существующих способов передачи мощности судовому валопроводу (см. гл. XI) в Д У транспортных судов чаще всего исполь­ зуется прямая жесткая передача. При этом в качестве главных двигателей устанавливают малооборотные двухтактные дизели с газо­ турбинным наддувом и непосредственным реверсированием. На круп­ нотоннажных танкерах (супертанкерах) и контейнеровозах мощ­ ность главного двигателя достигает 22—33 тыс. кВт, что при частоте вращения вала 115—105 об/мин предопределяет большие вращающие

116

моменты,

размеры и массу

гребных винтов (D — 6-н8 м, О =

--=. 30^50

т).

 

В установках с непрямой

передачей мощности на винт главными

двигателями являются дизели средней оборотности (преимущест­ венно в дизель-редукторных установках) и высокооборотные (пре­ имущественно в установках с электродвижением), что уменьшает общие габариты и массы, несмотря на дополнительные габарит и массу редуктора или гребного электродвигателя с обслуживающими их вспомогательными механизмами и системами.

В дизель-редукторных установках в качестве главных двигате­ лей используют рядные или V-образные двухили четырехтактные дизели с повышенным газотурбинным наддувом. Дизели соединяют с одноступенчатым редуктором посредством гидравлических, элек­ тромагнитных или фрикционных муфт. Число дизелей в дизель-ре- дукторном агрегате (ДРА) бывает один, два, реже четыре. В дизельредукторных установках часто прибегают к отбору мощности на при­

вод

генераторов, обеспечивающих потребность

в электроэнергии

на

ходу судна.

 

 

Среднеоборотные дизели для ДРА морских

судов отличаются

сравнительно малой удельной массой (10—17

кг/кВт), высокой

экономичностью [0,210 кг/(кВт-ч)]. и приемлемыми габаритами. Установки с электропередачей используют главным образом на

судах ледового плавания или судах, к которым предъявляются по­ вышенные требования к маневренности (ледоколы, буксиры, суда технического флота).

Основным недостатком дизель-электрических установок является повышенный расход топлива (на 12—17%) в сравнении с установ­ ками с прямой передачей вследствие потерь при двойной трансфор­ мации энергии. Если же условия эксплуатации судна сопряжены с частыми маневрами и резкими изменениями нагрузки главной уста­ новки, то фактические суммарные за навигацию расходы топлива в дизель-электрической установке могут оказаться немного большими, чем в установках с прямой передачей, а в некоторых случаях — при эксплуатации портовых буксиров — даже меньшими, чем при пря­ мой передаче.

Современные дизель-электрические установки, использующие высокооборотные дизель-генераторы и гребные электродвигатели с редукторами, характеризуются хорошими массогабаритными показателями, удобством обслуживания и управления и возможно­ стью агрегатного ремонта оборудования.

В качестве главных двигателей на таких судах устанавливают двух- и четырехтактные дизели с газотурбинным наддувом, непосредственно соединяемые с генераторами электрической энер­ гии. Обычно дизели и генераторы монтируются на общей фундамент­ ной раме. Количество главных дизель-генераторов в одном машинном отделении 3—4, в установке 3—10. Суммарная мощность установки достигает 16 000 кВт (ледокол «Москва»).

Дизель-электрические установки ледоколов в силу указанных требований повышенной маневренности — многовальные (обычно

117

Двухвальные). На ледокольно-транспортных судах, как правило, идущих за ледоколом, установки одновальные.

Вспомогательные энергетические установки. В простейшем слу­ чае судовая электростанция комплектуется из дизель-генераторов, обслуживающих установку на ходу и на стоянке. Такие электростан­ ции, имеющие независимый от главной установки привод генераторов, называются автономными. В ДУ с развитой утилизацией тепловых потерь в составе судовых электростанций имеются турбогенера­ торы, использующие пар утилизационных парогенераторов, а в схе­ мах с отбором мощности — еще и валогенераторы. Турбогенераторы и валогенераторы, использующие энергию главной установки, ра­ ботают только на ходу судна, однако их применение позволяет эко­ номить моторесурс дизель-генераторов, уменьшить их число и по­ высить общий к. п. д. установки.

Для транспортных судов количество и мощность резервных гене­

раторов должны соответствовать

Правилам Регистра СССР.

На судах с ДУ, как правило,

имеется вспомогательная пароге-

нераторная установка. При отсутствии утилизации тепла отрабо­ тавших газов главных двигателей она обычно комплектуется из вспомогательных водотрубных парогенераторов шатрового типа на нефтяном отоплении, механизмов, аппаратов и устройств (водяные и топливные насосы, подогреватели, фильтры, емкости), необходи­ мых для их обслуживания.

В установках с утилизацией тепла отработавших газов на ходу судна используется пар, генерируемый в утилизационных парогене­ раторах, устанавливаемых на газоотводах главных двигателей, или в комбинированных, позволяющих получить пар на ходу судна (за счет утилизации тепла) и на стоянках (за счет тепла сжигаемого топлива).

В зависимости от мощности главных двигателей, потребностей в паре и от других, специфических для судна факторов, выбирается производительность, параметры пара, тип и количество парогенера­ торов в установке. На промысловых судах, где пар используется в основном для технологических целей, комбинируют вспомогатель­ ные и утилизационные парогенераторы.

Схемы ДУ. На рис. 74—76 изображены схемы Д У с прямой, редукторной и электрической передачами мощности. Установки имеют автономные электростанции и вспомогательные парогенера­ торы для обеспечения судовых потребителей электроэнергией и па­ ром. Такие установки, применявшиеся в основном на судах старой постройки, просты, удобны в обслуживании, но недостаточно эко­ номичны.

В настоящее время к экономическим показателям установок предъ­ являют более высокие требования. В связи с этим схемы Д У услож­ нились введением в них новых элементов и функциональных взаимо­ связей.

Основными направлениями в совершенствовании схем Д У с целью повышения их экономичности являются утилизация тепла отработав­ ших газов и охлаждающей воды, использование отбора мощности от главной установки для привода электрогенераторов, рациональная

118

Рис.

74. Схема Д У с прямой

передачей.

/ — теплый

ящик;

2 — питательный насос; 3

— раздатчик

пара; 4 — вспомогательный парогенератор; 5—7,

8 —глуши­

тели-искрогасители;

9 — стояночный дизель-генератор; 10 —

дизель-генераторы; / / — главный двигатель.

'4

 

5

5

7

Рис. 75.

Схема Д У

с редукторной передачей.

/ — теплый ящик; 2

питательный насос; 3 — раздатчик пара; 4, 6

8 — глушители-искрогасители;

5 — стояночный дизель-генератор; 9

турбонагнетатель; 10 — дизель;

/ / — гидромуфта; 12 — редуктор; 13

вспомогательный парогенератор; 14 — дизель-генераторы.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ