книги из ГПНТБ / Тимашев В.В. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента учеб. пособие
.pdfРис. 10. Просеивательный аппарат конструкции Гипроцемента
поддоне. Просеивание считается законченным, если в те чение I мин через сито проходит не более 0,05 г цемента.
По окончании просева остатки на обоих ситах пере носят на кальку и взвешивают с точностью до 0,01 г. Тон кость помола вычисляют в % по формуле (64)
|
х=^- |
100, |
(64) |
|
|
|
Я |
|
|
где х — тонкость |
помола, выражаемая в виде остатка |
на сите, в |
%; |
|
q\ — остаток |
на контрольном |
сите в г; q — навеска |
цемента |
в г. |
Тонкость помола других вяжущих материалов опре деляют аналогичным образом, но в отдельных случаях берут контрольное сито другого номера. Так, у молотой воздушной извести определяют остатки на двух ситах: верхнее сито имеет сетку 063 (130 отв/см2) и нижнее си т о — 009 (3900 отв/см2). Строительный гипс просеивают через сито 02, а все виды цементов — через сито 008.
Требования стандартов к тонкости помола различных вяжущих материалов, выраженные в максимальных ве личинах остатка на соответствующих контрольных ситах, приведены в табл. 12.
Т а б л и ц а 12. Требования стандартов к величине остатков на ситах для различных вяжущих материалов
|
|
|
|
Максимальные остатки |
|||
Материал |
|
ГОСТ или |
|
в % на ситах |
|
||
|
технические |
|
|
|
|
||
|
|
|
условия |
063 |
021 |
008 |
009 |
Портландцемент . . . . |
10178—62 |
_ |
|
15 |
|
||
Пуццолановый |
портланд |
|
— |
— |
|
—. |
|
цемент |
|
|
10178—62 |
15 |
|||
Шлакопортландцемент . . |
10178—62 |
— |
— |
15 |
— |
||
Белый портландцемент . . |
965—66 |
— |
— |
12 |
— |
||
Глиноземистый |
цемент . . |
969—41 |
— |
— |
10 |
— |
|
Известково-шлаковый це |
2544—44 |
— |
5 |
25 |
— |
||
мент |
|
|
|||||
Известь воздушная |
моло |
|
|
— |
— |
|
|
тая . |
|
|
9179—59 |
2 |
10 |
||
Строительный |
гипс: |
|
— |
|
— |
|
|
|
|
|
125—57 |
15 |
|
||
I I » |
|
|
125—57 |
— |
30 |
— |
— |
Высокообжиговый |
гипс . |
ТУ 4-44 |
2 |
10 |
|
|
|
Каустический |
магнезит . |
1216—41 |
— |
5 |
— |
25 |
|
6—201 |
|
|
|
|
|
81 |
|
Определение удельной поверхности методом воздухопроницаемости
Удельной поверхностью материала называют поверх ность, отнесенную к единице его веса, выражают ее в см2 на 1 г. Удельная поверхность портландцемента и дру гих вяжущих веществ является одной из важнейших их характеристик, и значения ее необходимо устанавливать с достаточно высокой точностью.
Применительно к зернистым материалам предложен ряд методов. Наиболее широкое распространение полу чил способ определения удельной поверхности по воз духопроницаемости слоя уплотненного порошка, осуще ствляемый на приборах Т-3* и ПСХ-2. В этом сллучае оп ределяют гидравлическое сопротивление, которое оказы вает слой испытуемого материала определенной толщины проходящему через него потоку воздуха. Теоретически в этом случае измеряют лишь поверхность частиц, соот ветствующую их геометрической форме, т. е. удельная
поверхность |
представляется |
как |
сумма поверхностей |
всех зерен, |
содержащихся |
в 1 г |
материала. Величина |
этой «геометрической» поверхности, конечно, значитель но меньше фактической открытой поверхности частиц, поскольку метод воздухопроницаемости не позволяет оп ределить поверхность пор и трещин. Определить практи чески истинную поверхность частиц можно только мето дом низкотемпературной адсорбции азота.
Оборудование |
и |
материалы. |
/ — цемент; |
2 — поверхностемер |
||||
конструкции ПСХ-2 |
или Т-3; 5 —калибровочная |
гильза; |
4—фильт |
|||||
ровальная бумага; |
5 — ножницы; |
6 — сушильный |
шкаф; |
7 — техни |
||||
ческие весы; |
5 —- фарфоровая чашка; 9— резиновая пробка; 10— |
|||||||
оборудование |
и |
материалы для |
определения |
плотности |
цемента; |
|||
11 — секундомер. |
|
|
|
|
|
|
||
Прибор |
для |
определения |
поверхности |
(поверхносте |
||||
мер) состоит |
(рис. |
11) из гильзы, манометра-аспиратора |
||||||
и регулятора |
разрежения. Гильза, в которую помещается |
|||||||
испытуемый |
|
цемент, представляет собой стальную трубку |
||||||
с внутренним диаметром 25,2+0,1 мм и площадью попе речного сечения 5 см2 (рис. 12,а). Трубка оканчивается привинчивающимся к ней донышком. Примерно на полови не высоты гильзы выточены заплечики, на которые укла-
* Буквы в названии прибора обозначают фамилии его изобрета телей, а цифры—номер модели: Т —Товаров, П —прибор, С — С о - минский, X — Ходаков.
82
собой двухколенный стеклянный сосуд высотой 250 мм с диаметром трубок 5 мм. Одним коленом манометр при соединен к гильзе и к регулятору разрежения, а конец другого сообщается с атмосферой. Расширения на левом колене служат для измерения значений удельной по-
Рис. 12. Отдельные детали |
повер.хностемера ПСХ-2 |
|
|
|
|
||||||||
а — гильза: |
/ — стальная |
трубка; |
2— |
навинчивающееся |
стальное |
донышко; |
|||||||
3— отводная |
трубка; |
4— |
заплечики; |
5 — перфорированный |
диск; |
б — плунжер: |
|||||||
б — стальной |
корпус; |
7— |
рукоятка; |
8— сквозное |
отверстие; 9— |
перфорирован |
|||||||
ная пластина; 10— упорное кольцо; |
а — манометр-аспиратор: |
/ / — воздухопро |
|||||||||||
вод; 12 — кран; 13, |
14, 15 — расширенные участки трубки, |
баллоны; |
16 — копт- |
||||||||||
рольные |
отметки; |
17 — соединение |
с |
гильзой; |
18 — открытый |
конец |
трубки; |
||||||
г — гидравлический |
|
регулятор |
разрежения: 19 — стекпянпый |
сосуд; |
20—стек |
||||||||
лянная |
трубка; 21 — тройник; |
22 — соединение с |
грушей; 23 — соединение с ма |
||||||||||
нометром |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности порошков: верхнее расширение—для больших значений Sy j T j а нижнее — для меньших. Выше и ниже каждого из этих расширений имеются отметки, по кото рым определяют начало и конец проведения опыта. Кро ме того, на трубке имеются верхняя отметка, до которой с помощью разрежения поднимается уровень жидкости перед началом опыта, и нулевая отметка (по ней контро лируют постоянство общего объема жидкости в мано метре). Манометр от регулятора разрежения отключает кран 12. Расширение 15 на правом колене является про сто емкостью, в которую вода стекает в процессе опыта из баллонов 13 и 14.
Назначение гидравлического регулятора разрежения (рис. 12, г)—обеспечивать плавный и точный подъем жид кости в левом колене манометра-аспиратора до уровня верхней отметки. Он состоит из стеклянной трубки, за паянной с обеих сторон, но сообщающейся через трой ник и с грушей, и с манометром. По центру этой трубки проходит тонкая стеклянная трубка, открытая с обоих
84
концов. Стеклянный сосуд 19 наполнен насыщен ным водным раствором NaCl до такого уровня, который своим сопротивлением продвижению пузырьков воздуха, поступающего по трубке 20 при создании разрежения, как раз и обеспечивает требуемую высоту подъема воды в манометре.
Ход работы. Перед непосредственным определением удельной поверхности цемента нужно провести подгото вительную работу, заключающуюся в определении не обходимой величины навески материала и проверке гер
метичности |
прибора. |
|
|
|
|
|
|
|
Величину навески |
материала рассчитывают |
по |
фор |
|||||
муле (65) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
= Т ц |
У ( 1 - т ) |
|
|
|
(65) |
|
где уц — плотность исследуемого |
цемента в г/см3; |
V—объем |
слоя |
|||||
цемента |
в гильзе в см3; т — коэффициент |
пористости |
цемента, |
|||||
выраженный в долях |
единицы. |
|
|
|
|
|
||
Плотность у неизвестного материала |
определяют пик- |
|||||||
пометр'ическим методом (см. стр. 72). |
Для портланд- |
|||||||
цемеитов, |
размалываемых |
без добавок |
(кроме |
гипса), |
||||
принимают |
среднее |
значение |
плотности |
(уц ), |
равное |
|||
3,15 г/см3. |
Для приближенных |
расчетов |
можно |
принять |
||||
также следующие значения плотности: для пуццоланового портландцемента—2,93 и для шлакопортландцемента — 3,00—3,04 г/см3.
Коэффициент пористости слоя цемента ( т ) , пред ставляющий собой отношение объема пустот в слое к об щему его объему, колеблется обычно в пределах 0,45— 0,50. Чтобы обеспечить единообразие испытаний, реко мендуется принимать его значение при испытании портландцементов без добавок равным 0,48+0,01.
При испытании цементов с добавками (пуццолановых, шлаковых и т. п.), а также разных других вяжущих материалов величину навески следует подбирать опыт ным путем. При этом, последовательно меняя величину навески (Р), нужно достичь такого положения, когда при прессовании плунжером в гильзе образуется плот ный слой материала требуемого объема (V). Коэффици ент пористости (т) слоя для каждого из этих материа лов рассчитывают по формуле (66)
т = |
(56) |
33
Для проверки герметичности прибора присоединяют к нему гильзу и плотно закрывают ее резиновой пробкой. Создают с помощью груши в системе рабочее разреже ние, доводя уровень воды в левом колене манометрааспиратора до верхней отметки. Закрывают кран 4 (см. рис. 11). При полной герметичности прибора уро вень воды в манометре не будет изменяться. Если при бор не герметичен, то необходимо найти место присоса воздуха и устранить дефект.
Испытуемый цемент предварительно просеивают че рез сито 09. Отвешивают на технических весах на веску в 25 г и помещают ее в фарфоровой чашке на 2 ч в сушильный шкаф для высушивания. Температура сушки 105—110° С. Высушенный цемент охлаждают в эксикато ре до комнатной температуры. Затем берут с точностью до 0,01 г рабочую навеску высушенного цемента, вычис ленную по формуле (62). В гильзу помещают перфори рованный диск, отверстия которого тщательно прочище ны. На диск кладут кружок фильтровальной бумаги ма лой или средней плотности, на который высыпают навес ку цемента. Слегка постукивая по корпусу гильзы, вы равнивают поверхность слоя засыпанного цемента. На верхний его слой накладывают второй кружок фильтро вальной бумаги, вставляют плунжер и, нажимая на него рукой, прессуют порошок до тех пор, пока упорное коль цо плунжера не соприкоснется с верхним краем гильзы. После этого плунжер извлекают из гильзы.
Гильзу с уплотненным слоем цемента подключают ре зиновой трубкой к манометру-аспиратору прибора и с помощью резиновой груши быстро создают в системе ра бочее разрежение. Кран между манометром и регулято ром разрежения при этом открыт. Подкрашенная вода в левом колене манометра поднимается до уровня верхней отметки и удерживается в этом положении, так как с по мощью груши непрерывно поддерживается разрежение в системе. Для измерения быстро закрывают кран, отклю чая манометр-аспиратор от регулятора разрежения, и жидкость в манометре под действием собственного веса
начинает |
опускаться, создавая тем самым разрежение |
под слоем |
цемента, что вызывает просасывание через |
него потока воздуха. Когда уровень опускающейся жид кости в трубке манометра доходит до контрольной от метки, находящейся над верхним расширением, пускают в ход секундомер, а когда жидкость опустится до отмет-
86
ки между двумя расширениями, секундомер выключают. Продолжительность просасывания воздуха через слой цемента определяют дважды и берут для дальнейших расчетов среднеарифметическое значение из двух изме рений.
Если уровень жидкости вначале опускается настолько быстро, что не позволяет точно замерить время пересече ния контрольных отметок мениском столба воды (это бы вает при большой пористости слоя цемента), то измере ния следует вести в нижней расширенной части левого колена манометра, поскольку высота, столба жидкости в этот момент уже существенно меньше и скорость его опускания замедлена. Секундомер пускают тогда, когда уровень жидкости доходит до отметки между расширени ями, останавливают его, когда уровень жидкости дохо дит до отметки, находящейся ниже второго расширения.
Удельную поверхность цемента рассчитывают по фор муле (67)
|
|
|
|
|
|
|
|
(67) |
где Syn |
— удельная поверхность цемента |
в см2/г; |
|
К—постоянная |
||||
прибора, которая указывается в его паспорте отдельно для верх |
||||||||
ней и нижней расширенных частей манометра {Ki |
и iC2 ); у — |
|||||||
плотность цемента в г/см3 ; |
т — пористость слоя |
цемента в |
долях |
|||||
единицы; ц — вязкость |
воздуха при |
температуре |
опыта |
в пз; |
||||
Т — продолжительность |
прохождения |
воздуха |
через |
слой |
цемен |
|||
та между верхней и нижней контрольными отметками. |
|
|||||||
Числовые значения 1 / |
— |
и Л |
— |
в |
зависимо |
|||
|
|
V |
(1— m)2 |
V |
г. |
|
|
|
сти от соответствующих значении m и т) приведены в |
||||||||
табл. |
13. |
|
|
|
|
|
|
|
Результат получают |
|
как среднее арифметическое из |
||||||
двух испытаний. Расхождение между двумя параллель ными опытами не должно быть более 200 см2/г.
При многократном определении удельной поверхно сти одного и того же масштаба, например при текущем контроле дисперсности цемента, можно рассчитывать
удельную поверхность по |
упрощенной |
формуле |
(68), |
||||
приняв за постоянные значения т, у и т]: |
|
|
|
|
|||
|
5 У Д = Л |
V Т |
, |
/ |
m3 |
|
(68) |
где |
А — постоянная величина, |
равная |
К |
— |
v |
||
А = — |
1 / |
— |
Л |
||||
|
V/ I |
v |
Yu |
\ |
(\—m)- |
|
|
X |
|
|
|
|
|
87 |
|
Т а б л и ц а 13. Числовые значения в зависимости от т
Viz |
Г |
(1—1-1m ) 2 |
|
|
|
Утг-. |
|
V |
( 1 - m ) 2 |
|
|
|
|
||||
0,549 |
0,471 |
0,611 |
0,491 |
0,676 |
0,511 |
0,747 |
0,531 |
0,825 |
0,552 |
||||||||
0,554 |
0,472 |
0,614 |
0,492 |
0,679 |
0,512 |
0,751 |
0,532 |
0,829 |
0,557 |
0,473 |
0,617 |
0,493 |
0,683 |
0,513 |
0,755 |
0,533 |
0,833 |
0,560 |
0,474 |
0,620 |
0,494 |
0,686 |
0,514 |
0,758 |
0,534 |
0,837 |
0,563 |
0,475 |
0,624 |
0,495 |
0,690 |
0,515 |
0,762 |
0,535 |
0,842 |
0,566 |
0,476 |
0,627 |
0,496 |
0,693 |
0,516 |
0,766 |
0,536 |
0,846 |
0,569 |
0,477 |
0,630 |
0,497 |
0,697 |
0,517 |
0,770 |
0,537 |
0,850 |
0,572 |
0,478 |
0,633 |
0,498 |
0,700 |
0,518 |
0,774 |
0,538 |
0,854 |
0,575 |
0,479 |
0,636 |
0,499 |
0,704 |
0,519 |
0,777 |
0,539 |
0,858 |
0,578 |
0,480 |
0,639 |
0,500 |
0,707 |
0,520 |
0,781 |
0,540 |
0,863 |
0,581 |
0,481 |
0,643 |
0,501 |
0,711 |
0,521 |
0,785 |
0,541 |
0,867 |
0,584 |
0,482 |
0,646 |
0,502 |
0,714 |
0,522 |
0,789 |
0,542 |
0,871 |
0,587 |
0,483 |
0,649 |
0,503 |
0,718 |
0,523 |
0,793 |
0,543 |
0,875 |
0,590 |
0,484 |
0,652 |
0,504 |
0,721 |
0,524 |
0,797 |
0,544 |
0,880 |
0,593 |
0,485 |
0,656 |
0,505 |
0,725 |
0,525 |
0,801 |
0,545 |
0,884 |
0,596 |
0,486 |
0,659 |
0,506 |
0,729 |
0,526 |
0,805 |
0,546 |
0,889 |
0,599 |
0,487 |
0,662 |
0,507 |
0,733 |
0,527 |
0,809 |
0,547 |
0,893 |
0,602 |
0,488 |
0,665 |
0,508 |
0,736 |
0,528 |
0,813 |
0,548 |
0,898 |
0,605 |
0,489 |
0,669 |
0,509 |
0,739 |
0,529 |
0,817 |
0,549 |
0,902 |
0,608 |
0,490 |
0,672 |
0,510 |
0,743 |
0,530 |
0,821 |
0,550 |
0,906 |
Результаты испытания записываются в журнале по следующей форме:
Результаты измерения и расчеты
УД'
I —
Т а б л и ц а |
14. Числовые |
значения |
V " Г |
различных |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
температурах |
|
п р " |
|
|||||
Температура |
|
Плотность |
|
Вязкость |
|
|
|
|
VT |
|||||
в °С |
|
|
ртути в |
г/см3 |
воздуха |
в пз |
|
|
|
|
||||
8 |
|
|
|
13,58 |
0,0001749 |
|
|
0,01322 |
|
75,64 |
||||
10 |
|
|
|
13,57 |
0,0001759 |
|
|
0,01326 |
75,41 |
|||||
12 |
|
|
|
13,57 |
0,0001768 |
|
|
0,01329 |
75,21 |
|||||
14 |
|
|
|
13,56 |
0,0001778 |
|
|
0,01333 |
75,00 |
|||||
16 |
|
|
|
13,56 |
0,0001788 |
|
|
0,01337 |
74,79 |
|||||
18 |
|
|
|
13,55 |
0,0001798 |
|
|
0,01342 |
74,58 |
|||||
20 |
|
|
|
13,55 |
0,0001808 |
|
|
0,01344 |
74,37 |
|||||
22 |
|
|
|
13,54 |
|
0,0001818 |
|
|
0,01348 |
74,16 |
||||
24 |
|
|
|
13,54 |
|
0,0001828 |
|
|
0,01352 |
73,96 |
||||
26 |
|
|
|
13,53 |
|
0,0001837 |
|
|
0,01355 |
73,78 |
||||
28 |
|
|
|
13,53 |
|
0,0001847 |
|
|
0,01359 |
73,58 |
||||
30 |
|
|
|
13,52 |
|
0,0001857 |
|
|
0,01362 |
73,38 |
||||
32 |
|
|
|
13,52 |
|
0,0001867 |
|
|
0,01366 |
73,19 |
||||
34 |
|
|
|
13,51 |
|
0,0001876 |
|
|
0,01369 |
73,01 |
||||
Пример. Исходные данные: у ц = 3 , 1 |
г/см3, |
V=7,5 |
см3; |
Р = 1 2 , 0 г; |
||||||||||
К=25 |
(верхнее |
расширение); |
Т = 6 3 сек; г = 2 0 ° С . |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Ку„ — Р |
|
7,5.3,1—12,0 |
|
|
|
|||||
|
|
/и = — - |
|
= — • |
|
|
— = 0 , 4 8 4 . |
|
||||||
|
|
|
|
Vya |
|
|
7,5-3,1 |
|
|
|
|
|
||
По |
данным |
табл. |
13, |
при |
значении |
т = 0 , 4 8 4 |
выражение |
|||||||
V (l-m)* |
равно |
0,652, |
а |
для температуры 20° С |
выражение |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
— |
|
составляет |
74,37 (табл. 14). Следовательно: |
|
||||||||||
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
89
