книги из ГПНТБ / Тимашев В.В. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента учеб. пособие

Невысокая ударная вязкость асбестоцементных из­ делий приводит не только к частому разрушению асбес­ тоцементных листов при сильном ударе, но и к сущест­ венному ослаблению их прочности при ударных внешних воздействиях небольшой силы. Так, под действием уда­

ре теряет до 60—80% прочности, что делает его непри­ годным для использования. Причиной понижения проч­ ности асбестоцемента под воздействием ударных нагру­ зок различной силы является развитие в его структуре микродефектов: разрыв того или иного количества во­ локон асбеста, отрыв части их от цементного камня, появление сети микротрещин и т. п. Поэтому при транс­ портировании, погрузочно-разгрузочных работах и мон­ таже всех видов асбестоцементных изделий необходимо оберегать их от ударных воздействий.

§ 11. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е КОРОБЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И З Д Е Л И Й

Короблением листовых асбестоцементных изделий называют искривление их поверхности в результате неравномерного распределения влаги в их массе. Так, плоский асбестоцементный квадратный лист в резуль­ тате коробления становится на определенное время ку­ полообразным, прямоугольный плоский лист приобре­ тает форму слабо изогнутого корыта (скорлупы), плос­ кая длинная и узкая пластинка, вырезанная из асбестоцементного листа, образует дугу круга и т.п.

Причина коробления асбестоцементных изделий — неравномерное распределение влаги по толщине асбестоцементиого листа.

Схема коробления асбестоцементного листа показана на рис. 75. Лист начинает коробиться сразу же после сма­ чивания его поверхности водой, и этот процесс идет весь­ ма интенсивно, достигая максимума (точка б) уже через 15—25 мин. При пропитке водой всего листа, т. е. при полном его водонасыщении, восстанавливается первона­ чальная форма листа (точка в), но линейные размеры его при этом увеличиваются в масштабе 1,5 мм на 1 пог. м.

271

Величину коробления листовых асбестоцемеитных изделий определяют с помощью специальных приборов, сконструированных НИИАсбестцементом.

Индикаторный прибор (рис. 76) состоит из плоской металлической пластины /, двух опорных призм 2, стой­ ки 3, на которой с помощью подвижной рейки 4 укрепле-

на индикаторная головка 5. Призмы 2 имеют длину, рав­ ную 50 мм, они взаимно параллельны и расстояние меж­ ду ними составляет 100 мм. Шток 6 в индикаторной го­ ловке устанавливается посредине пластинки и строго перпендикулярно к ее плоскости. Шкала 7 индикаторной головки отградуирована в мм.

272

Прибор для определения величины коробления кон­ струкции НИИАсбестцемента и ЦНИИПС (рис. 77) состоит из корытообразного днища 1, устройства для по­ дачи воды п орошения ею поверхности асбестоцементного. листа 2, системы измерения величины прогиба листа. При испытании лист укладывают на две призматические

короблении. Нить при этом ослабевает, ее подтягивает контргруз 11, вращая одновременно валик и закреплен­ ную на нем стрелку шкалы 5. По отклонению стрелки на шкале и судят о величине прогиба.

рают три плиты. Из каждой плиты дисковой пилой выре­ зают по два образца прямоугольной формы размером 130X30 мм. Торцы образцов покрывают тавотом для то­ го, чтобы не было миграции влаги на нижнюю поверх­ ность плиты.

Величину коробления определяют на установке с ин­ дикаторной головкой i ( c m . рис. 76). Испытуемый образец укладывают на две параллельные опоры, расстояние между которыми равно 100 мм. Штифт индикатора раз-

273

мещают на равном расстоянии от опор строго посредине пластинки. Точность измерения вертикального смеще­ ния образца с помощью индикаторной головки составля­ ет 0,01 мм.

Образец увлажняют с помощью влажного сукна (по­ крывают сверху). Сукно имеет те же размеры, что и об­ разец. В центре сукна сделано круглое отверстие для установки штифта индикаторной головки. Во время ис­ пытания сукно периодически смачивают водой из пипет­ ки. Под действием поверхностной влаги образец начи­ нает довольно быстро выгибаться, коробиться. Величина перемещения его поверхности в вертикальном направле­ нии отмечается движением стрелки по шкале индикато­

вплоть до достижения максимального коробления. Если процесс коробления протекает медленно и максималь­ ный прогиб долго не достигается, измерения осуществля­ ют в течение 1 ч, причем за наибольшую величину короб­ ления принимают результат последнего измерения.

За величину коробления партии изделий принимают среднее арифметическое значение из результатов изме­

От их партии отбирают три листа. От каждого отобран­ ного листа отрезают по два образца, ширина каждого из которых соответствует ширине листа, а длина равна 200 мм. Чтобы довести образцы до воздушно-сухого со­ стояния, их помещают на 24 ч в помещение лаборато­ рии, где относительная влажность воздуха примерно 50—55% и температура 18—22° С. Высушенные образцы со стороны торцов и кромок покрывают густым маслом (тавотом) или парафином. Подготовленные для испыта­ ния образцы устанавливают на две призматические опо­ ры прибора (см. рис. 77) так, чтобы каждая опора попа­ ла во впадину волны образца, а перфорированные труб­ ки орошения были расположены над гребнями воды. Груз 10 кладут во впадину, расположенную точно посре­ дине образца, натягивают нить и устанавливают стрелку на нуль шкалы. Расстояние между призматическими опорами должно быть равно 834 мм, а радиус закругле­ ния торца опоры — 10 мм. После этого открывают кран на трубопроводе и впускают воду в систему орошения.

274

Температура воды, применяемой для орошения (дожде­ вания), должна быть равна 18—22° С. Образец орошают непрерывно в течение 10 мин при расходе воды порядка 5—8 л/мин. Степень коробления листа определяют с точ­ ностью до 0,1 мм и характеризуют максимальной вели­ чиной его прогиба. За показатель величины коробления партии изделий принимают среднее арифметическое зна­ чение из результатов испытания всех образцов. Макси­ мальная величина коробления отдельного испытуемого образца не должна превышать 6,5 мм.

Результаты испытания записываются в журнал по следующей форме:

В соответствии с требованиями стандартов (ГОСТ 929—59 и ГОСТ 8423—57) величины коробления листо­ вых асбестоцементных изделий должны быть не больше следующих значений:

волнистых листов усиленного профиля в поперечном направлении 5 мм

§ 12. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е МОРОЗОСТОЙКОСТИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И З Д Е Л И Й

Под морозостойкостью асбестоцементных изделий по­ нимают способность асбестоцемента противостоять раз­ рушающему действию замерзающей в его массе воды при многократном знакопеременном изменении темпе­ ратуры.

Оборудование и материалы. / — образцы; 2 — карборундовая дисковая пила; 3 — ванна для насыщения образцов водой и их от­ таивания; 4 — морозильная камера; 5 — установка для испытания прочности образцов на изгиб.

ром 70X220 мм так, чтобы их длинные стороны выпили­ вались в поперечном направлении плиты, которое явля­

навливают на поддоны морозильной камеры так, чтобы расстояние между ними было не менее 20 мм. Темпера­ тура в морозильной камере в момент укладки в нее об­ разцов должна быть равна минус 15° С. Такой ее следует поддерживать и в течение всего принятого времени вы­ держки. Длительность одного замораживания 4 ч. По истечении этого времени образцы осторожно извлекают из камеры и помещают в ванну с водой, температура ко­ торой 10—20° С, для оттаивания. Расстояние между об­ разцами в ванне должно быть не менее 20 мм, и нахо­ диться там они должны не менее 4 ч. Таких циклов за­ мораживания и оттаивания должно быть 25. Затем об­ разцы подвергают внешнему осмотру, чтобы установить степень их разрушения и расслоения, и делают предвари­ тельное заключение о их морозостойкости. После этого испытуемый и контрольный образцы помещают в ванну с водой на 48 ч при температуре 20° С + 5 ° и испытывают на изгиб в водонасыщенном состоянии по методике, опи­ санной в § 8.

Вычисляют среднее арифметическое значение преде­ лов прочности при изгибе испытуемых и контрольных образцов. Тогда отношение Яиопыт : Яконтр будет харак­ теризовать величину потери прочности при изгибе испы­ туемых образцов в результате замораживания (табл. 33). Эта величина выражается в % (по отношению к прочности контрольных образцов).

276

ванного профиля — 200X500 мм. В этом случае из каж­ дого отобранного для испытания листа (их 5) вырезают по четыре образца, два из которых испытывают на моро­ зостойкость, а два являются контрольными. Размеры образцов аналогичны тем, которые имеют образцы, ис­ пытываемые на предел прочности при изгибе.

Образцы испытывают на морозостойкость через опре­ деленное число циклов замораживания и оттаивания: листы обычного профиля — через 25 циклов, листы уси­ ленного профиля — через 50 циклов, листы унифициро­ ванного профиля — через 25 и 50 циклов.

Пределы прочности при изгибе волнистых изделий соответствующего профиля определяют с учетом всех тех особенностей, которые изложены в § 8.

Морозостойкость комплектующих деталей к волни­ стым листам определяют по такой же методике, что и самих листов. При этом из каждой отобранной для ис­ пытания детали вырезают по одному образцу размером 120X120 мм.

277

Результаты испытания записывают в журнал по сле­ дующей форме:

Асбестоцементные листовые изделия широко исполь­ зуют для кровель зданий, когда они в результате тая­ ния снега увлажняются водой, а при отрицательных тем­ пературах промерзают. По степени морозостойкости дан­ ного вида асбестоцементных изделий можно ориентиро­ вочно определить возможный срок его службы и разра­ ботать мероприятия, обеспечивающие долговечность ма­ териала в конкретных условиях его эксплуатации.

иизделий из них. Промстроппздат, 1953.

3.Б у т т Ю. М. Технология цемента и других вяжущих мате­ риалов. Стройиздат, 1964.

тов и техническому анализу строительных материалов. Стройиздат,

12.Контроль производства цемента, т. 1. Контроль технологи­ ческого процесса. Промстроппздат, 1951.

13.Контроль производства цемента, т. 2. Химический и петрогра­

роль цементного производства с применением новейших методов ана­

20.Справочник по производству гипса и гипсовых изделий. Гос­ стройиздат, 1963.

21.Стандарты на вяжущие вещества, методы их химического анализа и методы физических и механических испытаний.

22. Т о п о р Н. Д. Дифференциально-термический и термовесо- °ой анализ минералов. М., «Недра», 1964.