книги из ГПНТБ / Тимашев В.В. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента учеб. пособие

Включают вакуум-насос, поворотом крана 5 соединяют камеру 7 с работающим вакуум-насосом. Через 20— 30 сек после подключения камеры к насосу проверяют разрежение в ней по показаниям манометра 6. Для этого поворотом крана 2 на 1—2 сек соединяют камеру с мано­ метром. Когда остаточное давление в камере станет рав­ ным (или несколько менее) 15 мм рт. ст., его оставляют постоянным. Выдержка образцов под вакуумом после достижения требуемого разрежения составляет 5 мин.

Рис. 67. Вакуумная установка для насы­ щения образцов во­ дой

насосу

По истечении времени выдержки поворотом крана 3 сое­ диняют камеру 1 с сосудом 7, наполненным водой. В ре­ зультате разности давлений в сосудах вода из сосуда 7 поступает в камеру. О количестве воды, поступающей в камеру, судят по ее уровню в водомерной стеклянной трубке 8: вода должна дойти до отметки на трубке, тогда она полностью покроет образцы. После этого кран 3 за­ крывают.

снимая разрежение. Открывают крышку камеры, выни­ мают поочередно образцы и помещают их в сосуд с во­ дой, в котором они находятся до взвешивания, но не бо­ лее 20—30 мин. Затем образцы также поочередно выни­ мают из сосуда, обтирают мягкой влажной тканью и взве­ шивают на воздухе gi и в воде g2. Объемную массу (у) образца вычисляют по формуле (105), а среднюю объем­ ную массу партии — как среднее арифметическое из по­ лученных данных.

Результаты испытаний записывают в журнал по сле­ дующей форме:

В соответствии с требованиями стандартов объемная масса* различных асбестоцементных изделий в высушен­ ном до постоянного веса состоянии должна быть не ниже следующих значений (в г/см3):

ных испытаний из электротехнических досок карборун­ довой дисковой пилой вырезают образцы соответствую­ щего размера. В частности, для определения водопогло­ щення применяют образцы 5 (рис. 68) размером 50Х Х50 мм. Применяют те же оборудование и материалы, что и для определения объемной массы образцов. Под­ готовленные для испытания образцы сушат в сушиль­ ном шкафу при 105—110° С в течение следующего вре­ мени: при толщине до 15 мм —24 ч и при толщине 20 мм и более—48 ч. По истечении времени сушки об­ разцы помещают в эксикатор, где они охлаждаются до комнатной температуры; охлажденные образцы взвеши­ вают на технических весах с точностью до 0,02 г. Затем

* Объемной массе 1,60 г/см3 должно соответствовать водопоглощение асбестоцементных изделий не более 25%, а объемной массе 1,50 г/см3 — не более 28%.

252

взвешенные образцы погружают в сосуд с водой, имею­ щей температуру 20+2° С, и выдерживаются в нем 24 ч. Насыщенные водой образцы после извлечения из воды обтирают влажной тканью и взвешивают. Величину водопоглощения определяют по формуле

ным показателем прочности асбестоцементных листовых изделий, и по его величине рассчитывают несущую спо­ собность листовых материалов, т. е. вычисляют макси­ мальную изгибающую нагрузку, которую они могут вы­ держать при службе в строительных конструкциях. Ос­ новной вид напряжения при изгибе — растяжение, но

253

при рекомендуемых методах расчета предел прочности

только в напорных трубопроводах в результате давле­ ния газа или жидкости на стенки труб.

Прочность асбестоцементных изделий существенно изменяется в зависимости от того, испытывают их в воз­ душно-сухом состоянии или в увлажненном виде.

По этой причине приводимые в технической литера­ туре значения пределов прочности асбестоцементных из­ делий относятся, как правило, к воздушно-сухому их состоянию. Если же асбестоцемент испытывают увлаж­

ких облицовочных плит (ГОСТ 929—59) отбирают из разных стоп соответствующих материалов по три лис­ та. При этом из одной стопы отбирают каждый пятый лист, начиная от ее верха. Для определения предела прочности при изгибе специальных деталей к различным

254

щен гладкой поверхностью вверх и иметь в средней час­

воздуха порядка 50—55%.

в глубинах впадин и отстоять одна от другой на рас­ стоянии 230 мм, определяемом с точностью до 1 мм. Верх­ ние торцы опор, соприкасающиеся с образцом во впа­ динах, должны иметь закругление радиусом 10 мм. Раз­ рушающую нагрузку прикладывают строго посредине образца к гребню средней волны с помощью жесткого бруса призматической формы,, равномерно распределя­ ющего давление по всей ширине. Скорость, с которой развивается давление на образец, должна составлять 1 кг в секунду.

.После разрушения каждого образца измеряют его толщину в трех точках перелома и из трех измерений выводят среднее арифметическое значение, которое и подставляют в формулу для расчета прочности. Изме­ ряют толщину штангенциркулем или микрометром с точ-

255

ностыо до 0,1 мм. Ширину образца определяют с по­ мощью измерительной линейки с точностью до 1 jit.it.

Величину предела прочности при изгибе R n рассчи­ тывают по формуле

б) О п р е д е л е н и е R n в о л н и с т ы х л и с т о в у с и л е н н о г о п р о ф и л я . Из отобранных для испыта­

ния трех листов с обрезанными торцами с помощью дисковой пилы вырезают образцы размером 200Х Х370 мм (200 мм — по длине листа). От каждого листа берут по два образца так, чтобы по ширине их уклады­ вались две полных волны, а в средней части располага­ лась впадина. При этом необходимо вырезать образцы с включением разных впадин листа. Образцы укладыва­ ют на подвижную и неподвижную опоры так, как пока­

Пределы прочности кровельных и стеновых листов при изгибе в поперечном к гребням волны направлении

256

Коньки распиливают на дисковой пиле перпендикуляр­ но гребню волны на образцы длиной 200 мм каждый. Всего отпиливают три образца. Испытуемый образец помещают на две опоры, из которых одна подвижная (рис. 69, в). Расстояние между опорами равно ширине коньковой детали (250 мм). На гребень волны по всей его длине прокладывают деревянный призматический брус сечением 20X20 мм, через который нагрузка пе­ редается на деталь. Величину груза, разрушившего об­

тельный результат получают как среднее арифметичес­ кое из трех определений.

О прочности других комплектующих деталей судят по пределу прочности на изгиб их плоских частей. Для этого из плоской части, выбранной для испытания де­ тали, вырезают с помощью дисковой пилы по три образ­

70 мм. Испытуемый образец укладывают на две жесткие параллельные опоры, одна из которых катковая с радиу­ сом 10 мм. Они отстоят одна от другой на расстоянии 125 мм. Сечение опор призматическое, и длина их долж­ на быть равна ширине образца. Разрушающая нагруз­ ка передается через жесткий призматический брус, ко­ торый укладывают на испытуемую пластинку строго по­ средине. Нижний торец бруса, соприкасающийся с пла­ стинкой, должен иметь закругление радиусом 10 мм. Прочность на изгиб вычисляют по формуле (107). За окончательный результат берут среднее арифметическое значение из трех измерений Rn. Результаты испытаний при определении предела прочности при изгибе коньков' записывают в журнал по указанной форме.

По ГОСТу пределы прочности деталей Л1 , Л2 и Р приизгибе в поперечном направлении должны быть не

257

ранных для испытания листов отрезают полоски шири­ ной не менее 50 мм. Затем со стороны одного и другого торцов листа вырезают по образцу прямоугольной фор­ мы размером 200 мм по длине и 500 мм по ширине листа. Строго посредине каждого вырезанного образца должен находиться гребень волны (рис. 69, д). Чтобы об­ разцы достигли воздушно-сухого состояния, их выдержи­

менее 24 ч. Затем образцы укладывают на опоры, рас­ стояние между которыми равно 400 мм, и испытывают на прочность.

Прочность лотковых и угловых деталей, выбранных для испытания, оценивают по пределу прочности на из­ гиб их плоских частей. Длина вырезанных из этих час­ тей образцов 220 и ширина 70 мм. При этом образцы выпиливают из детали в поперечном направлении.

Волнистые листы унифицированного профиля по ГОСТ 16233—70 должны иметь пределы прочности при

перечном направлении должен быть не менее: для прес­

ют на образцах размером 50X150 мм, вырезанных из листа, как было показано на рис. 68. Сушат испытуе­ мые образцы так же, как и образцы, вырезанные из волнистых листов унифицированного профиля. Рассто­ яние между опорами, на которые укладывают образец^ 120лш.

258

По ГОСТ 4248—68 предел прочности при изгибе электротехнических досок для различных марок должен быть не менее следующих величин:

пытанию подвергают целые волнистые листы. Отобран­ ные листы в течение 24 ч выдерживают в лаборатории

Рис. 70. Схема испытании волнисто­ го асбестоцемептного листа на сосре­ доточенную (штамповую) нагрузку

По ГОСТ 16233—70 унифицированные листы должны выдерживать без разрушения следующую сосредоточен­ ную нагрузку: листы УВ-6-С и УВ-6-К — не менее 150 кгс, листы УВ-7.5-К — не менее 220 кгс.

259

§9. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

ИПРОЧНОСТИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

Трубы и муфты на водонепроницаемость и на разрыв испытывают внутренним гидравлическим давлением на специальном гидравлическом прессе (рис. 71). Пресс состоит из основания 1, двух параллельно установлен­ ных металлических пластин 2, насоса 3 и манометра. Ме­ таллические пластины 2 служат крышками для торцевых отверстий испытываемых труб 4. Чтобы обеспечить пол­ ную герметичность стыков между торцами трубы и пла­ стинами, применяют специальные резиновые прокладки. В одной из пластин есть три отверстия с патрубками, ко­ торые соединяют внутреннюю полость испытываемой асбестоцементной трубы соответственно с насосом, наг­ нетающим воду, с манометром, показывающим величи­ ну гидравлического давления в трубе. Одно отверстие

260