книги из ГПНТБ / Тимашев В.В. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента учеб. пособие
.pdfки предварительно определяют влажность известкового теста, а затем применяют формулу (82)
|
|
100 |
|
|
(82) |
||
|
А |
= 100 |
— № |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
где А— необходимая навеска |
в кг; |
W — влажность теста |
в |
%• |
|
||
При испытании негашеной извести из средней пробы |
|||||||
отвешивают* на |
технических весах |
1 кг, помещают |
его |
в |
|||
круглодонную |
чашку и постепенно |
приливают |
воду |
до |
|||
получения теста. Массу оставляют в чашке на 24 ч. По истечении этого времени тесто разбавляют водой до по лучения известкового молока и переносят на предвари тельно высушенное и взвешенное сито 063. Материал на сите промывают слабой струей воды и слегка растирают кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечни ком. Сито вместе с остатком высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до постоянного веса и взвешивают. Разность между весом сухого сита с ос татком и пустого сухого сита дает количество непогаспвшпхся зерен. Процентное содержание непогасившнхся зерен вычисляют, деля на 10 полученный остаток, выра
женный в |
граммах |
(при |
исходной |
навеске |
извести в |
||||||||
1 |
кг). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуется следующая |
форма записи результатов: |
|||||||||||
В л а ж н о с ть |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вес |
Содержа |
|||
Вес |
Вес чашки Наве |
Вес |
Вес |
сита |
ние непо |
||||||||
известко |
|||||||||||||
чашкн |
с навеской |
ска |
сита |
с остат |
остатка |
гасившнх |
|||||||
вого |
теста |
||||||||||||
а |
г |
в |
г |
в г |
в г |
ком в г |
в |
г |
ся зерен |
||||
в % |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в % |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определение выхода известкового теста
Выход известкового теста зависит от вида извести — быстрогасящейся или медленногасящейся. Метод опре деления выхода известкового теста основан на измере нии объема теста, образующегося при гашении навески извести. Гасят известь в деревянном ящике, обшитом изнутри оцинкованной листовой сталью. Площадь дна ящика 1000 см2, высота ящика 40 см.
Оборудование и |
материалы. |
/ — известь негашеная; |
2—ящик |
для гашения извести; |
3 — мерная |
линейка; 4 — ложка или |
лопатка; |
5 — технические весы |
с разновесами; 6 — термометр на 100° С. |
||
150
Ход работы. Отвешивают навеску комовой негаше ной извести в 5 кг, разбивают ее на куски размером до 2 см и кладут в ящик для гашения, предварительно взвешенный.
Известь заливают водой с температурой 15—20°С. Количество воды затворенпя зависит от скорости гаше ния извести: при быстрогасящейся извести с высоким содержанием окиси кальция вливают 10—12 л воды, при среднегасящейся извести — 8—10 л, при медленногасящейся извести воду добавляют в количестве, необходи мом для смачивания кусков.
Для полного гашения извести и получения однород ного теста известь в процессе гашения перемешивают и по мере надобности доливают небольшими порциями во ду. При. этом необходимо, чтобы над уровнем теста со хранялся избыточный слой воды высотой не менее 2 см. Для защиты извести от охлаждения ящик при гашении прикрывают крышкой. Через 24 ч после затворенпя во дой крышку ящика снимают, сливают воду и мерной ли нейкой замеряют высоту слоя теста в ящике. Каждый сантиметр высоты слоя теста соответствует 1 л теста. Для определения выхода теста на 1 кг извести делят объем известкового теста в л на 5. Если требуется уста новить выход теста в кг на 1 кг негашеной извести, то взвешивают ящик с тестом; из полученного веса вычита ют вес пустого ящика (получается вес теста) и разность весов делят на 5.
Обычно выход известкового теста колеблется в пре делах 1,6—2,5 л на 1 кг извести.
Рекомендуется следующая форма записи резуль татов:
Вид |
Вес пу |
Высота |
Объем |
Выход |
Вес |
ящи |
Вес |
Выход |
|
стого |
теста |
теста |
|||||||
изве |
ящика |
слоя |
те |
теста |
в л>кг |
ка с |
т е с |
теста |
в кг/кг |
сти |
в кг |
ста в |
см |
в л |
извести |
том |
в кг |
в кг |
извести |
Определение равномерности изменения объема
Это испытание позволяет выявить наличие в извести «пережога», т. е. извести, подвергшейся в процессе об-
151
жига действию слишком высоких температур и поте рявшей вследствие этого частично свою активность. «Пе режог» приводит к тому, что неактивная известь будет гаситься в уже затвердевшем изделии, а это вызовет увеличение объема и растрескивание.
Равномерность изменения объема определяют кипя чением лепешек из извести и внешним их осмотром.
Оборудование и материалы. / — негашеная известь; 2 — при
бор Вика для |
определения нормальной густоты теста; 3— кругло- |
||||||
донная чашка; |
4 — мерный цилиндр |
емкостью |
100 мл; 5 |
— ложка или |
|||
лопатка; 6—нож; |
7 — технические |
весы с разновесами; |
8— |
стеклян |
|||
ные |
пластинки; |
9— ванна с гидравлическим |
затвором; |
10—бачок |
|||
для |
кипячения. |
|
|
|
|
|
|
Ход работы. Вначале определяют нормальную густо ту известкового теста, т. е. такую его консистенцию, при которой пестик прибора Вика, погружаемый в кольцо (ГОСТ 310—60), заполненное тестом, не доходит на 3— 11 мм до пластинки. Нормальную густоту известкового теста выражают количеством воды затворения в % от ве са извести.
Для определения берут 200 г молотой извести. Ее всыпают в чашку, предварительно протертую влажной тряпкой, делают в извести углубление, в которое влива ют воду. После добавления воды углубление засыпают известью и осторожно перемешивают. Воду доливают небольшими порциями и тесто энергично растирают ло паткой.
После снижения температуры теста до 30—25° С коль цо прибора Вика наполняют тестом и 5—6 раз встряхи вают его, постукивая о стол. Затем поверхность теста заглаживают вровень с краями кольца, срезая избыток ножом, протертым влажной тканью.
Пестик прибора приводят в соприкосновение с по верхностью теста в центре кольца и закрепляют стер жень зажимным винтом. Затем, быстро отвинчивая закрепленный винт, освобождают стержень и пестик сво бодно погружается в тесто. Через 30 сек после освобож дения стержня делают от-счет глубины погружения по шкале. Кольцо с тестом не должно подвергаться толч кам. Если пестик не доходит до дна менее чем на 3 мм, то опыт повторяют, но берут меньше воды. Если же пе стик не доходит до диа более чем на 11 мм, то для по вторного опыта необходимо больше воды. Нормальную густоту определяют с точностью до 0,25%.
152
Чтобы |
определить |
равномерность изменения объема |
из теста |
нормальной |
густоты, готовят 4 лепешки. Для |
этого на стеклянную пластинку, предварительно протер тую машинным маслом, укладывают тесто равными пор циями. Лепешки должны иметь диаметр 7—8 см, высоту 1 см, острые края и гладкую закругленную поверхность. С этой целью их заглаживают от краев к центру ножом, смоченным водой.
Приготовленные лепешки хранят |
в течение 2 4 ± 2 ч |
|
в ванне с гидравлическим затвором. После этого лепеш |
||
ки вынимают из ванны и помещают в бачок с водой на |
||
решетку. Бачок на 3 Д заливают водой, затем доводят во |
||
ду до кипения, которое поддерживают |
в течение 1 ч, |
пос |
ле чего лепешки в бачке охлаждают |
до комнатной |
тем |
пературы и подвергают образцы осмотру немедленно после их извлечения. Лепешки считают выдержавшими испытание, если на лицевой стороне лепешек не обнару живается радиальных, доходящих до краев трещин пли сетки мелких трещин, а также каких-либо искривлений, устанавливаемых при помощи линейки, прикладываемой к плоской поверхности лепешки.
Определение влажности гидратной извести
При гашении извести в пушонку воду берут в коли честве, превышающем теоретическое. Поэтому часть вла ги остается в пушонке в виде механически примешанной воды. Ее количество необходимо знать при приготовле нии теста.
Оборудование и материалы. 1 — известь-пушонка; 2— сушиль ный шкаф; 3 — технические весы с разновесами; 4 — стакан для взвешивания; 5 — эксикатор.
Ход работы. Отвешивают 10 г гидратной извести (пушонки), помещают в стакан для взвешивания, выдер живают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до постоянного веса. Стакан для взвешивания в процессе сушки помещают под воронку. Первое взвешивание осу ществляют через 2 ч после начала сушки, повторные взвешивания — через каждые 40 мин. Перед каждым взвешиванием стакан с навеской охлаждают в эксика торе в течение 20 мин. Стакан перед началом опыта дол-
153
жен быть взвешен. Влажность извести в процентах |
(W) |
|
определяют по формуле |
(83) |
|
W = |
2 h 2 l ЮО, |
(83) |
|
G |
|
где G — навеска извести в г; G, — вес высушенной извести в г.
Влажность всех сортов извести-пушонки должна быть не более 5%.
Определение объемной массы известкового теста
Это испытание не предусмотрено действующими стан дартами, но в ряде случаев оно необходимо. Объемную массу известкового теста находят, взвешивая 1 л извест кового теста.
Оборудование |
и материалы. 1 — испытуемое известковое |
тесто; |
2— металлический |
цилиндр емкостью 1 л; 3 — технические |
весы |
с разновесами; 4 — нож. |
|
|
Ход работы. В начале определения взвешивают пу стой цилиндр и записывают его вес в рабочий журнал. Затем цилиндр наполняют известковым тестом при лег ком встряхивании. Излишек теста срезают ножом вро вень с краями цилиндра и взвешивают цилиндр с тестом с точностью до 5 г.
Поскольку объем цилиндра 1 л, объемный вес извест кового теста будет численно равен весу известкового те ста, т. е. разнице между весом цилиндра с тестом и пу стого цилиндра. За результат принимают среднее значе ние из трех определений.
Рекомендуется следующая форма записи резуль татов:
|
Вес п у с |
Вес ци |
Вес извест |
|
Среднее зна |
||
Номер |
того |
линдра |
Объемная |
чение |
о б ъ е м |
||
кового теста |
|||||||
опыта |
цилиндра- |
с тестом |
масса в кг/м3 |
ной |
массы |
||
|
п кг |
в кг |
в кг |
|
в к г / л 3 |
||
Обычно объемная масса известкового теста колеблет ся в пределах 1300—1400 кг/м3.
154
Р а з д е л IV. МЕТОДЫ |
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО |
АНАЛИЗА КЛИНКЕРА |
И ЦЕМЕНТА |
Физико-химические методы исследования материалов предназначены для изучения физико-химических процес сов, протекающих при различных превращениях веществ, а также для установления точного фазового состава по луфабрикатов и готовых изделий из разных материалов.
В научно-исследовательских лабораториях, специали зирующихся на изучении вяжущих материалов, из об щего весьма большого числа различных методов физикохимического анализа материалов наиболее широкое рас пространение получили: дифференциально-термический, микроскопический, рентгеновский и электронно-микро скопический.
§I . Д И Ф Ф Е Р Е Н Ц И А Л Ь Н О - Т Е Р М И Ч Е С К И Й
ИТЕРМОВЕСОВОЙ АНАЛИЗЫ
Большинство химических и физико-химических про цессов сопровождается выделением или поглощением тепла. Сущность термического анализа заключается в изучении фазовых превращений, совершающихся в си стемах или индивидуальных соединениях, по сопровож дающим эти превращения тепловым эффектам. Для этого исследуемый образец постепенно нагревают, непре рывно регистрируя температуру по показаниям милли вольтметра или путем автоматической записи. Получае мые температурные кривые позволяют судить о харак тере и интенсивности тепловых эффектов и о температурах, при которых эти тепловые эффекты про
являются. Полученные |
данные, в свою очередь, могут |
||
быть использованы |
при |
анализе минералогического со |
|
става исследуемого |
вещества |
и характера протекающих |
|
в нем при нагревании фазовых |
превращений. |
||
Термический анализ основан на непрерывном опреде лении при нагревании следующих свойств вещества:
1) энергии (дифференциально-термический метод);
2)веса (термов'есовой метод);
3)газовых выделений (газоволюметрический метод). С помощью дифференциально-термического анализа
фиксируют изменение энергии системы в процессе нагре вания. Физические и химические процессы, протекающие
155
с поглощением или выделением тепла, на непрерывной дифференциальной температурной кривой выражаются серией определенных эндотермических и экзотермических эффектов. Изменения температуры в процессе соответ ствующих превращений с большой точностью фиксиру ются простой и дифференциальной термопарами.
1
Рис. 31. Схема простой термо пары
1 — термопара; 2 — тигель с иссле
дуемым веществом; 3—электропечь; '!—соединительные провода; 5—тем пературный гальванометр
Принцип работы простой и дифференциальной термо пар заключается в следующем.
Схема простой термопары приведена на рис. 31. Ис следуемый материал помещают в специальный тигель, который устанавливают в электропечь. Температуру ма териала в тигле измеряют с помощью термопары, а из менение э. д. с. в горячем спае термопары фиксируют гальванометром. Результаты измерения температуры ма териала в процессе нагревания наносят на график «тем пература—время». Если в веществе не происходит ника ких реакций, то простая кривая нагревания имеет вид прямой. В случае протекания реакций, сопровождаю щихся выделением или поглощением тепла, прямолиней ный ход кривой нагревания нарушается и она отклоняет ся вверх или вниз. По окончании реакции ход кривой вновь становится прямолинейным.
Дифференциальную температурную кривую получают с помощью дифференциальной термопары (рис. 32), ко торая состоит из двух термопар, одноименные концы ко торых соединены друг с другом таким образом, что кон цы проволоки из Р / + 1 0 % Rh образуют холодный спай термопары, а концы проволоки из Pt образуют два горя чих спая термопары. Горячий спай одной из термопар помещают в исследуемое вещество, а другой — в эталон ное. Возникающие в термопарах при нагревании э. д. с. направлены навстречу друг другу и могут взаимно ком пенсироваться. В том случае, если исследуемое вещество
156
и эталон равномерно нагреваются в печи н в изучаемом материале не происходит никаких превращений, то воз никающие в термопарах э. д. с. оказываются равновели кими и гальванометр не показывает никакого присутст вия тока в цепи, а дифференциальная термограмма име ет вид ровной линии, параллельной оси абсцисс (рис. 33).
Рис. 32. Схема диф ференциальной тер мопары
/ — электропечь; |
|
2—блок; |
||
3 — исследуемое |
|
вещест |
||
во; 4— эталонное |
веще |
|||
ство; |
5 — горячие |
концы |
||
термопар; |
б— |
холодный |
||
конец |
дифференциальной |
|||
термопары; |
7— |
соедини |
||
тельные провода; |
в—галь |
|||
ванометр или фотозапись
Когда же в исследуемом веществе происходят какие-ли бо превращения, то в этот период температура его мо жет быть и выше и ниже, чем у эталонногоматериала.
Рис. 33. Простая и дифференциальные кривые нагревания
а — схематическое изображение |
кривых: / — простая |
кривая изменения |
тем |
|||||
пературы материала от времени; 2 — дифференциальная кривая, |
о т р а ж а ю |
|||||||
щая |
зависимость |
разности температур |
эталона |
п |
образца от |
времени; |
||
3 — нулевая линия; |
4 — эндотермический |
эффект; |
5 — экзотермический |
э ф |
||||
фект; |
б — кривые |
нагревания |
каолинита: |
б— простая кривая; 7 — д и ф ф е |
||||
ренциальная кривая |
|
|
|
|
|
|
||
Разность температур, проявляющаяся |
у |
исследуемого |
|
и |
эталонного материалов, приводит |
к |
возникновению |
в |
соответствующих термопарах равновеликих э. д. с , |
||
и фиксирующий прибор делает соответствующую запись. Во всех системах термографов принято, что при эндотер-
157
мических реакциях дифференциальная кривая отклоня ется от нулевой линии вниз, а при экзотермических ре акциях—вверх. Величина отклонения (температурный пик) характеризует степень различия температур образ ца и эталона и является количественным п качественным показателем реакции.
Положение термического эффекта на термограмме определяется температурными границами протекания со ответствующей реакции: начала главного периода (мак симума) и конца. Форма пиков зависит главным обра зом от двух факторов: от скорости подъема температу ры в печи — при медленном нагревании пики получаются широкими и округлыми, а при быстром, наоборот, уз кими и острыми — и от количества исследуемого мате риала — если его немного, пики имеют более заостренную
форму. Отдельные этапы реакции |
можно фиксировать |
в следующих точках периметра |
пика (рис. 33): точ |
ка А — начало эндотермической реакции; точка Б — тем пература, при которой скорость реакции достигает мак
симальной |
величины; точка |
В — конец главного периода |
|||
реакции; |
точка Г — полное |
завершение |
реакции; точ |
||
ка |
Д — установление |
равновесия в системе (температу |
|||
ры |
образца и эталона |
выравниваются, и |
становится |
||
равным нулю). Поскольку точку Б на линии пика найти трудно, то обычно температуру эффекта устанавливают по точке В (минимум пика). При определении площади пика за его ширину принимают расстояние между точка ми А—Д, а за глубину —• расстояние Е—В.
Эндотермические эффекты на дифференциальной кривой обусловливаются следующими физико-химиче скими превращениями:
а) химическим распадом исследуемых соединений при нагревании, сопровождающимся изменением их хими ческого состава за счет выделения газовой фазы (реак ции дегидратации, декарбонизации и т. п.);
б) химическим распадом соединений при нагревании на более простые твердые продукты, происходящим без выделения газообразной фазы;
в) процессами полиморфных превращений энантиотропного характера;
г) плавлением вещества, как конгруэнтным, так и инконгруэнтным.
Все эти реакции протекают, естественно, с поглоще нием тепла
158
Экзотермические эффекты на кривых ДТА обуслов лены:
а) химическими реакциями, протекающими с погло щением исследуемым веществом газовой фазы, например реакциями окисления;
б) процессами полиморфных превращений монотропного характера, когда неустойчивая при данной темпе ратуре модификация переходит в устойчивую;
в) переходом вещества из неустойчивого аморфного состояния в кристаллическое — кристаллизация гелей, стекла, расплава и т. п.
Эти реакции протекают с выделением тепла. Следовательно, дифференциальный термический ана
лиз позволяет вести также определения:
устанавливать наличие или отсутствие фазовых пре вращений в процессе нагревания анализируемого ве щества;
фиксировать температурные границы химической ре акции или фазового превращения;
контролировать скорость химических и физических превращений:
находить количество вещества, вступающего в ре акцию.
Термовесовой метод анализа (термогравиметриче ский) основан на измерении веса исследуемого вещества при нагревании, как показателе химических превраще ний в исследуемом материале. Этот метод является важ ным дополнением к дифференциально-термическому ана лизу, так как кривые потерн веса дают новую информацию и помогают более точно охарактеризовать
количественную сторону протекающих |
процессов. |
|
||
При нагревании |
возможно |
как |
уменьшение, |
так |
и увеличение веса |
материала. |
Уменьшение веса, |
как |
|
правило, обусловливается выделением из вещества газо образных продуктов (СОо, SO2, паров Н 2 0 и т. п.), а уве личение веса — поглощением веществом кислорода в про
цессе |
окисления, |
С О 2 — в процессе рекарбонизации |
и т. п. |
Однако для |
большинства минералов увеличение |
веса при нагревании чрезвычайно мало, и им пренебре гают. Потери же веса, наоборот, значительны, и именно на их определении основан данный метод анализа.
Оборудование и |
материалы. 1 — исследуемое |
вещество; |
2— |
|
термограф для записи |
кривых нагревания; 3— эталонное вещество; |
|||
4 — фотобумага; 5—материалы, |
необходимые для проявления |
фото |
||
бумаги; 6—торзионные |
весы; |
7 — платиновые или |
кварцевые тигли. |
|
159
