|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Решая |
уравнения |
равновесия, |
можно |
найти |
уравнения |
движения |
валов |
сон |
= |
f (t) |
и |
сот |
= |
/ (і), |
затем Мд |
= |
f (t) |
и |
Мс = |
f (t), |
а |
также |
|
= |
/ (t) |
и |
= |
f |
(t). |
|
|
|
4. |
Определяется |
время разгона Т |
(при |
условии |
М2 |
= |
Мс), |
полное время разгона Т0, |
а при разгоне поступательно движущихся |
масс, |
например, |
автомобилей, |
путь разгона |
|
S. |
|
|
|
5. Кроме этого, для теплового расчета можно определить количество энергии, перешедшей в тепло в гидротрансформаторе за время разгона, а определив угловые ускорения звеньев транс миссии и зная моменты инерции вращающихся звеньев, можно
определить динамические |
нагрузки |
и по |
ним провести расчет |
на прочность валов и шестерен. |
|
|
Приведенные моменты |
инерции |
можно |
определить из равен |
ства кинетической энергии вращающихся и поступательно-дви жущихся масс:
|
J |
~т |
|
|
|
|
|
|
|
|
откуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( H l ) |
Подставляя уравнение |
(139) |
в выражение |
(140) |
и принимая |
во внимание, что крутящий момент на валу турбины Мт |
равен |
моменту |
сопротивления |
Мс, приведенному |
к |
валу турбины, по |
лучим для вала турбины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dco- |
/ / |
dwu |
|
\ |
|
|
|
Л І Д ^ _ А І С |
= |
У , ^ . |
А / С ^ + і |
) , |
|
(142) |
где J i |
представляет |
собой |
моменты |
инерции |
маховика, |
насоса, |
рабочей |
жидкости, заполняющей |
насос и т. |
д.; а / 2 |
— моменты |
инерции турбины, рабочей жидкости, заполняющей турбину,
приведенные моменты |
инерции |
деталей, |
жестко |
соединенных |
с |
турбиной. |
|
|
|
|
|
Обозначим через ô w |
коэффициент инерции вращающихся масс: |
тогда |
|
|
|
|
|
|
da>, |
|
|
|
|
|
т _ АідК —Afc |
|
(143) |
|
|
dt |
/ 2 ° ш |
|
|
|
|
|
и |
время разгона системы |
|
|
|
|
|
|
У » о ш |
d(öT . |
(144) |
В тех случаях, когда происходит разгон поступательно движущихся масс со скоростью ѵ, при связи между ними и валом турбины# через постоянные і0 и переменные гК п передаточные числа, производится приведение не к валу турбины, а к послед нему звену, например, колесам автомобиля или ведущей звез дочке трактора.
|
Тогда |
уравнение |
для |
определения |
ускорения |
|
автомобиля |
(или трактора), |
|
имея |
в |
виду, |
что |
|
|
|
|
|
|
|
|
dt |
|
dt ' |
r K |
' |
dt |
|
dt' |
|
r K |
' |
|
dt |
dt |
' |
r^ |
~ab^ > ^ > |
получим |
аналогично |
уравнению |
|
(143) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dv_ |
= |
|
PK-PÇ |
|
|
|
|
|
(146) |
|
|
|
|
|
|
|
|
dt |
|
môm |
' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Р к |
— сила |
тяги |
на |
колесах; |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рс —сила |
сопротивления, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и время |
разгона |
автомобиля |
(или |
трактора) |
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
= { т і г * 0 = ( т £ ? ъ а ° - |
|
|
|
<147> |
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
G — в е с |
разгоняемой |
массы |
|
автомобиля |
(или |
трактора); |
|
J K |
— суммарный |
момент |
инерции |
всех |
колес |
|
автомобиля |
|
|
|
или приведенный момент инерции гусеничного дви |
|
|
|
жителя с учетом моментов инерции катков и т. д. |
|
Для |
|
анализа |
|
можно |
принять |
|
[15] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ô m |
= |
1,04 + |
0,03І К П Я |
d < ° " |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
da>r |
|
|
|
|
причем |
для |
высшей |
передачи |
і к |
п |
= |
1. |
|
|
|
тем меньше, |
|
Из |
уравнения |
(147) следует, что время разгона |
чем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выше тяговые качества МАК |
= |
f (сот) или |
Рк |
= |
f (и); |
|
меньшая часть энергии затрачивается на разгон дополни |
тельных вращающихся масс, т. е. чем меньше |
ôM |
или |
ô m ; |
|
меньше разгоняемые массы J2 |
|
или |
m; |
|
|
|
|
|
меньше момент Мс |
или |
сила |
Рс |
сопротивления. |
|
|
Для |
заданной |
|
системы |
и известных |
условий |
ее работы ваданы |
J 2 |
(или m) и Мс |
(или Р с ) . |
В этом случае разгонные качества опре- |
деляются только произведением MÂK (или Рк) и б0, (или ô m ) . При любой характеристике двигателя, кроме типа 3 (см. рис. 165), прозрачность П = 1 и совмещение характеристик при частоте вра щения Лдг обеспечивают наивысшие тяговые качества одновременно
с наивысшими |
разгонными качествами, так как -d ^ = 0 при |
П = |
1. |
|
|
|
|
На |
рис. |
170 |
приведен |
график |
тягового |
баланса |
для |
автомобилей, |
причем |
все силы являются безраз |
мерными и отнесены к пол |
ному весу автомобиля. Рас |
полагаемая |
сила |
тяги ог |
раничивается |
условиями |
сцепления |
с |
грунтом, |
удельной мощностью—
и максимальнойскоростью. Для легковых автомо билей с ведущей задней
|
осью |
V u / |
max |
0,4 |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сцепления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коэффициенте |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф = |
0,7. |
Тогда |
при |
раз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гоне |
автомобиля |
|
с |
иде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
альной |
трансмиссией |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( - т г ) |
= c o n s t |
и |
Ьт = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
•J / max |
до |
|
скорости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,04] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 км/ч на горизонтальном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
участке |
шоссе |
|
получим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
иі |
I maxu |
|
|
|
|
|
|
Рис. |
170. |
График |
тягового |
баланса |
автомо |
|
= |
3,7 сек; Su |
= |
26 |
м. |
|
|
|
|
|
|
билей: |
|
|
|
|
|
Таковы предельные воз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G = |
1,25510* |
Н; 2 — G = |
1,8410« H; 3 — |
|
можности |
разгона |
легко |
G = |
|
3,0710* H (при |
KF |
= 0,063 и |
|
|
|
вых |
автомобилей |
высшего |
«Москвич-407»; |
б - |
«Волга»; в — ЗИЛ-111 |
|
класса с |
гидромеханичес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ким |
приводом. Однако |
применяемые |
в настоящее |
время |
транс |
|
миссии не обеспечивают |
условий |
(4) =(4)- = «^ |
|
бо т |
= |
1,04, |
поэтому обычно |
для разгона до скорости 50 км/ч Т = |
|
= |
6 -4-8 с и S = |
50-7-80 м [15]. Время |
разгона |
первого и второго |
|
периодов |
(до момента |
ш н |
= соНс> п 0 |
внешней |
характеристике |
|
двигателя можно определить, если допустить, что разгон |
ведомого |
|
вала |
при любых |
J |
2 в начальный |
период |
не |
оказывает |
влияния |
|
на |
разгон ведущего вала. Такое допущение |
|
близко к действитель- |
ности, что подтверждено экспериментами при Я>>1,так как при (он = 0,95соН о достигается і — 0,08-f-0,1 (не более). Кроме того,
примем Мд |
|
= М д п 1 а х |
= |
const. Из уравнения |
(139) |
получаем |
|
|
|
|
|
d(ùH |
_ |
Млтах |
, |
о |
|
2 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
—jf |
— ~"^г~ |
\Щ\о |
— юн; ' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dt |
|
y l ( o H O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
так как |
|
|
M , = |
M Птах |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ш н о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приняв пределы интегрирования 0 и 0,95соНо> |
ч т |
о |
обычно |
ис |
пользуется |
для |
расчета |
разгона |
систем, |
|
так |
как |
Т |
—*• со |
при |
ш н —>соно, получаем, |
|
решая |
уравнение |
|
(138): |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 , S 5 m h o |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 , 9 5 ю н о |
|
= |
|
V Û H O |
Г |
|
<Чі |
= |
А ю н о 1 |
п |
Ю Н О + |
|
Ю Н |
|
|
|
1 - 2 |
Мдтах |
J |
«'„о — ( й ' н |
|
2 М д т а х |
|
< û |
H O |
- C Û |
H |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
= 1 , 8 3 ^ . |
|
|
|
|
|
|
|
(148) |
Из уравнения (148) следует, что время первого и второго пе риодов разгона прямо пропорционально приведенному моменту
|
|
|
|
|
инерции ведущего вала |
и частоте вращения вала |
при |
трогании |
и обратно пропорционально крутящему моменту |
двигателя. На |
основании изложенного |
можно сделать |
следующие |
выводы. |
1. Использование гидротрансформатора |
в приводе |
обеспечи |
вает повышение плавности разгона и уменьшение времени разгона
втретьем периоде (работа по внешней характеристике двигателя).
2.Плавность разгона в первом и втором периодах до выхода на совместную работу гидротрансформатора с двигателем по внешней характеристике двигателя обеспечивается при меньшей интенсивности разгона, чем с механическим приводом. Однако
время |
первого.и |
второго периодов |
обычно мало по |
сравнению |
с |
третьим |
периодом |
(например, для автомобиля |
ЗИЛ-110 |
при |
п н |
о = |
1200, |
1700 |
и |
2400 об/мин |
7 Ѵ 2 = |
0,46, |
0,65 |
и 0,92 |
с) |
[15]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Время разгона |
в третьем периоде при использовании гидро |
трансформатора может быть существенно |
уменьшено |
особенно |
в начале и середине |
периода, а также при относительно высоких |
Мс |
и J 2 за счет того, что гидротрансформатор обеспечивает более |
высокие значения реализуемой мощности и меньшие ускорения ведущего вала, а следовательно, меньшие значения мощности, затрачиваемой на разгон масс ведущего вала в процессе разгона в третьем периоде.
4. Наивысшие разгонные качества обеспечиваются при не прозрачном гидротрансформаторе и совмещении его характеристик с режимом максимальной мощности двигателя. Следовательно, наивысшие разгонные качества обеспечиваются при тех же усло виях, что и наивысшие тяговые качества.
§ 47. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ РЯД ГИДРОТРАНСФОРМАТОРОВ
Необходимость создания параметрического ряда обусловли вается дальнейшим развитием отечественных машин и теми преиму ществами, которые обеспечивают применение в их приводах опре деленных типов гидротрансформаторов.
Благодаря особенности рабочего процесса и, в частности, существованию для каждого размера гидротрансформатора с за данными геометрическими параметрами определенных нагружа ющих свойств, необходимо для обеспечения оптимальных эксплуа тационных качеств каждой машины определенного назначения и размерности изготовлять свой гидротрансформатор. Однако вы полнение этого требования при большой номенклатуре машин и двигателей (которые часто «форсируются», т. е. при той же частоте вращения коленчатого вала увеличивается передаваемая ими мощность) привело бы к увеличению количества различных моде лей выпускаемых гидротрансформаторов. Но расширение произ водства гидротрансформаторов может быть достигнуто в основном за счет уменьшения трудоемкости их изготовления и себестоимости. Как известно, одним из самых мощных факторов при снижении себестоимости продукции является ее унификация, которая, кроме снижения себестоимости, одновременно ведет к улучшению качества выпускаемых изделий. Поэтому становится очевидной необходимость создания параметрического ряда максимально унифицированных гидротрансформаторов с минимальным коли чеством их типоразмеров, одновременно находящихся в произ водстве, для различных отраслей народного хозяйства.
В настоящее время разработаны и внедряются в производство параметрические ряды гидротрансформаторов с осевой и центро стремительной турбинами для строительных и дорожных машин; гидротрансформаторов с центростремительной турбиной — для грузовых автомобилей и городских автобусов. Зарубежные фирмы Гинар, Твин-Диск, Эльба-Верке и другие также для промышлен ного использования предлагают параметрические ряды выпускае мых ими гидротрансформаторов. Параметрический ряд строится по следующему принципу.
Известно, что для гидротрансформаторов переднего хода с рас положением рабочих колес в рабочей полости: насос—турбина— реактор можно обеспечить изменение энергоемкости примерно
в2 — 2,2 раза для данного типоразмера за счет изменения входных
ивыходных углов лопаток рабочих колес, числа лопаток в рабо
чих |
колесах, изменения выходных радиусов рабочих колес |
и т. |
д. |
Однако для каждого типа гидротрансформатора пределы изме нения энергоемкости устанавливаются в соответствии с определен ными техническими требованиями (т)*, т и = 0 і 5 , т),-=і, d8o и т. д.), которым должен он отвечать, работая в приводе той или иной
машины. Поэтому в общем случае знаменатель параметрического ряда
/ X*
VI Л 1 т а х
|
|
? |
' |
где X* |
и X* . |
Л 1 т і п |
|
— соответственно, максимальное и минимальное |
1 max |
1 min |
' |
|
значения коэффициентов мощности в оптимальном режиме работы, которые могут быть достигнуты для данного типа гидротрансфор матора.
За главный параметр ряда лучше всего принимать активный диаметр гидротрансформатора, который в большей степени ха рактеризует его свойства. Определив знаменатель ряда, округ ляют его до ближайшего значения коэффициента для «ряда пред почтительных чисел», установленного ГОСТом 8032—56. Выбрав конструкцию базового образца гидротрансформатора ряда, для требуемого диапазона мощностей двигателей (при определенной частоте вращения коленчатого вала) с учетом знаменателя ряда определяют число типоразмеров гидротрансформаторов, перекры вающих требуемый диапазон мощностей.
На рис. 171 показано изменение мощности для параметриче ских рядов гидротрансформаторов типа ТРЭ, «Твин-Диск» и «Эльба-Верке». Из графиков видно, что, например, для строитель ных и дорожных машин с диапазоном мощностей двигателей 29,5— 295 кВт необходимо всего четыре типоразмера гидротрансформато
ров |
типа ТРЭ (с осевой |
турбиной) |
с активными диаметрами |
D a = |
0,360, 0,400, 0,450 и 0,500 м [23]. |
В |
каждом типоразмере |
указанного |
ряда энергоемкость гидро |
трансформатора изменяется в 1,8 раза (q = 1,12) за счет изменения выходных углов лопаток рабочих колес, т. е. технологически изменение энергоемкости достигается только за счет переделки стержневых ящиков, при помощи которых образуются лопатки данных рабочих колес. Все остальные детали гидротрансформа тора (включая и кокильную оснастку для изготовления внутрен него и наружного торов рабочих колес) не изменяются, т. е. в этом случае достигается практически полная унификация от дельных деталей и узлов машины. Однако в каждом случае при использовании гидротрансформатора с максимальным коэффи циентом энергоемкости необходимо провести поверочный расчет на прочность основных, наиболее «опасных» деталей (муфты сво бодного хода, шлицев, подшипников и т . д . ) . Таким образом, параметрический ряд имеет конструктивно один базовый образец, размеры которого для каждого типоразмера подчиняются зако нам геометрического подобия, что позволит иметь при серийном изготовлении гидротрансформаторов подобного ряда единую тех нологию и однотипную оснастку, т. е. в данном случае возможна унификация технологического процесса, позволяющая тщательно отработать его отдельные элементы и дополнительно снизить 306себестоимость машины,
В табл. 15 приведены основные показатели технической ха* рактеристики гидротрансформаторов с осевой турбиной для рас сматриваемого параметрического ряда. При оценке целесообраз ности внедрения параметрического ряда необходимо остановиться на следующих обстоятельствах.
Ыл.с |
|
|
|
|
ччо |
|
|
|
|
400 |
|
Sufy /h |
\4 |
|
350 |
|
|
|
|
ІСѵ\ |
|
280 |
|
|
N |
|
|
|
— |
|
О |
|
|
|
200 — - |
|
|
/ |
|
|
|
/ |
|
|
|
|
i- |
|
120 |
|
\\ |
? |
|
40 |
Vf |
Г |
|
|
0 400 |
|
|
|
800 1200 W00 2000 ngoö/мин |
1000 1500 2000 3000nâ |
|
|
a) |
|
OÖ/MUH |
|
|
|
' |
1.36 |
1000 WO WOO 2400 3200пао01тн 700 800 1000 1200 1400 WOO 2000nâ об/мин
1200 WOO 2000 2800 ff)
Рис. 171. Графики мощностей параметрических рядов:
а — гидротрансформаторы типа ТРЭ; б — гидротрансформатор «Твин-Диск» одно ступенчатый; в— то же, трехступенчатый; г — гидротрансформаторы «Эльба-Верке»
Во-первых, необходимо принимать во внимание излишний расход материалов при применении гидротрансформаторов с низ кой энергоемкостью (на нижнем пределе по передаваемой мощ ности), увеличение габаритов силовой установки машин, в при-
а в м
Активный диаметр £>
0,500
0,450
0,400
0,360
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15 |
Показатели |
параметрического ряда гидротрансформаторов |
|
|
|
|
дорожных и строительных |
машин |
|
|
|
|
|
|
Углы ß. |
|
|
|
Показатели характеристик |
|
Обозначение |
|
|
|
|
|
|
|
ю |
|
|
|
гидротранс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
форматора |
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
X |
Н |
а, |
X |
<< |
* |
s? |
JI |
|
|
|
|
|
со. |
са |
са |
ы |
|
S? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТРЭ-500 |
1 |
|
|
|
|
2,45- 0,85 0,71 — 0,78— |
0,7— 1,04— |
2,6- |
ТРЭ-450 |
1 |
46-70 |
16-26 40—60 15-23 |
ТРЭ-400 |
i |
4,4 |
0,83 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
1,02 |
2,45 |
ТРЭ-360 |
J |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
водах которых применяются гидротрансформаторы параметриче ского ряда.
В каждом конкретном случае указанный перерасход должен быть учтен особо.
Во-вторых, из данных табл. 15 видно, что при изменении энер гоемкости гидротрансформаторов ряда в 1,8 раза меняются зна чения их к. п. д.
На первый взгляд может показаться, что в данном случае мы искусственно изменяем производительность машин за счет изме нения к. п. д. гидротрансформаторов. Однако в действительности производительность машин в данном случае практически не изме
няется, |
так |
как средний |
к. п. д. |
гидротрансформатора |
в |
зоне |
наиболее частой его работы (і |
|
= 0,5-г-1) остается без изменения. |
Действительно, |
из |
данных |
табл. |
15 для |
|
гидротрансформаторов |
с |
À* = |
4,4 |
средний |
к. п. д. в |
зоне |
нагрузок / = 0,5-г- |
1 |
будет |
|
|
т|срі — |
^•=0,5 + 1 1* + |
"Ч/=і |
_ |
0,75 |
;- 0,84 + 0,75 |
|
|
|
|
|
з |
|
|
— |
|
|
|
з |
|
= и , / о , |
|
|
а |
для |
гидротрансформаторов |
с К* |
= |
3,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Лсрг = |
0 , 7 7 + |
|
0,85-1- 0,72 |
|
Л |
Q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g — |
|
=-0,78, |
|
|
т. е. средний к. п. д. гидротрансформатора |
в зоне его работы от |
/ = 0,5 до і = |
1 при изменении |
энергоемкости в 1,8 раза не из |
меняется. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§ 48. НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРОТРАНСФОРМАТОРОВ
Широкому внедрению гидродинамических передач в народное хозяйство способствует правильная эксплуатация машин с гидро передачами. При этом часто определяющую роль в работоспособ ности машины играет не собственно гидротрансформатор, а обслу живающие системы питания и охлаждения.
Гидротрансформатор, изготавливаемый серийно заводом, дол жен быть опломбирован и без представителя завода-изготовителя
не может быть разобран. Каждый гидротрансформатор должен иметь паспорт и инструкцию по монтажу и эксплуатации. Паспорт гидротрансформатора должен содержать следующие данные:
|
назначение; |
|
|
|
|
|
|
краткую |
техническую |
характеристику; |
|
|
|
спецификацию применяющихся подшипников и шестерен; |
|
ведомость |
комплектации; |
|
|
|
|
ведомость |
запасных |
частей (запасные части |
можно |
заменять |
в |
гидротрансформаторе |
в |
течение |
гарантийного |
срока |
службы, |
но |
в присутствии представителя |
завода-изготовителя); |
|
|
гарантийный срок службы; |
|
|
|
|
ведомость |
сведений |
о |
ремонте. |
|
|
|
|
Указанные данные |
паспорта должны соответствовать подоб |
ным разделам «Технических условий на изготовление и приемку изделия», согласованным заводом-изготовителем с заказчиком — отраслевым институтом и утвержденным отраслевым министерством.
Инструкция по монтажу и эксплуатации должна содержать следующие разделы:
работа гидротрансформатора (с соответствующими иллюстра циями, включающими общий вид, отдельные узлы и механизмы,
внешнюю характеристику |
и т. д.); |
|
монтаж гидротрансформатора (включая распаковку и раскон |
сервацию); |
|
|
|
|
условия |
эксплуатации; |
|
|
разборку |
и |
сборку; |
|
|
техническое |
обслуживание; |
|
технику |
безопасности; |
|
|
возможные неисправности и способы их устранения; |
порядок |
предъявления |
рекламаций. |
|
В разделе «Монтаж» необходимо указать, |
как крепится гидро |
трансформатор |
(например, |
на собственных |
опорах болтами М20 |
и т. д.). Крутящий момент с вала приводного двигателя на веду щий вал гидротрансформатора должен передаваться при помощи соединительной муфты, допускающей несоосность валов и перекос осей двигателя и гидротрансформатора. При этом должны быть заданы допускаемые несоосность и перекос. На большинстве кон струкций несоосность находится в пределах 0,1—0,4 мм; а перекос в пределах 0,3—0,5 мм на 100 мм длины. Соблюдение соосности, как правило, обеспечивается набором стальных прокладок, уста навливаемых под опоры гидротрансформатора, или технологически при помощи заточки в картере маховика двигателя, по которой центрируется гидротрансформатор (в последнем случае гидро трансформатор крепится к картеру маховика двигателя или к кар теру трансмиссии). Гидротрансформатор к опорным деталям крепится болтами (или шпильками) и стопорится штифтами.
Система питания гидротрансформатора должна быть согласо вана заводом-изготовителем с заказчиком. При работе она должна поддерживать температуру рабочей жидкости в пределах 70—
100° С. Для обеспечения свободного слива рабочей жидкости йа корпуса гидротрансформатора верхний уровень жидкости в масля ном баке должен располагаться ниже уровня сливного отверстия, но при этом высота всасывания насоса, питающего гидротрансфор матор, не должна превышать 0,2 м. В масляном баке должен быть предусмотрен пеногаситель. Фильтр должен обеспечивать очистку рабочей жидкости от посторонних включений с частицами разме ром более 25 мкм. Конструкция и монтаж системы питания должны исключать подсос воздуха и утечки рабочей жидкости.
В |
разделе |
«Эксплуатация» |
следует |
оговорить |
минимальную |
и максимальную температуры окружающего воздуха, при |
которых |
допускается |
работа |
гидротрансформатора |
(например, |
—40° С |
и |
+ 5 0 ° С). |
|
Кроме |
того, |
оговаривается вид рабочей жидкости для |
работы в летнее |
и зимнее время |
и выдвигаются |
требования к экс- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
16 |
|
|
|
|
|
Возможные |
неисправности |
гидротрансформаторов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и способы |
их устранения |
|
|
|
|
|
Возможная |
|
неисправность |
Причины |
неисправности |
Способ |
устранения |
|
При |
работе |
внутри |
|
Вышла из строя муф |
Перебрать |
гидротранс |
гидротрансформатора |
|
та |
свободного |
хода, |
форматор, |
устранить де |
слышатся стуки, посто |
подшипник |
|
или какая- |
фект |
|
|
|
|
|
ронний шум, |
отдельные |
либо другая |
деталь |
|
|
|
|
|
|
|
части |
корпуса |
(особен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
но в месте опор) нагре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ваются) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а, б) Разобрать и про |
При работающем дви |
|
а) Давление |
воздуха |
гателе |
и |
|
включенном |
в |
системе |
|
управления |
мыть |
золотник |
|
|
золотнике |
|
|
|
(рабочая |
золотником |
меньше |
не |
|
|
|
|
|
|
жидкость |
|
поступает |
в |
обходимого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочую |
полость) |
гид |
|
б) |
Золотник заклини |
|
|
|
|
|
|
ротрансформатор |
не |
ло |
|
|
|
|
|
|
|
в) |
Проверить |
уровень |
передает |
полную |
мощ |
|
в) Подсос воздуха |
во |
ность |
|
|
|
|
|
|
|
всасывающей |
магистра |
масла в баке; |
герметич |
|
|
|
|
|
|
|
|
ли |
|
|
|
|
|
|
|
ность всасывающей маги |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
страли |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г) |
Наличие задеваний |
г) Перебрать |
и устра |
|
|
|
|
|
|
|
|
внутри |
гидротрансфор |
нить |
неисправность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
матора |
|
|
|
|
|
|
д) |
Разобрать |
насос |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д) |
Не работает подпи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
точный |
насос |
или |
на |
устранить |
неисправность |
|
|
|
|
|
|
|
|
рушена |
настройка пре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дохранительного |
кла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пана |
|
|
|
|
|
|
|
а) |
Перебрать |
золотник |
При работающем дви |
|
а) |
Заклинило |
золот |
гателе |
и |
|
выключенном |
ник |
|
|
|
|
|
|
|
б) |
Прочистить жикле |
золотнике |
|
|
|
(рабочая |
|
б) |
Засорились |
жик |
жидкость |
|
не |
поступает |
леры |
|
|
|
|
|
|
|
ры |
|
|
|
|
|
в рабочую |
полость) ве |
|
в) |
Есть задевание ве |
в) |
Перебрать |
гидро |
домый |
вал |
вращается |
|
домой части |
за |
веду |
трансформатор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щую |
|
|
|
|
|
|
|
Заменить |
уплотнения |
Утечка |
|
масла |
через |
|
Вышли |
из строя |
уп |
уплотнения |
|
|
|
|
лотнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|