Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Соколовский Б.С. Деревянные конструкции в строительстве

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.11 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

9

Состояние конструкций

покрытий в среде «уксусный ангидрид»

 

 

Наименование

кон­

с

Концентрация

Состояние

дере­

Состояние

железобе­

 

вянных конст­

тонных

и

металли­

 

струкций

 

M m газа в лг/л

 

 

 

 

 

 

 

 

рукций

ческих

конструкций

 

 

 

 

 

О S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлические

30 В

пределах

59 Состояние

дре­ Незначительная

 

фермы

/ =

24 м.

 

норм (0,005)

весины покры­

коррозия метал­

Покрытие

дере -

 

 

 

тия

удовлет­

лических элемен­

вянное,

неутеп­

 

 

 

ворительное

тов

 

конструкций

ленное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлические бал

 

 

0,01

50 Древесина

пло­ Сильная

коррозия

ки

с

покрытием

 

 

 

щадок и дере­

железобетонных

из

железобетон­

 

 

 

вянных

окон­

плит

 

 

пола

и

ных

плит. Дере­

 

 

 

ных

перепле

кладки стен. Ме­

вянные

 

внутри­

 

 

 

тов

в

удов­

таллические бал­

цеховые

площад­

 

 

 

летворитель­

ки,

 

 

покрытые

ки

 

 

 

 

 

 

 

ном состоянии

перхлорвинило-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вой

 

окраской,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

удовлетвори­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тельном

состоя­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нии

 

 

 

 

Металлические

Уксусный

балки и покрытие

ангидрид

из

железобетон­

0,005,

ных

плит

 

пары

бензо­

 

 

 

ла

до

 

 

 

0,32

мг/л

Металлические

22 В пределах

балки и

покры­

нормы. В от­

тие

из железобе­

дельные пе­

тонных плит. Де­

риоды

кон­

ревянные внутри­

центрация

цеховые

площад­

превышала

ки

 

 

норму

 

 

 

(0,005)

Металлические балки, окрашен­ ные перхлорвиниловой краской, в удовлетворитель­ ном состоянии. Сильная корро­ зия бетона, плит и кирпичной кладки

Древесина

пло­ Наблюдается кор­

щадок и дере­

розия

металла

вянных

пере­

балок,

которые

плетов

в

окрашиваются

удовлетвори­

через

каждые

тельном

со­

3—4 года

 

стоянии

2. Прочность древесины в агрессивных газовых средах

Отбор образцов из существующих конструкций

Образцы отбирались из элементов ферм, настила и прогонов кровли. Металл стальных ферм не испытывался.

Из поперечного сечения элемента выкалывались угловые участки, имевшие две грани, которые в процессе эксплуатации омывались агрессивными средами (рис. 21). Изготовление из полученных брусков стандартных образцов на сжатие и скалы­ вание не представляло особых затруднений. Более трудной за-

47

дачей было изготовление образцов на изгиб w

шрастяжение, так как при выпиливании п вы­ калывании длинных образцов .некоторые из

m'

 

m

них получались с трещинами

и отбраковыва­

 

лись. Этим обстоятельством объясняется ма­

 

лое количество образцов на изгиб и растяже­

 

ние. Результаты испытания образцов, взятых

Рис.

21. Схема

от­

из

существующих

конструкций,

приведены

бора

образцов

и:

совместно с

результатами испытания образ­

элементов

сущест­

цов,

взятых

из контейнеров

после

одного и'

вующих

деревян­

двух лет содержания

образцов в агрессивных

ных

конструкций

средах (табл. 10—14).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заготовка

образцов

 

 

Как отмечалось выше, в тех же цехах с агрессивными среда­ ми, из 'конструкций которых 'были отобраны стандартные образ­ цы для испытаний, были заложены новые стандартные образцы для содержания их в агрессивных средах в течение двух лет. Образцы были изготовлены из пяти сосновых кряжей длиной по 4,5 м, срубленных на лесосеке Вятско-Полянского .комбината.. Диаметр кряжей в верхнем отрубе равен 35—40 см.

Кряжи были распилены на месте на доски толщиной 5 см и просушены. Три средние доски были использованы для изготов­ ления образцов на изгиб, растяжение и сжатие. Для изготовле­ ния образцов на скалывание по клеевому шву использовались, доски, расположенные справа и слева от трех средних досок.

Из досок были изготовлены бруски размером 20X20 мм, дли­ ной 350 мм, из которых нарезались стандартные образцы на сжатие, изгиб и растяжение. Для испытания на скалывание по. клеевому шву были изготовлены бруски сечением 50X25 мм,. длиной 350 мм, которые в дальнейшем склеивались клеем КБ-3. Помимо этого из каждой доски каждого кряжа были отобраны контрольные образцы на сжатие в количестве 10—12 шт., на рас­ тяжение и на изгиб по 6—8 шт., а также сделаны заготовки для. изготовления контрольных образцов на скалывание по клеевому шву.

После изготовления часть образцов была пропитана различ­ ными составами, другие окрашены защитными красками, а неко­ торые образцы подвергнуты сушке в петролатуме. Приводим данные о применявшихся окрасках и пропитках образцов.

Образцы, покрытые краской МХС. Согласно проведенным, Институтом пожарной охраны У.ПО НКВД испытаниям, окраска увеличивает огнестойкость древесины и способствует стойкости ее в растворе крепкой соляной кислоты. В состав краски входят перхлорвиниловая смола, хлорпарафин, двуокись титана, цинко­ вые белила и другие компоненты. Эта окраска была проверена в следующих агрессивных газовых средах: 1) «сернистый ангид,-

48

,рид»; 2) «аммиак и сернистый ангидрид»; 3) «уксусный ангид­ рид».

Пропитка в петролатуме. Учитывая положительное действие •сушки древесины в петролатуме, при котором одновременно по­ вышается и ее биостойкость, было целесообразно установить, увеличивается ли химическая стойкость древесины, просушен­ ной в петролатуме, по сравнению с обычной непропитанной дре­ весиной.

Образцы, просушенные в петролатуме, были заложены во всех пяти агрессивных средах: «хлористый водород», «сернистый ан­ гидрид», «пары серной, соляной и азотной кислот», «аммиак и сернистый ангидрид» и «уксусный ангидрид».

Пропитка ацетонофурфуроловым мономером. Эта пропитка •была рекомендована Институтом пластмасс (предложение инж. H. Н. Остер-Волкова). По данным института, пропитка придает древесине грибоустойчивость и огнестойкость. ЦНИИПО реко­ мендовал эту пропитку в качестве огнезащитной. Было намече-

.но проверить ее эффективность в агрессивных средах: «пары

.серной, соляной и азотной кислот», а также в среде «уксусный ангидрид».

Пропитка ЦНИЛХИ, предложенная канд. техн. наук Н . И. Лекторским, представляет собой маслянистый состав тем-

.ного цвета, стойкий против воздействия серной кислоты. Было намечено проверить его стойкость в агрессивных средах, воздей­

ствие которых

связано с

выделением соляной кислоты, т. е. в сре­

де «хлористый

водород».

 

Учитывая сложность пропитки древесины этим составом в автоклавах под давлением, было намечено наряду с пропиткой проверить эффективность окраски этим же составом. Образцы с окраской ЦНИЛХИ были заложены в среде «уксусный ан­ гидрид».

Лак этиноль. Трест

Монтажхимзащита

рекомендовал

применить для покрытия

древесины лак этиноль.

Этим лаком

-были покрыты образцы, заложенные в агрессивной среде в виде паров серной, соляной и азотной кислот.

Лак НИИ-200. Лак был предложен б. НИИ-200 (в настоящее время институтом ВНИИМонтажспецстрой) для защиты древе­ сины в агрессивных средах. Лак изготовлен на основе фенольных смол. Покрытые им образцы были заложены в агрессивных средах «сернистый ангидрид» и «пары серной, соляной и азотной кислот».

Часть защитных покрытий, примененных автором, вошла в номенклатуру, рекомендованную Указаниями по применению деревянных конструкций в условиях химически агрессивной сре­ ды.

49

Кроме того, для двух агрессивных сред — «аммиак и сернис­ тый ангидрид» и «уксусный ангидрид»—были проведены испыта­ ния на скалывание образцов, отобранных из существующих кон­ струкций, а также испытание на скалывание по клеевому шву образцов, находившихся в контейнерах в тех же цехах и тех же агрессивных средак. Образцы 'были склеены клеем .марки КБ-3.

Экспериментальные данные были подвергнуты статистической обработке. При этом вычислялись: средняя арифметическая ве­ личина т , среднее квадратическое отклонение±а и вариацион­ ный коэффициент v. В отдельных случаях определялись средняя ошибка m и соответственно показатель точности в процентах Р .

Всего было испытано 1575 образцов, в том числе и образцы из существующих конструкций, находившихся в тех же агрес­ сивных средах, в которых были заложены образцы в контейне­ рах. Для каждой серии образцов производились также испыта­ ния соответствующих им контрольных образцов. Для удобства сопоставления результаты испытаний включены в те же таблицы.

Для образцов, взятых из существующих конструкций, кон­ трольных данных, естественно, не могло быть, и полученные ре­ зультаты можно было сравнивать лишь со средними величинами физико-механических свойств древесины сосны центральногорайона европейской части СССР (см. ГОСТ 4631—49):

сжатие . . '

439

кгс/см*

растяжение

1150

»

 

изгиб

793

s

 

скалывание

73

»

(в тангенци­

 

альном

направлении)

с

*^

с

s

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

10-

Показатели прочности образцов, содержавшихся в агрессивной

среде

 

 

 

 

 

 

«хлористый водород»

 

 

 

 

 

 

 

(в знаменателе приведены пределы прочности контрольных образцов)

 

 

со

 

СО

 

n

 

Сжатие

Растяжение

 

Изгиб

 

 

 

К

 

 

 

 

 

со

а *

m

 

я «

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

са

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

га д

о

 

3 gj

 

[пределы

 

пределы

 

пределы

к

ы

 

S О.

 

 

 

 

я

Вид

со о

 

прочности

 

прочности

 

прочности

X

 

са

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

Коацентра мг/лв

Отвоснтел ностьвоз;

о.

образца

3 =

m

 

 

ш

 

 

 

 

 

H

 

Срокпреб агрессивнс годах

н

m

от%кон­ трольных

H

Я

от%кон­ трольных

*

 

от%кон­ трольных

 

 

я

 

 

о

S

 

и

Ч

 

о

з:

 

 

 

 

а.

 

 

CD

 

О)

 

 

eu

<J

 

 

 

 

 

 

гг

•г-

 

V

cj

 

ö*

 

 

 

 

5?

 

 

К

 

s

 

s

Cj

 

 

 

 

 

 

ч

 

ч

К

 

ч

 

 

 

 

 

 

о

 

 

о

 

 

о

eu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

CS

 

 

0,02

64

16—

Непропи-

2

8

301

95

6

0,00

.00

5

283

 

47

 

 

22

танный

 

 

318

 

 

705

 

 

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

0,01

50

1 6 -

То же

26

47

369

84

4

437

55

 

 

 

го

 

 

 

439

 

 

 

 

 

793

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

0,02

64

16—

Пропитка

2

9

321

1,06

6

329

22

6

370

62

 

 

 

22

в петро-

 

 

302

 

 

1469

 

 

596

 

 

 

 

 

латуме

 

 

 

 

 

 

 

4

0,02

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55

1 6 -

Окраска

11

462

1,12

5

282

67

6

517

85-

 

 

 

го

составом

 

 

412

 

 

420

 

 

611

 

 

 

 

 

ЦНИЛХИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

51

Концентрация

п/п

газа

в мг/л

 

50,02

6от 0,03 до 0,12

70,02

80,02

90,02

100,02

110,02

Показатели прочности образцов, содержавшихся в агрессивной среде «сернистый ангидрид»

знаменателе приведены пределы прочности

контрольных

образцов)

 

 

 

га

 

 

S

 

Сжатие

 

 

Растяжение

 

вл; в

>.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

et

 

 

к о,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s и

 

пределы

проч­

 

пределы проч­

Относителі>ная ностьвоза,уха

СП

 

 

rats

 

 

о

 

 

 

 

ности

 

ности

 

са

 

 

а о

 

 

 

 

СЗ

Вид образца

А Я

 

 

 

 

 

 

 

 

Срокпреб агрессивв годахв

количество

 

я

от%кон­ трольных

количестве

 

от%кон­ трольных

£ °

 

 

 

 

 

с\н

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

Q.

 

 

 

 

 

<j

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

eu

 

 

 

Во

 

 

 

 

 

го

 

 

'<

 

 

 

H я

 

 

 

 

 

 

 

 

ffl

 

 

45

16—20

Непропитанный

2

9

225

70

5

537

 

66

321

823

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90

15—18

»

 

12

9

330

75

 

 

 

 

 

439

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

16—20

»

 

22—26

9

307

70

5

173

 

15

 

439

1150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

16—20

Пропитанный

в пе-

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тролатуме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

16—20

Перхлорвиниловая

2

8

321

98

4

618

 

84

 

 

 

 

 

 

окраска

 

 

 

328

 

 

736

 

 

45

16—20

Окраска МХС

1

 

 

 

 

5

566

 

50

 

 

 

 

, 1141

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

16—20

Окраска

лаком

2

 

 

 

 

8

578

 

91

 

 

 

 

 

 

 

 

НИИ-200

 

 

 

 

 

 

 

638

 

 

Т а б л и ц а I I

 

Изгиб

 

 

пределы

проч­

 

ности

количестве

в кгс/см'

% от кон­ трольных

5

423

67

642

 

 

4

449

57

793

 

 

6

672

76

510

 

 

6

506

99

510

 

 

4

435

97

448

 

 

Показатели прочности образцов, содержавшихся в агрессивной среде

 

 

 

 

«пары серной, соляной и азотной кислот»

 

 

 

 

 

знаменателе

приведены пределы

прочности

контрольных

 

образцов)

 

 

 

 

 

 

 

tu

Сжатие

 

 

Растяжение

 

 

я

 

 

 

«

 

 

 

 

«

 

к е-

 

 

 

 

 

 

 

 

ч

 

пределы

проч­

 

пределы

проч­

 

 

 

X

и

 

 

 

n

о

 

 

 

 

 

К в]

sa

 

я «5

 

ности

 

ности

 

Концентрация

я X

 

 

 

 

 

я

 

о о

 

 

 

 

 

 

газа

S й

Вид образца

z в

о

 

 

о

 

 

!>.

преб:< •рессив эдах

«о

кон>т - ІЬНЫХ

 

 

 

 

О . —

 

 

ta

ut

 

 

 

 

Ч n

 

 

 

 

 

 

H

1

Із

 

 

£ ta

 

 

 

 

со

 

 

- п/п

в мг/л

о о

H

 

 

 

н

 

 

я

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

« U

 

 

 

о;

 

 

и

 

* X

 

 

 

tua

 

О я (-

ч

 

° 3

tr

к

 

 

=

s

 

 

 

 

g

° §

 

 

H К

 

U я ш

з:

m

 

я

Йв

 

 

О a ta

 

 

X

 

12 '

13

14

15

16

17

1

го

 

tо-

 

 

m

 

а

0,01

окислов

до

 

2

>

« S

О

 

А

а до 0,

те на

f- ш

О й"

S <->

я

 

о-

5 ая

о

 

«

я

 

 

о,

 

 

и

66

16—22

Непропитанный

2

9

227

318

 

 

 

 

 

 

68

16—25

То же

 

2

9

275

 

318

 

 

 

 

 

 

66

16—22

С пропиткой

петро-

2

11

324

308

 

 

латумом

 

 

 

66

16—22

С окраской

лаком

1

8

392

497

 

 

НИИ-200

 

 

 

56

16—20

Окраска

лаком

2

11

401

412

 

 

этиноль

 

 

 

56

16—20

Пропитка фурфурол-

2

9

391

469

 

 

ацетоновым

моно -

 

 

мером

71

86

105

79

98

84

5

290

40

719

 

 

5

402

30

1360

 

 

— —

5 287 41

709

Т а б л и ц а 12

 

Изгиб

 

 

пределы

проч­

 

ности

о

 

Й *

ta

Ï

g 3

и

 

 

Йч

%

'•С

Ч

° о

ща

6

379

79

479

 

 

6

500

84

596

 

 

5

504

78

647

 

 

5

538

85

631

 

 

6

572

83

690

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

Показатели прочности образцов, содержавшихся

в агрессивной среде

 

 

 

 

 

 

 

 

«аммиак и сернистый

ангидрид»

 

 

 

 

 

 

 

знаменателе

приведены пределы прочности контрольных образцов)

 

 

 

 

 

 

 

 

Сжатие

 

Растяжение

 

Изгиб

 

 

Скалывание

 

 

га о"4

 

 

a et

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к о.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч

О

 

 

пределы

 

пределы

 

пределы

 

пределы

 

Концентрация

со a

 

S CJ

 

 

 

 

К я

а

m

CD SS

 

прочности

 

прочности

 

прочности

 

прочности

 

га

личество

личество

личество

іличествс

п/п

 

носнтельн возду:ль-

«

образед

пребыіок

агресснвн» годах

 

конот - ольных

 

конОТ - ольных

 

ольных

конОТ - ольных

, газа

 

о

m ft

 

 

 

 

 

 

 

 

кок!-

 

 

 

в м г{л

 

н .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

rarj

 

 

 

 

«о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О.0-

 

 

 

 

Ii

 

 

«ч

 

 

(M

от

 

 

 

 

£ 8

§ •

«

а

 

о

а

S??

о

д

*&

о

а

 

о

я

 

 

S3

U аз а

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

Аммиак до

56

17—20

Не-

i

7

414

126

5

601

91

 

 

 

662

 

 

 

0,04; сернис­

 

 

пропитан­

 

 

328

 

 

 

 

 

 

тый ангидрид

 

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

до

0,02

56

17—20

То же

2

11

438

136

5

573

86

5

760

Аммиак до

321

662

552

 

0,04; "

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сернистый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ангидрид до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

Аммиак:

55

17—20

 

30

30

428

98

 

 

 

6

219

до

0,01

 

439

 

 

 

793

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

до

0,01

55

17—20 С пропит­

2

9

543

122

5

613

46

6

526

447

1335

596

 

 

 

 

 

кой пет-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ролату-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мом

 

 

373

 

 

597

 

" 6

510

22

до

0,01

55

17—20

С окрас­

2

8

101

4

52

368

1141

555

 

 

 

 

 

кой МХС

 

 

 

 

 

 

146

28 10 63,7 87

73

89

92

Т а б л и ц а 13

Скалывание по клеевому шву

 

пределы

иіичествс

прочности

*t

конот-

 

s?

 

 

(J

 

а

Iда

л ?

6

58,7

107

 

54,8

 

 

_

_

6

59,8

101

 

59

 

 

я

 

СЯ

 

СЛ

 

се

 

и

п/п

к

а

 

а

 

и

 

03

 

О <и

230,32

240,01

250,03

260,03

270,01

280,03

290,32

 

 

Показатели

прочности

образцов,

содержавшихся

в

агрессивной

среде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«уксусный

ангидрид>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

знаменателе

 

приведены

пределы

прочности контрольных

образцов)

 

 

 

 

а

 

 

і.

.<

 

Сжатие

 

Растяжение

 

Изгиб

 

Скалывание

 

*^

 

 

n çp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чГС

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

возд

Вид

образца

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S *

ывання среде

 

пределы

 

пределы

 

пределы

 

пределы

а д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к са

Температуpa °Св

 

 

 

 

 

прочности

 

прочности

 

прочности

 

прочности

•5 b

 

 

 

 

количество

м

от%кон­ трольных

количестве

«

от%кон­ трольных

количество

о

от%кон­ трольных

количество

и

от%кон­

трольных

Относнтелі ностьвозд

 

 

и

 

Д

3

и

 

 

 

 

 

 

а«

 

 

 

 

1

 

 

5

 

 

 

 

 

 

. с m

 

и

 

 

•?

 

 

tr

 

 

tr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л)

 

 

 

 

 

 

 

 

ffl

50 15-20

Непрогштан-

2

9

290

 

 

 

 

ный

 

 

318

58

16—18

 

То же

2

9

329

 

321

 

 

 

 

 

 

59

16—18

 

 

30

20

331

 

 

439

 

 

 

 

 

 

59

16—18 Пропитка в пе-

2

g

506

447

 

 

тролатуме

 

 

58

16—18

С

пропиткой

1

11

322

319

 

 

ЦНИЛХИ

 

 

59

16—18

С

окраской

1

9

438

469

 

 

ЦНИЛХИ

 

 

50

15—20

С

пропиткой

1

 

 

ацетонофурфуроловым моно­ мером

91

5

781

95

з

408

93

 

 

823

442

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102

4

620

85

5

413

65

 

 

734

642

 

 

 

 

 

 

 

45

 

75

 

 

 

 

 

12

62

 

 

 

 

 

73

 

 

 

 

 

 

 

 

104

5

646

49

5

658

87

 

 

1335

752

 

 

 

 

 

 

 

 

 

101

 

 

 

 

 

 

 

 

94

 

 

 

5

437

98

 

 

 

 

 

448

 

 

 

 

374

 

 

 

 

 

 

4

53

5

544

89

 

 

 

 

709

 

 

611

 

 

 

Т а б л и ц е й

Скалывание кле­ еных образцов

 

пределы

количество

прочности

а

от%кон­ трольных

 

m

 

 

і

 

 

tr

 

5

40,5

92

 

44,2

 

5

54,8

92,5

 

59,5

 

,

5

49,1

102

 

48

 

3. Результаты обследования

древесины несущих конструкций и испытаний стандартных образцов

В результате обследования древесины несущих конструкций цехов химико-металлургических предприятий (табл. 5—9) и ис­ пытания на прочность стандартных образцов, находившихся в течение двух лет в тех же агрессивных средах, получены дан­ ные, позволяющие судить о влиянии некоторых агрессивных га­ зовых сред на древесину несущих конструкций.

Ввиду большого объема материалов по проведенной работе они представлены в сокращенном виде.

В табл. 10—14 приводятся показатели прочности стандарт­ ных образцов, содержавшихся в агрессивных средах, с указани­ ем концентрации газов, относительной влажности и температуры воздуха в цехах.

Далее излагаются выводы по результатам обследования и испытаний для каждой агрессивной газовой среды отдельно.

Агрессивная газовая среда «хлористый водород». При кон­ денсации хлористого водорода HCl на поверхности конструкций образуется соляная кислота. Степень агрессивного воздействия зависит от концентрации HCl, температуры, относительной влаж­ ности воздуха и наличия вентиляции в цехах.

При норме 0,005 мг/л, или 5 мг/м? (см. СНиП ІІ-М.2-62), фактическая концентрация в обследованных цехах была в пре­ делах от 0,005 до 0,01, а в отдельных случаях (завод «Красный химик» в Ленинграде) достигала 0,022 мг/л.

Из приведенных в таблицах данных по обследованию сущест­ вующих деревянных конструкций видно, что отрицательным фактором, снижающим долговечность деревянных несущих кон­ струкций в указанной среде, является значительная концентра­ ция газа в сочетании с высокой относительной влажностью воз­ духа.

Вместе с тем при соблюдении норм концентрации

хлористо­

го водорода в пределах до 0,005 в той же агрессивной

среде бы­

ли обследованы деревянные конструкции, находящиеся в удов­ летворительном состоянии после 15 лет эксплуатации. Конструк­ ции, находящиеся в той же среде, после 26—30 лет эксплуата­ ции были в неудовлетворительном состоянии ввиду расстройства узловых соединений. Причина — сильная коррозия металла бол­ тов, сопровождавшаяся коррозией древесины в гнездах болто­ вых соединений. Внешний вид образцов после двух лет пребыва­ ния в контейнерах в агрессивной среде «хлористый водород» по­ казан на рис. 23—25. Все образцы, изъятые из контейнеров, имели на поверхности зеленовато-серый налет и обладали повы­ шенной влажностью.

Воздействие агрессивной среды в большей степени сказа­ лось «а непропитанных образцах (рис. 23), на поверхности древе-

56

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ