
книги из ГПНТБ / Соколовский Б.С. Деревянные конструкции в строительстве
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
9 |
|||
Состояние конструкций |
покрытий в среде «уксусный ангидрид» |
|
|
||||||||||||
Наименование |
кон |
с |
Концентрация |
Состояние |
дере |
Состояние |
железобе |
||||||||
|
вянных конст |
тонных |
и |
металли |
|||||||||||
|
струкций |
|
M m газа в лг/л |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рукций |
ческих |
конструкций |
|||||
|
|
|
|
|
О S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Металлические |
30 В |
пределах |
59 Состояние |
дре Незначительная |
|
||||||||||
фермы |
/ = |
24 м. |
|
норм (0,005) |
весины покры |
коррозия метал |
|||||||||
Покрытие |
дере - |
|
|
|
тия |
удовлет |
лических элемен |
||||||||
вянное, |
неутеп |
|
|
|
ворительное |
тов |
|
конструкций |
|||||||
ленное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Металлические бал |
|
|
0,01 |
50 Древесина |
пло Сильная |
коррозия |
|||||||||
ки |
с |
покрытием |
|
|
|
щадок и дере |
железобетонных |
||||||||
из |
железобетон |
|
|
|
вянных |
окон |
плит |
|
|
пола |
и |
||||
ных |
плит. Дере |
|
|
|
ных |
перепле |
кладки стен. Ме |
||||||||
вянные |
|
внутри |
|
|
|
тов |
в |
удов |
таллические бал |
||||||
цеховые |
площад |
|
|
|
летворитель |
ки, |
|
|
покрытые |
||||||
ки |
|
|
|
|
|
|
|
ном состоянии |
перхлорвинило- |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вой |
|
окраской, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
удовлетвори |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельном |
состоя |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии |
|
|
|
|
Металлические |
Уксусный |
|||
балки и покрытие |
ангидрид |
|||
из |
железобетон |
0,005, |
||
ных |
плит |
|
пары |
бензо |
|
|
|
ла |
до |
|
|
|
0,32 |
мг/л |
Металлические |
22 В пределах |
|||
балки и |
покры |
нормы. В от |
||
тие |
из железобе |
дельные пе |
||
тонных плит. Де |
риоды |
кон |
||
ревянные внутри |
центрация |
|||
цеховые |
площад |
превышала |
||
ки |
|
|
норму |
|
|
|
|
(0,005) |
Металлические балки, окрашен ные перхлорвиниловой краской, в удовлетворитель ном состоянии. Сильная корро зия бетона, плит и кирпичной кладки
Древесина |
пло Наблюдается кор |
||
щадок и дере |
розия |
металла |
|
вянных |
пере |
балок, |
которые |
плетов |
в |
окрашиваются |
|
удовлетвори |
через |
каждые |
|
тельном |
со |
3—4 года |
|
стоянии
2. Прочность древесины в агрессивных газовых средах
Отбор образцов из существующих конструкций
Образцы отбирались из элементов ферм, настила и прогонов кровли. Металл стальных ферм не испытывался.
Из поперечного сечения элемента выкалывались угловые участки, имевшие две грани, которые в процессе эксплуатации омывались агрессивными средами (рис. 21). Изготовление из полученных брусков стандартных образцов на сжатие и скалы вание не представляло особых затруднений. Более трудной за-
47
дачей было изготовление образцов на изгиб w
шрастяжение, так как при выпиливании п вы калывании длинных образцов .некоторые из
m' |
|
m |
них получались с трещинами |
и отбраковыва |
||||||
|
лись. Этим обстоятельством объясняется ма |
|||||||||
|
лое количество образцов на изгиб и растяже |
|||||||||
|
ние. Результаты испытания образцов, взятых |
|||||||||
Рис. |
21. Схема |
от |
из |
существующих |
конструкций, |
приведены |
||||
бора |
образцов |
и: |
совместно с |
результатами испытания образ |
||||||
элементов |
сущест |
цов, |
взятых |
из контейнеров |
после |
одного и' |
||||
вующих |
деревян |
двух лет содержания |
образцов в агрессивных |
|||||||
ных |
конструкций |
|||||||||
средах (табл. 10—14). |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Заготовка |
образцов |
|
|
Как отмечалось выше, в тех же цехах с агрессивными среда ми, из 'конструкций которых 'были отобраны стандартные образ цы для испытаний, были заложены новые стандартные образцы для содержания их в агрессивных средах в течение двух лет. Образцы были изготовлены из пяти сосновых кряжей длиной по 4,5 м, срубленных на лесосеке Вятско-Полянского .комбината.. Диаметр кряжей в верхнем отрубе равен 35—40 см.
Кряжи были распилены на месте на доски толщиной 5 см и просушены. Три средние доски были использованы для изготов ления образцов на изгиб, растяжение и сжатие. Для изготовле ния образцов на скалывание по клеевому шву использовались, доски, расположенные справа и слева от трех средних досок.
Из досок были изготовлены бруски размером 20X20 мм, дли ной 350 мм, из которых нарезались стандартные образцы на сжатие, изгиб и растяжение. Для испытания на скалывание по. клеевому шву были изготовлены бруски сечением 50X25 мм,. длиной 350 мм, которые в дальнейшем склеивались клеем КБ-3. Помимо этого из каждой доски каждого кряжа были отобраны контрольные образцы на сжатие в количестве 10—12 шт., на рас тяжение и на изгиб по 6—8 шт., а также сделаны заготовки для. изготовления контрольных образцов на скалывание по клеевому шву.
После изготовления часть образцов была пропитана различ ными составами, другие окрашены защитными красками, а неко торые образцы подвергнуты сушке в петролатуме. Приводим данные о применявшихся окрасках и пропитках образцов.
Образцы, покрытые краской МХС. Согласно проведенным, Институтом пожарной охраны У.ПО НКВД испытаниям, окраска увеличивает огнестойкость древесины и способствует стойкости ее в растворе крепкой соляной кислоты. В состав краски входят перхлорвиниловая смола, хлорпарафин, двуокись титана, цинко вые белила и другие компоненты. Эта окраска была проверена в следующих агрессивных газовых средах: 1) «сернистый ангид,-
48
,рид»; 2) «аммиак и сернистый ангидрид»; 3) «уксусный ангид рид».
Пропитка в петролатуме. Учитывая положительное действие •сушки древесины в петролатуме, при котором одновременно по вышается и ее биостойкость, было целесообразно установить, увеличивается ли химическая стойкость древесины, просушен ной в петролатуме, по сравнению с обычной непропитанной дре весиной.
Образцы, просушенные в петролатуме, были заложены во всех пяти агрессивных средах: «хлористый водород», «сернистый ан гидрид», «пары серной, соляной и азотной кислот», «аммиак и сернистый ангидрид» и «уксусный ангидрид».
Пропитка ацетонофурфуроловым мономером. Эта пропитка •была рекомендована Институтом пластмасс (предложение инж. H. Н. Остер-Волкова). По данным института, пропитка придает древесине грибоустойчивость и огнестойкость. ЦНИИПО реко мендовал эту пропитку в качестве огнезащитной. Было намече-
.но проверить ее эффективность в агрессивных средах: «пары
.серной, соляной и азотной кислот», а также в среде «уксусный ангидрид».
Пропитка ЦНИЛХИ, предложенная канд. техн. наук Н . И. Лекторским, представляет собой маслянистый состав тем-
.ного цвета, стойкий против воздействия серной кислоты. Было намечено проверить его стойкость в агрессивных средах, воздей
ствие которых |
связано с |
выделением соляной кислоты, т. е. в сре |
де «хлористый |
водород». |
|
Учитывая сложность пропитки древесины этим составом в автоклавах под давлением, было намечено наряду с пропиткой проверить эффективность окраски этим же составом. Образцы с окраской ЦНИЛХИ были заложены в среде «уксусный ан гидрид».
Лак этиноль. Трест |
Монтажхимзащита |
рекомендовал |
применить для покрытия |
древесины лак этиноль. |
Этим лаком |
-были покрыты образцы, заложенные в агрессивной среде в виде паров серной, соляной и азотной кислот.
Лак НИИ-200. Лак был предложен б. НИИ-200 (в настоящее время институтом ВНИИМонтажспецстрой) для защиты древе сины в агрессивных средах. Лак изготовлен на основе фенольных смол. Покрытые им образцы были заложены в агрессивных средах «сернистый ангидрид» и «пары серной, соляной и азотной кислот».
Часть защитных покрытий, примененных автором, вошла в номенклатуру, рекомендованную Указаниями по применению деревянных конструкций в условиях химически агрессивной сре ды.
49

Кроме того, для двух агрессивных сред — «аммиак и сернис тый ангидрид» и «уксусный ангидрид»—были проведены испыта ния на скалывание образцов, отобранных из существующих кон струкций, а также испытание на скалывание по клеевому шву образцов, находившихся в контейнерах в тех же цехах и тех же агрессивных средак. Образцы 'были склеены клеем .марки КБ-3.
Экспериментальные данные были подвергнуты статистической обработке. При этом вычислялись: средняя арифметическая ве личина т , среднее квадратическое отклонение±а и вариацион ный коэффициент v. В отдельных случаях определялись средняя ошибка m и соответственно показатель точности в процентах Р .
Всего было испытано 1575 образцов, в том числе и образцы из существующих конструкций, находившихся в тех же агрес сивных средах, в которых были заложены образцы в контейне рах. Для каждой серии образцов производились также испыта ния соответствующих им контрольных образцов. Для удобства сопоставления результаты испытаний включены в те же таблицы.
Для образцов, взятых из существующих конструкций, кон трольных данных, естественно, не могло быть, и полученные ре зультаты можно было сравнивать лишь со средними величинами физико-механических свойств древесины сосны центральногорайона европейской части СССР (см. ГОСТ 4631—49):
сжатие . . ' |
439 |
кгс/см* |
|
растяжение |
1150 |
» |
|
изгиб |
793 |
s |
|
скалывание |
73 |
» |
(в тангенци |
|
альном |
направлении) |
с
*^
с
s
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
10- |
||
Показатели прочности образцов, содержавшихся в агрессивной |
среде |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
«хлористый водород» |
|
|
|
|
|
|
|
|||
(в знаменателе приведены пределы прочности контрольных образцов) |
|
|
||||||||||||
со |
|
СО |
|
n |
|
Сжатие |
Растяжение |
|
Изгиб |
|
|
|||
|
К |
|
|
|
|
|
||||||||
со |
а * |
m |
|
я « |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
са |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
и |
га д |
о |
|
3 gj |
|
[пределы |
|
пределы |
|
пределы |
||||
к |
ы |
|
S О. |
|
|
|
||||||||
|
я |
Вид |
со о |
|
прочности |
|
прочности |
|
прочности |
|||||
X |
|
са |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
||
Коацентра мг/лв |
Отвоснтел ностьвоз; |
о. |
образца |
3 = |
m |
|
|
ш |
|
|
|
|
|
|
H |
|
Срокпреб агрессивнс годах |
н |
m |
от%кон трольных |
H |
Я |
от%кон трольных |
* |
|
от%кон трольных |
|||
|
|
я |
|
|
о |
S |
|
и |
Ч |
|
о |
з: |
|
|
|
|
а. |
|
|
CD |
|
О) |
|
|
eu |
<J |
|
|
|
|
|
<и |
|
|
гг |
•г- |
|
V |
cj |
|
ö* |
|
|
|
|
|
5? |
|
|
К |
|
s |
|
s |
Cj |
|
|
||
|
|
|
|
ч |
|
ч |
К |
|
ч |
|
|
|||
|
|
|
|
о |
|
|
о |
|
|
о |
eu |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
CS |
|
|
0,02 |
64 |
16— |
Непропи- |
2 |
8 |
301 |
95 |
6 |
0,00 |
.00 |
5 |
283 |
|
47 |
|
|
22 |
танный |
|
|
318 |
|
|
705 |
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
0,01 |
50 |
1 6 - |
То же |
26 |
47 |
369 |
84 |
— |
— |
— |
4 |
437 |
55 |
|
|
|
го |
|
|
|
439 |
|
|
|
|
|
793 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3 |
0,02 |
64 |
16— |
Пропитка |
2 |
9 |
321 |
1,06 |
6 |
329 |
22 |
6 |
370 |
62 |
|
|
|
22 |
в петро- |
|
|
302 |
|
|
1469 |
|
|
596 |
|
|
|
|
|
латуме |
|
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
0,02 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55 |
1 6 - |
Окраска |
11 |
462 |
1,12 |
5 |
282 |
67 |
6 |
517 |
85- |
|||
|
|
|
го |
составом |
|
|
412 |
|
|
420 |
|
|
611 |
|
|
|
|
|
ЦНИЛХИ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51
Концентрация
п/п |
газа |
|
в мг/л |
||
|
50,02
6от 0,03 до 0,12
70,02
80,02
90,02
100,02
110,02
Показатели прочности образцов, содержавшихся в агрессивной среде «сернистый ангидрид»
(в |
знаменателе приведены пределы прочности |
контрольных |
образцов) |
|
|
|||||||
|
га |
|
|
S |
|
Сжатие |
|
|
Растяжение |
|
||
вл; в |
>. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
et |
|
|
к о, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s и |
|
пределы |
проч |
|
пределы проч |
|||||
Относителі>ная ностьвоза,уха |
СП |
|
|
rats |
|
|
||||||
о |
|
|
|
|
ности |
|
ности |
|
||||
са |
|
|
а о |
|
|
|
|
|||||
СЗ |
Вид образца |
А Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
>» |
Срокпреб агрессивв годахв |
количество |
|
я |
от%кон трольных |
количестве |
|
от%кон трольных |
||||
£ ° |
|
|
|
|
||||||||
|
с\н |
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
Q. |
|
|
|
|
|
<j |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
eu |
|
|
|
|
Во |
|
|
|
|
|
го |
|
|
'< |
|
|
|
H я |
|
|
|
|
|
|
|
|
ffl |
|
|
45 |
16—20 |
Непропитанный |
2 |
9 |
225 |
70 |
5 |
537 |
|
66 |
||
321 |
823 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
90 |
15—18 |
» |
|
12 |
9 |
330 |
75 |
|
|
|
|
|
|
439 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
45 |
16—20 |
» |
|
22—26 |
9 |
307 |
70 |
5 |
173 |
|
15 |
|
|
439 |
1150 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
45 |
16—20 |
Пропитанный |
в пе- |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тролатуме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
16—20 |
Перхлорвиниловая |
2 |
8 |
321 |
98 |
4 |
618 |
|
84 |
||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
окраска |
|
|
|
328 |
|
|
736 |
|
|
|
45 |
16—20 |
Окраска МХС |
1 |
|
|
|
|
5 |
566 |
|
50 |
|
|
|
|
|
, 1141 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
16—20 |
Окраска |
лаком |
2 |
|
|
|
|
8 |
578 |
|
91 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
НИИ-200 |
|
|
|
|
|
|
|
638 |
|
|
Т а б л и ц а I I
|
Изгиб |
|
|
|
пределы |
проч |
|
|
ности |
||
количестве |
в кгс/см' |
% от кон трольных |
|
5 |
423 |
67 |
|
642 |
|||
|
|
||
4 |
449 |
57 |
|
793 |
|||
|
|
||
6 |
672 |
76 |
|
510 |
|||
|
|
||
6 |
506 |
99 |
|
510 |
|||
|
|
||
4 |
435 |
97 |
|
448 |
|||
|
|
Показатели прочности образцов, содержавшихся в агрессивной среде
|
|
|
|
«пары серной, соляной и азотной кислот» |
|
|
|
|||||
|
|
(в |
знаменателе |
приведены пределы |
прочности |
контрольных |
|
образцов) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
tu |
Сжатие |
|
|
Растяжение |
||
|
|
я |
|
|
|
« |
|
|
||||
|
|
« |
|
к е- |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ч |
|
пределы |
проч |
|
пределы |
проч |
||||
|
|
|
X |
и |
|
|||||||
|
|
n |
о |
|
|
|
||||||
|
|
К в] |
sa |
|
я «5 |
|
ности |
|
ности |
|||
|
Концентрация |
я X |
|
|
|
|||||||
|
|
я |
|
о о |
|
|
|
|
|
|
||
№ |
газа |
S й |
(î |
Вид образца |
z в |
о |
|
|
о |
|
|
|
!>. |
преб:< •рессив эдах |
«о |
кон>т - ІЬНЫХ |
|
|
|||||||
|
|
О . — |
|
|
ta |
ut |
|
|
||||
|
|
Ч n |
|
|
|
|
|
|
H |
1 |
Із |
|
|
|
£ ta |
|
|
|
|
со |
|
|
|||
- п/п |
в мг/л |
о о |
H |
|
|
|
н |
|
|
я |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
« U |
|
|
|
о; |
|
|
и |
|
* X |
|
|
|
tua |
|
О я (- |
ч |
|
° 3 |
tr |
к |
||
|
|
= |
s |
|
|
|
|
g |
° § |
|||
|
|
H К |
|
U я ш |
з: |
m |
|
я |
Йв |
|||
|
|
О a ta |
|
|
X |
|
12 '
13
14
15
16
17
1
го |
|
|
tо- |
|
|
m |
|
|
а |
0,01 |
|
окислов |
до |
|
|
2 |
|
> |
||
« S |
||
О |
|
А |
а до 0, |
те на |
|
f- ш |
||
О й" |
||
S <-> |
||
я |
|
о- |
5 ая |
||
о |
|
« |
я |
|
|
о, |
|
|
<и |
|
и
66 |
16—22 |
Непропитанный |
2 |
9 |
227 |
||
318 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
68 |
16—25 |
То же |
|
2 |
9 |
275 |
|
|
318 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||
66 |
16—22 |
С пропиткой |
петро- |
2 |
11 |
324 |
|
308 |
|||||||
|
|
латумом |
|
|
|
||
66 |
16—22 |
С окраской |
лаком |
1 |
8 |
392 |
|
497 |
|||||||
|
|
НИИ-200 |
|
|
|
||
56 |
16—20 |
Окраска |
лаком |
2 |
11 |
401 |
|
412 |
|||||||
|
|
этиноль |
|
|
|
||
56 |
16—20 |
Пропитка фурфурол- |
2 |
9 |
391 |
||
469 |
|||||||
|
|
ацетоновым |
моно - |
|
|
мером
71
86
105
79
98
84
5 |
290 |
40 |
|
719 |
|||
|
|
||
5 |
402 |
30 |
|
1360 |
|||
|
|
—— —
5 287 41
709
Т а б л и ц а 12
|
Изгиб |
|
|
|
пределы |
проч |
|
|
ности |
||
о |
|
Й * |
|
ta |
Ï |
||
g 3 |
|||
и |
|
||
|
Йч |
||
% |
'•С |
||
Ч |
° о |
ща
6 |
379 |
79 |
|
479 |
|||
|
|
||
6 |
500 |
84 |
|
596 |
|||
|
|
||
5 |
504 |
78 |
|
647 |
|||
|
|
||
5 |
538 |
85 |
|
631 |
|||
|
|
||
6 |
572 |
83 |
|
690 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
Показатели прочности образцов, содержавшихся |
в агрессивной среде |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
«аммиак и сернистый |
ангидрид» |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
(в |
знаменателе |
приведены пределы прочности контрольных образцов) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сжатие |
|
Растяжение |
|
Изгиб |
|
|
Скалывание |
||
|
|
га о"4 |
|
|
a et |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к о. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Ч |
О |
|
|
пределы |
|
пределы |
|
пределы |
|
пределы |
|||||
|
Концентрация |
со a |
|
S CJ |
|
|
|
|
|||||||||
№ |
К я |
а |
m |
CD SS |
|
прочности |
|
прочности |
|
прочности |
|
прочности |
|||||
|
га |
личество |
личество |
личество |
іличествс |
||||||||||||
п/п |
|
носнтельн возду:ль- |
« |
образед |
пребыіок |
агресснвн» годах |
|
конот - ольных |
|
конОТ - ольных |
|
ольных |
конОТ - ольных |
||||
, газа |
|
о |
m ft |
|
|
|
|
|
|
|
|
кок!- |
|
|
|||
|
в м г{л |
|
н . |
|
|
|
|
|
|
|
=і |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
rarj |
|
|
|
|
«о |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
О.0- |
|
|
|
|
Ii |
|
|
«ч |
|
|
(M |
от |
|
|
|
|
£ 8 |
§ • |
« |
а |
|
о |
а |
S?? |
о |
д |
*& |
о |
а |
|
о |
я |
|
|
S3 |
U аз а |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
Аммиак до |
56 |
17—20 |
Не- |
i |
7 |
414 |
126 |
5 |
601 |
91 |
|
|
||
|
662 |
|
|
||||||||||||
|
0,04; сернис |
|
|
пропитан |
|
|
328 |
|
|
|
|
|
|||
|
тый ангидрид |
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
19 |
до |
0,02 |
56 |
17—20 |
То же |
2 |
11 |
438 |
136 |
5 |
573 |
86 |
5 |
760 |
|
Аммиак до |
321 |
662 |
552 |
||||||||||||
|
0,04; " |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
сернистый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ангидрид до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20 |
Аммиак: |
55 |
17—20 |
|
30 |
30 |
428 |
98 |
|
|
|
6 |
219 |
||
до |
0,01 |
|
439 |
|
|
|
793 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
21 |
до |
0,01 |
55 |
17—20 С пропит |
2 |
9 |
543 |
122 |
5 |
613 |
46 |
6 |
526 |
||
447 |
1335 |
596 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
кой пет- |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ролату- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мом |
|
|
373 |
|
|
597 |
|
" 6 |
510 |
|
22 |
до |
0,01 |
55 |
17—20 |
С окрас |
2 |
8 |
101 |
4 |
52 |
|||||
368 |
1141 |
555 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
кой МХС |
|
|
|
|
|
|
146
28 10 63,7 87
73
89
92
Т а б л и ц а 13
Скалывание по клеевому шву
|
пределы |
|
иіичествс |
прочности |
|
*t |
конот- |
|
|
s? |
|
|
(J |
|
а |
Iда |
л ? |
6 |
58,7 |
107 |
|
54,8 |
|
|
_ |
_ |
6 |
59,8 |
101 |
|
59 |
|
|
я |
|
СЯ |
|
СЛ |
|
се |
|
и |
п/п |
к |
а |
|
|
а |
|
и |
|
03 |
|
О <и |
230,32
240,01
250,03
260,03
270,01
280,03
290,32
|
|
Показатели |
прочности |
образцов, |
содержавшихся |
в |
агрессивной |
среде |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
«уксусный |
ангидрид> |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
(в |
знаменателе |
|
приведены |
пределы |
прочности контрольных |
образцов) |
|
|
|
|||||||
|
а |
|
|
і. |
.< |
|
Сжатие |
|
Растяжение |
|
Изгиб |
|
Скалывание |
|
||||
*^ |
|
|
n çp |
|
|
|
|
|
||||||||||
:» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
чГС |
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
возд |
Вид |
образца |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
S * |
ывання среде |
|
пределы |
|
пределы |
|
пределы |
|
пределы |
|||||||||
а д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
к са |
Температуpa °Св |
|
|
|
|
|
прочности |
|
прочности |
|
прочности |
|
прочности |
|||||
•5 b |
|
|
|
|
количество |
м |
от%кон трольных |
количестве |
« |
от%кон трольных |
количество |
о |
от%кон трольных |
количество |
и |
от%кон |
трольных |
|
Относнтелі ностьвозд |
|
|
и |
|
Д |
3 |
и |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
а« |
|
|
|
|
1 |
|
|
5 |
|
|
||
|
|
|
|
. с m |
|
и |
|
|
•? |
|
|
tr |
|
|
tr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(О |
|
|
Л) |
|
|
|
|
|
|
|
|
ffl
50 15-20 |
Непрогштан- |
2 |
9 |
290 |
|||
|
|||||||
|
|
|
ный |
|
|
318 |
|
58 |
16—18 |
|
То же |
2 |
9 |
329 |
|
|
321 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||
59 |
16—18 |
|
|
30 |
20 |
331 |
|
|
|
439 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
59 |
16—18 Пропитка в пе- |
2 |
g |
506 |
|||
447 |
|||||||
|
|
тролатуме |
|
|
|||
58 |
16—18 |
С |
пропиткой |
1 |
11 |
322 |
|
319 |
|||||||
|
|
ЦНИЛХИ |
|
|
|||
59 |
16—18 |
С |
окраской |
1 |
9 |
438 |
|
469 |
|||||||
|
|
ЦНИЛХИ |
|
|
|||
50 |
15—20 |
С |
пропиткой |
1 |
|
|
ацетонофурфуроловым моно мером
91 |
5 |
781 |
95 |
з |
408 |
93 |
|
|
823 |
442 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
102 |
4 |
620 |
85 |
5 |
413 |
65 |
|
|
734 |
642 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
45 |
|
||
75 |
|
|
|
|
|
12 |
62 |
|
|
|
|
|
|
73 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
104 |
5 |
646 |
49 |
5 |
658 |
87 |
|
|
1335 |
752 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
101 |
|
|
|
|
|
|
|
|
94 |
|
|
|
5 |
437 |
98 |
|
|
|
|
|
448 |
|
|
|||
|
|
374 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
53 |
5 |
544 |
89 |
|
|
|
|
|
709 |
|
|
611 |
|
|
|
Т а б л и ц е й
Скалывание кле еных образцов
|
пределы |
|
количество |
прочности |
|
а |
от%кон трольных |
|
|
m |
|
|
і |
|
|
tr |
|
5 |
40,5 |
92 |
|
44,2 |
|
5 |
54,8 |
92,5 |
|
59,5 |
|
,
5 |
49,1 |
102 |
|
48 |
|
3. Результаты обследования
древесины несущих конструкций и испытаний стандартных образцов
В результате обследования древесины несущих конструкций цехов химико-металлургических предприятий (табл. 5—9) и ис пытания на прочность стандартных образцов, находившихся в течение двух лет в тех же агрессивных средах, получены дан ные, позволяющие судить о влиянии некоторых агрессивных га зовых сред на древесину несущих конструкций.
Ввиду большого объема материалов по проведенной работе они представлены в сокращенном виде.
В табл. 10—14 приводятся показатели прочности стандарт ных образцов, содержавшихся в агрессивных средах, с указани ем концентрации газов, относительной влажности и температуры воздуха в цехах.
Далее излагаются выводы по результатам обследования и испытаний для каждой агрессивной газовой среды отдельно.
Агрессивная газовая среда «хлористый водород». При кон денсации хлористого водорода HCl на поверхности конструкций образуется соляная кислота. Степень агрессивного воздействия зависит от концентрации HCl, температуры, относительной влаж ности воздуха и наличия вентиляции в цехах.
При норме 0,005 мг/л, или 5 мг/м? (см. СНиП ІІ-М.2-62), фактическая концентрация в обследованных цехах была в пре делах от 0,005 до 0,01, а в отдельных случаях (завод «Красный химик» в Ленинграде) достигала 0,022 мг/л.
Из приведенных в таблицах данных по обследованию сущест вующих деревянных конструкций видно, что отрицательным фактором, снижающим долговечность деревянных несущих кон струкций в указанной среде, является значительная концентра ция газа в сочетании с высокой относительной влажностью воз духа.
Вместе с тем при соблюдении норм концентрации |
хлористо |
го водорода в пределах до 0,005 в той же агрессивной |
среде бы |
ли обследованы деревянные конструкции, находящиеся в удов летворительном состоянии после 15 лет эксплуатации. Конструк ции, находящиеся в той же среде, после 26—30 лет эксплуата ции были в неудовлетворительном состоянии ввиду расстройства узловых соединений. Причина — сильная коррозия металла бол тов, сопровождавшаяся коррозией древесины в гнездах болто вых соединений. Внешний вид образцов после двух лет пребыва ния в контейнерах в агрессивной среде «хлористый водород» по казан на рис. 23—25. Все образцы, изъятые из контейнеров, имели на поверхности зеленовато-серый налет и обладали повы шенной влажностью.
Воздействие агрессивной среды в большей степени сказа лось «а непропитанных образцах (рис. 23), на поверхности древе-
56