Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Нигматулин И.Н. Тепловые двигатели учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
87
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.31 Mб
Скачать

Сумма тепловых потерь для любой промежуточной ступени турби­

ны

£ АП = К + К + АТ .В + АУ Т + А М + АВ,

(1-93)

где Ав л — тепловые потери от влажности пара; для ступеней, работаю­ щих в области перегретого пара, А В Л = 0.

Относительный внутренний к.п.д. турбины

fki = Ht/H0.

(1-94)

К.п.д. % для любой промежуточной турбинной ступени в зависи­ мости от конструкции проточной части определяется по (1-74), (1-75), (1-76) и (1-77).

§ 1-15. Коэффициент возврата тепла

Изобары на /—s-диаграммах расходятся в сторону увеличения энт­ ропии. Таким образом, располагаемые перепады тепла между двумя любыми изобарами с увеличением энтропии возрастают. В многосту­ пенчатых турбинах действительные процессы расширения пара в ступе­ нях происходят по ломаным линиям (см. рис. 1-23). Так как изобары

расходятся, то имеем h0 > h0i; А0 > ftoi и т " Д - Следовательно, рас­ полагаемый перепад тепла по основной адиабате будет меньше сумм

адиабатических

перепадов тепла

в

ступенях турбины

за счет частич­

ного возврата тепловых потерь в ступенях,

т. е.

 

н0

+

h0[ + h0[' _+:.. +

AJ, < А; +

h0' + h-

+ . . . + A* =

 

 

=

£

A0 .

 

(1-95)

 

 

 

1

 

 

 

Неравенство (1-95) обусловливается возвратом части тепловых потерь, возникающих в ступенях многоступенчатой турбины, для использования их в последующих ступенях.

z

Связь между Я 0 и ^ А 0 представляется обычно в таком виде:

1

 

 

 

 

 

£ f t 0

=

( l + a ) t f 0 ,

 

 

(1-96)

1

 

 

 

 

 

где а < 1 — коэффициент возврата тепла.

Из

(1-93) имеем

 

 

 

z

 

 

 

1 + « = 1 > 0 / Я 0

и

a = -J

.

=hJHQ,

(1-97)

1

 

 

но

 

 

где hv — суммарное количество тепла в результате частичного исполь­ зования потерь.

50

Из этого, однако, было бы неправильно делать вывод, что тепловые потери в турбине являются положительным фактором, так как возвра­ щается лишь только некоторая часть тепловых потерь от общей их величины, в то время как увеличение тепловых потерь в ступенях турбины ведет к существенному понижению к.п.д. В действительности же положительным фактором служит увеличение числа ступеней в турбине, что и обусловливает явление возврата тепла. Коэффициент возврата тепла возрастает с увеличением числа ступеней турбины и ухудшением ее к.п.д. При расчете обычно принимают: а = 0,04ч-

-т- 0,06

— для турбин средней экономичности; а = 0,02-^0,04 — для

высокоэкономичных

турбин.

 

 

 

 

Для

многоступенчатой

турбины

имеем

 

 

Hi

= h'i

+

А; +

А;*' +

...

+h',

или

 

 

 

 

 

 

 

 

нтм = К \ i + К \ i + К" \ t

+ - + К г1ы •

Полагая, что к. п. д. t\Qi

отдельных ступеней одинаковы, получаем

 

 

 

 

 

z

 

 

 

 

 

Но

Ъ1 =

И ho

\i'

 

откуда

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^io; =

(1 +

a)v]cJ.

Из этого уравнения следует, что к.п.д. проточной части многосту­ пенчатой турбины в целом выше среднего значения к.п.д. составляю­ щих ее ступеней.

§ 1-16. Характеристический коэффициент многоступенчатой турбины

В § 1-11 было показано, что к.п.д. турбинной ступени характери­ зуется отношением и/са. Это справедливо и для многоступенчатой турбины.

Перепад тепла в соплах одной ступени (без использования выход­ ной скорости из предыдущей ступени) можно выразить уравнением

h0 = cl I 2000 = W(2000x2 ),

(1-98)

где х = и/са, или

 

JC2 /Z0 = M2 /2000.

(1-99)

Для многоступенчатой активной турбины, суммируя левые и пра­ вые части равенства, получаем

2 *2К = Q > V 2 0 0 0 .

(1-100)

Если предположить, что отношение х одинаково для всех ступеней турбины, то

51

 

 

 

 

20oo^2 =

2 " 2 / 2 ^ o =

2 " 2

/ [ ( i

 

 

 

 

 

 

(1-101)

или

окончательно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Y

= 2000*2

=

Ц ы2

/ [(1 + а) Н'0] =

2 > 2

/ # ( Оа-

 

(1-102)

Коэффициент Y предложен Парсонсом и называется

характеристи­

ческим

коэффициентом. Этот коэффициент, подобно отношению

и/са

0,9 1ое

 

 

 

 

 

 

для

ступени,

характеризует

эконо­

 

 

 

 

 

 

мичность

 

турбины

в

целом. Анало­

 

 

 

 

 

 

 

 

гичная

 

зависимость

получается и

0,8

 

 

 

 

 

 

 

для

турбин с использованием

выход­

 

 

 

 

 

 

 

 

ной скорости,

а также

для

турбин с

0,7

 

 

 

 

 

 

 

любой степенью реактивности.

Связь

 

 

 

 

 

 

 

между

характеристическим коэффи­

 

 

 

 

 

 

 

 

06

 

 

 

 

 

 

 

циентом

 

и

относительным

эффектив­

 

 

 

 

 

 

У

ным

к.п.д.

представлена

на

рис.

 

 

 

 

 

 

 

1-24. Из графика

видно, что т)Эг

воз­

0

 

200

W 500

800

 

растает

 

с

увеличением

Y.

Значи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис .

1-24.

Зависимость

отно­

тельное

 

приращение

к.п.д.

проис­

сительно

эффективного

к. п. д.

ходит при увеличении

Y до 500.

При

т)0 е

от

 

характеристического

Y >

500

т)

возрастает

 

медленно.

 

коэффициента

У

 

 

 

 

 

 

Оптимум

 

7]v0irr

имеет

место

при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Y = 700.

При

заданном

распола­

гаемом

перепаде тепла

на турбину характеристический

коэффициент

Y возрастает с увеличением 2 и 2 . Высокие значения 2 « 2

можно полу­

чить

за счет

увеличения

числа

ступеней

турбины,

диаметров

дисков

или чисел оборотов, что способствует повышению их к.п.д., а следова­ тельно, экономичности турбоустановки.

§ 1-17. Предельные и единичные мощности турбин

Предельной мощностью турбины можно назвать такую мощность, которая будет достигаться при заданных параметрах пара р0, Т0 и Pz, числах выхлопов отработавшего пара и числе оборотов турбины.

Уравнение мощности конденсационной турбины без отборов пара имеет вид

= D0H0~qoi 7]м7]г.

(1-103)

Из этого уравнения следует, что мощность турбины зависит глав­ ным образом от расхода пара, так как Н0 определяется параметрами пара, a rl0i, у\м и ~qr изменяются в сравнительно небольших пределах.

Для турбины конденсационного типа величина расхода пара лими­ тируется размерами рабочих лопаток последней ступени, давлением отработавшего пара и потерями тепла с выходной скоростью. По усло­ виям прочности рабочих лопаток увеличение их длины допустимо только до известного предела. Это условие определяет ограничение выходной площади рабочего венца последней ступени и лимитирует расход пара и мощность для однопоточной турбины. Таким образом,

52

предельная мощность турбины зависит от пропускной способности ло­ паточного венца последней ступени, т. е. от объемного пропуска пара, который сильно растет с углублением вакуума.

Из условия неразрывности паровой струи для рабочих лопаток последней ступени имеем

 

 

 

G„ v2 = /2 w2 =

ndz lz

w2 sin p2 .

 

(1-104)

Решая это уравнение относительно G0 ,

получаем

 

 

 

 

G0 = Tt^c2 sina2 /(v2

djlz).

 

(1-105)

При <x2 =

90°, dz

= 60/(im) и

djlz

= % уравнение

(1-105) прини­

мает вид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G0 = 3600a2 c21 nft n 2 v2.

 

(1-106)

Выражая

скорость

пара c2:

 

 

 

 

 

 

 

c2

= 44,7 VK

= 44,7 V CB H0,

 

(1-107)

получаем (1-106) в виде

 

 

 

 

 

 

D 0

=

3600w244,7 у Т Л ^ / ^ а n2 u 2 ) .

 

(1-108)

Подставляя в (1-103) значение D0

из уравнения

(1-108), получаем

 

Л ^ , п р =

51250«2 VUh

Ъ1Ъ

Ч / (& n 2

v2).

(1-109)

Из (1-109) следует,

что Л/Э .п р

зависит в основном от и, л, & и »2 .

Предельные значения для современных турбин: ы =

3604-400 м/с,

& = 3,04-2,6;

Св =

(0,0154-0,03) Я 0 .

 

 

 

 

Нормально для турбин большой мощности п принимают равным 3000 об/мин; v2 зависит от вакуума в конденсаторе, причем с углубле­ нием вакуума v2 растет, а j V 3 , n p соответственно понижается. Применяя двухпоточную канализацию пара в последних ступенях, единичную мощность одновальной турбины при одинаковых прочих условиях можно повысить в 2 раза, а для трех- и шестипоточной канализации пара — в 34-6 раз.

Применением двухвальных турбинных агрегатов с числом оборотов 3000 в минуту и числом выхлопов по четыре на валу единичная мощ­ ность турбины может быть достигнута 10004-1200 МВт.

ЛМЗ построил паровые турбины, двухвальную и одновальную, мощ­ ностью по 800 МВт при 3000 об/мин на параметры пара 235 бар, 560° С

с промежуточным

перегревом до 565° С, которые работают на ГРЭС.

 

П р и м е р

1-1.

Найти предельную мощность однопоточной турбины кон­

денсационного типа

без

отборов пара на

регенерацию

по следующим данным:

р0=

90 бар; Г 0 =

808° К; р 2 = 0,04 бар и п =

3000

об/мин.

 

 

Принимаем

и =

330

м/с; С в = 2,5%;

» =

2,8;

т]о г

=

0,82;

% = 0,99; % =

=

0,98. Из i—s-диаграммы

находим На=

1429 к Д ж / к г

и v2=

31,0 м 3 /кг.

 

Предельная мощность турбины по (1-109)

 

 

 

 

N3.

51250 • 3302 Т/0,025 • 1429 • 1429 • 0,82 • 0,99

• 0,98

п р =

 

 

г - — г т т т : — г — :

 

 

 

 

ъ 48000 кВт.

 

 

 

 

2,8 • 30002 • 31,0

 

 

 

 

 

53

Рис. 1-25.

Способы канализации

пара в последних ступенях конденсационных турбин:

а) двухпоточный с подводом

пара в

центральной

части

цилиндра

низкого давления ( Ц Н Д ) ; б)

двухпоточный в части нижнего давления

1 Ч Н Д ) ; а) однопоточный со ступенью

Баумана; г)

трехпоточный; д)

двухпоточный с двухъярусными

ступенями

В СССР построены однопоточные турбины мощностью 50 ООО кВт при п = 3000 об/мин. Это достигнуто за счет применения пара высоко­

го давления

р0 та 90 бар и t0

= 535° С, отборов пара из промежуточ­

ных ступеней для подогрева

питательной воды, окружной

скорости

на

средней

окружности лопаток и — 314 м/с

(при диаметре

ступени

dz

= 2 м) и несколько увеличенных выходных

потерь 1ВН0.

 

 

На рис. 1-25 показаны принципиальные схемы канализации пара

в последних ступенях конденсационных турбин, применяемые для по­ вышения их единичных мощностей. Из рисунков следует, что повы­ шение мощности турбины можно осуществить различными спосо­ бами.

В случае применения двухъярусной ступени через верхний ярус проходит обычно 304-40% всего пара в конденсатор. Таким образом, на лопатках верхнего яруса имеет место перепад от давления перед ступенью до давления в конденсаторе. Через нижний ярус ступени проходит оставшаяся часть пара. На лопатках нижнего яруса сраба­ тывается лишь частичное теплопадение, так как основная часть пере­ пада тепла срабатывается в последней ступени турбины. Различные теплоперепады в соплах и на рабочих лопатках ступени обусловлива­ ются тем, что профили лопаток верхнего и нижнего яруса различны.

Современные конденсационные турбины большой мощности строят, как правило, с частичными отборами пара из промежуточных ступе­ ней для подогрева питательной воды, причем общее количество отби­ раемого пара достигает 304-35 % всего подводимого к турбине свежего пара. Поэтому с применением отборов пара из турбины предельная мощность ее возрастает.

§ 1-18. Турбины с отбором пара для регенерации

Для повышения экономичности паротурбинных установок приме­ няются регенеративные подогревы питательной воды. Организация отборов пара на регенерацию питательной воды оказывает влияние на конструкцию паровой турбины и размеры ее проточной части. Приме­ нение регенеративного подогрева питательной воды повышает к.п.д. цикла паротурбинной установки (ПТУ). В современных паровых турбинах высокого давления предусматривается несколько (до 5-4-7) отборов пара из промежуточных ступеней. В турбинах сверхвысокого и сверхкритического давлений число таких отборов достигает 84-9. Пар, отбираемый из промежуточных ступеней турбины, поступает обычно в подогреватели, где конденсируется и отдает свое тепло на подогрев питательной воды. В турбинах среднего давления число отборов составляет 24-4.

Рассмотрим принципиальную тепловую схему турбинной уста­ новки с пятью отборами пара (рис. 1-26). Пар в количестве D]OT, D]0\,

D O T , •-• из первого, второго, третьего и т. д. отборов отводится в подо­ греватели № 1, 2, 3 и т. д. Таким образом, расход пара по ступеням турбины будет различным: через ступени до первого отбора он будет равен D 0 , от первого до второго отбора Dj = D0 — D o x , от второго

55

до третьего отбора D2 = Di— DOT, от третьего до четвертого отбо­

ра D3 = D2—DoTl и т. д.

Мощность турбины и параметры свежего пара при ее расчете и проектировании всегда известны. Давление отработавшего пара уста-

Изкотпи: Р„, Тв,10

Рис. 1-26. Принципиальная тепловая схема турбоустановки:

№ 1. № 2 и № 3 — подогреватели низкого давления (ПНД); № 4 и № 5 — подогреватели высокого давле­ ния (ПВД)

навливается заводом на основании его опыта и требований по эконо­ мичности к турбине в соответствии с температурой охлаждающей воды, поступающей в конденсатор.

Расход свежего пара через турбину

3600

N3

 

Dn

 

 

3600ЛГЭ

(1-110)

+ (1 — Oi—а2 —а3 —а4 ) ftV-f (1 at

— а2 — а3 — а4 — а6 ) ft/1 т)„ ir)r '

 

56

«I

«II

 

« Ш

,1V

«V

«VI

 

 

где hi,

ht

,

hi

,

hi , hi и hi

— полезно использованные тепловые пере­

пады

тепла,

полученные

для отсеков турбины (рис.

1-27);

£>оХ =

Ч

Ц>;

 

=

а2

D0 ;

D ш

а зА>; Dor=aiDo

и D„ = *6D0.

При расчете

турбины

зна­

 

 

чения

<ц,

(i2,

а3 ,

а4 и

аз и

 

 

давления

 

в

отборах рёт, р о т i

 

 

Рот'. Рот и рот принимаются из предварительного расчета схемы регенерации. Значе­ ния к.п.д. по отсекам турбины предварительно оцениваются, т]м принимается по графику рис. 1-20 и т}г — по графику рис. 1-28.

В результате окончатель­ ного теплового расчета тур­ бины уточняются все вели­

чины D0, D01, a, ht и hoi и

определяется действительная мощность:

Рис. 1-27. Тепловой процесс турбины в i—s-диаграмме

N3 = { D 0 [ / l | + ( l - a 1 ) M I

+ ( l - a i - a 2 ) h l U + ( l _ a i - a 2

- a , ) ftjv+

+ (1 — ax — a2 — a3

— a4) ftY + (1 — a4 — a2 — a3 — a4

- а ^ У ' К ^ / З б О О .

(1-111)

Рис. 1-28. К. п. д. турбогенератора в зависимости от мощности

57

Разница между заданной и полученной из (1-111) мощностью обыч­ но получается небольшой.

§ 1-19. Особенности профилирования длинных лопаток

Методика теплового расчета турбинных ступеней и примеры, ра­ зобранные ниже, базировались на средних диаметрах dcp без учета изменения окружных скоростей по высоте рабочих лопаток. В этих расчетах при постоянных углах наклона по высоте сопел и скоростях

рабочего потока ct относительная

скорость потока wu

поступающего

 

 

 

 

 

 

 

на рабочие лопатки,

и

его

 

 

 

 

 

 

 

направление |3{

на среднем

 

 

 

 

 

 

 

диаметре

ступени

 

имеют

 

 

 

 

 

 

 

вполне

определенные

зна­

 

 

 

 

 

 

 

чения,

которые

 

можно

 

 

 

 

 

 

 

найти

из

треугольников

 

 

 

 

 

 

 

скоростей.

 

В действитель­

 

 

 

 

 

 

 

ности

по

высоте

рабочих

 

 

 

 

 

 

 

лопаток

изменяются:

ок­

 

 

 

 

 

 

 

ружная скорость их, отно­

 

 

 

 

 

 

 

сительная

скорость потока

 

 

 

 

 

 

 

wx

и

угол

потока

при

 

 

 

 

 

 

 

входе

на

рабочие

лопатки

 

 

 

 

 

 

 

|3Ж. Таким образом, профи­

 

 

 

 

 

 

 

лирование

 

рабочих

лопа­

 

 

 

 

 

 

 

ток

турбинной

ступени с

 

 

 

 

 

 

 

постоянным

углом

 

|3i

по

 

 

 

 

 

 

 

их

высоте

обеспечивает

 

 

 

 

 

 

 

безударное

поступление

 

 

 

 

 

 

 

рабочего потока

на

лопат­

Рис .

1-29.

Схема диска

с лопатками

послед­

ки только по среднему диа­

ней

турбинной ступени

и треугольники ско­

метру. От среднего

диамет­

ростей для

трех

сечений

по высоте лопаток

ра к корню лопаток и к их

 

 

 

 

 

 

 

вершинам

 

углы

 

набега­

 

 

 

 

 

 

 

ния

рабочего

потока

на

лопатки будут

отличаться от

расчетного

04

по

среднему

диаметру.

На

рис.

1-29,

а показаны

схема диска

турбинной

ступени

и

тре­

угольники скоростей на входе на рабочие лопатки ступени (рис. 1-29,6) и для основных сечений по высоте рабочих лопаток на выходе: у вер­ шины (рис. 1-29, в) и у корня (рис. 1-29, г). Из треугольников скорос­

тей следует, что у корня рабочих лопаток угол

потока 01 к

< 0с р , у

вершин Pie >

Р с Р . С увеличением высот лопаток

/2 и уменьшением от­

ношения d c p // 2

разница между углами р 1 с р — (3 1 к

и (3— p J c p

возраста­

ет. Для сравнительно небольших высот рабочих лопаток, спроектиро­ ванных с постоянным по высоте профилем, при больших относитель­

ных величинах dcP/l2 > 10-=-

12 углы атаки парового потока

на рабо­

чие лопатки относительно

невелики. При этих условиях

тепловые

потери на лопатках от ударного входа потока и ухудшения обтекания их профилей повышаются незначительно. К.п.д. ступени по сравне-

нию с его расчетным значением на среднем диаметре мало снижается. Применение постоянных профилей по высоте для длинных лопаток приводит к значительному увеличению тепловых потерь и соответст­ вующему снижению к.п.д. ступени. При больших объемных расходах рабочего пара через турбинные ступени получаются большие высоты рабочих лопаток и малые отношения dcV/l2, что характерно для лопа­ ток последних ступеней конденсационных паровых турбин. Таким образом, если длинная лопатка спроектирована без учета изменения окружной скорости по ее высоте, т. е. с постоянным по высоте профи­ лем, то действительный к.п.д. на венце лопаток такой ступени окажет­ ся значительно ниже его расчетного значения на среднем диаметре.

Турбостроительные заводы для обеспечения высоких

значений

к.п.д. турбин применяют закрученные (винтовые) профили

рабочих

лопаток с переменными по высоте углами (34 при отношениях d c P // 2 ^

104-12. Оптимальные углы |3io n T для каждого сечения рабочих лопаток по высоте определяются из треугольников скоростей. Для отношений d o p / / 2 > 124-14, как правило, применяются профили с по­ стоянными углами Pi и постоянным или переменным поперечным сечением по высоте лопаток. Закрученные профили выполняются обычно с уменьшающимся сечением по высоте лопаток, что позволяет разгрузить их корневые сечения от высоких напряжений, возникаю­ щих от центробежных сил.

В инженерной практике расчета закрутки лопаток применяются различные методы. Расчет закрутки лопаток методом постоянной циркуляции является наиболее распространенным. Впервые этот метод был разработан академиком Н. Е. Жуковским для профилиро­ вания воздушных в штов и лопаток вентиляторов. Впоследствии при­ менительно к расчету закрутки длинных лопаток паровых турбин этот метод был применен профессором В. В. Уваровым [2]. В основу метода постоянной циркуляции положены соотношения:

ciar

const—для сопловой решетки,

 

(1-112)

c2ur

= const—для рабочей решетки,

 

(1-112')

где с1 ц , с— проекции абсолютных скоростей с%

и с2 пара на направле­

ние вращения лопаток (на окружную скорость

и);

г — радиусы соп­

ловой

и

рабочей решеток со стороны выхода

пара, изменяющиеся

по их высоте от корневого сечения до вершин.

 

условия cia г =

Закон постоянства циркуляции кроме основного

= const

требует дополнительных условий:

 

 

cl2

=

const — для сопловой

решетки,

 

(1-113)

c2l

=

const—для рабочей

решетки,

 

(1-113')

где cia, с2% — проекции абсолютных скоростей с4 и с2 на ось турбиныУсловие (1-113) следует дополнить еще тем, что осевые составляю­ щие абсолютных скоростей с4 и с2 по высоте лопаток в зазорах между решетками при входе в сопла и на рабочие лопатки, а также и за ра­ бочими лопатками не изменяются, т. е. поля скоростей в осевых зазо-

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ