
книги из ГПНТБ / Несенчук А.П. Пламенные печи для нагрева и термообработки металла учеб. пособие
.pdf-й( — ) Ч ,р/
с о 2%= 1 - *
СО — соотношение концентрации СО2 в факеле СО... = - со. %;
2% С О г ш а х k — коэффициент;
L — расстояние от кратера горелки до рассматриваемой точки в направлении оси факела, м\
dKp — диаметр кратера горелки, м.
Рис. 3.7. Влияние скорости потока иуПо на размеры факела:
/, 2 — для скорости и’П0 19 и 27 м/сек-, 3, 4 — кривые выгорания при скоростях и>„0 17 и 27 м/сек
Согласно рис. 3.7, в пределах конуса зажигания скорость wn (в кратере она принята за 100%) снижается, затем в зоне макси мальной турбулизации потока (вторая зона) она резко возрастает, после чего монотонно снижается до оптимального значения скорости потока дымовых газов в рабочем пространстве печи. Также видно, что с ростом скорости истечения смеси из кратера размеры факела по его оси увеличиваются.
Форсируя нагрузку горелки за счет изменения скорости в ее кратере, нужно помнить, что как только скорость wn в направлении нормали к изолинии СО2%= 0 превысит скорость горения ѵя, про
изойдет отрыв пламени от кратера горелки или его срыв и горение смеси в зоне зажигательного пояса.
Количественная характеристика процесса горения природного газа (СН4= 5 9 —64; Н2= 2 7 —31; СпНт= 1— 1,1; СО= 2,6—3,3; СО2= 0 ,8 — 1,2; О2= 0 ,6 —1,4 и N2= 2 ,2 —4,6) при а = 1,02 — 1,05 пред ставлена кривыми выгорания (рис. 3.8). Сжигание топлива проис ходит в свободной струе (кривая /), керамическом туннеле (ли ния 2) и керамическом туннеле с турбулизирующей вставкой (линия 3). Графики достаточно наглядно показывают влияние тур булизирующей вставки на размеры факела.
62
Анализ выражения С 02%= 1—е |
, а также приведенные |
опытные данные позволяют сделать заключение о влиянии диаметра кратера на длину факела. Как видно, с уменьшением dKp наблюда ется снижение длины видимого факела. Поэтому часто длину фа кела регулируют изменением dKр. При этом при неизменной тепло вой нагрузке должно возрастать общее число горелочных устройств в зоне. Последнее не всегда удается реализовать конструктивно.
Рис. 3.8. Кривые выгорания для природ ного газа
Нужно отметить, что установка кратера горелки в раскаленном туннеле приводит к устойчивому зажиганию рабочей смеси. В этом случае, конечно, при допустимых скоростях истечения смеси из кра тера, направленных по нормали к изолинии СО2%= 0, отрыва фа
кела не наблюдается.
Размеры факела естественным образом связаны с теплонапряжением объема керамического туннеля, и это нельзя не учитывать при проектировании сжигательных устройств промышленных печей.
Вопросы, изложенные в этом параграфе, имеют принципиаль ное значение при проектировании туннельных горелочных устройств и организации процесса сжигания горючих газов
63
3.6. ТЕМПЕРАТУРА В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ ПЕЧИ
При сгорании топлива с 1 > а ^ 1 в рабочем пространстве про мышленной печи образуются дымовые газы и устанавливается опре деленная температура. В каждой зоне, согласно температурному графику, должна поддерживаться заданная и обеспечивающая на грев металла температура, величина которой может быть проверена расчетно. Последнее делается для того, чтобы в реальных условиях работы температура не оказалась ниже того значения, которое за дается температурным графиком нагрева или термической обра ботки. Поэтому поверочному расчету подвергается зона, где поддер живается наиболее высокая температура газов. Во всех остальных зонах температура газов не рассчитывается, так как в этом нет острой необходимости. Причем, когда сжигается во всех зонах оди наковое топливо при постоянном подогреве воздуха-окислителя, теоретическая температура в них будет одна и та же. Следователь но, возможен лишь тот вариант, когда необходимо снизить ее вели чину в соответствии с температурным графиком. Последнее дости гается автоматическим регулированием за счет снижения подвода рабочей смеси к этим зонам. Ограничивая таким путем теплоприток в зону, можно поддерживать в зоне заданную температуру.
При оценке развиваемой в зоне температуры нужно помнить о ее условности, так как для этой цели используется пирометриче ский коэффициент, значение которого выбирается весьма прибли женно.
Совершенно очевидно, что температура, до которой нагревается металл, диктуется технологией обработки давлением или термообра ботки. Температура же продуктов сгорания топлива в печи никак не может быть ниже ее значения, ибо в противном случае не произой дет нагрев. Так, если температура поверхности металла в конце второй зоны, согласно технологии, а следовательно, и температур
ного графика, равна /м2, то температура дымовых газов в этом месте
печи должна иметь более высокое значение, а именно
/г2=/.мг+А/г,
где А/2 — температурный перепад между газами и поверхностью
металла во второй зоне, 0 С.
Аналогично для печи, состоящей из /-числа зон, температура продуктов сгорания топлива в /-зоне
/гі-- /мгф-А/і.
Для камерной печи эта температура
/г.кам==/м.технЧ'А/,
где /м.техн — температура операции (задается технологической кар той или выбирается в соответствии со справочными данными).
64
Также не вызывает сомнения тот факт, что искомая темпера тура должна удовлетворять условию:
для методических и проходных печей
tri2>: |
(3.53) |
для камерных |
(3.54) |
■м.техн +А^, |
где A t— температурный перепад между продуктами сгорания и по верхностью заготовки или изделия, 0 С.
Численные значения Ah и At, входящие в выражения (3.53) и (3.54), как правило, задаются заранее.
Если при сопоставлении выражений (3.53) и (3.54) окажется, что найденные расчетным путем температуры tvi или /г . к а м соответ ственно удовлетворяют значениям /мі'-рА^і И Д і ; а м , то в зоне будет достигнута заданная технологией температура газов. Тогда в даль нейших расчетах используется не температура hi и ^г.кам, а соответ ственно 4 іг+ Д^ і или ^ м . техн+ Ді . Снижение же температуры tri и г!Г . к ам до значений 4іі+Д^< и /м.техп+ A f выполняется посредством задания требуемого регулируемого параметра с помощью задатчика блока автоматического регулирования температуры, который и поддержи вает ее на нужном уровне в течение работы печи. Вывод параметра температуры и поддержание его в определенных пределах также может осуществляться с помощью блока ручного регулирования температуры в зоне. Хуже если соотношения (3.53) и (3.54) не удовлетворяют расчетным температурам hi и £г.кам- В таких случаях необходим дополнительный подогрев воздуха-окислителя, а в ряде случаев и топлива. Максимальные температуры, до которых возмо жен подогрев воздуха и горючего газа, соответственно равны 700
и 400° С. Реже для повышения температуры в печи прибегают к обо гащению воздуха-окислителя кислородом (обычно до 30%). Конеч но, реализация последних предложений, касающихся повышения температуры газов в зоне, связана с рядом трудностей конструктив ного и технологического характера, поэтому топливо должно выби раться с учетом этих и целого ряда других обстоятельств.
При необходимости расчета величины подогрева горючего газа следует задаться температурой воздуха, после чего из уравнения теплопритока, составленного по приходу теплоты в зону (полагая, что температура продуктов сгорания известна ^п+А^г), расчетным путем находят искомую температуру.
Как уже отмечалось выше, всегда при определении темпера туры дымовых газов в зоне вначале находят калориметрическую температуру tm. Рассмотрим случай отыскания действительной тем пературы продуктов сгорания в печи с естественной атмосферой.
Действительная температура дыма |
|
Іт:==Іт!Цп> |
(3.55). |
где tm— калориметрическая температура сгорания топлива;
г)п — пирометрический к. п. д. зоны (камеры) или всей печи, учи тывающий источники потерь теплоты.
5 З а к . 354 |
65 |
Значения этого коэффициента для различных печей табулиро ваны [1].
Из выражения (3.55) видно, что для определения действитель ной температуры tr вначале необходимо найти калориметрическую температуру tm. Эта температура может быть найдена опытным путем или рассчитана по выражению
2 Q= QHP+ Q B/+ Q T/ ккал/нм3 (Мдж/нм3), |
(3.56) |
где |
|
2 Q = t m Л Ѵісpi |
|
i~L |
|
ИЛИ |
|
^ = _0 н Ч ^ в Ч ^ т 1 оС (0К )і |
(з.57) |
Л ViCpi' |
|
i = i |
|
где QB' и QT' — соответственно количество теплоты, вносимое в ра бочее пространство с холодными воздухом и топли вом, ккал/нм3 (Мдж/нм3) :
QB' — Ѵо'срв' • 20
Q / = 2 Ѵітс'ріт• 20. |
(3.58) |
Если воздух-окислитель и горючий газ подогреваются, то кало риметрическая температура
QHP4~Qъ"Ч- Qтл
(3.59)
ЛѴіСрі
і—і
где QB" и Qi" — соответственно количество теплоты, поступающее в отсек с подогретыми воздухом и топливом.
Для большинства топлив, используемых в печах и прочих энер гетических установках, температура tm может быть выбрана из спе циально составленных диаграмм [30] и [31]. Диаграммы выполнены отдельно для каждого сорта топлива и представляют собой зави симость 2 Q = f (t m; tB"\ U") и а = \ (рис. 3.9, линия 1). Линии 2—8 отвечают коэффициенту избытка воздуха а > 1. При построении при нята параболическая зависимость теплоемкости ср' от температуры продуктов сгорания. Помимо изолиний сс, на графиках нанесены изотермы ів", отвечающие различному подогреву воздуха-окисли теля. Точки пересечения изотерм с линиями <x=const рассчитыва лись по формуле (3.59). При построении коэффициент избытка воз-
. 4
духа учитывался выражением Л УіаСрг'.
і—і
66
Действительная температура дымовых газов также может быть рассчитана по формуле
QHp+ Ѵо'срв • 20+ 2 Ѵітс'ріі• 20-)-QB//-|~QT//— 2 Qi—<2дисс |
|
t=i |
|
JS ViCpi' |
(3.60) |
i = l |
|
где 2 Qi — сумма потерь теплоты печью, отнесенных к 1 нм3 исход ного топлива, ккал/нм3 (Мдж/нм3) ;
Фдисс — теплота диссоциации СОг и НгО при температурах выше 1800° С, ккал/нм3 (Мдж/нм3) .
Рис. 3.9. Кривые зависимости Q = f { t m ) |
Рис. 3.10. График |
для |
опреде |
для одного из сортов газообразного топ |
ления максимально возможной |
||
лива |
температуры при |
неполном го |
|
|
рении природного |
газа |
(QHp= |
|
=8350 к к а л / н м 3 ) \ |
||
|
1 - 5 — для f„ "= 0 ; |
200; |
400; 600 |
|
и 800° С |
|
Анализ (3.60) показывает, что действительная температура tT в зоне (камере) может быть найдена только после составления ее теплового баланса. Поэтому для определения U чаще используются менее точные, но удобныекюотношения типа (3.57).
Температура в зонах печи при неполном |
сжигании топлива |
|
(ос<1) |
QH^ + Q B'+ Q T" |
|
t ' = |
(3.61) |
|
іт — |
5 |
2 ViCpi' i = 1
5* |
G7 |
где tm' — максимально возможная температура в зоне или каме ре (по аналогии с калориметрической температурой, но ниже по абсолютному значению, так как a d ) ;
Q,
<9-70°
&Ю3
4W3 |
|
|
|
|
|
|
Ю И 12 13 |
|
|
|
X |
/ / |
|
|
s 7 а 9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\ |
4 |
|
|
|
|
|
2 - Ю 3 |
|
[ \ \ |
\ |
\ |
\ |
|
|
|
|
|
|
'S |
6 |
|
|
|
|||
|
|
1 г |
з |
if |
5 |
|
|
|
|
0 |
400 |
800 |
|
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
і'т |
Рис. 3.11. |
Кривые |
зависимости |
|
для |
природного |
газа |
|
|
=8350 кка л/нм 3) |
(неполное горение): |
|
||
1—6 — а= 0 ,5 ; |
0,6; 0,7; |
0,8; 0,9 и 1; 7 |
--13 — соответственно |
для значений |
Ѵ'=°; |
|
|
|
600; |
800; |
1000 и 1200° С |
|
|
( Q H Р =
200; 400;
QH'P — теплота сгорания топлива, выделяющаяся при a d ,
ккал/нм3 (Мдж/нм3) :
|
QH'P= Q HP—2 |
QHp; |
(3.62) |
|
2 QHp — теплотворная |
способность дымовых газов, |
покидаю |
||
щих зону: |
|
|
|
|
2 QHp= |
jb |
Ѵі (30,18СО+25,8Н2); |
(3.63) |
|
|
2=1 |
|
|
|
СО и Н2 — процентное |
содержание |
окиси углерода и |
водорода |
в дымовых газах зоны неполного горения, %;
JE Уі= ^ со+ ^ со2+ ^ н2+ ^ н2о+ VN2-
2 = 1
Максимально возможная температура выбирается в соответст вии с рис. 3.10. На рис. 3.11 представлена диаграмма Q = f { t m') для
68
природного газа с теплотворной способностью 8350 ккал/нм3. Анало гичные диаграммы составлены и для других видов топлив [16]. Увеличение температуры trn вследствие подогрева газа учитывается
Рис. 3.12. График для определения увеличения максимально возмож ной температуры:
1— і — соответственно для (^"=200; 400; 600 и 800° С
графиками (рис. 3.12). С учетом такого подогрева максимально воз можная температура
*тоді = ^т /+ Д ^т > |
(3.64) |
где Atm— увеличение максимально возможной температуры при неполном горении за счет подогрева горючего газа, ° С.
Температура tm', входящая в выражение (3.64), может быть взята из рис. 3.10.
3.7. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧАХ
(1 > а ^ 1 )
Контроль процесса горения газообразного топлива в печи за ключается в анализе сухого состава дымовых газов.
С помощью газоанализатора замеряется процентное содержа ние R02 и 0 2. Считая, что, помимо R02, N2 и 0 2, сухие продукты сгорания содержат лишь некоторое количество СО (в результате неполного горения), можно записать [32]
R02+ 0 2+ C 0 + N 2=100% . |
(3.65) |
Процент азота в сухих газах |
|
N2 |
(3.66) |
N 2= N 2 + |
|
в 2 ис.г |
|
69
где N2B и Ыгт — соответственно азот воздуха и топлива в процентах
к сухому составу дымовых газов.
Объем сухих газов относится к суммарному объему как |
|
|||
2 Ѵс |
100 |
|
||
УкОг+^СО |
RO2+CO |
|
||
пли |
|
|
|
|
у у |
1 f)f). ^ Н О г Н ~ У с О |
(3.67) |
||
" Ѵ°-Т Ш0 |
RO2+CO ' |
|||
|
||||
Азот воздуха в процентах к сухому составу |
|
|||
|
N2 = |
79 |
(3.68) |
|
|
О? |
|||
|
lN2ß |
21 2®’ |
|
но кислород воздуха 0 2в состоит из теоретически необходимого количества для горения Ог0 и избыточного кислорода воздуха Оз:
0 2в= 0 2о-1-02.
В соответствии с этим теоретическое количество кислорода
0 2 =0,21 2 Ѵс- Ю 0= - 2 Ѵс.т %,
где Ѵо — теоретически необходимое количество воздуха для сжига ния 1 нм3 горючего газа.
Подставив найденные значения в выражение (3.65), получим
Na |
79 / 21V. |
\ |
|
|
RO2+ O 2+ C O + Т Т ѵ Г + “Г І Т |
К Г |
+ о 0 = |
100' |
|
Заменив 2 Ѵс.г выражением (3.67), переписываем |
|
|||
RO2+ O 2+ C O + 4 т - ° 2 + |
^ 2^ -- ’7-9^0 |
(RO2+CO) = |
100. (3.69) |
|
21 |
VRO2 |
|
|
|
Вводим обозначение
(3.70)
' ЯОг
где ß — характеристика газообразного топлива.
Подставив значение ß в формулу (3.69), а также раскрыв скоб ки и сделав приведение, получим
Ю0 RO2+ -^г со+ “TT?О2+ |
0,21 |
(ROj+CO) = 100. |
||
21 |
21 |
21 |
|
7.0
Умножаем обе части на 0,21 |
|
|
|
R02- f C 0 + 0 2+ ß (R 0 2+ C 0 ) = 21 . |
|
||
Из последнего выражения имеем |
|
|
|
21—R02(l+ ß ) —0 2 |
(3.71) |
||
С О = |
%. |
||
1+ß |
|
|
|
Записываем условие полного горения |
|
||
R02( l+ ß ) + 0 2— 21. |
|
||
Тогда |
|
|
|
21— |
0 2 |
(3.72) |
|
R02= |
|
||
1+ß ' |
|
||
В свою очередь значение (R02)max примет вид |
|
||
(R02)mai— |
0 1 |
(3.73) |
|
i+ ß ' |
|||
|
|
Рассчитав значения СО по формуле (3.71), на основе анализа 0 2 и R02 (R02= C 0 2) можно рассчитать коэффициент избытка воз духа в рабочем пространстве печи:
а = |
21 |
(3.74) |
|
79 (0 2—0,5СО) |
|
21- |
N2T(R02+ C 0 ) |
No— |
ЮОУнОг
Как видно, для анализа процесса горения, который заключается в определении и сопоставлении СО и а с допустимыми величинами, достаточно измерить содержание в газах 0 2 и С02. В формулы (3.71) — (3.74) все величины подставляются в процентах.
3.8.ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Всоответствии с кинетическим и диффузионным принципами
горения горелочные устройства подразделяются на к и н е т и ч е с кие и д и ф ф у з и о н н ы е . Кинетические горелки могут иметь одноили двухпроводное исполнение.
Имеется большое разнообразие одно- и двухпроводных кинети ческих горелок. Наиболее полно они разработаны Стальпроектом [16], [33]. Эти горелки в основном удовлетворяют требованиям, предъявляемым к такого рода устройствам.